CZ55593A3 - Austenitic nickel-molybdenum alloy - Google Patents

Austenitic nickel-molybdenum alloy Download PDF

Info

Publication number
CZ55593A3
CZ55593A3 CZ93555A CZ55593A CZ55593A3 CZ 55593 A3 CZ55593 A3 CZ 55593A3 CZ 93555 A CZ93555 A CZ 93555A CZ 55593 A CZ55593 A CZ 55593A CZ 55593 A3 CZ55593 A3 CZ 55593A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
alloy
quot
magnesium
nickel
nitrogen
Prior art date
Application number
CZ93555A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ282191B6 (cs
Inventor
Michael Kohler
Ulrich Heubner
Jurgen Buth
Original Assignee
Krupp Vdm Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Vdm Gmbh filed Critical Krupp Vdm Gmbh
Publication of CZ55593A3 publication Critical patent/CZ55593A3/cs
Publication of CZ282191B6 publication Critical patent/CZ282191B6/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/02Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C19/00Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/02Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
    • B01J2219/025Apparatus characterised by their chemically-resistant properties characterised by the construction materials of the reactor vessel proper
    • B01J2219/0277Metal based

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

vých slitinách při zkoušení v kyselině solné, llint /19-tallurniea,7oi. 62 /373/, 193 listopad 1960 / podal správu o záznamu galvano statických anodických. polarizačních křivek v neprcvětrané kyselině solné /30 °C/ a ukázal , že až do přídavku 20 molybdenu tylo možné zaznamenat relativně největší zlepšení, avšak i obsahy lytdenu posunuly korozní potenciál dále ve j ušlechtilejsi straně. Známe niklmolybderove slitiny 111630 a 1iho2B podle tabulky Irezultu9í ze snah vyvinout materiály s velmi dobrou odolností za redukčních podnínek.Cbvykle se tyto slitiny dodávají v honomenizačně wžíhanén a trud
le ce ochlazeném st: se zaručlue maxmaxní cdcxnost vůči korozi.Okázalo se ale,že ve svařeném stavu byla zejména slitina i«illo30 náchylná vůči mezikrystalické koroziv oblasti vlivu tepla. Optimalizace slitiny s ohledem na prvky uhlík a křemík vedly v sedmdesátých letech k dalšímu zlepšení svařovatelnosti /1.0. Hoage m.j., Materials Performance,Vol. 15 /1976/ 40-45/. Současně io nejmenší míru, vylučování karbidů /IV in hickel-Pase Ccrrcsior-kesisbant Ai_oys , Soviet-American Symposium,Z'oskau, 17-18 .leden 1973/. Problémy při zpracování ,které se objevily při výrobě velkých celků pro konstrukci ehe.icicých přístrojů necy- én obsah železa na se re-
IlQ v i, a 1» ly ais dstraněny, neboí materiál měl sklon k tvorbě :rhlin za terla* si mace za z alma dni slit inu,o i olnou vůč i a která *cy v b-vm' " iraecvani a V y· vj > · u. n C 4 O Z u j — ; nrováděr''oh . & při svařování nevykazovala sklon uktility nebo dokonce k tvorbě trhlin
2 c d s t a t a v y ná lezu Uvedená úloha J£ vyřešena 2ustsr*itic.ícu nmuno—y-bdenovou slitinou sestávající z / v y hnox./: no1voděnu v • • 26,C až o 9k O "eleza • • 1,0 až 7,0 cl.ro nu • C · , ae —»~ y var. ránu * • a č —»" /r křeníku • • až r. r> e n ^ í ^ ^ ζ- hobaltu • • a o Ο E h ^ ^ /- fosforu • * az 0,04 k síry • # až 0,01 k hliníku ♦ ΟΓ- až ^ > J i° hořčíku • • až r 1 4 mědi • • až 1,0 1o uu—iku • • až C ,01 y dusíku • • až 0,01 5Í zbytku niklu a ozvy! οΙ v ch nečistot p rín ,přičenž součet c esa n 0 nu irtersti r>v·; r** / **“ ·* · “ I. * ; ^ / <jl-----_ - - ---- l -2 Ito |A w—i-_ - . */. c onm enp on ro s τ ave - • ' m cian: / Je onezena na ucinálně 0,Cl ΌΙ aC; C5 . T- X-t; .k fc'w ww - w J c ·*. ν' ... 'P " 1 2} « Λ - -· d ~ V j *TU , - <
Jestliže se slitina po ale vyr.axezu srovnává se sxa- - V,r tabulce 1 repreaukcvan ve zorné tak Je zřejne, že se slixina o dle vynálezu liší svýni obsahy 0,1 až C, 5 h hliníku ven tec mhy ,nxery je v slitin UiOIoóC a Ui0:o23, 0,1 P hořčíku,xřičenž součet tčchxo obou prvl-rú si být nasxaven na u,xo as u ,«U v-, tírtc Je uuožněr.o aby obsah uhlíhu stavu tecizziky poloviční, xotiž a': toho v y p 1 y v a, že Ί cxroxi znánéuu se cxroxi dosud i\j c. p a:- poi_5 vnnaxe: nax· 1,0 ú,hxerá se ač dosud rrakxikcvnla
i tone uzes czvyšme slitiny Kikc2o. ϊο vypiyva εη_οη k vylučovaní karbidu je nyní v důsledku ;>iz sáno trého malého obsahu uhlíku tak malý, že jeho zrychlení s ohleden na současné přítomné železo je podle dřívější nauky nepodstatné. Korní hranice 7,0 $ obsahu železa hýla ve slitině Kikc3C zavedena s ohledem n; jinak se lir s n i c e t lat .o je pro sli .í obsahu žel § snižující odolnost vůči korozi.2a-i pro slitiny podle vynálezu. Kromě ou podle vynálezu zavedeno další cne-= na nejméně 1,0 y. lim se dá dosáhnout zpomalení ztráty duktility ,objevující se jinak při tepelném namáhání při konstrukci chemických přístrojů, například při svařování, do té míry, že se prakticky zabrání obávané tvorbě trhlin u tohoto materiálu. Příklady -provedeni vynálezu
Toto je u slitiny podle vynálezu dále vysvětleno pomocí výsledků pokusů. Tři příklady provedení slitiny A,3 a C,v tabulce 1 ,podle vynálezu , byly roz -válcovány na 12 mm tlusté plechy, ho meteni z ačně vtžíhány a potem prudce ochlazeny ve vodě. Kotem byla zkoušena jejich teuelná stabilita nemocí odležení na ,r> ~, ;mm ro zm.esi c dobu 0,1 až S hodin při tep rázovou vrubovou zkouškou na 150 V vzorkách a tepelná stabilita byla srovnávaná s tepelnou stabilitou KiKo23 slitiny podle stavu techniky. Slitina Inko28 ,odpoví- X· O wl *1 £ ill k- l—b> 'k-X-O uC k j -i- -h 1 Z3.zín co 3 príZclady prove-slitiny rodls vynálezu vyhlazovaly cbssh železa — 'v r s ih železa menší ne ien dis y, 1,75 y a 5v stnze se ne reprociu:ovany v .ad vybere vliv :u_ce ~ srn. xi"-. i vw tak se zjistí, že slitina SiMcZS , odpovídající stavu techniky, vykazuje po 0,1 h rázovou vrubovou práci £o joulů, která se s prodlužující docou odležení snižuje na 38 joulů po 3 h. Haproti tonu se tato hoonota u shi tiny A oodle vynálezu po 0,1 h při 700 °C pohybuje svy ni > 300 jouly podstavně výše , a i po je dnehodinovek odležení se svýni 179 jouly zonycuje stale ~este vtse než je tonu u slitiny liěloOč podle stavu techniky a sn zuje se teprve pc 3 hodinách na o něco nižší hodnoty, rodecně tc platí ve srovnání se staven techniky u zpož dění úbytku duktility u slitiny B podle vynálezu a ze-jnéna u slitiny C při obsahu Be 5»36 y.
Ještě zřetelnější je přednost slitiny podle vynalezu , když se například pozoruje vliv na odležení při 300 °C. Zde se pohybuje rázová vrubová práce slitiny ITiMo28,odpovídající stavu techniky,již po 0,1 h jen okolo 55 joulů, zatím co příklady provedení slitin A a E slitin podle vynálezu vykazují ještě hodnoty nad £00 joulů. S pokračující dobou odležení se rázová vrubová práce slitiny lího23 podle stavu techniky snižuje po 3 h již jen na 13 joulů, zatím co hodnoty u příklad provedení A,5 a C slitiny podle vynálezu se stále jest pohybují okolo 150 joulů.
Joaatecneo, ' Z. S X C V £ J i- rc z ©anoneaxnoνεπ oale- žení při 700 “0 při zkoušce na tah mechanické cnarak-teristicke hodnoty a tyto byly shrnuty v tabulce 3* rrcveaeni jz B-Litmy ac— :o tepelr:er: naráhaní , ze priíu· . dle vynálezu wkazuje ne takové: vC. c z p. r* ' ’ r* P v~ - ^ **·“ - -y* P " ***.".*-< n·* o ccre výsledky vykazuj i sliti-
Odolnost slitiny G nodle vynálezu vůči korozi bv-la zkoušena ve srovnání se slitinou liKo25 podle stavu techniky.Jako analytické prostředí sloužily roztoky kyseliny solné, které se obvykle používají pro slitiny niklaolybdenové,aby se testovala schopnost jejich praktického použití. Jako slitina podle vynálezu byla přitom zvolena slitina z příkladu provedení C s vysokým obsahem železa 5,3c /. Výsledky Jsou shrnuty v tabulce 4. lze zjistit, že při zkoušce na rezikrystalickcu korozi /12/ podle způsobu popsaného v publikaci Stahl-lise írUffblatt /311/ 1877, způsob III, že slitina podle vynálezu nevykazuje žádnou sezikrystalickou korozi /11/. V případě zkoušky podle Dulont-Spezifikation 5'H SCO M Je korozní otěr slitiny podle vynálezu menší než korozní otěr ,který by bylo možné dosáhnout se slitinou KiMo28.I při zkoušení na svařeném čepu podle lummus-Specifikation požadované rovněž často pro niklmolybcenové slitiny se slitina podle vynálezu pohybuje i při Vysokém obsahu u příkladu provedení C 5 ,36 e!° spolehlivě v obvykle očekávaném rámci. Ve spojení s malou strétou duktility při tepelném namáhání ee slitina podle vynálezu může tedy noužívat i pro svařené stavební prvky bez dodatečného tepelného zpracování.
Podle toho co bylo uvedeno nestojí proti výhodám dosaženým pomocí slitiny podle vynálezu, s ohledem na tepelnou stálostžs.dné nevýhody s ohledem na o do most vůči koro z i.0 doInos t slitiny co dle vynálezu vůči korozi Je při použití zde obvykle používaných testovacích Prostředí lépe řečeno vyni2<a‘ící· rv ^ ^ v -> > v V L oci.i slitiny oodle vynálezu se ponycuye mc_o az necot obsahy odoovidajici tomuto množství rovněž snižují ztrátu duktihiiity slitiny při tepelném namáhání.
ξlitina zbytek 1,75 ,68 0,68 0,01 C,C5 ;_itrna 27,0 zbytek 5,36 u ,71 ,6í Λ- /*> q ,10 okr- tabulky 1 P S AI Olg Cu υ T.T li T 0 ,04· = -, c 3 - - - ^ =e — v f ,, v ± ~ rz — - >^ - Λ1· C Λ w , , -:::023 * * í Γ, r-A £ o,^4 = 0,03 - - - = 0,02 - - .ixina t η ΛΛ5 ^ J w w ^ 0,002 0,30 0,012 Λ Λ 72 W 9 U j 0,03 0,003 - ' *: rjj r·- r>. rs ^ L> , U ^ «£ 0,002 0,24 o,: o 5 0,02 0,03 o , u \j 4 - Ltina Λ * Λ - í - rv Λ' η } ν'ΙΊ 0,23 «-\ ,-V ^ \J j W J- JL 0,13 0,006 W J ^ «» «r>* rt' ---- -- - — w. V---fj s. ”u x ~ ái. -č. 2.43ic,oo;6 :; "· '“k'"' ^ -V , f. ř> 1 ·>· « Λ '*· í^T"Ďrt/V materiál -č. 2,4517, 0003 i\ ÍLOC3, k- c -‘-i- ^>=-*2., an£_„. slixiny podle vynálezu ,skutečná analýza
Tabulk- Ξ. 2: vliv doly odležení a teploty odležení na rázovou vruD' ovou x :ráci /150-V vzrobů/ slitin uvedených v ta' bulce 1 slitina doba 530 °C 700 9 o 'T ” Λ ^ n W f y\j W 300 0 C 350 °C 900 °C o^n > > ^ Σ i.ío 23 **> £25 35 79 175 188 A Λ 0,1 >300 >300 >300 274 256 243 236 247 255 Λ-j ~ c2U > 203 212 210 ~r "* — 131 175 “1 " _co 1U 154 lilo23 250 i 2.0 40 18 67 1 c= 177 A 0,2 >300 >300 252 253 239 231 253 3 f ^ / <^s-r 227 208 213 205 /*>/-·. r-i ( 210 O V 206 136 136 163 15 6 150 143 1 il-Io 28 226 125 31 17 71 133 155 A 0,3 >300 270 179 25 S 225 213 221 3 257 207 240 205 212 196 200 C 203 135 167 157 I50 145 143 .. i.-.o 23 - -V £ Ξ ---; ~ ^ 1 í ^ ν' ✓ *“ v > A >300 179 94 247 237 211 λ*. .<** r* 230 207 13 3 157 194 203 203 C 139 194 165 150 140 140 132 .. 1.^0 2 3 3 70 13 20 50 40 A 17 6 27 23 cUG 210 210 72 *·, ν' 1 0 Λ — «✓ ΟΛ1 4-w — 193 197 215 0 153 li; — · > 140 Λ rj -Lj-j- 102 0 / ✓ o Λ
10 10 . B a C podle vynále - _ _ _ O _ pia pn 7CC G po . h , ve srovnání se
Tabulka 2 zkouška auktiiity slitin při zkoušce na tak za ts předchozím odležení po 1 stavem techniky/. materiál podle tj ztrata nnotnosti /množství koroze - _1>.0 a o
i h/nor. ti - Λ
Ol m/ a/
s_itir.a oocke vynalezu C ^ Λ"] 3 ~ .·% 1 > 1«Λ ^ *“ Γ — —1 materiál podle H c 2 tabulky 1 ~ýj.2 *D ~ A *7 0 " y— J u —* ^ c 9 11.-.0 28 570 slitina B 239 slitina C 287 y* v> ^ £ C 294 475 24 26 312 519 22 23 Tabulka 4: zkoušení kdrozníhc chování sloučeniny C podle vynálezu ve srovnání snateriálem KiMo28. 1, Analýza podle SiB 1877 /30^ roztok kyseliny so způsob III lné,24 h, vrouckV materiál podle tabulky 1 IK atak a II ) 50um ::-:::023 <7 r^v* 0 Τ-Γ slitina 0 podle vynálezu žádná 112
Analýza podle DuBont -dpeziíikaticn S'.í cCC il /20roztok kyseliny solné 24 h, vroucí/ -°hi;lky 1 ! /.: _cdie lunnus-Spezifikaticn /svařený vzorek,20/ kyselina solná,ICC h při _i autcklávu/

Claims (1)

  1. -σ i -12- C “3 po C3> G ‘O C7 <=> J t— 1 C5 fW ; v -«c O , o - 6 i • ' "X * W V" rř> | CD· o —1 -< o I CO π C A. i Íster.i' xn_no_yccienova sn::na s ν^τ.ιχε;:· ci oacunosti vuc ν,-ο-ιρι y «' ' u — ^ 650 až 950 -n. *r*rs τ ' v - P 2i v reauncncn pro střenek a s epelnou stálo stí v teplotním roznesl nezi z n a c u í c í se následující: siožemn v k hnot.: molybden 26,0 až 30,0 5» železo • • 1,0 až 7,0 7° chrom • * 0,4 až 1,5 «1 7° mengán • • až 1,5 i křemík • • • až 0,05 ψ 2-cobait • • až 2,5 i fosfor • • až 0,04 1° síra • • až 0,01 * klinik • * 0,1 až 0,5 v kořčík • • až 0,1 s i* •m o <9 • • až 1,0 UCl-lliC • • až 0,01 r> dusík » • až 0,01 / Ί» 2cytek nikl a obvyklé nečistoty po dn součet cosaků intersti ciálně rozru št steny cli prv.ru dusíku ;e omezen na maximálně 0,015 jž a součet ; :rvku ku a hořčíku ^e nastaven na ro zrezí ** z a - ' d a- \*> j / - * A 4. · Austenítická niklnoiycde' ’^ονέ sl"’ ŽÍHB. podle ná- 1, v y z n a č u i í c í s e z í — , 2 0 CCS 3.12 í;e'leza omezen na 2 až 7 ~ Λ - Ί P 3· Austenítická niklmolvi
CZ93555A 1992-04-02 1993-04-01 Austenitická niklmolybdenová slitina CZ282191B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4210997A DE4210997C1 (cs) 1992-04-02 1992-04-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ55593A3 true CZ55593A3 (en) 1993-12-15
CZ282191B6 CZ282191B6 (cs) 1997-05-14

Family

ID=6455839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ93555A CZ282191B6 (cs) 1992-04-02 1993-04-01 Austenitická niklmolybdenová slitina

Country Status (15)

Country Link
EP (1) EP0563720A1 (cs)
JP (1) JPH06212326A (cs)
KR (1) KR100193389B1 (cs)
CN (1) CN1078267A (cs)
AU (1) AU3553793A (cs)
BR (1) BR9301417A (cs)
CZ (1) CZ282191B6 (cs)
DE (1) DE4210997C1 (cs)
FI (1) FI931485A (cs)
HU (1) HUT65000A (cs)
MX (1) MX9301786A (cs)
NO (1) NO931048L (cs)
PL (1) PL171499B1 (cs)
SK (1) SK280455B6 (cs)
ZA (1) ZA931990B (cs)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ZA931230B (en) * 1992-03-02 1993-09-16 Haynes Int Inc Nickel-molybdenum alloys.
DE4446266C1 (de) * 1994-12-23 1996-08-14 Krupp Vdm Gmbh Nickellegierung
US5632861A (en) * 1995-06-08 1997-05-27 Beloit Technologies, Inc. Alloy coating for wet and high temperature pressing roll
DE10063863A1 (de) * 2000-12-21 2003-07-10 Solarworld Ag Wirbelbettreaktor für die Trichlorsilansynthese
US6740291B2 (en) * 2002-05-15 2004-05-25 Haynes International, Inc. Ni-Cr-Mo alloys resistant to wet process phosphoric acid and chloride-induced localized attack
CN1294287C (zh) * 2003-10-31 2007-01-10 江苏江南铁合金有限公司 镍钼合金及其制备方法
EP1752436A1 (en) 2003-11-20 2007-02-14 SOLVAY (Société Anonyme) Pseudo-azeotropic composition containing dichloropropanol and process for producing such composition
JP5419446B2 (ja) 2005-05-20 2014-02-19 ソルヴェイ(ソシエテ アノニム) 耐腐食性装置内でのクロロヒドリンの調製方法
KR20080037613A (ko) 2005-05-20 2008-04-30 솔베이(소시에떼아노님) 폴리히드록실화 지방족 탄화수소의 클로로히드린으로의전환 방법
CA2628684A1 (en) 2005-11-08 2007-05-18 Solvay (Societe Anonyme) Process for the manufacture of dichloropropanol by chlorination of glycerol
US8124814B2 (en) 2006-06-14 2012-02-28 Solvay (Societe Anonyme) Crude glycerol-based product, process for its purification and its use in the manufacture of dichloropropanol
FR2913421B1 (fr) 2007-03-07 2009-05-15 Solvay Procede de fabrication de dichloropropanol.
FR2913684B1 (fr) 2007-03-14 2012-09-14 Solvay Procede de fabrication de dichloropropanol
TW200911740A (en) 2007-06-01 2009-03-16 Solvay Process for manufacturing a chlorohydrin
TWI500609B (zh) 2007-06-12 2015-09-21 Solvay 含有環氧氯丙烷的產品,其製備及其不同應用中的用途
TW200911693A (en) 2007-06-12 2009-03-16 Solvay Aqueous composition containing a salt, manufacturing process and use
KR20100089835A (ko) 2007-10-02 2010-08-12 솔베이(소시에떼아노님) 용기의 내부식성 향상을 위한 실리콘-함유 조성물의 용도
FR2925045B1 (fr) 2007-12-17 2012-02-24 Solvay Produit a base de glycerol, procede pour son obtention et son utilisation dans la fabrication de dichloropropanol
TWI478875B (zh) 2008-01-31 2015-04-01 Solvay 使水性組成物中之有機物質降解之方法
CN101980995B (zh) 2008-04-03 2014-06-18 索尔维公司 包含甘油的组合物、获得该组合物的方法以及它们在二氯丙醇生产中的用途
FR2935968B1 (fr) 2008-09-12 2010-09-10 Solvay Procede pour la purification de chlorure d'hydrogene
DE102009034856B4 (de) 2009-07-27 2012-04-19 Thyssenkrupp Vdm Gmbh Verwendung einer Nickel-Molybdän-Eisen-Legierung
JP6049087B2 (ja) 2010-09-30 2016-12-21 ソルヴェイ(ソシエテ アノニム) 天然起源のエピクロロヒドリンの誘導体
EP2617858B1 (en) * 2012-01-18 2015-07-15 Sandvik Intellectual Property AB Austenitic alloy
CN104294328B (zh) * 2014-10-23 2017-02-01 上海应用技术学院 一种镍钼铝稀土镀层及其制备方法
CN106467943A (zh) * 2015-08-18 2017-03-01 上海郎合金材料有限公司 一种耐腐蚀镍钼合金管及其生产工艺
CN112522541B (zh) * 2019-09-17 2022-03-18 东北大学 一种镍基合金脱硫剂及其制备方法
CN112779440A (zh) * 2020-12-25 2021-05-11 有研工程技术研究院有限公司 一种镍钼合金电极材料及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2109285A (en) * 1937-03-26 1938-02-22 Du Pont Alloy
DE1134205B (de) * 1956-11-19 1962-08-02 Mond Nickel Co Ltd Verwendung einer Nickel-Molybdaen-Eisen-Legierung zur Herstellung von gegen Salzsaeure bestaendigen Gegenstaenden durch Schweissen
AT293134B (de) * 1969-09-23 1971-09-27 Boehler & Co Ag Geb Schweißstab für Schmelzschweißungen
US3649255A (en) * 1970-05-25 1972-03-14 Cyclops Corp Universal Corrosion-resistant nickel-molybdenum alloys
SU660408A1 (ru) * 1978-01-10 1984-01-23 Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина Сплав на основе никел
US4861550A (en) * 1983-07-25 1989-08-29 Mitsubishi Metal Corporation Of Tokyo Corrosion-resistant nickel-base alloy having high resistance to stress corrosion cracking

Also Published As

Publication number Publication date
KR930021806A (ko) 1993-11-23
MX9301786A (es) 1994-01-31
KR100193389B1 (ko) 1999-06-15
ZA931990B (en) 1993-10-19
SK28593A3 (en) 1993-11-10
JPH06212326A (ja) 1994-08-02
AU3553793A (en) 1993-10-07
PL171499B1 (pl) 1997-05-30
PL298342A1 (en) 1993-10-04
SK280455B6 (sk) 2000-02-14
DE4210997C1 (cs) 1993-01-14
NO931048L (no) 1993-10-04
BR9301417A (pt) 1993-10-05
HUT65000A (en) 1994-03-28
FI931485A0 (fi) 1993-04-01
FI931485A (fi) 1993-10-03
CZ282191B6 (cs) 1997-05-14
NO931048D0 (no) 1993-03-23
HU9300921D0 (en) 1993-06-28
CN1078267A (zh) 1993-11-10
EP0563720A1 (de) 1993-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ55593A3 (en) Austenitic nickel-molybdenum alloy
Park et al. Influences of Mo substitution by W on the precipitation kinetics of secondary phases and the associated localized corrosion and embrittlement in 29% Cr ferritic stainless steels
CN100467624C (zh) 制备具有改良抗蚀性的不锈钢的方法
JP5661938B2 (ja) Ni−Fe−Cr−Mo−合金
EP0066361B2 (en) Corrosion resistant high strength nickel-based alloy
EP2252714B1 (en) Nickel base gamma prime strengthened superalloy
Steinlechner et al. A study on WC-Ni cemented carbides: Constitution, alloy compositions and properties, including corrosion behaviour
Liou et al. Effects of alloying elements on the mechanical properties and corrosion behaviors of 2205 duplex stainless steels
JP5068760B2 (ja) オーステナイト系ステンレス鋼
Zhao et al. Effect of molybdenum content on corrosion resistance and corrosion behavior of Ti-Mo titanium alloy in hydrochloric acid
Gurrappa et al. The behaviour of superalloys in marine gas turbine engine conditions
Corti et al. Platinum-Enriched Superalloys
Guo et al. Influence of heat treatments on microstructure, mechanical properties and corrosion resistance of Inconel 625 overlay cladded using PTIG
Pint et al. Characterization of Fe and Cr Dissolution and Reaction Product Formation in Molten Chloride Salts With and Without Impurities
RU2418086C2 (ru) Титановый сплав с улучшенными коррозионной стойкостью и прочностью
Kato et al. Role of Cu in corrosion resistance of CoCrCuFeNi medium-entropy alloys: Importance of compositional change and thickening of oxide films
CN1263877C (zh) 耐湿法磷酸和耐氯化物引起的局部侵蚀的Ni-Cr-Mo合金
CN102230144B (zh) 一种钢材
Chiang et al. Effect of simulated groundwater chemistry on stress corrosion cracking of alloy 22
Kochubey et al. Evidence for Cr-carbide formation at the scale/metal interface during oxidation of FeCrAl alloys
Kim et al. Compositional effects of Zr-rich multi-component brazing alloys on the corrosion of Zr alloy joints
Yu et al. Microstructural and damp-heat corrosion characteristics of Zn-2 wt% Al solder alloys containing trace Ag
US4808371A (en) Exterior protective member made of austenitic stainless steel for a sheathing heater element
JPS6363608B2 (cs)
Chen et al. Study on corrosion behavior of continuous bulk metallic glass-coated steel wire composite

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20010401