CZ20021048A3 - Způsob spojování profilů z elastomerního materiálu a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Způsob spojování profilů z elastomerního materiálu a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ20021048A3
CZ20021048A3 CZ20021048A CZ20021048A CZ20021048A3 CZ 20021048 A3 CZ20021048 A3 CZ 20021048A3 CZ 20021048 A CZ20021048 A CZ 20021048A CZ 20021048 A CZ20021048 A CZ 20021048A CZ 20021048 A3 CZ20021048 A3 CZ 20021048A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
joint
profile
profiles
cutting surfaces
connecting material
Prior art date
Application number
CZ20021048A
Other languages
English (en)
Inventor
Christian Lempfer
Sascha Winter
Original Assignee
Henniges Elastomer- Und Kunststofftechnik Gmbh & C
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henniges Elastomer- Und Kunststofftechnik Gmbh & C filed Critical Henniges Elastomer- Und Kunststofftechnik Gmbh & C
Publication of CZ20021048A3 publication Critical patent/CZ20021048A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/02—Deburring or deflashing
    • B29C37/04—Deburring or deflashing of welded articles, e.g. deburring or deflashing in combination with welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/54—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/20—Sealing arrangements characterised by the shape
    • B60J10/23—Sealing arrangements characterised by the shape assembled from two or more parts
    • B60J10/233—Modular sealing arrangements, i.e. arrangements built up from a large number of joined modules
    • B60J10/2335—Modular sealing arrangements, i.e. arrangements built up from a large number of joined modules with joint end members, e.g. abutting ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/002—Coloured
    • B29K2995/0021—Multi-coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0026—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/47—Molded joint
    • Y10T403/472—Molded joint including mechanical interlock

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)

Description

Způsob .styčného spojování profilů z elastomerního materiálu a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu styčného spojování profilů z elastomerního materiálu, zejména těsnicích profilů, při kterém se na profilech, popřípadě jejich úsecích, vytvoří řezné plochy, které se následně přiblíží k sobě navzájem s ponecháním spojovací spáry, do které se zavede spojovací materiál, načež se konce profilu přiblíží k sobě navzájem dále až dojde ke vzájemnému dosednutí řezných ploch a spojovacího materiálu. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu, které sestává z dvojice pro vzájemné sblížení pohyblivě vedených stahovacích držáků, ve kterých jsou spojované profily uloženy svými připravenými řeznými plochami proti sobě navzájem, a ze zařízení pro’ zavádění -spojovacího materiálu do spojovací spáry mezi navzájem přiblíženými řeznými plochami ve stahovacích držácích vložených profilů.
Dosavadní stav techniky ,V případě předmětných profilů se jedná většinou o těsnicí profily pro automobilový průmysl, kterými se utěsňují okénka, klapky a dveře nebo podobné uzávěry otvorů v karoserii vozidla. Z vhodných profilů, popřípadě úseků profilů, se vyrábějí větší nebo menší těsnění, která pak přijmou tvar obvodu otvoru nebo obvodu dílu uzavírajícího tento otvor. Profily lze tedy namotovat tak, že v utěsňované oblasti sledují obvod nebo obrys příslušného dílu karoserie.
44 * 4 4 4 4
- 2 • 4 44
4 4 4 »4 44*4
4444 4444 4
4 4444 444
444 ·444 44 #4 44 4444
Uvedený postup předpokládá, že z profilů, popřípadě úseků profilů, se předem zhotoví těsnění, popřípadě těsnicí rámy, což se provede styčným spojením konců profilu. Konce profilů, popřípadě úseků profilů, se seříznou buď natupo, nebo na úkos a sestaví se v určitém úhlu. V oblasti spojování se tedy na koncích profilů vytvoří řezné plochy, kterými mohou tyto konce přilehnout na sebe navzájem. Jsou známy různé způsoby trvanlivého vzájemného spojení na sebe navzájem dosedajících řezných ploch. V jednom z jednoduchých způsobů se jako spojovací materiál použije lepidlo, které se zavede do spojovací spáry, například tak, že řezné plochy se před jejich vzájemným sblížením přiměřeně povrství kapalným lepidlem.
Vzájemné slepování konců profilů však není vhodné pro rychlou hromadnou výrobu v průmyslovém měřítku, protože každé lepidlo ke svému ztuhnutí potřebuje příslušnou kratší nebo delší dobu.
Použijí-li se těsnicí profily z elastomerního materiálu s termoplastickými vlastnostmi, lze styčný spoj zhotovit jiným postupem také tak, že řezné plochy se působením tepla nataví a po přitlačení k sobě navzájem dojde po odpovídajícím ochlazení spojovací oblasti k jejich vzájemnému stavení. Také tento způsob spojování vyžaduje určitý čas a předpokládá se regulované, to jest ovladatelné tepelné zpracování, které je často možné pouze za cenu značných nákladů na výrobní vybavení a technologi.
Bylo již také navrženo, aby se jako spojovací materiál vkládaly vložky z materiálu, který lze snáze ohřát na teplotu potřebnou pro spojení profilů. Profily s mezi nimi vloženými kousky spojovacího materiálu se navzájem stlačí v plastifikovaném, popřípadě plastickém stavu, takže po ochlazení se získá
• · ·· • · · 9 9 9 • 9 99
9 · 9
- 3 9 · · ♦ · 9**9 9
9 9 9 9 9 999
999 9999 99 99 99 9999 pevný styčný spoj. Také v tomto případě je nevýhodou technologická doba, která musí uplynout do dostatečného ochlazení a zpevnění spoje, aby se pak s takto zhotoveným těsněním mohlo manipulovat jako s jednodílným prvkem.
Úkolem vynálezu je nalezení způsobu styčného spojování profilů, který bude možno provádět rychle, aby se takto mohly zkrátit taktovací intervaly při výrobě.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol řeší a nedostatky známých řešení tohoto druhu do značné míry odstraňuje způsob styčného spojování profilů z elastomerního materiálu, zejména těsnicích profilů, při kterém se na profilech, popřípadě jejich úsecích, vytvoří řezné plochy, které se následně přiblíží k sobě navzájem s ponecháním spojovací spáry, do které se zavede spojovací materiál, načež se konce -profilu přiblíží k sobě navzájem dále až dojde ke vzájemnému dosednutí řezných ploch a spojovacího materiálu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že spojovací materiál ve viskózním stavu se vtlačuje přímo do spojovací spáry.
Spojovací materiál se při způsobu podle vynálezu zavádí přímo do spojovací spáry mezi řeznými plochami navzájem spojovaných konců profilů nebo úseků profilů. Spojovací materiál může být v zásobě v tekuté formě a do spojovací spáry se vtlačuje, například vytlačuje nebo vstřikuje. Výhodné je použití vytlačovacího stroje, přičemž spojovací materiál se do spojovací spáry vytlačuje ve formě vrstvy, a to pomocí výstupní trysky, uspořádané v oblasti spojovací spáry. Surovinou pro spojovací materiál může být plast, například termoplastický elastomer, polyvinylchlorid nebo podobně, který je při přímém zavádění do ísíOíS
99
9 9 9
9 · • · ·
9999
* 9 9 9 9 • · ····9999
9 9
9 9
9 9 9
99 spojovací spáry v okamžiku jeho přilehnutí na řezné plochy ve spojované oblasti ještě více nebo méně kapalný nebo hustě tekutý. Toto má výhodu spočívající v tom, že řezné plochy navzájem spojovaných profilů, které vymezují spojovací spáru, se při této metodě spojování mohou použít také neupravené, to jest nepřipravené. Je však samozřejmě možná také předchozí příprava, například působením zvýšené teploty nebo přípravné látky.
Vrstva spojovacího materiálu, která se vytlačuje přímo do spojovací spáry, nahrazuje vkládání destiček nebo folií, které se do spojovací spáry mohou při známých způsobech také odvíjet ze zásobních svitků.
Spojovací materiál se při způsobu podle vynálezu tudíž tvaruje, například ve vrstvu, teprve při jeho zavádění do spojovací spáry a není tedy připraven předem, jak je tomu při vkládání destiček nebo spojovací folie. i
Způsob podle vynálezu je zvláště vhodný pro spojování profilů z libovolné kombinace materiálů, popřípadě také profilů s vloženými výztuhami z ocele, hliníku nebo plastu. Způsobem podle vynálezu lze bez problému spojovat také vícedílné profily, které v sobě takto spojují libovolné kombinace materiálů, protože jako. přímo do spojovací spáry zaváděný spojovací materiál se mohou použít látky, které se zvláště ochotně spojují s danými materiály profilů. Může se postupovat například tak, že do spojovací spáry se společně vytlačující nejméně dva spojovací materiály.
Jako spojovací materiál je například zvláště vhodný termoplastický elastomer (TPE), protože tento se spojuje mimořádně ochotně a tuto vlastnost lze navíc ovlivnit jeho
Λ/' • 0 00 • 0 « * ·
- 5 0» 00 0 0 0 »» 000 *
0000 0000 0 0 0 0 0 0 0 000 • 00 0000 00 «0 «0 0000 teplotou na výstupu z vytlačovacího stroje a/nebo viskozitou vrstvy, popřípadě tlouštkou vrstvy vytlačované do spojovací spáry.
Po zavedení, s výhodou vytlačení vrstvy spojovacího materiálu do spojovací spáry se profily přiblíží k sobě navzájem, až řezné plochy dosednou z obou stran na vrstvu spojovacího materiálu. Každý vytlačováním vyrobený profil má průřez, popřípadě obrys, odpovídající jeho danému použití a spojovací materiál ve formě vrstvy tento průřez na všech stranách přesahuje. Tento spojovací materiál, který přesahuje řezné plochy profilu, popřípadě úseku profilu, se odřezává, a to předtím, než se v těsnění spojený profil použije nebo se s ním jinak manipuluj e.
Je výhodné, jestliže spojovací materiál, který přesahuje řezné plochy profilu, popřípadě úseku profilu, se odřézává v okamžiku vzájemného přiblížení řezných ploch profilu, popřípadě úseku profilu, a jejich dosednutí na spojovací materiál.
Způsob podle vynálezu je mimořádně vhodný také pro zpracování různobarevných spojovacích materiálů. Do spojovací spáry vytlačované vrstvy mohou být vícevrstvé, to jest být složeny z více současně vytlačovaných vrstev. Spojovací materiály mohou být barevné nebo transparentní. Bez problému lze dosáhnou libovolného přizpůsobení konkrétní aplikaci. Lze také dosáhnou krátkých dob na přestrojení zařízení na zpracování jiných spojovacích materiálů, například tak, že se ponechají běžet vytlačovací stroje s právě žádanými spojovacími materiály a ovládají se pouze jejich vytlačovací hlavy, například pomocí ventilů, popřípadě se tyto vytlačovací, pomocí vhodně ovládaných mechanismů přemístí do oblasti příslušné spojovací spáry.
*· 0* »0 *0 »·
0 4 » 00 0 «000 » 4 *0 · 000
0000 0000 00 00 *· 0000
Samostatná ochrana se požaduje také pro zařízení k provádění popsaného způsobu. Toto zařízení sestává z dvojice pro vzájemné sblížení pohyblivě vedených stahovacích držáků, ve kterých jsou spojované profily uloženy svými připravenými řeznými plochami proti sobě navzájem, a ze zařízení pro zavádění spojovacího materiálu do spojovací spáry mezi navzájem přiblíženými řeznými plochami ve stahovacích držácích vložených profilů. Podstata vynálezu spočívá v tom, že zařízení pro zavádění spojovacího materiálu sestává z vytlačovacího stroje, který je opatřen ke spojovací spáře orientovanou výstupní tryskou. Tato výstupní tryska je pro vytlačování spojovacího materiálu ve formě vrstvy s výhodou provedena jako štěrbinová tryska.
Každý ze stahovacích držáků přitom s výhodou sestává z úložné čelisti pro tvarově přesné uložení profilu a z příslušné závěrné čelisti.
Další výhodné provedení zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že stahovací držáky na svých čelních plochách lícují s řeznými plochami, které na sebe při navzájem přiblížených stahovacích držácích navzájem dosedají, a na těchto čelních plochách jsou uspořádány břity, jejichž tvar odpovídá obrysu profilů. Těmito břity se při vzájemném přiblížení stahovacích držáků dosáhne odstřižení přesahujícího spojovacího materiálu. Stahovací držáky tak mají dvojí funkci, protože řezné plochy profilů, uložených ve stahovacích držácích, když po přilehnutí na sebe navzájem přes vytlačenou vrstvu spojovacího materiálu vykonají řezný zdvih, to jest dojde k jejich stlačení. Zásluhou toho se dosáhne odříznutí oblastí spojovacího materiálů, které přesahují přes okraje řezných ploch profilů a spoj profilů se přizpůsobí tvaru a průběhu obrysu těchto profilů.
• · · · • ·
- 7 Po ztuhnutí, popřípadě vytvrzení spojovacího materiálu jsou řezné plochy tímto spojovacím materiálem navzájem spojeny a hotové těsnění, například jednodílný těsnicí rámeček, se může ze zařízení vyjmout.
Přehled obrázků na výkresech
Podstata vynálezu je dále objasněna na příkladech jeho provedení, které jsou popsány na základě připojených výkresů, které znázorňují
- na obr. 1
- na obr. 2
- na obr. 3 principiální skicu zařízení, které je připraveno pro vložení spojovaných konců profilů z elastomerního materiálu;
principiální skicu podle obr. 1 ve fázi zavádění spojovacího materiálu do spojovací spáry; a principiální skicu zařízení ve fázi jeho uzavírání za účelem vytvoření spoje mezi konci profilů a spojovacím materiálem.
Příklady provedeni vynálezu
Na obr. 1 je znázorněna principiální skica, ve které je znázorněna první fáze styčného spojování profilů i·
Konce 2. a 3 profilu 1. mají čelní řezné plochy 4. a 5, které byly zhotoveny příslušnými, zde blíže nepopisovanými nástroji. Řezné plochy 4 a 5 jsou provedeny jako úkosy, takže konce 2 a 3 profilu i při na sebe navzájem dosedajících řezných plochách 4. a 5 svírají navzájem zde naznačený tupý úhel.
Na zde blíže nepopisovaném zařízení jsou vyrobeny stahovací držáky 6 a 7. Každý z těchto stahovacích držáků 6, 2 sestává z úložné čelisti 8. a závěrné čelisti 9. Stahovací držák 2 sestává ze shodně provedené úložné čelisti 8' a závěrné čelisti 9 *.
Konce 2 a 2 profilu i lze do úložných čelistí 8 a 81 vložit tak, že čelní řezné plochy 4, 5 profilu i lícují s čelními plochami úložných čelistí 8., 21· Uvedené vložení lze provést například ručně.
Po popsaném vložení konců 2, 3 profilu i do úložných čelistí 2, 21 se k těmto úložným čelistím 8, 21 přiloží závěrné čelisti 9, 91, takže konce 2, 2 profilu i jsou takto upnuty v nyní uzavřených stahovacích držácích 6, Ί_.
Zařízení může být samozřejmě vybaveno vhodnými ovládacími prostředky pro uzavírání stahovacích držáků 6, Ί_.
Na obr. 2 je opět znázorněna principiální skica zařízení, přičemž svěrné držáky 6, Ί_ jsou na rozdíl od obr. 1 znázorněny v popsaném uzavřeném stavu, kdy jsou konce 2, 2 profilu i uloženy a upnuty v uzavřených stahovacích držácích 6, ]_.
•Jednotlivé stahovací držáky 6, 2 jsou pohyblivě uspořádány na blíže neznázorněném zařízení, takže stahovací držáky 6, 1_ lze navzájem ve směru šipek 10 a 11 sesadit tak, aby řezné plochy 4. a 5 konců 2 a 2 profilu i, které jsou sevřeny ve stahovacích držácích 2 a 2, na sebe navzájem dosedly. Znázorněná fáze odpovídá ještě rozevřené poloze, kdy je spojovací spára mezi řeznými plochami 4 a 5 ještě poměrně široká. Zařízení je opatřeno vytlačovacím strojem 12 s výstupní tryskou 13, která je umístěna tak, že její ústí se nachází nad spojovací spárou mezi řeznými
• · · · • · • · ·
- 9 plochami 4. a 5 konců 2 a 3. profilu 1, sevřených ve stahovacích držácích 6 a 7.
Vytlačovací stroj 12 může být samozřejmě proveden jako vstřikovací agregát, popřípadě zde naznačený vytlačovací stroj 12 je v zásadě obecně zařízení schopné vtlačit do spojovací spáry vrstvu 15 kapalného, popřípadě pastovitého spojovacího materiálu 14. Tato vrstva 15 prýští z výstupní trysky 13, popřípadě jejího ústí, do spojovací spáry ve směru šipky 16 a ukládá se tam před řeznými plochami 4. a 5 konců 2 a 3. profilu 1, sevřených ve stahovacích držácích 6 a 7.
Poté se stahovací držáky 6 a 2 přiblíží k sobě navzájem ve směru šipek 10 a 11, jak je toto naznačeno na obr. 3. Příslušné součásti jsou na obr. 3 označeny stejnými vztahovými značkami jako v obr. 1 a 2. Sevřením stahovacích držáků 6 a 7 vznikne ze spojovacího materiálu 14 vrstvy 15, který se nachází vé* spojovací spáře, spoj, kterým z profilu i vznikne těsnění, například jednodílný těsnicí rámeček.
Stahovací držáky .6 a 7 zařízení jsou provedeny tak, že v uzavřené poloze, která je znázorněna na obr. 3, vrstvu 15 spojovacího materiálu 14 vytvarují do tvaru průřezu profilu JL, to jest spojovací materiál 14, který přesahuje okraje řezných ploch 4, 5 profilu 1, se odřízne.
Zastupuje:
Ing.J.Chlustina
22.03.2002
lírt7--/ote • · «·«♦/ ·· ·»·· ····
Z4517/02-CZ

Claims (11)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    Způsob styčného spojování profilů (1) z elastomerního materiálu, zejména těsnicích profilů, při kterém se na profilech (1), popřípadě jejich úsecích, vytvoří řezné plochy (4, 5), které se následně přiblíží k sobě navzájem s ponecháním spojovací spáry, do které se zavede spojovací materiál (14), načež se konce (
  2. 2,
  3. 3) profilu (1) přiblíží k sobě navzájem dále až dojde ke vzájemnému dosednutí řezných ploch (
  4. 4,
  5. 5) a spojovacího materiálu (14), vyznačující se tím, že spojovací materiál (14) ve viskózním stavu se vtlačuje přímo do spojovací spáry.
    £
    Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že spojovací materiál (14) se do spojovací spáry vytlačuje.
    Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že spojovací materiál (14) se do spojovací spáry vytlačuje ve formě vrstvy (15).
    Způsob podle některého z nároků 2 a 3, vyznačující se tím, že do spojovací spáry se společně vytlačující nejméně dva spojovací materiály (14).
    Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že spojovacím materiálem (14) je termoplastický elastomer (TPE).
    - 11 ··· ·
  6. 6. Způsob podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že spojovací materiál (14), který přesahuje řezné plochy (4, 5) profilu (1), popřípadě úseku profilu (1), se odřezává.
  7. 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že spojovací materiál (14), který přesahuje řezné plochy (4, 5) profilu (1), popřípadě úseku profilu (1), se odřezává v okamžiku vzájemného přiblížení řezných ploch (4, 5) profilu (1), popřípadě úseku profilu (1), a jejich dosednutí na spojovací materiál (14).
  8. 8. Zařízení k provádění způsobu podle některého z nároků 1 až
    7, které sestává z dvojice pro vzájemné sblížení pohyblivě vedených stahovacích držáků (6, 7), ve kterých jsou spojované profily (1) uloženy svými připravenými řeznými i
    plochami (4, 5) proti sobě navzájem, a ze zařízení pro zavádění spojovacího.materiálu (14) do spojovací spáry mezi navzájem přiblíženými řeznými plochami (4, 5) ve stahovacích držácích (6, 7) vložených profilů (1), v y z n a č u j í c í s e t í m, že zařízení pro zavádění spojovacího materiálu (14) sestává z vytlačovacího stroje (12), který je opatřen ke spojovací spáře 'orientovanou výstupní tryskou (13).
  9. 9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že výstupní tryska (13) je pro vytlačování spojovacího materiálu (14) ve formě vrstvy (15) provedena jako štěrbinová tryska.
  10. 10. Zařízení podle některého z nároků 8 a 9, vyznačující se tím, že každý ze stahovacích ···· · · ·· držáků (6, 7) sestává z úložné čelisti (8, 8’) pro tvarově přesné uložení profilu (1) a z příslušné závěrné čelisti (9, 9’).
  11. 11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že stahovací držáky (6, 7) na svých čelních plochách lícují s řeznými plochami (4, 5), které na sebe při navzájem přiblížených stahovacích držácích (6, 7) navzájem dosedají, a na těchto čelních plochách jsou uspořádány bříty, jejichž tvar odpovídá obrysu profilů (1) .
CZ20021048A 2001-04-06 2002-03-22 Způsob spojování profilů z elastomerního materiálu a zařízení k provádění tohoto způsobu CZ20021048A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10117124A DE10117124A1 (de) 2001-04-06 2001-04-06 Verfahren und Vorrichtung zum Stoßverbinden von Profilen aus elastomerem Material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ20021048A3 true CZ20021048A3 (cs) 2002-11-13

Family

ID=7680588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20021048A CZ20021048A3 (cs) 2001-04-06 2002-03-22 Způsob spojování profilů z elastomerního materiálu a zařízení k provádění tohoto způsobu

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20020164201A1 (cs)
EP (1) EP1247638A1 (cs)
JP (1) JP2002361747A (cs)
CN (1) CN1380204A (cs)
CZ (1) CZ20021048A3 (cs)
DE (1) DE10117124A1 (cs)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005039214A1 (de) * 2005-08-17 2007-02-22 Grohmann Engineering Gmbh Verfahren zum Verbinden des Stoß von Dichtungsprofilen sowie Vorrichtung zu dessen Durchführung
US8163116B2 (en) * 2006-05-09 2012-04-24 Zephyros, Inc. Joints and a system and method of forming the joints
DE102009037216A1 (de) * 2009-08-12 2011-02-17 Thyssenkrupp Drauz Nothelfer Gmbh Verfahren zum Verbinden des Stoßes von Dichtungsprofilen sowie Vorrichtung zu dessen Durchführung
US8464356B2 (en) * 2009-09-02 2013-06-11 Sony Corporation Personal library on net
CN103492257B (zh) 2011-03-17 2017-03-15 泽菲罗斯公司 结合组件
CN104527057B (zh) * 2014-12-10 2017-05-10 东莞市科雷明斯智能科技有限公司 聚四氟乙烯密封圈加工方法及设备
PL3233551T3 (pl) * 2014-12-18 2021-02-08 Saint-Gobain Glass France Szyba polimerowa z natłaczanym profilem uszczelniającym
DE102017202520B4 (de) 2017-02-16 2022-02-10 Thyssenkrupp Ag Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von zwei Dichtungsenden in einem Stoßbereich
CN108461193B (zh) * 2018-03-19 2023-11-24 深圳讯道实业股份有限公司 一种低摩擦系数拖曳电缆及其加工方法
ES2991292T3 (es) * 2018-05-02 2024-12-03 Cqlt Saargummi Tech Sarl Procedimiento de unión para elementos de estanqueidad de carrocería
DE102021201752B4 (de) * 2021-02-24 2023-05-11 Tesa Se Applikationsvorrichtung, Roboter, Fertigungssystem und Verfahren zum Fügen von Klebebandabschnitten

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50129671A (cs) * 1974-04-02 1975-10-14
DE3012387A1 (de) * 1980-03-29 1981-10-08 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover Verfahren und vorrichtung zum verbinden der enden von strang- oder streifenfoermigen gummiartikeln miteinander
GB2132554B (en) * 1982-12-17 1986-10-01 British United Shoe Machinery Shoe insole and the manufacture thereof
JPS6274609A (ja) * 1985-09-30 1987-04-06 Agency Of Ind Science & Technol セルロ−ス成型体の製造方法
DE3906278A1 (de) * 1989-02-28 1990-08-30 Muetsch Adolf Verfahren und vorrichtung zum verbinden von profilen
FI87318C (sv) * 1991-06-14 1992-12-28 Kwh Pipe Ab Oy Förfarande för skarvning av spirallindade termoplaströr
DE4402822C2 (de) * 1994-01-31 1996-04-11 Metzeler Automotive Profiles Verfahren zur Herstellung von Stoßverbindungen bei aus EPDM bestehenden und mindestens eine Hohlkammer aufweisenden Gummiprofilen
DE4406096A1 (de) * 1994-03-01 1995-09-28 Eitec Gmbh Abstreifvorrichtung für die Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen
DE59502830D1 (de) * 1994-03-18 1998-08-20 Phoenix Ag Verfahren zum verbinden von profilen aus elastomerem werkstoff
JPH08282400A (ja) * 1995-04-07 1996-10-29 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 自動車用ウェザーストリップの接続方法
GB2304072B (en) * 1995-08-04 1999-08-11 Uponor Ltd Joining of polyolefin articles
JP2003534185A (ja) * 2000-05-24 2003-11-18 ゲンコープ プロパティ インコーポレイティド 結合された有形部分並びに有形部分を結合するための装置、方法及び材料

Also Published As

Publication number Publication date
US20020164201A1 (en) 2002-11-07
DE10117124A1 (de) 2002-10-10
CN1380204A (zh) 2002-11-20
JP2002361747A (ja) 2002-12-18
EP1247638A1 (de) 2002-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20021048A3 (cs) Způsob spojování profilů z elastomerního materiálu a zařízení k provádění tohoto způsobu
DE4123256C1 (cs)
KR930002065A (ko) 프로파일 비이드가 장비된 물품 생성 방법 및 장치
US20070181654A1 (en) Flashless welding method and apparatus
EP2330019A1 (en) Baffle reverse molding
DE4314191C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kovulkanisation von thermoplastischen Kunststoffen und Elastomeren
US6948719B2 (en) Extruded sealing section designed to be mounted on a projected part of a structure, pre-form of said section and procedure for mounting said pre-form onto the projecting part
DE3906278A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden von profilen
EP3610115A1 (de) Isolierprofil, insbesondere für die herstellung von fenster-, türen- und fassadenelementen, sowie verfahren zu seiner herstellung
JPH079949A (ja) 自動車のワイパのための、弾性的な材料より成る細長いワイパ条片を製造するための方法
EP3178624B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von verbundformteilen
CS443889A3 (en) Transparent pane made of fragile material, process for its manufacture and apparatus for carrying out the process
EP2240311B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines formteils
WO2008087672A1 (en) Multi-layered film and flocked material comprising such a film
JP2009073441A (ja) トリム材の製造方法及び製造装置
US6940046B2 (en) Methods of and apparatus for joining profile sections by differentially heating the profile sections and connecting material
US10821639B2 (en) Multi-material conveyor component
US20020101002A1 (en) Method for bonding extrusion-molded or die-molded pieces, and apparatus for bonding such pieces
EP2910359A1 (en) Method and apparatus for making preformed seals
JP3670248B2 (ja) 複合押し出し成形体とその製造方法およびその処理方法
JP3796398B2 (ja) 自動車用ウエザーストリップとその製造方法
EP3047963A1 (de) Verfahren zum Stossverkleben von Profilenden
US20080035708A1 (en) Method of joining strands by mirror welding
EP0363593A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen für Kraftfahrzeuge
CZ20021060A3 (cs) Dekorační potah se zapuątěnou trhací linií