CZ293560B6 - Způsob tepelného svařování konců profilů pro těsnicí vložky a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Způsob tepelného svařování konců profilů pro těsnicí vložky a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ293560B6
CZ293560B6 CZ19983162A CZ316298A CZ293560B6 CZ 293560 B6 CZ293560 B6 CZ 293560B6 CZ 19983162 A CZ19983162 A CZ 19983162A CZ 316298 A CZ316298 A CZ 316298A CZ 293560 B6 CZ293560 B6 CZ 293560B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
profiles
heat
air chamber
welded
air
Prior art date
Application number
CZ19983162A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ316298A3 (cs
Inventor
Paolo Cittadini
Umberto Lovison
Original Assignee
Industrie Ilpea S. P. A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Industrie Ilpea S. P. A. filed Critical Industrie Ilpea S. P. A.
Publication of CZ316298A3 publication Critical patent/CZ316298A3/cs
Publication of CZ293560B6 publication Critical patent/CZ293560B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B29C66/632—Internally supporting the article during joining using a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
    • B29C66/7252—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled
    • B29C66/72523—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled multi-channelled or multi-tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • B29L2031/265—Packings, Gaskets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/762—Household appliances
    • B29L2031/7622—Refrigerators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1066—Cutting to shape joining edge surfaces only
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
    • Y10T156/1322—Severing before bonding or assembling of parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Způsob tepelného svařování rohů profilů (10, 11) pro těsnicí vložky, zejména pro chladničky, kdy profily (10, 11) obsahují alespoň jednu pružnou roztažitelnou nebo stlačitelnou vzduchovou komoru (13) a jsou na svých koncích (15, 16) seříznuty pod požadovaným úhlem, zahrnuje kroky upnutí dvou profilů (10, 11) jejich konci (15, 16) vzájemně proti sobě uvnitř vhodného ústrojí, obsahujícího upínací čelisti (17, 18, 19, 20). Dále ohřívání konců (15, 16), seříznutých pod požadovaným úhlem, do změkčeného stavu, zaškrcení změkčených profilů (10, 11) pro úplné uzavření vzduchových komor podél zaškrceného úseku, uzavírání upínacích čelistí (17, 18, 19, 20) pro zajištění vzájemného styku profilů (10, 11) na jejich ohřátých koncích (15, 16), a vhánění vzduchu do vnitřního prostoru vzduchové komory (13) perforováním v oblasti mezi zaškrceným úsekem a ohřátými konci (15, 16) pro vyvozování tlaku na stěny profilů (10, 11) v této oblasti, přitlačování těchto stěn proti stěnám upínacích čelistí (17, 18, 19, 20), a následné spojení ohřátých konců (15, 16) tepelným svařováním pod tlakem. Způsob dále zahrnuje otevření uzavřených úseků, a tepelné svařování seříznutého volného konce takto tepelně svařených profilů (10, 11) s třetím profilem postupem podle shora uvedených kroků, a konečně se čtvrtým a posledním profilem pro vytvoření těsnicího rámu, tepelně svařeného v jeho rozích. Zařízení obsahuje topný prvek (21') pro ohřívání konců (15, 16) každého z profilů (10, 11), upínací čelisti (17, 18, 19, 20) pro jejich upnutí, jehly (24) pro vhánění vzduchu do vnitřního prostoru vzduchové komory (13) poblíž tepelně svařovaných konců (15, 16), a ústrojí

Description

Způsob tepelného svařování konců profilů pro těsnicí vložky a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu tepelného svařování rohů jednotlivých kusů profilů o určité délce pro výrobu těsnicích vložek pro chladničky, pro mrazáky nebo pro jiná obdobná zařízení, přičemž profily obsahují alespoň jednu pružnou roztažitelnou nebo stlačitelnou vzduchovou komoru a jsou na svých koncích seříznuty pod vhodným úhlem. Vynález se rovněž týká zařízení k provádění shora uvedeného způsobu.
Dosavadní stav techniky
Těsnicí vložky pro chladničky, vyrobené z takových materiálů jako je polyvinylchlorid (PVC), které sestávají ze základního prvku, určeného k připevnění ke dveřím chladničky, z mezilehlé měchovité komory, která zajišťuje roztahovací a stlačovací pohyb, a ze sedla neboli úložného prostoru, určeného pro uložení magnetického materiálu, který zaručuje těsné uzavření dveří chladničky prostřednictvím spolupůsobení s kovovým okrajem skříně chladničky, jsou velmi dobře a všeobecně známy.
Takovéto těsnicí vložky se vyrábějí protlačováním, takže vznikají přímé profily, které jsou potom rozřezány na délky podle příslušných rozměrů skříně chladničky, u které mají být uplatněny. Uvedené protlačované profily jsou na svých koncích seříznuty pod úhlem 45°, a takto připravené délky profilů s příslušně seříznutými konci jsou potom vzájemně spojeny prostřednictvím tepelného svařování, čímž vzniknou hotové rámy, které mohou být připevněny ke skříni chladničky.
Podstata vynálezu
Předmět tohoto vynálezu se týká nového způsobu tepelného svařování rohů profilů pro výrobu shora uvedených těsnicích vložek pro chladničky, mrazáky nebo pro jiné obdobné uplatnění.
Obecněji řečeno se navrhovaný způsob podle tohoto vynálezu týká výroby užitkových těsnicích vložek, určených k provozu za podmínek řádného utěsnění, a to rovněž pro jiná uplatnění, která jsou odlišná od shora uvedených uplatnění, týkajících se oblasti ledniček či mrazáků.
Obecně je účelem způsobu podle tohoto vynálezu vytvoření velmi pevných tepelně svařovaných spojů ve spojovacích oblastech.
Za účelem splnění tohoto úkolu a za účelem dosažení ještě dalších výhod, které budou jasnější z následujícího popisu, byl v souladu s předmětem tohoto vynálezu vyvinut způsob tepelného svařování rohů profilů pro těsnicí vložky zejména pro chladničky, přičemž profily obsahují alespoň jednu pružnou roztažitelnou nebo stlačitelnou vzduchovou komoru a jsou na svých koncích seříznuty pod vhodným úhlem.
Způsob podle tohoto vynálezu zahrnuje následující kroky:
a) upnutí dvou profilů jejich konci vzájemně proti sobě uvnitř vhodného ústrojí, obsahujícího upínací čelisti,
b) ohřívání konců, seříznutých pod vhodným úhlem, do změkčeného stavu,
-1 CZ 293560 B6
c) zaškrcení změkčených profilů pro úplné uzavření vzduchových komor podél zaškrceného úseku, uzavírání upínacích čelistí pro zajištění vzájemného styku profilů na jejich ohřátých koncích, a vhánění vzduchu do vnitřního prostoru vzduchové komory perforováním v oblasti mezi zaškrceným úsekem a ohřátými konci pro vyvozování tlaku na stěny profilů v této oblasti, přitlačování těchto stěn proti stěnám upínacích čelistí, a následné spojení ohřátých konců tepelným svařováním pod tlakem,
d) otevření uzavřených úseků, a
e) tepelné svařování seříznutého volného konce takto tepelně svařených profilů s třetím profilem postupem podle kroků a) až d), a konečně se čtvrtým a posledním profilem pro vytvoření těsnicího rámu, tepelně svařeného v jeho rozích.
Úhel řezu konců profilů s výhodou činí 45°.
Na profily, umístěné mezi upínacími čelistmi, se s výhodou zvnějšku působí podtlakem.
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu bylo dále rovněž vyvinuto zařízení pro tepelné svařování profilů pro těsnicí vložky zejména pro chladničky, přičemž profily obsahují alespoň jednu pružnou roztažitelnou nebo stlačitelnou vzduchovou komoru ajsou na svých koncích seříznuty pod vhodným úhlem.
Zařízení podle tohoto vynálezu obsahuje topný prvek pro ohřívání konců každého z profilů, upínací čelisti pro jejich upnutí, jehly pro vhánění vzduchu do vnitřního prostoru vzduchové komory poblíže tepelně svařovaných konců, a ústrojí pro zaškrcení profilů úplným uzavřením vzduchové komory podél zaškrceného úseku.
Jehly jsou s výhodou vytvořeny integrálně s posuvným pístem uvnitř válce, napájeného stlačeným vzduchem působením vhodného řídicího prvku, jako je solenoidový ventil.
Ústrojí pro zaškrcení s výhodou obsahuje válcové stlačovací prostředky, integrální s pneumatickými písty pro automatické řízení jejich funkce.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude v dalším podrobněji objasněn na příkladech jeho konkrétního provedení, jejichž popis bude podán s přihlédnutím k přiloženým obrázkům výkresů, kde:
na obr. 1 až obr. 5 je znázorněno pět posloupných po sobě jdoucích kroků způsobu podle tohoto vynálezu;
na obr. 6 je znázorněn detail z obr. 5; a na obr. 7 je znázorněn pohled v řezu na těsnicí vložku, která je tepelně svařována v souladu se způsobem příkladného provedení podle tohoto vynálezu, přičemž je zde připojeno ústrojí pro vstřikování stlačeného vzduchu v souladu s jedním ze shora uvedených kroků.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 jsou znázorněny dva profily 10 a 11 pro těsnicí vložky, a to takového typu, který je znázorněn zejména na obr. 7.
-2CZ 293560 B6
Těsnicí vložka podle obr. 7 obsahuje základový prvek 12, vyvinutý a určený pro použití k tomu, aby s jeho pomocí byla těsnicí vložka připevněna například ke dveřnímu protikusu skříně chladničky, dále obsahuje pružnou roztažitelnou nebo stlačitelnou mezilehlou vzduchovou komoru 13., a konečně obsahuje čelní sedlo 14, určené pro uložení magnetického materiálu.
Vrátíme-li se zpět k obr. 1, je nutno konstatovat, že oba profily 10 a 11 jsou seříznuty na svých příslušných koncích 15 a 16 pod úhlem 45°.
Oba profily 10 a 11 jsou umístěny svými konci 15 a 16 vzájemně proti sobě do vnitřního prostoru vhodného ústrojí pro tepelné svařování, které sestává z dvojice pevných upínacích čelistí 17 a 18, určených k součinnosti s doplňkovou dvojicí pohyblivých upínacích čelistí 19 a 20.
Jsou-li oba profily 10 a 11 umístěny a uspořádány tak, jak je zobrazeno na obr. 1, pohybují se pohyblivé upínací čelisti 19 a 20 směrem k pevným upínacím čelistem 17 a 18, až se dostanou do své pracovní polohy, jak je znázorněno na obr. 2.
Konce 15 a 16 obou profilů 10 a 11 jsou poté zahřívány tak, že je mezi ně umístěn topný prvek 2Γ, přičemž jsou zahřívány až do té doby, kdy jsou oba konce 15 a 16 obou profilů 10 a]J uvedeny do změkčeného stavu.
Topný prvek 21' je poté odejmut, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 4.
Nakonec jsou upínací čelisti 17, 18 a 19, 20 pro tepelné svařování zcela sevřeny, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 5, to znamená, že uvedené dvojice upínacích čelistí 17, 18 a 19, 20 jsou uzavřeny tak, že pevně uchycují oba profily 10 a 11 uvnitř formy, jak je znázorněno na obr. 5.
Na obr. 5 je dále zobrazeno ústrojí pro vhánění stlačeného vzduchu, kterým jsou vybaveny pevné upínací čelisti 17 a 18.
Ve skutečnosti jsou uvedené pevné upínací čelisti 17 a 18 opatřeny uvnitř dvěma dutými válci 21 a 22, které jsou vzájemně rovnoběžné, přičemž uvnitř každého z nich je uložen příslušný píst 23, kteiý se zde může posunovat, a který je vybaven dutou jehlou 24, opatřenou na svém konci otvorem 25 (viz detail na obr. 7).
Každé ze shora uvedených vháněcích ústrojí je ovládáno solenoidovým ventilem 26, který řídí a ovládá vhánění stlačeného vzduchu do vnitřního prostoru každého z dutých válců 21 a 22.
Přívod stlačeného vzduchu do vnitřního prostoru dutých válců 21 a 22 způsobí, že se píst 23 začne okamžitě pohybovat dopředu a je vyprázdněn prostřednictvím perforované špičky s otvorem 25 během doby, po kterou zůstává solenoidový ventil 26 napájen.
Přestane-li být solenoidový ventil 26 napájen, vrací se píst 23 s dutou jehlou 24 zpátky do své klidové polohy, přičemž je hnán zpět prostřednictvím pružiny 29, uspořádané uvnitř vnitřního prostoru dutého válce 21 a 22.
Tímto způsobem pak dutá jehla 24, nesená pístem 23, může prostřednictvím působení tlaku vháněného vzduchu vyčnívat směrem ven z hlavy válce 21 a 22, až přijde do styku s boční stěnou vzduchové komory 13 těsnicí vložky, která se nalézá v té poloze, v níž je příslušný profil 10 a 11 pro těsnicí vložky udržován prostřednictvím formy pro tepelné svařování.
Vrátíme-li se nyní zpět do polohy, znázorněné na vyobrazení podle obr. 5, je forma pro tepelné svařování zcela uzavřena za tím účelem, aby oba konce 15 a 16 obou profilů 10 a 11 byly ve
-3 CZ 293560 B6 vzájemně sdruženém styku. Současně s dosažením této polohy vydá solenoidový ventil 26 povel ktomu, aby byl stlačený vzduch vháněn do obou dutých válců 21 a 22, což způsobí, že se příslušné jehly 24 pohybují dopředu a jsou následně tlačeny směrem ven z jejich sedla až přijdou do styku s boční stěnou vzduchové komory 13 příslušného profilu 10 a 11 pro těsnicí vložku, kteroužto boční stěnu propíchnou.
Stlačený vzduch je poté vháněn dutinou v duté jehle 24 a otvorem 25 do vnitřního prostoru vzduchové komory 13. Současně je každý z obou profilů 10 a 11 zaškrcen ve svém průřezu prostřednictvím ústrojí 27 a 28, jak je znázorněno zejména na vyobrazení podle obr. 6.
Uvedená ústrojí 27 a 28 mohou být představována například válcovými stlačovacími nebo kompresními prostředky, integrálními s pneumatickými válci, které je automaticky ovládají a pohánějí.
Stlačený vzduch, přivedený do vnitřního prostoru vzduchové komory 13, nemůže proto z této vzduchové komory 13 unikat z oblasti tepelného svařování, protože vnitřní otvory profilů 10 a 11 pro těsnicí vložky jsou zcela uzavřeny pomocí ústrojí 27 a 28, takže v důsledku toho stlačený vzduch, přivedený do vnitřního prostoru vzduchové komory 13 prostřednictvím jehly 24, zůstává pod tlakem uvnitř oblasti, ohraničené zaškrceným úsekem a koncem profilu, takže následně tlak vzduchu působí na stěny profilu 10 a 11 v této oblasti, a přitlačuje je proti stěnám upínacích čelistí 17, 18 a 19,20.
Takže při provádění tepelného svařování obou ohřátých konců 15 a 16 obou profilů 10 a 11 je současně vyvozován tlak z vnitřního prostoru vzduchové komory 13 příslušného profilu 10 a 11 pro těsnicí vložky, důsledkem čehož je přitlačování obou konců 15 a 16 vzájemně proti sobě, stejně jako způsobování rozpínání a následně stlačování stěn profilu 10 a 11 pro těsnicí vložky proti stěnám formy pro tepelné svařování.
Stlačený vzduch, přiváděný do vzduchové komory 13, tak plní úkol, aby stěny profilů 10 a 11 pro těsnicí vložky byly perfektně přilnavé ke stěnám upínacích čelistí 17, 18 a 19, 20, čímž se výrazně zlepšuje vzájemný styk částí, které musejí být vzájemně k sobě tepelně svařeny během doby pro tepelné svařování.
Zde je nutno podotknout, že je dosahováno i dalších výhod díky zlepšené vzájemné přilnavosti těch částí obou profilů 10 a 11, které musejí být spolu vzájemně tepelně svařeny, a to výhod, souvisejících s běžným vytvářením švu v materiálu v oblasti tepelného svařování, kde se obvykle vytvářejí otřepy, které musejí být odstraňovány.
Přítomnost stlačeného vzduchu, vháněného zvnějšku v souladu se způsobem podle tohoto vynálezu, umožňuje, aby přebytečný materiál, který jinak může vytvářet shora uvedené švy a otřepy, byl s výhodou odveden do vnitřního prostoru vhodné drážky, uspořádané podél vnitřního úhlu obou profilů 10 a 11 podle obr. 5, mezi oběma pevnými upínacími čelistmi 17 a 18, které tak působí jako vhodné sedlo pro přijímaný přebytečný materiál, takže ve vnitřním úhlu mezi oběma tepelně svařenými profily 10 a 11 se vytváří žebro 30 z plastického materiálu, které následně působí jako vyztužovací prostředky profilového rámu v této oblasti a způsobuje další zesílení konečného účinku spojení obou profilů 10 a TL
Vhánění stlačeného vzduchu v souladu se způsobem podle tohoto vynálezu nabízí i další výhody, vyplývající ze skutečnosti, že způsobuje rychlé ochlazování obou částí, které mají být spolu vzájemně svařeny, což následně umožňuje, aby proces tepelného svařování byl uiychlen, a umožňuje dále rovněž rychlé vyjmutí tepelně svařeného rámu z formy, přičemž se svařeným rámem je možno okamžitě manipulovat.
Dalším předmětem tohoto vynálezu je vhodné zařízení pro provádění shora uvedeného způsobu.
-4 CZ 293560 B6
Takovéto zařízení obsahuje jak formu pro tepelné svařování s příslušnými upínacími čelistmi 17, 18 a 19, 20, jak již bylo shora popsáno, tak i ústrojí pro vhánění stlačeného vzduchu a zaškrcovací ústrojí.
Tak, jak již bylo shora popsáno u předcházejících příkladů provedení, může zařízení podle tohoto vynálezu obsahovat několik variant, schopných dosahovat stejných účinků při vhánění stlačeného vzduchu do vnitřního prostoru vzduchové komory 13 profilů 10 a 11 pro těsnicí vložky.
Způsob podle tohoto vynálezu může být dále zdokonalen použitím podtlaku z vnější strany zařízení pro tepelné svařování, což umožní, aby profily 10 a 11 byly uloženy a uspořádány ideálním způsobem uvnitř příslušné formy, neboť účinek podtlaku způsobuje, že profily 10 a 11 mnohem lépe přilnou k upínacím čelistem 17, 18 a 19, 20, takže se zlepší statické vlastnosti celého systému během operace tepelného svařování a v důsledku toho i přesnost zpracování.
Způsob tepelného svařování podle tohoto vynálezu je vhodný k uplatnění i pro jiné vhodné materiály, používané pro výrobu těsnicích vložek pro chladničky a těsnicích vložek pro jiná uplatnění, odlišná od chladírenského průmyslu, například pro motorová vozidla, přičemž zde může anebo nemusí být využito magnetických účinků, dále například pro takové polymemí materiály jako je polyvinylchlorid (PVC), anebo pro jiné materiály, než je PVC.

Claims (6)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob tepelného svařování konců (15, 16) profilů (10, 11) pro těsnicí vložky, zejména pro chladničky, přičemž profily (10, 11) obsahují alespoň jednu pružnou roztažitelnou nebo stlačitelnou vzduchovou komoru (13) a jsou na svých koncích (15, 16) seříznuty pod požadovaným úhlem, vy z n a č u j í c í se t í m , že zahrnuje následující kroky:
    a) upnutí dvou profilů (10, 11) jejich konci (15, 16) vzájemně proti sobě uvnitř ústrojí, obsahujícího upínací čelisti (17, 18, 19, 20),
    b) ohřívání konců (15, 16), seříznutých pod požadovaným úhlem, do změkčeného stavu,
    c) zaškrcení změkčených profilů (10, 11) pro úplné uzavření vzduchových komor (13) podél zaškrceného úseku, uzavírání upínacích čelistí (17, 18, 19, 20) pro zajištění vzájemného styku profilů (10, 11) na jejich ohřátých koncích (15, 16), a vhánění vzduchu do vnitřního prostoru vzduchové komory (13) perforováním v oblasti mezi zaškrceným úsekem a ohřátými konci (15,16) pro vyvozování tlaku na stěny profilů (10, 11) v této oblasti, přitlačování těchto stěn proti stěnám upínacích čelistí (17, 18, 19, 20), a následné spojení ohřátých konců (15, 16) tepelným svařováním pod tlakem,
    d) otevření zaškrceného úseku, a
    e) tepelné svařování seříznutého volného konce takto tepelně svařených profilů (10, 11) s třetím profilem postupem podle kroků a) až d), a konečně se čtvrtým a posledním profilem pro vytvoření těsnicího rámu, tepelně svařeného v jeho rozích.
    -5CZ 293560 B6
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že požadovaný úhel řezu konců (15, 16) profilů (10, 11) činí 45°.
  3. 3. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že na profily (10, 11), umístěné mezi 5 upínacími čelistmi (17,18,19,20), se zvnějšku působí podtlakem.
  4. 4. Zařízení pro tepelné svařování profilů (10, 11) pro těsnicí vložky, zejména pro chladničky, přičemž profily (10, 11) obsahují alespoň jednu pružnou roztažitelnou nebo stlačitelnou vzduchovou komoru (13) a jsou na svých koncích (15, 16) seříznuty pod požadovaným úhlem, ίο vyznačující se tím, že obsahuje topný prvek (21') pro ohřívání konců (15, 16) každého z profilů (10, 11), upínací čelisti (17, 18, 19, 20) pro jejich upnutí, jehly (24) pro vhánění vzduchu do vnitřního prostoru vzduchové komory (13) poblíž tepelně svařovaných konců (15, 16), a ústrojí (27,28) pro úplné uzavření vzduchové komory (13) zaškrcením profilů (10, 11).
    15
  5. 5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že jehly (24) jsou vytvořeny integrálně s posuvným pístem (23) uvnitř válce (21, 22), napájeného stlačeným vzduchem působením vhodného řídícího prvku, jako je solenoidový ventil (26).
  6. 6. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že ústrojí (27, 28) pro zaškrcení 20 obsahuje válcové stlačovací prostředky, integrální s pneumatickými písty pro automatické řízení jejich funkce.
CZ19983162A 1996-04-25 1996-04-25 Způsob tepelného svařování konců profilů pro těsnicí vložky a zařízení k provádění tohoto způsobu CZ293560B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP1996/001742 WO1997040974A1 (en) 1996-04-25 1996-04-25 Method and apparatus for heat-welding lengths of profiles for sealing gaskets

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ316298A3 CZ316298A3 (cs) 1999-03-17
CZ293560B6 true CZ293560B6 (cs) 2004-06-16

Family

ID=8166210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19983162A CZ293560B6 (cs) 1996-04-25 1996-04-25 Způsob tepelného svařování konců profilů pro těsnicí vložky a zařízení k provádění tohoto způsobu

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6117265A (cs)
EP (1) EP0900136B1 (cs)
AU (1) AU5761896A (cs)
CZ (1) CZ293560B6 (cs)
DE (1) DE69613593T2 (cs)
DK (1) DK0900136T3 (cs)
UA (1) UA44356C2 (cs)
WO (1) WO1997040974A1 (cs)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6119752A (en) * 1998-06-09 2000-09-19 Zollinger; Rolf A. Tool for welding plastic members
DE19924809C2 (de) * 1999-05-29 2003-07-17 Baedje K H Meteor Gummiwerke Verfahren und Vorrichtung zur Konfektionierung einer Elastomerbaugruppe
DE20015080U1 (de) 2000-09-01 2000-12-21 WSF Kunststofftechnik GmbH, 75031 Eppingen Profil für die Abdichtung eines Randspaltes
DE10240993A1 (de) * 2002-09-05 2004-03-18 Rehau Ag + Co. Türdichtungsrahmen für Kühlgeräte
US8490333B2 (en) * 2005-05-23 2013-07-23 Electrolux Home Products, Inc. Sealing gaskets
US20070157455A1 (en) * 2005-12-30 2007-07-12 Kownacki Charles D Fenestration product and method and apparatus for manufacture
FR2902367B1 (fr) * 2006-06-16 2012-06-15 Cooper Standard Automotive France S A Procede de jonction de brins par soudure miroir
WO2012016065A1 (en) * 2010-07-28 2012-02-02 Press-Seal Gasket Corporation Trailer door seal
US9032668B2 (en) 2012-09-07 2015-05-19 Press-Seal Gasket Corporation Seal with primary and secondary sealing lobes for use in roll-up door applications
US9151107B2 (en) 2013-09-24 2015-10-06 Press-Seal Gasket Corporation Trailer door seal
DE102014110253B4 (de) * 2014-07-21 2021-08-05 Urban Gmbh & Co Maschinenbau Kg Formmesser, eine Schweißmaschine, ein Verfahrenzum Verschweißen und Fensterrahmen
CN104772901A (zh) * 2015-04-02 2015-07-15 青岛海尔股份有限公司 门封焊接方法及焊接定位装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1364362A (en) * 1921-01-04 Splice-curing method and apparatus
US2021983A (en) * 1930-10-01 1935-11-26 William Wallace Potter Apparatus for making inner tubes for tires
US2278756A (en) * 1940-05-27 1942-04-07 Gen Tire & Rubber Co Method of forming tube or gasket angles
US2364962A (en) * 1942-10-27 1944-12-12 Gen Electric Method for joining hollow thermoplastic articles
US2503882A (en) * 1946-02-05 1950-04-11 Johnson Rubber Co Method of joining hollow members
US3253972A (en) * 1961-08-02 1966-05-31 Phillips Petroleum Co Welding smooth, curved thermoplastic sections
US3859408A (en) * 1973-01-29 1975-01-07 Gates Rubber Co Method for making tubular articles
DE2633141A1 (de) * 1976-07-23 1978-01-26 Peter Dipl Chem Dr Eckardt Verfahren und vorrichtung zum stirnseitigen verschweissen von thermoplastischen kunststoffhohlprofilen
CH673434A5 (cs) * 1987-09-23 1990-03-15 Fischer Ag Georg
JPH0288220A (ja) * 1988-09-26 1990-03-28 Hitachi Ltd パッキン溶着組立方法およびその装置ならびにパッキン生産システム
US5332204A (en) * 1989-04-11 1994-07-26 Andersen Corporation Hollow gasket welder
JPH04168033A (ja) * 1990-10-31 1992-06-16 Yuasa Kasei Kk 熱可塑性プラスチックホースの接合方法及びその装置
DE4135360A1 (de) * 1991-10-26 1993-04-29 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zum herstellen einer abschnittsweise verstaerkten schlauchdichtung
US5614052A (en) * 1994-12-21 1997-03-25 Gencorp Inc. Vacuum retention gasket splicing

Also Published As

Publication number Publication date
AU5761896A (en) 1997-11-19
DE69613593D1 (de) 2001-08-02
UA44356C2 (uk) 2002-02-15
EP0900136B1 (en) 2001-06-27
DE69613593T2 (de) 2002-04-25
CZ316298A3 (cs) 1999-03-17
DK0900136T3 (da) 2001-09-03
US6117265A (en) 2000-09-12
EP0900136A1 (en) 1999-03-10
WO1997040974A9 (en) 2015-07-02
WO1997040974A1 (en) 1997-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ293560B6 (cs) Způsob tepelného svařování konců profilů pro těsnicí vložky a zařízení k provádění tohoto způsobu
US6862867B2 (en) Bag sealing system and method
US3338998A (en) Method of manufacturing hollow thermoplastic articles
KR101084002B1 (ko) 연료탱크의 송풍성형방법 및 송풍성형장치
KR20210013245A (ko) 블로우 몰딩 방법 및 장치
US5198174A (en) Method for producing a hollow plastic product having a radially extending portion
CA2358249C (en) Mold for suction/blowing system
JPH08267575A (ja) プラスチックパイプの自動ベル加工機用ワークヘッド
IE33826B1 (en) A method of,and a device for,continuously manufacturing an open ended,externally grooved,thermoplastics tubular member
US4350003A (en) Sealing head
US5614052A (en) Vacuum retention gasket splicing
CZ20021048A3 (cs) Způsob spojování profilů z elastomerního materiálu a zařízení k provádění tohoto způsobu
JPS6112317A (ja) プラスチツク樹脂から薄い壁の容器を製造するための装置
HU221838B1 (hu) Eljárás és berendezés tömítések profilhosszdarabjainak termikus hegesztésére
US6918986B2 (en) Method and apparatus for trimming plastic seams
US4463542A (en) Method for forming heat seals
RU2167059C2 (ru) Способ и аппарат для сварки нагревом отрезков профиля уплотнительной прокладки
US3526020A (en) Extrusion techniques and apparatus
US5332204A (en) Hollow gasket welder
PL180644B1 (pl) Sposób i urządzenie do termicznego zgrzewania w narożnikach odcinków profili βΠΚΙΟίβ na uszczelki
US3969172A (en) Method and apparatus for forming joints in thermoplastic strip
RU2004113442A (ru) Способ изготовления торцевой стенки контейнера легкой конструкции и контейнер с такой торцевой стенкой
JP4229462B2 (ja) ウェザーストリップの製造方法
US5666708A (en) Device for filling spacer frames for insulating glass with hygroscopic material
JPH01234213A (ja) 成形型へのインサート部品セット装置

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20090425