CN106467943A - 一种耐腐蚀镍钼合金管及其生产工艺 - Google Patents

一种耐腐蚀镍钼合金管及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106467943A
CN106467943A CN201510505688.3A CN201510505688A CN106467943A CN 106467943 A CN106467943 A CN 106467943A CN 201510505688 A CN201510505688 A CN 201510505688A CN 106467943 A CN106467943 A CN 106467943A
Authority
CN
China
Prior art keywords
corrosion
molybdenum alloy
raw material
alloy pipe
resistant nickel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510505688.3A
Other languages
English (en)
Inventor
付华清
李云峰
王卿
李志坚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Eraum Alloy Material Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Eraum Alloy Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Eraum Alloy Material Co Ltd filed Critical Shanghai Eraum Alloy Material Co Ltd
Priority to CN201510505688.3A priority Critical patent/CN106467943A/zh
Publication of CN106467943A publication Critical patent/CN106467943A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及合金生产技术领域,尤其涉及一种合金管及其生产工艺。一种耐腐蚀镍钼合金管,采用如下重量份数的原料组成的中空管体:Ni≥65份、Cr1-3份、Mo27-32份、Fe1-3份、W0-3份、Co0-3份、C0-0.01份、Mn0-3份、Si0-1.0份、V0-0.2份、P0-0.03份、S0-0.1份、Cu0-0.2份、AL0-0.5份、Ti0-0.2份、Nb0-0.2份、Ta0-0.02份、Zr0-0.1份,其中Ni和Mo总和94-98份。由于采用上述技术方案,本发明制成的镍钼合金管具有极好的抗腐蚀性能。

Description

一种耐腐蚀镍钼合金管及其生产工艺
技术领域
本发明涉及合金生产技术领域,尤其涉及一种合金管及其生产工艺。
背景技术
合金,是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。现今广泛使用的合金有铝合金、哈氏合金、耐蚀合金、耐热合金等。镍钼合金由于其具有良好的抗氧化性、耐蚀性、耐高温等显著力学、物理和化学性能性能,被广泛的应用于各个领域。但是现有的镍钼合金的抗腐蚀性不能满足一些特殊要求的场合,人们需要寻求一种极好抗腐蚀性的镍钼合金,以用于特殊环境。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种耐腐蚀镍钼合金管,以解决上述技术问题。
本发明的目的另一在于,提供一种耐腐蚀镍钼合金管的生产工艺,以解决上述技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种耐腐蚀镍钼合金管,采用如下重量份数的原料组成的中空管体:
Ni≥65份、Cr1-3份、Mo27-32份、Fe1-3份、W0-3份、Co0-3份、C0-0.01份、Mn0-3份、Si0-1.0份、V0-0.2份、P0-0.03份、S0-0.1份、Cu0-0.2份、AL0-0.5份、Ti0-0.2份、Nb0-0.2份、Ta0-0.02份、Zr0-0.1份,其中Ni和Mo总和94-98份。
所述中空管体优选采用如下重量分数的原料组成:
Ni67份、Cr2份、Mo30份、Fe2份、W2份、Co2份、C0.01份、Mn2份、Si0.5份、V0.1份、P00.02份、S0.05份、Cu0.1份、AL00.3份、Ti0.1份、Nb0.1份、Ta0.01份、Zr0.05份。
本发明采用上述配比的原料制成的空心管体,对任何温度和浓度的盐酸都有极好的抗腐蚀性。同时他对硫酸、乙酸、磷酸及其他不具有氧化性的介质也具有很好的耐腐蚀性。由于本发明对原料配比进行了调整,铁和铬含量控制在最小值,空心管体的热稳定性相比一般的镍钼合金管的综合性能有了很大提高,特别是大大降低了加工脆化的风险。本发明的镍钼合金管对点蚀、应力腐蚀、刀口腐蚀和焊接的热影响区的腐蚀等均有很高的抗力。
一种耐腐蚀镍钼合金管的生产工艺,包括如下步骤:
1)采用原料制成合金液,并出料;
2)将合金液导入模筒中,进行离心浇铸作业,制得空心管坯,待冷却后,抽出空心管坯;
3)清理空心管坯内外表面;
4)通过冷轧或冷拔制得空心管体;
5)检验处理好的空心管体后入库。
步骤1)中,将原料先进行电弧熔化,控制温度在1500℃以上,并搅拌使其完全熔化和反应,制成合金液。
所述原料采用如下如下重量份数:
Ni≥65份、Cr1-3份、Mo27-32份、Fe1-3份、W0-3份、Co0-3份、C0-0.01份、Mn0-3份、Si0-1.0份、V0-0.2份、P0-0.03份、S0-0.1份、Cu0-0.2份、AL0-0.5份、Ti0-0.2份、Nb0-0.2份、Ta0-0.02份、Zr0-0.1份,其中Ni和Mo总和94-98份。
有益效果:由于采用上述技术方案,本发明制成的镍钼合金管具有极好的抗腐蚀性能,同时他对硫酸、乙酸、磷酸及其他不具有氧化性的介质也具有很好的耐腐蚀性。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面进一步阐述本发明。
一种耐腐蚀镍钼合金管,采用如下重量份数的原料组成的中空管体:Ni≥65份、Cr1-3份、Mo27-32份、Fe1-3份、W0-3份、Co0-3份、C0-0.01份、Mn0-3份、Si0-1.0份、V0-0.2份、P0-0.03份、S0-0.1份、Cu0-0.2份、AL0-0.5份、Ti0-0.2份、Nb0-0.2份、Ta0-0.02份、Zr0-0.1份,其中Ni和Mo总和94-98份。
中空管体优选采用如下重量分数的原料组成:Ni67份、Cr2份、Mo30份、Fe2份、W2份、Co2份、C0.01份、Mn2份、Si0.5份、V0.1份、P00.02份、S0.05份、Cu0.1份、AL00.3份、Ti0.1份、Nb0.1份、Ta0.01份、Zr0.05份。
本发明采用上述配比的原料制成的空心管体,对任何温度和浓度的盐酸都有极好的抗腐蚀性。同时他对硫酸、乙酸、磷酸及其他不具有氧化性的介质也具有很好的耐腐蚀性。由于本发明对原料配比进行了调整,铁和铬含量控制在最小值,空心管体的热稳定性相比一般的镍钼合金管的综合性能有了很大提高,特别是大大降低了加工脆化的风险。本发明的镍钼合金管对点蚀、应力腐蚀、刀口腐蚀和焊接的热影响区的腐蚀等均有很高的抗力。
一种耐腐蚀镍钼合金管的生产工艺,包括如下步骤:
1)将原料先进行电弧熔化,控制温度在1500℃以上,并搅拌使其完全熔化和反应,制成合金液。
2)将合金液导入模筒中,进行离心浇铸作业,制得空心管坯,待冷却后,抽出空心管坯;
3)清理空心管坯内外表面;
4)通过冷轧或冷拔制得空心管体;
5)检验处理好的空心管体后入库。
所述原料采用如下如下重量份数:Ni≥65份、Cr1-3份、Mo27-32份、Fe1-3份、W0-3份、Co0-3份、C0-0.01份、Mn0-3份、Si0-1.0份、V0-0.2份、P0-0.03份、S0-0.1份、Cu0-0.2份、AL0-0.5份、Ti0-0.2份、Nb0-0.2份、Ta0-0.02份、Zr0-0.1份,其中Ni和Mo总和94-98份。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀镍钼合金管,其特征在于,采用如下重量份数的原料组成的中空管体:
Ni≥65份、Cr1-3份、Mo27-32份、Fe1-3份、W0-3份、Co0-3份、C0-0.01份、Mn0-3份、Si0-1.0份、V0-0.2份、P0-0.03份、S0-0.1份、Cu0-0.2份、AL0-0.5份、Ti0-0.2份、Nb0-0.2份、Ta0-0.02份、Zr0-0.1份,其中Ni和Mo总和94-98份。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀镍钼合金管,其特征在于,所述中空管体采用如下重量分数的原料组成:
Ni67份、Cr2份、Mo30份、Fe2份、W2份、Co2份、C0.01份、Mn2份、Si0.5份、V0.1份、P00.02份、S0.05份、Cu0.1份、AL00.3份、Ti0.1份、Nb0.1份、Ta0.01份、Zr0.05份。
3.一种耐腐蚀镍钼合金管的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)采用原料制成合金液,并出料;
2)将合金液导入模筒中,进行离心浇铸作业,制得空心管坯,待冷却后,抽出空心管坯;
3)清理空心管坯内外表面;
4)通过冷轧或冷拔制得空心管体;
5)检验处理好的空心管体后入库。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀镍钼合金管的生产工艺,其特征在于,步骤1)中,将原料先进行电弧熔化,控制温度在1500℃以上,并搅拌使其完全熔化和反应,制成合金液。
5.根据权利要求3或4所述的一种耐腐蚀镍钼合金管的生产工艺,其特征在于,所述原料采用如下如下重量份数:
Ni≥65份、Cr1-3份、Mo27-32份、Fe1-3份、W0-3份、Co0-3份、C0-0.01份、Mn0-3份、Si0-1.0份、V0-0.2份、P0-0.03份、S0-0.1份、Cu0-0.2份、AL0-0.5份、Ti0-0.2份、Nb0-0.2份、Ta0-0.02份、Zr0-0.1份,其中Ni和Mo总和94-98份。
CN201510505688.3A 2015-08-18 2015-08-18 一种耐腐蚀镍钼合金管及其生产工艺 Pending CN106467943A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510505688.3A CN106467943A (zh) 2015-08-18 2015-08-18 一种耐腐蚀镍钼合金管及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510505688.3A CN106467943A (zh) 2015-08-18 2015-08-18 一种耐腐蚀镍钼合金管及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106467943A true CN106467943A (zh) 2017-03-01

Family

ID=58214009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510505688.3A Pending CN106467943A (zh) 2015-08-18 2015-08-18 一种耐腐蚀镍钼合金管及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106467943A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1078267A (zh) * 1992-04-02 1993-11-10 克鲁普德国联合金属制造有限公司 奥氏体镍-钼合金
CN1977058A (zh) * 2004-06-30 2007-06-06 住友金属工业株式会社 Ni基合金管坯及其制造方法
CN103128129A (zh) * 2011-11-24 2013-06-05 北京有色金属研究总院 一种Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的短流程制备方法
CN103753146A (zh) * 2014-01-23 2014-04-30 常州盛德无缝钢管有限公司 一种高压锅炉用镍基合金管生产工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1078267A (zh) * 1992-04-02 1993-11-10 克鲁普德国联合金属制造有限公司 奥氏体镍-钼合金
CN1977058A (zh) * 2004-06-30 2007-06-06 住友金属工业株式会社 Ni基合金管坯及其制造方法
CN103128129A (zh) * 2011-11-24 2013-06-05 北京有色金属研究总院 一种Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的短流程制备方法
CN103753146A (zh) * 2014-01-23 2014-04-30 常州盛德无缝钢管有限公司 一种高压锅炉用镍基合金管生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Rodrigues et al. Current status and perspectives on wire and arc additive manufacturing (WAAM)
Jin et al. Wire arc additive manufacturing of stainless steels: a review
CN105525169B (zh) 一种铝合金挤压棒材的制备方法
CN109554561A (zh) 一种7系铝合金管材的生产工艺
HRP20210330T1 (hr) Proizvodnja metalnog čelika pomoću kontinuiranog lijevanja ploča
CN108998704B (zh) 一种铝镁合金丝的生产工艺
CN103352137B (zh) 用于电力开关弹簧触头的高强高导铜合金及其制备方法
CN102513518B (zh) 轧辊缺陷修复铸接剂及其铸接工艺
CN104831174A (zh) 一种抗高温氧化金属材料及其制备方法
US20190022746A1 (en) Electroslag Fusion Process for Manufacturing a Blade Slab having a Large Curved Surface
BR112013004103A2 (pt) método para fabricação de material não metálico inorgânico em placa usando escória fundida
JP2017519643A (ja) 展性ホウ素担持ニッケル系溶接材料
CN104294103A (zh) 一种薄铝合金制备方法
CN110527868A (zh) 一种Ti153大尺寸合金铸锭真空自耗电弧炉熔炼工艺
CN106467943A (zh) 一种耐腐蚀镍钼合金管及其生产工艺
CN104294102A (zh) 一种薄铝合金
CN104174816A (zh) 海洋平台无缺陷小齿轮箱的铸造模及铸造工艺
CN111187933A (zh) 一种uns n06617小口径管材的制造方法
Chamorro et al. Induction skull melting of Ti-6Al-4V: Process control and efficiency optimization
CN105567989A (zh) 洁净电渣钢的冶炼方法
CN109852824B (zh) 一种高硬度铝型材的制备工艺
CN107321952A (zh) 一种控制大型复杂铝铜合金变形用的自生激冷方法
RU2695682C2 (ru) Способ изготовления слитка из низколегированной стали
CN108950330A (zh) 一种高热稳定性铝合金及其制备工艺
JP2015168865A (ja) 低熱膨張鋳造合金およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170301

RJ01 Rejection of invention patent application after publication