CZ316298A3 - Způsob a zařízení pro tepelné svařování délek profilů pro těsnicí vložky - Google Patents

Způsob a zařízení pro tepelné svařování délek profilů pro těsnicí vložky Download PDF

Info

Publication number
CZ316298A3
CZ316298A3 CZ983162A CZ316298A CZ316298A3 CZ 316298 A3 CZ316298 A3 CZ 316298A3 CZ 983162 A CZ983162 A CZ 983162A CZ 316298 A CZ316298 A CZ 316298A CZ 316298 A3 CZ316298 A3 CZ 316298A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
profile
lengths
air chamber
profile lengths
profiles
Prior art date
Application number
CZ983162A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ293560B6 (cs
Inventor
Paolo Cittadini
Umberto Lovison
Original Assignee
Industrie Ilpea S. P. A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Industrie Ilpea S. P. A. filed Critical Industrie Ilpea S. P. A.
Publication of CZ316298A3 publication Critical patent/CZ316298A3/cs
Publication of CZ293560B6 publication Critical patent/CZ293560B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B29C66/632—Internally supporting the article during joining using a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
    • B29C66/7252—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled
    • B29C66/72523—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled multi-channelled or multi-tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • B29L2031/265—Packings, Gaskets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/762—Household appliances
    • B29L2031/7622—Refrigerators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1066—Cutting to shape joining edge surfaces only
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
    • Y10T156/1322—Severing before bonding or assembling of parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká nového způsobu tepelného svařování jednotlivých kusů profilů o určité délce pro výrobu těsnicích vložek pro chladničky, pro mrazáky nebo pro jiná obdobná zařízení. Vynález se rovněž týká zařízení k provádění shora uvedeného způsobu.
Dosavadní stav techniky
Těsnicí vložky pro chladničky, vyrobené z takových materiálů jako je polyvinylchlorid (PVC), které sestávají ze základního prvku, určeného k připevnění ke dveřím chladničky, z mezilehlé měchovité komory, která zajišťuje roztahovací a stlačovací pohyb, a ze sedla neboli úložného prostoru, určeného pro uložení zmagnetizovaného materiálu, který zaručuje těsné uzavření dveří chladničky prostřednictvím spolupůsobení s kovovým okrajem skříně chladničky, jsou velmi dobře a všeobecně známy.
Takovéto těsnicí vložky se vyrábějí protlačováním, takže vznikají přímé profily, které jsou potom rozřezány na délky podle příslušných rozměrů skříně chladničky, u které mají být uplatněny. Uvedené protlačované profily jsou na svých koncích seříznuty pod úhlem 45°, a takto připravené délky profilů s příslušně seříznutými konci jsou potom vzájemně spojeny prostřednictvím tepelného svařování, čímž vzniknou hotové rámy, které mohou být připevněny ke skříni chladničky.
Podstata vynálezu
Předmět tohoto vynálezu se týká nového způsobu tepelného svařování profilů pro výrobu shora uvedených těsnicích vložek pro chladničky, mrazáky nebo pro jiné obdobné uplatnění.
Obecněji řečeno se navrhovaný způsob podle tohoto vynálezu týká výroby užitkových těsnicích vložek, určených k provozu za podmínek řádného utěsnění, a to rovněž pro jiná uplatnění, která jsou odlišná od shora uvedených uplatnění, týkajících se oblasti ledniček či mrazáků.
Obecně je účelem způsobu podle tohoto vynálezu vytvoření velmi pevných tepelně svařovaných spojů ve spojovacích oblastech.
Za účelem splnění tohoto úkolu a za účelem dosažení ještě dalších výhod, které budou jasnější z následujícího popisu, je tímto vynálezem navrhován způsob tepelného svařování rohů délek profilů pro těsnicí vložky, například pro chladničky nebo podobná zařízení, a to profilů, obsahujících alespoň jednu měchovitou roztažitelnou nebo stlačitelnou vzduchovou komoru, přičemž jsou uvedené délky profilů na svých koncích seříznuty pod vhodným úhlem 45°, přičemž podstatou tohoto vynálezu je, že uvedený způsob zahrnuje následující kroky:
• · · · · · * • · · · «· · · · • · · · · · ·4· · · 4 · ··
a) umístění dvou délek profilů jejich konci vzájemně proti sobě uvnitř vhodného ústrojí, obsahujícího upínací čelisti, které umožňují takovéto umístění,
b) ohřívání uvedených konců, seříznutých pod vhodným úhlem, až uvedené konce obou délek profilů dosáhnou změknutého stavu,
c) zaškrcení každé z uvedených délek profilů poblíž uvedených konců tak, že se zcela uzavře uvedená vzduchová komora podél zaškrceného úseku, uzavírajícího uvedené upínací čelisti, a to za tím účelem, aby uvedená dvojice délek profilů přišla do vzájemného sdruženého styku na svých ohřátých koncích, a vstřikování vzduchu do vnitřního prostoru vzduchové komory prostřednictvím jejího proděravění v oblasti mezi zaškrceným úsekem a uvedeným koncem každé z uvedených délek profilů, za účelem vyvozování tlaku na stěny délek profilů v této oblasti, přitlačování těchto stěn proti stěnám upínacích čelistí, a následné spojení uvedených konců tepelným svařováním pod tlakem,
d) otevření uvedených uzavřených úseků,
e) tepelné svařování volného konce takto tepelně svařeného páru délek profilů s třetí délkou profilu obdobným způsobem, a konečně se čtvrtou, poslední délkou profilu za účelem vytvoření těsnicího rámu, tepelně svařeného v jeho rozích.
a snazšího porozumění výhodám způsobu podle tohoto příkladné provedení předmětu
Přehled obrázků na výkresech
Za účelem lepšího charakteristickým znakům a vynálezu, bude dále popsáno 'tohoto vynálezu, a to s odkazy na jednotlivá vyobrazení přiložených výkresů. Toto příkladné provedení však nelze v žádném případě chápat jako provedení, které by nějakým způsobem mohlo omezovat rozsah předmětu tohoto vynálezu.
Na obr. 1 až obr. 5 je znázorněno pět posloupných po sobě jdoucích kroků způsobu podle tohoto vynálezu.
Na obr. 6 je znázorněn detail z obr. 5.
Na obr. 7 je znázorněn pohled v řezu na těsnicí vložku, která je tepelně svařována v souladu se způsobem příkladného provedení podle tohoto vynálezu, přičemž je zde připojeno ústrojí pro vstřikování stlačeného vzduchu v souladu s jedním ze shora uvedených kroků.
Příklady provedení vynálezu
S poukazem na obr. 1 přiložených výkresů označují vztahové značky 10 a 11 dvě délky profilů pro těsnicí vložky, a to takového typu, který je znázorněn zejména za obr. 7.
Tato těsnicí vložka podle obr. 7 obsahuje základový prvek 12, vyvinutý a určený pro použití k tomu, aby s jeho pomocí byla těsnicí vložka připevněna například ke dveřnímu protikusu skříně chladničky, dále obsahuje měchovitou
• · ft • · · • · · · ft • · · « · ♦ · roztažitelnou nebo stlačitelnou mezilehlou vzduchovou komoru 13, a konečně obsahuje čelní sedlo 14, určené pro uložení zmagnetizovaného materiálu.
Vrátíme-14 se zpět k obr. 1, je nutno konstatovat, že obě délky profilů 10 a 11 jsou seříznuty na jejich příslušných koncích 15 a 16 pod úhlem 45°.
Obě délky profilů 10 a 11 jsou umístěny se svými konci 15 a 16 vzájemně proti sobě do vnitřního prostoru vhodného ústrojí pro tepelné svařování, které sestává z dvojice pevných upínacích čelistí 17 a 18, určených k součinnosti s doplňkovou dvojicí pohyblivých upínacích čelistí 19 a 20.
Jsou-li obě délky profilů 10 a 11 umístěny a uspořádány tak, jak je zobrazeno na obr. 1, pohybují se pohyblivé upínací čelisti 19 a 20 směrem k pevným upínacím čelistem 17
a 18, až se dostanou do své provozní polohy, jak je
znázorněno na obr . 2.
Konce 15 a 16 obou délek profilů 10 a 11 jsou poté
zahřívány tak, že je mezi ně umístěn topný prvek 21, přičemž
jsou zahřívány až do té doby, kdy jsou oba konce 15 a 16 obou délek profilů 10 a 11 uvedeny do změklého stavu.
Topný prvek 21 je poté odejmut, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 4.
Nakonec jsou upínací čelisti pro tepelné svařování zcela sevřeny, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 5, to • ·
· 9 9 9
9* · > 9 9
9 9 9 9 99 • 9 99 9999 ♦ ·9· 999 a 9 9 *· · ♦ ♦ · znamená, že uvedené dvojice upínacích čelistí 17, 18 a 19, jsou uzavřeny tak, že pevně uzamykají obě délky profilů 10 a 11 uvnitř formy, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 5.
Na obr. 5 je dále zobrazeno ústrojí pro vstřikování stlačeného vzduchu, kterým jsou vybaveny pevné upínací čelisti 17 a 18.
Ve skutečnosti jsou uvedené pevné upínací čelisti 17 a 18 opatřeny uvnitř dvěma dutými válci 21 a 22, které jsou vzájemně rovnoběžné, a uvnitř každého z nichž je uložen příslušný píst 23, který se zde může posunovat, a který je vybaven dutou jehlou 24, otevřenou na svém konci otvorem 25 (viz detail na obr. 7).
Každé ze shora uvedených vstřikovacích ústrojí je ovládáno solenoidovým ventilem 26, který řídí a ovládá vstřikování stlačeného vzduchu do vnitřního prostoru každého z uvedených dutých válců 21 a 22.
Přívod stlačeného vzduchu do vnitřního prostoru dutých válců 21 a 22 způsobí, že se píst 23 začne okamžitě pohybovat dopředu a je vyprázdněn prostřednictvím perforované špičky s otvorem 25 během doby, po kterou zůstává solenoidový ventil napájen.
Přestane-li být solenoidový ventil napájen, vrací se píst se svou jehlou zpátky do své klidové polohy, přičemž je hnán zpět prostřednictvím pružiny 29, uspořádané uvnitř vnitřního prostoru válce.
·« ·· ♦ 1 * · • ♦ · · • · f · « * · φ • * * ·
Tímto způsobem pak jehla 24, nesená pístem 23, může prostřednictvím působení tlaku vstřikovaného vzduchu vyčnívat směrem ven z hlavy válce 21 a 22, až přijde do styku s boční stěnou vzduchové komory 13 těsnicí vložky, která se nalézá v té poloze, v níž je uvedený profil pro těsnicí vložky udržován prostřednictvím formy pro tepelné svařování.
Vrátíme-li se nyní zpět do polohy, znázorněné na vyobrazení podle obr. 5, je forma pro tepelné svařování zcela uzavřena za tím účelem, aby oba konce 15 a 16 obou délek profilů 10 a 11 byly ve vzájemně sdruženém styku. Současně s dosažením této polohy vydá solenoidový ventil 26 povel k tomu, aby byl stlačený vzduch vstříknut do obou dutých válců, což způsobí, že se příslušné jehly 24 pohybují dopředu a jsou následně tlačeny směrem ven z jejich sedla až přijdou do styku s boční stěnou vzduchové mezery 13 příslušného profilu pro těsnicí vložku, kteroužto boční stěnu propíchnou.
Stlačený vzduch je poté vstřikován dutinou v duté jehle 24 a otvorem 25 do vnitřního prostoru uvedené vzduchové komory 13. Současně je každá z obou délek profilu 10 a 11 zaškrcena ve svém průřezu prostřednictvím ústrojí 27 a 28, jak je znázo-rněno zejména na vyobrazení podle obr. 6.
Uvedená ústrojí 27 a 28 mohou být představována například válcovými stlačovacími nebo kompresními prostředky, integrálními s pneumatickými válci, které je automaticky ovládají a pohánějí.
Stlačený vzduch, vstříknutý do vnitřního prostoru vzduchové komory 13, nemůže proto z uvedené vzduchové komory 13 unikat z oblasti tepelného svařování, protože vnitřní » . » • ·· otvory uvedených profilů pro těsnicí vložky jsou zcela uzavřeny pomocí ústrojí 27 a 2 8, takže v důsledku toho stlačený vzduch, vstříknutý do vnitřního prostoru vzduchové komory 13 prostřednictvím jehly 24, zůstává pod tlakem uvnitř oblasti, ohraničené uvedeným zaškrceným úsekem a uvedeným koncem uvedené délky profilu, takže následně tlak vzduchu působí na stěny uvedené délky profilu v této oblasti, a přitlačuje je proti stěnám upínacích čelistí.
Takže když je prováděno tepelné svařování obou ohřátých konců 15 a 16 obou délek profilů 10 a 11, je současně vyvozován tlak z vnitřního prostoru tlakové komory 13 příslušného profilu pro těsnicí vložky, důsledkem čehož je přitlačování obou konců 15 a 16 vzájemně proti sobě, stejně jako způsobování rozpínání a následně stlačování stěn profilu pro těsnicí vložky proti stěnám formy pro tepelné svařování.
Stlačený vzduch, přiváděný do vzduchové komory 13, tak plní úkol, aby stěny profilů pro těsnicí vložky byly perfektně přilnavé ke stěnám upínacích čelistí, čímž se výrazně zlepšuje vzájemný styk částí, které musejí být vzájemně k sobě tepelně svařeny během doby pro tepelné svařování.
Zde je nutno podotknout, že je dosahováno i dalších výhod díky zlepšené vzájemné přilnavosti těch částí obou délek profilů, které musejí být spolu vzájemně tepelně svařeny, a to výhod, souvisejících s běžným vytvářením švu v materiálu v oblasti tepelného svařování, kde se obvykle vytvářejí otřepy, které musejí být odstraňovány.
«· fefe ·* fe · · * · · fefe fefe fefe « ·· «··· « fefe fefefe • fefe fefe ♦ ·
Přítomnost stlačeného vzduchu, vstřikovaného zvnějšku v souladu se způsobem podle tohoto vynálezu, umožňuje, aby přebytečný materiál, který jinak může vytvářet shora uvedené švy a otřepy, byl s výhodou odveden do vnitřního prostoru vhodné drážky, uspořádané podél vnitřního úhlu obou délek profilů podle obr. 5, mezi oběma pevnými upínacími čelistmi 17 a 18, které tak působí jako vhodné sedlo pro uvedený přijímaný přebytečný materiál, takže ve vnitřním úhlu mezi oběma tepelně svařenými délkami profilů se vytváří žebro 30 z plastického materiálu, které následně působí jako vyztužovací prostředky profilového rámu v této oblasti a způsobuje další zesílení konečného účinku spojení obou uvedených délek profilů.
Vstřikování stlačeného vzduchu v souladu se způsobem podle tohoto vynálezu nabízí i další výhody, vyplývající ze skutečnosti, že způsobuje rychlé ochlazování obou částí, které mají být spolu vzájemně svařeny, což následně umožňuje, aby proces tepelného svařování byl urychlen, a umožňuje dále rovněž rychlé vyjmutí tepelně svařeného rámu z formy, přičemž s uvedeným svařeným rámem je možno okamžitě manipulovat.
Dalším -předmětem tohoto vynálezu je vhodné zařízení pro provádění shora uvedeného způsobu.
Takovéto zařízení obsahuje jak formu pro tepelné svařování s příslušnými upínacími čelistmi, jak již bylo shora popsáno, tak i ústrojí pro vstřikování stlačeného vzduchu a zaškrcovací ústrojí.
Tak, jak již bylo shora popsáno u předcházejících příkladů provedení, může zařízení podle tohoto vynálezu obsahovat několik variant, schopných dosahovat stejných účinků při vstřikování stlačeného vzduchu do vnitřního prostoru vzduchové komory profilů pro těsnicí vložky.
Způsob podle tohoto vynálezu může být dále zdokonalen použitím podtlaku z vnější strany zařízení pro tepelné svařování, což umožní, aby délky profilů byly uloženy a uspořádány ideálním způsobem uvnitř příslušné formy, neboť účinek uvedeného podtlaku způsobuje, že uvedené délky profilů mnohem lépe přilnou k upínacím čelistem, takže se zlepší statické vlastnosti celého systému během operace tepelného svařování a v důsledku toho i přesnost zpracování.
Způsob tepelného svařován podle tohoto vynálezu je vhodný uplatnění i pro jiné vhodné materiály, používané pro výrobu těsnicích vložek pro chladničky a těsnicích vložek pro jiná uplatnění, odlišná od chladírenského průmyslu, například pro motorová vozidla, přičemž zde může anebo nemusí být využito magnetických účinků, dále například pro takové polymerní materiály jako je polyvinylchlorid (PVC), anebo pro jiné materiály, než je PVC.

Claims (3)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob tepelného svařování rohů délek profilů pro těsnicí vložky, například pro chladničky nebo podobná zařízení, a to profilů, obsahujících alespoň jednu měchovitou roztažitelnou nebo stlačitelnou vzduchovou komoru, přičemž jsou uvedené délky profilů na svých koncích seříznuty pod vhodným úhlem, vyznačující se tím, že uvedený způsob zahrnuje následující kroky:
    a) umístění dvou délek profilů jejich konci vzájemně proti sobě uvnitř vhodného ústrojí, obsahujícího upínací čelisti, které umožňují takovéto umístění,
    b) ohřívání uvedených konců, seříznutých pod vhodným úhlem, až uvedené konce obou délek profilů dosáhnou změknutého stavu,
    c) zaškrcení každé z uvedených délek profilů poblíž uvedených konců tak, že se zcela uzavře uvedená vzduchová komora podél zaškrceného úseku, uzavírajícího uvedené upínací čelisti, a to za tím účelem, aby uvedená dvojice délek profilů přišla do vzájemného sdruženého styku na svých ohřátých koncích, a vstřikování vzduchu do vnitřního prostoru vzduchové komory prostřednictvím jejího proděravění v oblasti mezi zaškrceným úsekem a uvedeným koncem, za účelem vyvozování tlaku na stěny délek profilů v této oblasti, přitlačování těchto sten proti stěnám upínacích čelistí, a následné spojení uvedených konců tepelným svařováním pod tlakem,
    d) otevření uvedených uzavřených úseků,
    e) tepelné svařování volného konce takto tepelně svařeného páru délek profilů s třetí délkou profilu obdobným způsobem, a konečně se čtvrtou, poslední délkou profilu za
    účelem vytvoření těsnicího rámu, rozích. tepelně svařeného v j eho 2. Způsob podle nároku 1 vyznačuj ící uvedených délek profilů se tím činí 45°. , že uvedený úhel řezu 3. Způsob podle nároku 1 vyznačuj ící se tím , že na uvedené délky profilů, umístěné mezi uvedenými zvnějšku působí pomocí podtlaku. upínacími čelistmi , se
  2. 4. Zařízení pro tepelné svařování rohů délek profilů pro těsnicí vložky, například pro chladničky nebo podobná zařízení, a-to profilů, obsahujících alespoň jednu měchovitou roztažitelnou nebo stlačitelnou vzduchovou komoru, přičemž jsou uvedené délky profilů na svých koncích seříznuty pod vhodným úhlem, vyznačující se tím, že uvedené zařízení obsahuje topný prvek pro ohřívání konců uvedených délek profilů pro těsnicí vložky, upínací čelisti pro jejich upnutí, jehly pro vstřikování vzduchu do vnitřního prostoru uvedené vzduchové komory každé z uvedených délek profilů poblíže uvedeného konce, který má být tepelně svařen, a ústrojí pro zaškrcení každé délky uvedeného profilu za
    999
    9 99 99 99
    99 9 9 9 9 9 9
  3. 9 9 9 9 9 99
    9 9 9 9 999 9 9
    9 9 9 9 9 9
    999 99 99 99 účelem úplného uzavření uvedené vzduchové komory podél zaškrceného úseku.
    5. Zařízení podle nároku 4 vyznačuj i c í s e tím, že uvedené jehly jsou vytvořeny integrálně s kluznými písty uvnitř válce, napájeného stlačeným vzduchem působením vhodného řídicího a ovládacího prvku, jako je solenoidový ventil. 6. Zařízení podle nároku 4 vyznačuj í c í s e tím, že uvedené zaškrcovací ústrojí sestává z válcových stlačovacích prostředků,
    integrálních s pneumatickými písty, jejichž činnost je řízena a ovládána automaticky.
CZ19983162A 1996-04-25 1996-04-25 Způsob tepelného svařování konců profilů pro těsnicí vložky a zařízení k provádění tohoto způsobu CZ293560B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP1996/001742 WO1997040974A1 (en) 1996-04-25 1996-04-25 Method and apparatus for heat-welding lengths of profiles for sealing gaskets

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ316298A3 true CZ316298A3 (cs) 1999-03-17
CZ293560B6 CZ293560B6 (cs) 2004-06-16

Family

ID=8166210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19983162A CZ293560B6 (cs) 1996-04-25 1996-04-25 Způsob tepelného svařování konců profilů pro těsnicí vložky a zařízení k provádění tohoto způsobu

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6117265A (cs)
EP (1) EP0900136B1 (cs)
AU (1) AU5761896A (cs)
CZ (1) CZ293560B6 (cs)
DE (1) DE69613593T2 (cs)
DK (1) DK0900136T3 (cs)
UA (1) UA44356C2 (cs)
WO (1) WO1997040974A1 (cs)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6119752A (en) * 1998-06-09 2000-09-19 Zollinger; Rolf A. Tool for welding plastic members
DE19924809C2 (de) * 1999-05-29 2003-07-17 Baedje K H Meteor Gummiwerke Verfahren und Vorrichtung zur Konfektionierung einer Elastomerbaugruppe
DE20015080U1 (de) 2000-09-01 2000-12-21 WSF Kunststofftechnik GmbH, 75031 Eppingen Profil für die Abdichtung eines Randspaltes
DE10240993A1 (de) * 2002-09-05 2004-03-18 Rehau Ag + Co. Türdichtungsrahmen für Kühlgeräte
US8490333B2 (en) * 2005-05-23 2013-07-23 Electrolux Home Products, Inc. Sealing gaskets
US20070157455A1 (en) * 2005-12-30 2007-07-12 Kownacki Charles D Fenestration product and method and apparatus for manufacture
FR2902367B1 (fr) * 2006-06-16 2012-06-15 Cooper Standard Automotive France S A Procede de jonction de brins par soudure miroir
WO2012016065A1 (en) * 2010-07-28 2012-02-02 Press-Seal Gasket Corporation Trailer door seal
US9032668B2 (en) 2012-09-07 2015-05-19 Press-Seal Gasket Corporation Seal with primary and secondary sealing lobes for use in roll-up door applications
US9151107B2 (en) 2013-09-24 2015-10-06 Press-Seal Gasket Corporation Trailer door seal
DE102014110253B4 (de) * 2014-07-21 2021-08-05 Urban Gmbh & Co Maschinenbau Kg Formmesser, eine Schweißmaschine, ein Verfahrenzum Verschweißen und Fensterrahmen
CN104772901A (zh) * 2015-04-02 2015-07-15 青岛海尔股份有限公司 门封焊接方法及焊接定位装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1364362A (en) * 1921-01-04 Splice-curing method and apparatus
US2021983A (en) * 1930-10-01 1935-11-26 William Wallace Potter Apparatus for making inner tubes for tires
US2278756A (en) * 1940-05-27 1942-04-07 Gen Tire & Rubber Co Method of forming tube or gasket angles
US2364962A (en) * 1942-10-27 1944-12-12 Gen Electric Method for joining hollow thermoplastic articles
US2503882A (en) * 1946-02-05 1950-04-11 Johnson Rubber Co Method of joining hollow members
US3253972A (en) * 1961-08-02 1966-05-31 Phillips Petroleum Co Welding smooth, curved thermoplastic sections
US3859408A (en) * 1973-01-29 1975-01-07 Gates Rubber Co Method for making tubular articles
DE2633141A1 (de) * 1976-07-23 1978-01-26 Peter Dipl Chem Dr Eckardt Verfahren und vorrichtung zum stirnseitigen verschweissen von thermoplastischen kunststoffhohlprofilen
CH673434A5 (cs) * 1987-09-23 1990-03-15 Fischer Ag Georg
JPH0288220A (ja) * 1988-09-26 1990-03-28 Hitachi Ltd パッキン溶着組立方法およびその装置ならびにパッキン生産システム
US5332204A (en) * 1989-04-11 1994-07-26 Andersen Corporation Hollow gasket welder
JPH04168033A (ja) * 1990-10-31 1992-06-16 Yuasa Kasei Kk 熱可塑性プラスチックホースの接合方法及びその装置
DE4135360A1 (de) * 1991-10-26 1993-04-29 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zum herstellen einer abschnittsweise verstaerkten schlauchdichtung
US5614052A (en) * 1994-12-21 1997-03-25 Gencorp Inc. Vacuum retention gasket splicing

Also Published As

Publication number Publication date
EP0900136B1 (en) 2001-06-27
WO1997040974A1 (en) 1997-11-06
WO1997040974A9 (en) 2015-07-02
UA44356C2 (uk) 2002-02-15
DE69613593D1 (de) 2001-08-02
US6117265A (en) 2000-09-12
EP0900136A1 (en) 1999-03-10
DE69613593T2 (de) 2002-04-25
AU5761896A (en) 1997-11-19
DK0900136T3 (da) 2001-09-03
CZ293560B6 (cs) 2004-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ316298A3 (cs) Způsob a zařízení pro tepelné svařování délek profilů pro těsnicí vložky
CZ292208B6 (cs) Způsob svařování na sraz seříznutých rámů z plastické hmoty s těsněními a zařízení k jeho provádění
US3338998A (en) Method of manufacturing hollow thermoplastic articles
KR101084002B1 (ko) 연료탱크의 송풍성형방법 및 송풍성형장치
US4266927A (en) Apparatus for molding a plastic article
EP1370814A1 (en) Profile in particular for refrigerator furniture units
US5614052A (en) Vacuum retention gasket splicing
KR20080000500A (ko) 웨더스트립의 제조방법
RU2167059C2 (ru) Способ и аппарат для сварки нагревом отрезков профиля уплотнительной прокладки
HU221838B1 (hu) Eljárás és berendezés tömítések profilhosszdarabjainak termikus hegesztésére
WO2006012387A1 (en) Tube sealing device
US20180306488A1 (en) Process for the manufacture of a sealing gasket for a refrigerator
CZ20021048A3 (cs) Způsob spojování profilů z elastomerního materiálu a zařízení k provádění tohoto způsobu
PL180644B1 (pl) Sposób i urządzenie do termicznego zgrzewania w narożnikach odcinków profili βΠΚΙΟίβ na uszczelki
US5060358A (en) Apparatus and method of installing a gasket in a channel member
US20040055434A1 (en) Method and apparatus for trimming plastic seams
PT900136E (pt) Metodo e aparelho para soldar a quente trocos de perfis para juntas de vedacao
US5332204A (en) Hollow gasket welder
US7754132B1 (en) Method of making a spool seal having a smooth sealing surface
JP3618382B2 (ja) 樹脂プレス成形用金型装置
US5666708A (en) Device for filling spacer frames for insulating glass with hygroscopic material
JP3434915B2 (ja) 樹脂プレス成形方法
JPS6218418Y2 (cs)
US20040204303A1 (en) Reclosable fastener profile seal and method of forming a fastener profile assembly
US6833103B2 (en) Pressless blow molding

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20090425