HU221838B1 - Eljárás és berendezés tömítések profilhosszdarabjainak termikus hegesztésére - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya eljárás és berendezés tömítésekprofilhosszdarabjainak termikus hegesztésére. A találmány szerintieljárás során a) két profilhosszdarabot (10, 11) végeikkel (15, 16)egymással szembe helyeznek egy alkalmas készülék belsejében, amely ahelyezés elvégzését lehetővé tevő befogópofákat (17, 18, 19, 20)tartalmaz, b) a végeket (15, 16) felmelegítik, c) mindkétprofilhosszdarabot (10, 11) a vége közelében lefojtják alevegőkamrának (13) a lefojtott szakasz mentén való teljes bezárásavégett; zárják a befogópofákat (17, 18, 19, 20) és ezzel a kétprofilhosszdarab (10, 11) felmelegített végét (15, 16) kölcsönösenilleszkedő érintkezésbe hozzák; ezzel egyidejűleg levegőt fújnak be alevegő- kamra (13) belsejébe a lefojtott szakasz és az egyesprofilhosszdarabok (10, 11) vége (15, 16) közötti részen, és ezzel aprofilhosszdarabok (10, 11) falait ezen a részen a befogópofák (17,18, 19, 20) falaihoz nyomják, és így a végeket nyomás alatt termikusanegymáshoz hegesztik, d) a lefojtott szakaszokat kinyitják, és e) azígy termikusan összehegesztett két profilhosszdarab (10, 11) egyikszabad végét hasonló módon eljárva termikusan egy harmadikprofilhosszdarabhoz hegesztik, végül ugyanezt végzik a negyedik ésutolsó profilhosszda- rabbal, ily módon a sarkaiban termikusanösszehegesztett tömítéskeretet hoznak létre. A találmány szerintiberendezés jellemzője, hogy tartalmaz egy fűtőelemet (21a) a tömítésekszámára szolgáló profil- hosszdarabok (10, 11) profilvégeinek (15, 16)melegítésére, befogópofákat (17, 18, 19, 20) ezek rögzítésére, tűket(24) levegőnek a tömítések számára szolgáló profilhosszdarabok (10,11) levegőkamrája (13) belsejébe való befúvására a termikusanhegesztendő profilvégek (15, 16) közelében, és készülékeket (27, 28) atömítések számára szolgáló profilhosszdarabok (10, 11) lefojtására. ŕ

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés tömítések profilhosszdarabjainak termikus hegesztésére.

A hűtőszekrényekhez szolgáló, például PVC-ből vagy hasonló anyagokból készült, a hűtőszekrény ajtaján rögzítendő alapelemből, a tágulási vagy összehúzódási mozgásokat lehetővé tevő, közbenső, harmonikaszerű kamrából és a hűtőszekrény hűtőkamrájának fémélével együttműködve a hűtőszekrény ajtajának szoros zárását létrehozó, mágnesezett anyagot befogadó fészekből álló tömítések jól ismertek.

Az ilyen tömítéseket egyenes profilokként extrudálják, és ezeket utána hosszdarabokra vágják annak a hűtőszekrény hűtőkamrának a nagysága szerint, amelyre felkerülnek. Ezeknek az extrudált profiloknak a végeit 45° szögben vágják le, majd az így előkészített profilhosszdarabokat ezeknél a végeknél termikus hegesztéssel egyesítik, hogy a hűtőszekrény hűtőkamrájához kész keretek álljanak rendelkezésre.

A találmány tárgya újszerű eljárás az ilyen, hűtőszekrényekhez, fagyasztókészülékekhez vagy más hasonló alkalmazásokhoz szolgáló tömítések gyártásában használatos profilok termikus hegesztésére.

Általánosabban megfogalmazva, a találmány szerinti eljárás a hűtéstechnikától különböző, más alkalmazási területeken szoros tömítettséget megvalósító feltételek között működő tömítések előállítására is szolgál.

A találmányunk célkitűzése termikusán hegesztett, nagyon szilárd kötések létrehozása a kötési területeken.

A találmány szerinti célkitűzést olyan, a hűtőszekrények vagy hasonlók legalább egy harmonikaszerű, tágítható vagy összenyomható levegőkamrát tartalmazó tömítéseihez szolgáló profilhosszdarabokat a sarkaikban termikusán összehegesztő eljárással valósítjuk meg, amelynek során a profilhosszdarabok végeit 45° szögben levágjuk, és amely eljárás a következő lépésekből áll:

a) két profilhosszdarabot végeikkel egymással szembe helyezünk egy alkalmas készülék belsejében, amely a helyezés elvégzését lehetővé tevő befogópofákat tartalmaz,

b) a végeket felmelegítjük,

c) mindkét profilhosszdarabot a vége közelében lefojtjuk a levegőkamrának a lefojtott szakasz mentén való teljes bezárása végett; záijuk a befogópofákat és ezzel a két profilhosszdarab felmelegített végét kölcsönösen illeszkedő érintkezésbe hozzuk; ezzel egyidejűleg levegőt füvünk be a levegőkamra belsejébe a lefojtott szakasz és az egyes profilhosszdarabok vége közötti részen, és ezzel a profilhosszdarabok falait ezen a részen a befogópofák falaihoz nyomjuk, és így a végeket nyomás alatt termikusán egymáshoz hegesztjük,

d) a lezárt szakaszokat kinyitjuk, és

e) az így termikusán összehegesztett két profilhosszdarab egyik szabad végét hasonló módon eljárva termikusán egy harmadik profilhosszdarabhoz hegesztjük, végül ugyanezt végezzük a negyedik és utolsó profilhosszdarabbal, ily módon a sarkaiban termikusán összehegesztett tömítéskeretet hozunk létre.

A találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósítási módja során a profilhosszdarabok levágásának szöge 45° és kívülről vákuumot adunk a befogópofák között elhelyezett profilhosszdarabokra.

A találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas berendezés tartalmaz egy fűtőelemet a tömítések számára szolgáló profilhosszdarabok profilvégeinek melegítésére, befogópofákat ezek rögzítésére, tűket levegőnek a tömítések számára szolgáló profilhosszdarabok levegőkamrája belsejébe való befuvására a termikusán hegesztendő profilvégek közelében, és készülékeket a tömítések számára szolgáló profilhosszdarabok lefojtására, amely berendezés esetén a levegőbefuvó tűk egybe vannak építve egy megfelelő vezérlőelemmel, például egy mágnesszelep által vezérelten sűrített levegővel táplált henger belsejében lévő dugattyúval és a fojtókészülékeket hengeres nyomóeszközök képezik, amelyek a készülékek működését automatikusan vezérlő pneumatikus dugattyúkkal egybe vannak építve.

Találmányunkat annak példaképpen!, a találmány terjedelmét nem korlátozó kiviteli alakját és megvalósítási módját a csatolt ábrák segítségével részletesebben ismertetjük, ahol az

1-5. ábra a találmány szerinti eljárás öt egymás utáni lépése, a 6. ábra az 5. ábra egy részlete, a

7. ábra a találmány szerinti, példaképpen! megvalósítási módnak megfelelően termikusán hegesztett tömítés keresztmetszete az eljárás egyik lépése során levegőt befuvó készülékkel összekapcsolva.

HU 221 838 Β1

Az 1. ábrán egy 10 és 11 profilhosszdarab látható, amelyek a 7. ábrán ábrázolt típusú tömítésekhez szolgálnak.

A 7. ábrán látható tömítésnek egy a tömítés rögzítésére szolgáló, például egy hűtőszekrény hűtőkamráján lévő ajtóellendarabon lévő 12 alapeleme, egy, harmonikaszerű, tágítható vagy összenyomható, közbenső 13 levegőkamrája, végül egy, mágnesezett anyag befogadására és elhelyezésére szolgáló 14 homlokfészke van.

Visszatérve az 1. ábrára, mindkét, 10 és 11 profilhosszdarab egy 15 és 16 profilvégén 45° szögben le van vágva.

A két, 10 és 11 profilhosszdarab 15 és 16 profilvégével egy termikus hegesztőkészülék belsejébe van helyezve. Ezt a készüléket két helyhez kötött, 17 és 18 befogópofa képezi, amelyek együttműködnek két komplementer, mozgó 19 és 20 befogópofával.

Amikor a két, 10 és 11 profilhosszdarab az 1. ábra szerint van helyezve, akkor a mozgó 19 és 20 befogópofa a helyhez kötött 17 és 18 befogópofák felé mozog, míg el nem éri a 2. ábrán látható működési helyzetét.

Ekkor a két 10 és 11 profilhosszdarab 15 és 16 profilvégét felmelegítjük úgy, hogy egy 21a fűtőelemet helyezünk közéjük. A melegítés addig tart, míg a két tömítés lágy állapotba nem kerül.

Ekkor a 21a fűtőelemet a 4. ábra szerint eltávolítjuk.

Végül a termikusán hegesztő 17, 18, 19 és 20 befogópofákat véglegesen megszorítjuk, ahogyan ez az

5. ábrán látható, vagyis a 17,18 befogópofapárt és a 19, 20 befogópofapárt zárjuk, hogy szorosan rögzítsék a két, 10 és 11 profilhosszdarabot a szerszám belsejében, ahogyan ez az 5. ábrán látható.

Az 5. ábrán látható továbbá egy levegőbefuvó készülék, amellyel a helyhez kötött, 17 és 18 befogópofa el van látva.

Hosszirányban a 17 és 18 befogópofákon belül és egymással párhuzamosan két üres, 21 és 22 henger van. Mindegyik 21 és 22 henger belsejében elcsúszhat egy 23 dugattyú, amely 25 hegyén nyitott, üreges 24 tűvel van ellátva (lásd a 7. ábrán).

Mindegyik levegőbefuvó készüléket egy 26 mágnesszelep vezérli, amely szabályozza a sűrített levegő befúvását a 21 és 22 henger belsejébe. A 21 és 22 hengerek belsejébe bevezetett levegő a 23 dugattyút azonnal előre mozgatja és kiürül a nyitott 25 hegyen át. Ez alatt az idő alatt a mágnesszelep feszültség alatt marad.

Amikor a 26 mágnesszelepen nincs feszültség, akkor a 23 dugattyú a 24 tűjével együtt visszatér nyugalmi helyzetbe. A visszatérést a 22 henger belsejében lévő 29 rugó idézi elő.

Ily módon a 23 dugattyú által hordozott 24 tű a befűvott levegő nyomásának hatására kinyúlhat a 21 és 22 henger fejéből annyira, hogy érintkezésbe kerüljön a tömítés 13 levegőkamrájának oldalfalával, amelyre ebben a helyzetben úgy fekszik fel, hogy a tömítések számára szolgáló profilt a termikus hegesztőszerszám tartja.

Visszatérve az 5. ábrán látható helyzetre, amikor a termikus hegesztőszerszám teljesen zárva van, hogy a két profilhosszdarab két, 15 és 16 profilvégét kölcsönös illeszkedő érintkezésbe hozza, akkor ennek a helyzetnek az elérésével egyidejűleg a 26 mágnesszelep vezérli a levegő befuvását a két, 21 és 22 hengeren át, és a megfelelő 24 tűk előre mozognak, majd kinyúlnak az ülésükből annyira, hogy az oldalfallal érintkezésbe kerüljenek, és kilyukasztják a tömítések számára szolgáló profil 13 levegőkamráját, ahogyan ezt vázlatosan a 7. ábrán ábrázoltuk. Ekkor sűrített levegő fűvódik be az üreges 24 tű furatán és a 25 hegyen át a 13 levegőkamra belsejébe. Ezzel egyidejűleg a két, 10 és 11 profilhosszdarabot egy keresztmetszetükben lefojtja egy 27 és 28 készülék, ahogyan ez elsősorban a 6. ábrán látható.

Az ilyen 27 és 28 készülékeket képezhetik például hengeres nyomóeszközök, amelyek a készülékeket automatikusan hajtó pneumatikus dugattyúkkal egybe vannak építve.

Ezért a 13 levegőkamra belsejébe befűvott sűrített levegő a levegőkamrából, a termikus hegesztési területről nem szökhet meg, mivel a tömítések számára szolgáló és 11 profilhosszdarab belső furatait a 27 és 28 készülék teljesen bezárja, és ennek következtében a 13 levegőkamra belsejébe a 24 tűn át befűvott levegő nyomás alatt marad a lefojtott szakasz és a 10 és 11 profilhosszdarab vége közötti területen belül, így ezen a területen nyomást gyakorol a 10 és 11 profilhosszdarabok falaira, és ezeket a 19 és 20 befogópofák falaihoz szorítja.

Ily módon, miközben a 10 és 11 profilhosszdarab két felmelegített 15, 16 profilvégének termikus hegesztése folyik, egyidejűleg nyomás hat a tömítések számára szolgáló 10 és 11 profilhosszdarab 13 levegőkamrájának belseje felől. Ennek hatására a két, 15 és 16 profilvég egymáshoz nyomódik, tágulás lép fel, következőleg a tömítések számára szolgáló 10 és 11 profilhosszdarab falai a termikusán hegesztő szerszám falaihoz nyomódnak.

Az így a 13 levegőkamrába táplált sűrített levegő a tömítések számára szolgáló 10 és 11 profilhosszdarab falait teljesen a 19 és 20 befogópofák falához tapasztja, és ezzel jelentősen javítja a termikus hegesztés közben a termikusán egymáshoz hegesztendő alkatrészek kölcsönös érintkezését.

Említést kívánunk tenni egy további előnyről, amely a termikusán egymáshoz hegesztendő két 10 és 11 profilhosszdarab ezen részeinek javított kölcsönös tapadása következtében jelentkezik. A termikus hegesztés területén ugyanis rendszerint anyagfelesleg keletkezik, és ez általában soqát képez, amit el kell távolítani.

A találmány szerinti eljárás értelmében kívülről befűvott sűrített levegő jelenléte lehetővé teszi ennek az egyébként soijákat létrehozó anyagfeleslegnek az előnyös bevitelét egy alkalmas horony belsejébe, amely az 5. ábra szerinti két 10 és 11 profilhosszdarab belső sarka mentén, a két helyhez kötött, 17 és 18 befogópofa között van kialakítva, és alkalmas teret képez ennek az anyagfeleslegnek a befogadására, úgyhogy a termikusán így összehegesztett két 10 és 11 profilhosszdarab belső sarkában egy műanyag 30 borda képződik. Ez a 30 borda a szóban forgó sarokban a profilkeret merevítő eszközeként működik, és ezzel javítja a két 10 és profilhosszdarab összekötésének végeredményét.

HU 221 838 Β1

A találmány szerinti eljárás értelmében megvalósított levegőbefüvás további előnye abból származik, hogy ez a levegő gyorsan hűti a termikusán hegesztett alkatrészeket, következőleg lehetővé teszi a termikus hegesztési művelet meggyorsítását, és lehetővé teszi a termikusán hegesztett keret gyorsabb kivételét a szerszámból. A keret közvetlenül kezelhető.

A találmány tárgya továbbá egy, a fentebb ismertetett eljárás megvalósítására szolgáló berendezés.

Ez a berendezés tartalmazza a fentebb ismertetett, megfelelő 17, 18, 19 és 20 befogópofákkal ellátott termikus hegesztőszerszámot, a levegőbefuvó készüléket és a fojtókészülékeket, és az előző példákban ismertetettekhez képest különböző változatokat, amelyek ugyanazt a hatást érik el nyomás alatt álló levegőnek a tömítések számára szolgáló 10 és 11 profilhosszdarab 13 levegőkamrája belsejébe való behívásával.

A találmány szerinti eljárás tovább javítható vákuum kifejtésével a termikus hegesztőkészüléken kívülről. Ez lehetővé teszi a 10 és 11 profilhosszdarab ideális helyezését ugyanannak a szerszámnak a belsejében, mivel vákuum hatására a 10 és 11 profilhosszdarabok még jobban a befogópofákhoz tapadnak. Ez javítja a rendszer sztatikus feltételeit a termikus hegesztés közben, következőleg javítja a működés pontosságát.

A találmány szerinti termikus hegesztési eljárás alkalmas a hűtőszekrények tömítéseinek és más, nem hűtéstechnikai tömítéseknek a gyártásához használt bármilyen alkalmas anyagnál, például gépjárművekben, amelyeknél mágneses hatások alkalmazhatóak például olyan polimer anyagokhoz, mint a PVC, vagy a PVCtől különböző anyagokhoz.

Claims (6)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás például hűtőszekrények vagy hasonlók tömítéseihez szolgáló profilhosszdarabok sarkaikban való termikus hegesztésére, amely tömítések tartalmaznak legalább egy harmonikaszerű, tágítható vagy összenyomható levegőkamrát, amely eljárás során a profilhosszdarabok végeit alkalmas szögben levágjuk, azzal jellemezve, hogy az eljárás a következő lépésekből áll:

   két profilhosszdarabot (10, 11) végeikkel (15, 16) egymással szembe helyezünk egy alkalmas készülék belsejében, amely a helyezés elvégzését lehetővé tevő befogópofákat (17,18,19, 20) tartalmaz, a végeket (15,16) felmelegítjük, mindkét profilhosszdarabot (10, 11) a vége közelében lefojtjuk a levegőkamrának (13) a lefojtott szakasz mentén való teljes bezárása végett; zárjuk a befogópofákat (17, 18, 19, 20) és ezzel a két profilhosszdarab (10, 11) felmelegített végét (15, 16) kölcsönösen illeszkedő érintkezésbe hozzuk; ezzel egyidejűleg levegőt füvünk be a levegőkamra (13) belsejébe a lefojtott szakasz és az egyes profilhosszdarabok (10, 11) vége (15, 16) közötti részen, és ezzel a profilhosszdarabok (10,11) falait ezen a részen a befogópofák (17,18,19, 20) falaihoz nyomjuk, és így a végeket nyomás alatt termikusán egymáshoz hegesztjük, a lefojtott szakaszokat kinyitjuk, és az így termikusán összehegesztett két profilhosszdarab (10, 11) egyik szabad végét hasonló módon eljárva termikusán egy harmadik profilhosszdarabhoz hegesztjük, végül ugyanezt végezzük a negyedik és utolsó profilhosszdarabbal, ily módon a sarkaiban termikusán összehegesztett tömítéskeretet hozunk létre.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a profilhosszdarabok (10, 11) levágásának szöge 45°.
3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy kívülről vákuumot adunk a befogópofák (17, 18, 19, 20) között elhelyezett profilhosszdarabokra (10, 11).
4. 4. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy tartalmaz egy fűtőelemet (21a) a tömítések számára szolgáló profilhosszdarabok (10, 11) profilvégeinek (15, 16) melegítésére, befogópofákat (17, 18, 19, 20) ezek rögzítésére, tűket (24) levegőnek a tömítések számára szolgáló profilhosszdarabok (10, 11) levegőkamrája (13) belsejébe való behívására a termikusán hegesztendő profilvégek (15, 16) közelében, és készülékeket (27, 28) a tömítések számára szolgáló profilhosszdarabok (10, 11) lefojtására.
5. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a levegőbefuvó tűk (24) egybe vannak építve egy megfelelő vezérlőelemmel, például egy mágnesszelep (26) által vezérelten sűrített levegővel táplált henger (21,22) belsejében lévő dugattyúval (23).
6. 6. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fojtókészülékeket (27, 28) hengeres nyomóeszközök képezik, amelyek a készülékek működését automatikusan vezérlő pneumatikus dugattyúkkal egybe vannak építve.