UA44356C2 - Спосіб і апарат для зварювання нагріванням відрізків профілю ущільнювальної прокладки - Google Patents

Спосіб і апарат для зварювання нагріванням відрізків профілю ущільнювальної прокладки Download PDF

Info

Publication number
UA44356C2
UA44356C2 UA98105317A UA98105317A UA44356C2 UA 44356 C2 UA44356 C2 UA 44356C2 UA 98105317 A UA98105317 A UA 98105317A UA 98105317 A UA98105317 A UA 98105317A UA 44356 C2 UA44356 C2 UA 44356C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
profile
segments
heating
sections
air
Prior art date
Application number
UA98105317A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Паоло Чіттадіні
Паоло ЧИТТАДИНИ
Умберто Ловісон
Original Assignee
Індустріє Ільпеa С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Індустріє Ільпеa С.П.А. filed Critical Індустріє Ільпеa С.П.А.
Publication of UA44356C2 publication Critical patent/UA44356C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B29C66/632—Internally supporting the article during joining using a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
    • B29C66/7252—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled
    • B29C66/72523—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled multi-channelled or multi-tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • B29L2031/265—Packings, Gaskets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/762—Household appliances
    • B29L2031/7622—Refrigerators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1066—Cutting to shape joining edge surfaces only
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
    • Y10T156/1322—Severing before bonding or assembling of parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Спосіб для зварювання нагріванням профілю ущільнювальної прокладки містить: розміщення двох відрізків профілю кінцями, що повернуті один до одного, нагрівання показаних кінців з одночасним заглушуванням кожного з відрізків профілю поблизу кінців, змикання форми та нагнітання повітря усередину повітряної камери на ділянці, що розташована поміж секцією заглушення і кінцем відрізка профілю. Для забезпечення в зонах зварювання міцних зварних сполучень, кінці відрізків профілю обрізаютьпід кутом, а після змикання фіксаторів виконують заглушення кожного з відрізків. Цей спосіб виконується за допомогою апарата, що містить, принаймні, одну гофровану повітряну камеру, здатну розширюваться та стискатися, нагрівальний елемент для нагрівання кінців відрізків профілю ущільнювальної прокладки, і фіксатори для їх закріплення. Для нагнітання повітря усередину повітряної камери аппарат обладнаний голками, а для заглушування відрізків профілю – пристроєм для заглушування.

Description

Широко известньі прокладки для холодильников, сделаннье из такого материала, как ПВХ (поливинилхлорид), которне состоят из злемента основания, предназначенного для прикрепления к дверце холодильника, промежуточной гофрированной камерь, которая обеспечиваєт движения расширения и сжатия, и посадочное место, предназначенное для размещения намагниченного материала, которьій осуществляет плотное закрьваниеє дверцьі! холодильника, посредством взаймодействия с металлическим краєм корпуса холодильника.
Подобньюе прокладки зкструдируются в виде прямьх профилей, которье затем обрезают по концам, соответственно размеру корпуса холодильника, к которому они должньі прикладьваться. Указаннье зкструдированнье профили обрезают по концам под углом 45", и подготовленнье таким образом конць! отрезков профиля соединяют путем сварки нагревом с целью изготовления готовьїх рамок для холодильника.
Настоящее изобретение относится к новому способу сварки нагревом профилей, пригодньїх для изготовления подобньїх прокладок для холодильников, морозильников и других аналогичньїх приборов.
В более широком аспекте, способ, предлагаєемьй настоящим изобретением, относится к изготовлению прокладок, пригодньїх для работь! в условиях плотной герметизации, также и для других применений, отличньх от тех, которье имеют отношение к холодильникам.
В общем, целью способа, предлагаємого настоящим изобретением, является обеспечение в зонах сварки очень прочньїх сварньїх соединений.
Для достижения указанной цели и для обеспечения других преимуществ, которье будут виднь из нижеследующего изложения, настоящее изобретениє предлагает способ сварки нагревом по углам отрезков профилей уплотнительньїх прокладок, например, для холодильников и т.п., каковне профили содержат, по меньшей мере, одну гофрированную воздушную камеру, способную расширяться или сжиматься, причем указаннье отрезки профилей обрезань по концам под углом 45", отличающийся тем, что указанньйй способ включаєт следующие шаги: а) размещение двух отрезков профиля концами друг к другу внутри соответствующего устройства, содержащего фиксаторь, которне позволяют осуществлять размещение; р) нагревание концов, обрезанньїх под соответствующим углом, до тех пор, пока концьі обоих отрезков профиля не придут в размягченное состояние; с) заглушение каждого из отрезков профиля вблизи концов так, что воздушнье камерь! полностью перекрьїваются вдоль секций заглушения, смьжкание фиксаторов с целью взаймного соединения нагретьїх концов парьі отрезков профиля, с одновременньм нагнетанием воздуха внутрь воздушной камерь путем ее прокальввания на участке между секцией заглушения и концом каждого из отрезков профиля для того, чтобьї прижимать стенки отрезков профиля в зтом участке к стенкам фиксаторов, и, таким образом, соединяя друг с другом указанньюе концьі путем сварки нагревом под давлением,
Я) открьїтие перекрьїтьїх секций и е) сварка нагревом свободного конца парьї отрезков профиля, таким образом сваренньїх нагревом, с третьим отрезком профиля аналогичньїм образом, и, наконец, с четвертьім, последним отрезком профиля, чтобь! образовать прокладку в виде рамки, сваренную нагревом по углам.
Для лучшего понимания особенностей и преймуществ способа, соответствующего настоящему изобретению, ниже, со ссьілкой на сопровождающие чертежи, приведено описание иллюстративного варианта его осуществления.
Зтот пример ни в коем случає не следует рассматривать как ограничение рамок изобретения.
Ффиг.1 - 5 изображают пять следующих друг за другом шагов способа, соответствующего настоящему изобретению.
Фиг. б изображаєт деталь фиг.5, и, наконец, фиг.7 изображаєт поперечное сечение прокладки, которая подвергаєтся сварке нагревом, согласно способу иллюстративного варианта осуществления, совместно с устройством для нагнетания воздуха, отвечающего одному из вьішеперечисленньмх шагов.
Согласно фиг.1 сопровождающих чертежей, номерами (10) и (11) обозначеньь два отрезка профиля уплотнительньх прокладок такого типа, которьй изображен, в частности, на фиг.7.
Прокладка, подобная той, что изображена на фиг.7, содержит злемент основания (12) , предназначенного для прикрепления прокладки, например, к участку корпуса холодильника, находящегося напротив дверцьї, гофрированную промежуточную воздушную камеру, способную расширяться или сжиматься, и, наконец, посадочное место (14), предназначенное для приєема и размещения намагниченного материала.
Возвращаясь к фиг.1, видим, что оба отрезка (10) и (11) профиля обрезань! у соответствующих концов (15) и (16) под углом 45".
Оба отрезка (10) и (11) профиля размещень! так, чтобьї соответствующие конць (15) и (16) находились напротив друг друга, внутри соответствующего устройства для сварки нагревом, образованного парой неподвижньх губок (17), (18) фиксатора, предназначенньїх взаймодействовать с ответной парой подвижньїх губок (19), (20) фиксатора.
Когда оба отрезка (10) и (11) профиля размещень! таким образом, как показано на фиг.1, подвижньсе губки (19) и (20) перемещаются к неподвижньм губкам фиксатора, пока не займут свое рабочее положение, изображенное на фиг.2.
Затем концьі (15) и (16) обоих отрезков профиля подвергают нагреву с помощью помещаемого между ними нагревательного злемента (21) до тех пор, пока указаннье концьі обоих отрезков профиля не придут в размягченное состояние.
После зтого нагревательньй, злемент (21) удаляется, что отражено на фиг.4.
В конце концов, сварочнье фиксаторьї окончательно смькаются, как показано на фиг.5, т.е. указаннье парь губок (17), (18) и (19), (20) фиксатора смькаются так, чтобьь надежно запереть оба отрезка (10) и (11) профиля во внутреннем пространстве формь! так, как показано на фиг.5.
На фиг.5 изображено устройство нагнетания воздуха, которьим оборудованьї неподвижньое губки (17) и (18) фиксатора.
Внутри указанньїх губок фиксатора предусмотрень! два пустотельїх цилиндра (21) и (22), идущих, фактически, в продольном направлений и параллельно друг другу. Внутри каждого из них может скользить соответствующий поршень (23), оборудованньй пустотелой иглой (24), с открьіть!м концом (25) (см. деталь фиг.7).
Каждое из указанньїх устройств для нагнетания воздуха управляется соленоидальньм клапаном (26), которьй управляет подачей сжатого воздуха внутрь каждого из цилиндров (21) и (22). Воздух, подаваєемьй внутрь цилиндра, заставляет поршни (23) бистро перемещаться вперед и вьіїходит через отверстие в наконечнике (25) за то время, в течение которого соленоидальньй клапан остается под током.
Когда соленоидальньй клапан обесточиваєтся, поршни вместе с иглами возвращаются назад, в свое основное положение, под действием пружин (29), предусмотренньїх внутри каждого цилиндра.
Таким образом, игла (24), несомая поршнем (23), под давлением нагнетаемого воздуха может вьіходить за предель! головной части цилиндра (21) и (22), пока не войдет в контакт с боковой стенкой воздушной камерь (13) прокладки, встречаясь с ней в том месте, где указанньій профиль уплотнительной прокладки удерживаєтся формой для сварки нагревом.
Рассмотрим вновь положение, изображенное на фиг.5, когда форма для сварки нагревом полностью закрьта, обеспечивая тесное смьікание концов (15) и (16) обоих отрезков профиля.
При достижений такого положения соленоидальньй клапан (26) открьівает воздуху доступ к обоим цилиндрам (21) и (22), обеспечивая перемещение вперед соответствующих игл (24) , вследствиеє чего они вьіталкиваются, вьідвигаясь из своих гнезд до тех пор, пока они не войдут в контакт с боковой стенкой и не проколют воздушную камеру (13) профиля уплотнительной прокладки, что схематически показано на фиг.7. После зтого сжатьй воздух нагнетается через канал в пустотелой игле (24) и через отверстие (25) попадаєт во внутреннее пространство указанной воздушно й камерь (13) . Одновременно с зтим оба отрезка профиля (10) и (11) перекрьіваются в своем поперечном сечениий с помощью устройств (27) и (28), как показано в отдельности на фиг.б.
Такие устройства могут бьть образованьі, например, цилиндрическими средствами сжатия, обьединенньіми с пневматическими поршнями, которье управляют ими автоматически.
Сжатьй воздух, нагнетаемьй внутрь воздушной камерь! (13), таким образом, не может вьіїходить из указанной воздушной камерь, находящейся в зоне сварки нагревом, поскольку внутренние канальі указанного профиля уплотнительной прокладки полностью перекрьїть! посредством устройств (27) и (28), в результате чего сжатьй воздух, нагнетаемьй во внутреннее пространство воздушной камерь! (13) через иглу (24), остается под давлением внутри участка, ограниченного указанной секцией заглушения и указанньм концом указанного отрезка профиля, и, следовательно, оказьівает давление на стенки указанньїх отрезков профиля на зтом участке, прижимая их к стенкам фиксирующих губок.
Таким образом, в то время, как происходит сварка нагревом обоих разогретьїх концов (15) и (16) отрезков профиля, изнутри воздушной камерьї профиля уплотнительноий прокладки прикладьваеєется давление, прижимающее друг к другу конць (15) и (16), атакже прижимающее стенки профиля уплотнительной прокладки к стенкам формь! для сварки нагревом.
Итак, сжатьй воздух, подаваемьй в воздушную камеру, заставляєет стенки профиля уплотнительной прокладки плотно прилипать к стенкам фиксаторов, тем самьім существенно улучшая взаймньй контакт частей, подлежащих сварке нагревом, в процессе осуществления сварки нагревом.
Заметим, что дополнительное прейимущество достигается, благодаря улучшенному взаймному слипанию частей обоих отрезков профиля, которне подлежат сварке нагревом, в связи с тем, что обьічно образующиеся вьступь материала обьікновенно образуют заусенць в зоне сварки нагревом, которье потом необходимо удалять.
Наличие сжатого воздуха, нагнетаемого извне, согласно способу настоящего изобретения, позволяет с пользой переносить зтот избьток материала, которьій, в противном случає, образовьвал бьї подобнье вьступь!, внутрь соответствующих канавок, предусмотренньх вдоль внутреннего угла обоих отрезков профиля, согласно фиг.5, между, двумя неподвижньіми губками (17) и (18) фиксатора, которье, таким образом, вьіступают в качестве подходящего места для размещения указанного избьтка материала, так что на внутреннем угле обоих, таким образом сваренньїх нагревом, отрезков профиля образуется ребро жесткости (30) пластического материала, которое играет роль средства повьішения прочности профильной рамки в упомянутом углу, что дает дополнительное усиление концевого зффекта соединения обоих указанньїх отрезков профиля.
Нагнетание воздуха, согласно способу настоящего изобретения, дает дополнительное преимущество, связанное с тем, что оно приводит к бьістрому охлаждению частей, сваренньїх нагревом друг с другом, тем самьм позволяя ускорить операцию сваки нагревом и давая возможность бьістреє вьісвобождать из формь! сваренную нагревом рамку, которую затем можно сразу же брать руками.
Еще один предмет настоящего изобретения представляеєт собой аппарат для применения способа, изложенного вьіше.
Такой аппарат содержит форму для сварки нагревом, снабженную согласно виішеизложенному, необходимьми фиксаторами, устройством нагнетания воздуха и устройствами заглушения, а также, согласно изложенному в предьмддущих примерах, он может включать в себя несколько вариантов, способньх вьізьівать тот же зффект, что и нагнетание сжатого воздуха во внутреннеєе пространство воздушной камерь! профиля уплотнительной прокладки.
Способ, соответствующий настоящему изобретению, кроме того, может бьіть дополнительно усовершенствован путем применения вакуума извне устройства для сварки нагревом, тем самьм, что позволяет идеально размещать отрезки профиля внутри той же формь!, поскольку указанньій вакуум приводит к еще лучшему прилипанию указанньх отрезков профиля к фиксаторам, что улучшаєет статические условия системь! в течение операций сварки нагревом, а, следовательно, точность сборки.
Способ сварки нагревом, согласно настоящему изобретению, применим к любьм подходящим материалам, используемьм для изготовлений прокладок для холодильников и прокладок, используемьїх в других отраслях техники, помимо холодильной промьішленности, например, в автомобильньїх двигателях, где в той или иной степени могут применяться магнитнье зффекть, например, к таким полимерньїм материалам, как ПВХ или отличньм от ПВХ.
в- х й що
Фиг. 1 16 а М я р ши ХУ
Фиг2 1 0 х, 17 В.
Фиг.З
15, 6 9- й -20 -й і щ- і ще
А й " КУ
Фиг.4 2/2 прим , їк ТВ ЗА чи да еле лим НЯ
Пра п Ї вом й зи ' 267
Фиг.5 в. е я з яи дат
Фиг.б
14 ло и Щ ши Мекку, 13 «асевитежтий бе І
Й | : з ле ЕЕ ЕЕ / 2
Й ! ою ще й я я й ше,
Бунін лева ж ат вх вий
ІЛСЕЕИЕЕЛЕТЕК я ї
Е / Кк я, 15 .
Фиг.7

Claims (5)

1. Способ сварки нагревом отрезков профиля уплотнительной прокладки, содержащего, по меньшей мере, одну гофрированную воздушную камеру, способную расширяться и сжиматься, включающий размещение двух отрезков профиля концами друг к другу внутри соответствующего устройства, содержащего фиксаторнь, позволяющие осуществлять размещение, нагревание концов обоих отрезков до тех пор, пока они не достигнут размягченного состояния, и смькание фиксаторов для взаймного соединения нагретьїх концов парьі отрезков профиля путем сварки нагревом, отличающийся тем, что конць! отрезков профиля обрезают под углом, а после смькания фиксаторов осуществляют заглушение каждого из отрезков профиля вблизи концов так, что воздушнье камерь! полностью перекрьваются вдоль секций заглушения, и осуществляют нагнетание воздуха внутрь воздушной камерь! путем ее прокальшвания на участксе между секцией заглушения и концом каждого из отрезков профиля для того, чтобь! оказьівать давление на стенки отрезков профиля в зтом участке, прижимая их к стенкам фиксаторов, в результате чего происходит соединение концов парь! отрезков профиля друг с другом путем сварки нагревом под давлением, после чего открьівают перекрьтье секции и сваривают аналогичньім образом свободньй конец парьї сваренньїх отрезков с третьим отрезком профиля, затем - с четвертьм последним отрезком профиля, чтобьії образовать прокладку в виде рамки, сваренную нагревом по углам.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что угол обрезания отрезков профиля составляет 45".
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что к отрезкам профиля, размещенньм между фиксаторами, извне применяется вакуум.
4. Аппарат для сварки нагревом отрезков профиля уплотнительной прокладки, включающего, по меньшей мере, одну гофрированную воздушную камеру, способную расширяться или сжиматься, содержащий нагревательньй злемент для нагрева концов отрезков профиля уплотнительной прокладки и фиксаторь! для их закрепления, отличающийся тем, что аппарат снабжен иглами для нагнетания воздуха во внутреннеє пространство воздушной камерьі! каждого из отрезков профиля вблизи конца, которьій обрезан под углом, и устройством для заглушения каждого отрезка профиля путем перекрьівания воздушной камерь вдоль секции заглушения.
5. Аппарат по п. 4, отличающийся тем, что каждая из игл связана с поршнем, перемещаемьм внутри соответствующего цилиндра, куда подаеєтся сжатьй воздух, благодаря действию соответствующего злемента управления, например соленоидального клапана.
б. Аппарат по п. 4, отличающийся тем, что устройства для заглушения образованьї цилиндрическими средствами сжатия, обьединенньми с пневматическими поршнями, которье автоматически управляют их работой.
UA98105317A 1996-04-25 1996-04-25 Спосіб і апарат для зварювання нагріванням відрізків профілю ущільнювальної прокладки UA44356C2 (uk)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP1996/001742 WO1997040974A1 (en) 1996-04-25 1996-04-25 Method and apparatus for heat-welding lengths of profiles for sealing gaskets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA44356C2 true UA44356C2 (uk) 2002-02-15

Family

ID=8166210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA98105317A UA44356C2 (uk) 1996-04-25 1996-04-25 Спосіб і апарат для зварювання нагріванням відрізків профілю ущільнювальної прокладки

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6117265A (uk)
EP (1) EP0900136B1 (uk)
AU (1) AU5761896A (uk)
CZ (1) CZ293560B6 (uk)
DE (1) DE69613593T2 (uk)
DK (1) DK0900136T3 (uk)
UA (1) UA44356C2 (uk)
WO (1) WO1997040974A1 (uk)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6119752A (en) * 1998-06-09 2000-09-19 Zollinger; Rolf A. Tool for welding plastic members
DE19924809C2 (de) * 1999-05-29 2003-07-17 Baedje K H Meteor Gummiwerke Verfahren und Vorrichtung zur Konfektionierung einer Elastomerbaugruppe
DE10240993A1 (de) * 2002-09-05 2004-03-18 Rehau Ag + Co. Türdichtungsrahmen für Kühlgeräte
US8490333B2 (en) * 2005-05-23 2013-07-23 Electrolux Home Products, Inc. Sealing gaskets
US20070157455A1 (en) * 2005-12-30 2007-07-12 Kownacki Charles D Fenestration product and method and apparatus for manufacture
FR2902367B1 (fr) * 2006-06-16 2012-06-15 Cooper Standard Automotive France S A Procede de jonction de brins par soudure miroir
WO2012016065A1 (en) * 2010-07-28 2012-02-02 Press-Seal Gasket Corporation Trailer door seal
US9032668B2 (en) 2012-09-07 2015-05-19 Press-Seal Gasket Corporation Seal with primary and secondary sealing lobes for use in roll-up door applications
US9151107B2 (en) 2013-09-24 2015-10-06 Press-Seal Gasket Corporation Trailer door seal
DE102014110253B4 (de) * 2014-07-21 2021-08-05 Urban Gmbh & Co Maschinenbau Kg Formmesser, eine Schweißmaschine, ein Verfahrenzum Verschweißen und Fensterrahmen
CN104772901A (zh) * 2015-04-02 2015-07-15 青岛海尔股份有限公司 门封焊接方法及焊接定位装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1364362A (en) * 1921-01-04 Splice-curing method and apparatus
US2021983A (en) * 1930-10-01 1935-11-26 William Wallace Potter Apparatus for making inner tubes for tires
US2278756A (en) * 1940-05-27 1942-04-07 Gen Tire & Rubber Co Method of forming tube or gasket angles
US2364962A (en) * 1942-10-27 1944-12-12 Gen Electric Method for joining hollow thermoplastic articles
US2503882A (en) * 1946-02-05 1950-04-11 Johnson Rubber Co Method of joining hollow members
US3253972A (en) * 1961-08-02 1966-05-31 Phillips Petroleum Co Welding smooth, curved thermoplastic sections
US3859408A (en) * 1973-01-29 1975-01-07 Gates Rubber Co Method for making tubular articles
DE2633141A1 (de) * 1976-07-23 1978-01-26 Peter Dipl Chem Dr Eckardt Verfahren und vorrichtung zum stirnseitigen verschweissen von thermoplastischen kunststoffhohlprofilen
CH673434A5 (uk) * 1987-09-23 1990-03-15 Fischer Ag Georg
JPH0288220A (ja) * 1988-09-26 1990-03-28 Hitachi Ltd パッキン溶着組立方法およびその装置ならびにパッキン生産システム
US5332204A (en) * 1989-04-11 1994-07-26 Andersen Corporation Hollow gasket welder
JPH04168033A (ja) * 1990-10-31 1992-06-16 Yuasa Kasei Kk 熱可塑性プラスチックホースの接合方法及びその装置
DE4135360A1 (de) * 1991-10-26 1993-04-29 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zum herstellen einer abschnittsweise verstaerkten schlauchdichtung
US5614052A (en) * 1994-12-21 1997-03-25 Gencorp Inc. Vacuum retention gasket splicing

Also Published As

Publication number Publication date
EP0900136B1 (en) 2001-06-27
CZ293560B6 (cs) 2004-06-16
US6117265A (en) 2000-09-12
AU5761896A (en) 1997-11-19
WO1997040974A9 (en) 2015-07-02
EP0900136A1 (en) 1999-03-10
DE69613593D1 (de) 2001-08-02
DE69613593T2 (de) 2002-04-25
WO1997040974A1 (en) 1997-11-06
DK0900136T3 (da) 2001-09-03
CZ316298A3 (cs) 1999-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA44356C2 (uk) Спосіб і апарат для зварювання нагріванням відрізків профілю ущільнювальної прокладки
CZ292208B6 (cs) Způsob svařování na sraz seříznutých rámů z plastické hmoty s těsněními a zařízení k jeho provádění
US5588731A (en) Refrigerator door construction
US4617759A (en) Profile of plastic material for refrigerator cabinets
US6180199B1 (en) Beaded adhesive and hem flanged part made therefrom
US6165403A (en) Method for the manufacture of a filter cartridge
RU2167059C2 (ru) Способ и аппарат для сварки нагревом отрезков профиля уплотнительной прокладки
DE59605225D1 (de) Selbsttätiger türschliesser und verfahren zur montage desselben
RU97111820A (ru) Однопутевый клапан для надуваемых элементов и способы изготовления и встраивания клапана в надуваемый элемент
US5198174A (en) Method for producing a hollow plastic product having a radially extending portion
JPH08267575A (ja) プラスチックパイプの自動ベル加工機用ワークヘッド
PL180644B1 (pl) Sposób i urządzenie do termicznego zgrzewania w narożnikach odcinków profili βΠΚΙΟίβ na uszczelki
US5614052A (en) Vacuum retention gasket splicing
US4162566A (en) Method and coupling for severing and rejoining sealed tubing
US20040079599A1 (en) Piston with supporting connector elements for a piston-cylinder arrangement, in particular a shock absorber piston
KR101039365B1 (ko) 밀폐형 압축기의 흡입 머플러
MXPA03006922A (es) Junta mejorada, en particular para unidades de mueble de refrigerador.
HU221838B1 (hu) Eljárás és berendezés tömítések profilhosszdarabjainak termikus hegesztésére
US6354052B1 (en) Method for folding sections comprising a hollow body and a coating sheet, and resulting folded section
JP3434915B2 (ja) 樹脂プレス成形方法
KR102249292B1 (ko) 냉동 사이클 배관용 루프 파이프 및 제조 방법
CN212297572U (zh) 一种采用内胀封堵法的多道封堵组
SK92294A3 (en) Device for filling of separating frames by hydroscopic materials for isolating glass
MXPA05004042A (es) Tira selladora y metodo para fabricar la misma.
JPH01210325A (ja) ライニング弯曲管の製造装置