JUNTA MEJORADA, EN PARTICULAR PARA UNIDADES DE MUEBLE DE REFRIGERADOR Descripción de la Invención La solicitud de patente EP 905464 en el nombre de la misma Solicitante, describe una junta plástica para unidades de mueble de refrigerador y similares, que se proporcionan con una puerta y una puerta interior, la junta posee una porción de sello de fuelle que forma un cierre de sellado entre la puerta y el mueble, el perfil y la porción de sello son unidos juntos o son integrales como una pieza única que son producidos mediante el proceso de coextrusión de dos materiales que tienen una distinta rigidez, de modo que permitan, si fuera necesario, una separación fácil de la porción de sello del perfil a lo largo de su zona de unión, el perfil tiene una ranura que es capaz de recibir una porción de reemplazo del sello de fuelle, la ranura es definida mediante un par de paredes que se extienden en dirección vertical u oblicua a partir de una base configurada con una sección transversal en forma sustancialmente de C que comprende dos secciones horizontales, superior e inferior, y la sección en forma de C es susceptible de ser elásticamente deformada como resultado de una pieza en forma de codo elaborada de material blando y formada por medio del proceso de coextrusión en la sección transversal en si misma, por lo REF. 148796 tanto, esta pieza en forma de codo actúa como una articulación que permite la expansión elástica de la sección transversal en forma de C para así recibir por medio del embrague con cierre a presión el borde de la puerta interior en la parte interior de la sección transversal en si misma. Para propósitos de instalación, se proporciona el perfil con el sello coextruido, de manera ventajosa, en la forma de un marco rectangular que es soldado en las esquinas y después es ensamblado junto con la puerta interior y la puerta, como también es descrito, por ejemplo, en las Patentes Europeas Nos. 146,994 y 319,087 en el nombre de la misma Solicitante. De manera más particular, de acuerdo con la solicitud de patente EP 905464, el perfil con el sello es soldado de modo que forma un cuadro rectangular, el cual podría montarse de esta manera en una puerta interior de la misma forma, generalmente con dimensiones perimetrales de 0.5-3 ram más pequeñas que la dimensión interna delimitada por la sección vertical de la base del perfil. Este montaje es posible realizarlo por medio del corte de la sección horizontal inferior de la . base, esta operación es efectuada en forma automática durante el proceso de extrusión (o mediante el accionamiento en la parte de extremo de las porciones ya cortadas) hasta una profundidad de 3-5 mm y sobre la totalidad de su extensión, con lo cual es posible evitar la soldadura en las esquinas de esta sección. Por lo tanto, cada sección es excluida del proceso de soldadura y en consecuencia, puede expandirse en forma independiente, por medio de su punto de articulación, a través de ángulos que incluso sean mayores de 90° de modo que permitan la inserción de la puerta interior. De manera general, la operación de expansión o ensanchamiento de la sección mencionada con anterioridad es efectuada, en forma manual, mediante el accionamiento en la sección inferior de todos los cuatro lados del cuadro a través de un ángulo suficiente para el posicionamiento de la puerta interior. Una vez que esta operación ha sido efectuada, las secciones son liberadas y la articulación produce que estas regresen a su posición inicial por medio del embrague con cierre a presión, fijando la puerta interior en la sección transversal en forma de C de la base del perfil . De esta manera, el perfil y la puerta interior son ensamblados y después son colocados en la puerta, y el montaje en su conjunto es fijado cuando se introduce espuma en la cavidad entre la puerta y la puerta interior. Los documentos EP-A-0152989 y DE 3022381 describen sellos que se extienden alrededor de la periferia de una puerta para refrigeradores que comprende una porción de sellado muy confiable .y flexible y un labio elaborado de un material más rígido. De acuerdo con los objetivos de la presente invención, es deseable que un perfil del tipo descrito con anterioridad debe ser adecuado, en particular para el montaje automatizado, sin operaciones manuales que disminuyan la velocidad de producción en forma considerable y obviamente que aumente los costos. Sin embargo, con respecto al uso de sistemas automatizados, debe recordarse que el perfil, cuando es introducido en la puerta interior, forma junto con esta un sistema ensamblado que debe tener la capacidad de soportar el manejo, incluyendo cualquier esfuerzo repentino transmitido por la maquinaria, sin provocar ningún desplazamiento mutuo del perfil y la puerta interior. La presente invención se refiere a una junta del tipo descrito con anterioridad, que es adecuada en particular, por un lado, para el montaje en la puerta interior en un modo automatizado y por otro lado, para resolver el problema técnico que se genera en conexión con el manejo automatizado de las partes ensambladas, por medio de lo cual debe evitarse el desplazamiento mutuo de las partes ensambladas en todos los costos. Esto se refiere en particular al momento cuando la puerta interior y la junta en la forma de un cuadro soldado, una vez ensamblados, sean sujetados por medios adecuados, por ejemplo, una ventosa que actúa en la puerta interior, y de esta manera, sean transportados de la estación de montaje a la estación de moldeo para el llenado con espuma del sistema de puerta/puerta interior. Debido a que la operación de espumado, a saber el llenado de la cavidad entre la puerta y la puerta interior con un material aislante de calor, tal como una espuma de poliuretano, 'congelaría' cualquier posicionamiento defectuoso de las partes sin la posibilidad de corrección de cualquier defecto, debe cuidadosamente evitarse que no sea perturbada la fijación correcta de la junta y la puerta interior durante la transportación hacia el molde de espumado, incluso en el caso de movimientos repentinos que podrían transmitirse a las partes ensambladas por el sistema que efectúa la transportación de una estación a otra, y será posible realizar una operación rápida, precisa y segura solo cuando sea garantizado que las partes permanezcan en una posición fija sin un desplazamiento mutuo. La presente invención proporciona una junta mejorada del tipo mencionado con anterioridad que es adecuada en particular para la solución del problema técnico descrito más arriba. La junta consiste de un perfil elaborado de material plástico para unidades de mueble de refrigerador y similares, que se proporcionan con una puerta y una puerta interior, la junta posee una porción ' de sello de fuelle que forma un cierre de sellado entre la puerta y el mueble, el perfil y la porción de sello son unidos juntos o son integrales como una pieza única generada mediante el proceso de coextrusión de dos materiales que tienen una distinta rigidez, el perfil tiene una base configurada con una sección transversal en forma sustancialmente de C que comprende dos secciones horizontales, es decir, una sección superior y una sección inferior, y la sección en forma de C es susceptible de ser elásticamente deformada como resultado de una pieza en forma de codo elaborada de material blando y formada por medio del proceso de coextrusión en la sección transversal en si misma, por lo tanto, esta pieza en forma de codo actúa como una articulación que permite la expansión elástica de la sección transversal en forma de C, para así recibir por medio de un embrague con cierre a presión el borde de la puerta interior en la parte interior de la sección transversal por si misma, y externamente y por debajo de la sección transversal en forma de C, el perfil que forma un sello en el borde de la puerta, se caracteriza porque la sección inferior de la base es formada con un saliente dirigido hacia la sección superior y que es capaz de embragar en forma operativa con un correspondiente asiento ranurado que es configurado en la puerta interior. De manera que las descripciones y ventajas características de la invención puedan entenderse de un mejor modo, es descrito un ejemplo no limitante de la modalidad de la misma más abajo con referencia a las Figuras de los dibujos que la acompañan. La Figura 1 muestra una vista en corte transversal de una junta de acuerdo con la invención en una posición operativa; y La Figura 2 muestra una vista en perspectiva de una porción de la junta de acuerdo con la invención durante el montaje en la puerta interior. Con' referencia al dibujo en la Figura 1, es proporcionada una junta de material plástico 1 para unidades de mueble de refrigerador con la puerta 30 y la puerta interior 31, la junta consiste de un perfil elaborado de un material plástico sustancialmente rígido, mostrado mediante enrayado más grueso y una porción de sello de fuelle 20 que forma un cierre de sellado entre la puerta y el mueble 32 del refrigerador. El perfil y la porción de sello son unidos juntos o son integrales como una pieza única generada mediante el proceso de coextrusión de dos materiales que tienen una distinta rigidez que permite, si fuera necesaria, la fácil separación de la porción de sello del perfil a lo largo de su zona de unión. Este perfil elaborado de material rígido define una ranura colocada en posición central 23 que tiene la capacidad de recibir una porción de reemplazo del sello de fuelle, esta ranura 23 es definida por un par de paredes 5, 5' , las cuales se extienden en dirección vertical y oblicua a partir de una base denotada por el número 3. De acuerdo con la invención, esta base 3 es esencialmente configurada con una sección transversal en forma de C definida mediante dos secciones horizontales 2 y 4, es decir, una sección superior y una sección inferior, de manera respectiva, y una sección sustancialraente vertical 7, en el interior de la cual es definido un asiento 19. La sección vertical · 7 y la sección horizontal inferior 4 son unidas juntas por medio de una pieza en forma de codo 8 elaborada de material blando y formada por medio del proceso de coextrusión en la sección transversal por si misma con el material rígido que forma la base 3 del perfil, esta pieza en forma de codo 8 actúa como un punto de articulación que permite la expansión o ensanchamiento elástico de la sección transversal en forma de C, en particular, de la sección horizontal inferior 4 con respecto a las secciones 2 y 7. El perfil de la junta 1 es elaborado de plástico rígido, por ejemplo, de PVC obtenido por medio del proceso de extrusión, después es cortado y soldado en las esquinas en la forma de un marco reproduciendo el perímetro de la puerta de la unidad' de mueble de refrigerador en la cual este es aplicado. Como ya fue mencionado, un sello 20 que consiste, por ejemplo, de PVC plastificado blando, también es formado con el perfil por medio del proceso de coextrusión como una pieza única.
El sello 20 posee una sección tubular que define una cámara susceptible de ser extendida 21 que actúa como un fuelle a partir de donde se extiende un sello 22 que es capaz de recibir una barra de material magnético . La parte lateral interna, denotada como 6, del sello 20 es soldada en la correspondiente pared 5' del perfil en el punto de coextrusión 13, mientras la pared lateral externa, denotada como 16, es integralmente soldada en la correspondiente pared externa 5 del perfil y a lo largo del lado exterior de la base 3. La parte en forma de base de la pared lateral externa 16 del sello (pared que puede variarse en forma adecuada en dos zonas que tienen un distinto espesor o rigidez para garantizar la estabilidad lateral de las mismas) cubre por completo el perfil, terminando en la parte inferior en la pieza en forma de codo 8 definida con anterioridad. Un par de tiras de sellado 15 y 17 también son elaboradas de material blando, las cuales se extienden en dirección lateral a partir de la última hacia la parte exterior del perfil, las tiras se apoyan en un modo comprimido debido al grado de deformación que posee este material en la puerta 300 cuando las partes son ensambladas en la posición operativa, de modo que formen un sello y además garanticen que la porción rígida de la junta 1 sea escondida o disimulada es su totalidad en esta posición.
En particular, estas tiras de sellado constituyen un sello para contener el material espumado que se utiliza en el extremo con el fin de proporcionar la puerta con propiedades aislantes contra el calor después del montaje de las partes. La tira 17 forma un sello con la placa de metal de la puerta, independientemente de su forma, puesto que esta tira es capaz de efectuar un apoyo de sellado en contra de la puerta. La sección superior 2 de la base 3 del perfil también posee una tira de material blando coextruido que tiene la capacidad ' de formar un sello contra la puerta interior en la posición operativa final. De acuerdo con la presente invención, la sección inferior 4 de la base 3 es formada en el modo de un saliente 24 dirigido hacia la sección superior 2 y que es capaz de embragar en forma operativa con un asiento ranurado 25 que posee una forma semejante (en particular, una forma de U) configurado en la puerta interior 31 en la región del borde de la última. Con el fin de ser capaz de recibir el borde de la puerta interior configurado con esta ranura en forma de U, el espacio intermedio 10 en la sección transversal en forma de C de la base 3 debe ser lo suficientemente ancho, y para este propósito la sección sustancialmente vertical 7 es al menos parcialmente enviada en dirección oblicua. En el ejemplo mostrado en la Figura, este saliente 24 es formado en el extremo de la sección inferior 4 de la base rígida del perfil que es localizado junto a la pieza blanda en forma de codo 8 , mientras en el extremo opuesto de la sección inferior 4 es formado con una sección inclinada en dirección oblicua hacia abajo 26 y finalmente con un borde dirigido de regreso hacia arriba 27. Para propósitos de instalación, la junta 1 con el sello coextruido 20 se proporciona, de manera ventajosa, en la forma de un marco rectangular que es soldado en las esquinas y por lo tanto, podría montarse en una puerta interior que tenga la misma forma, generalmente con dimensiones perimetrales de 0.5-3 mm más pequeñas que la dimensión interior delimitada por la sección vertical 7 de la base 3. Este montaje es posible realizarlo por medio del corte de la sección horizontal inferior 4, esta operación es efectuada en forma automática durante el proceso de extrusión (o mediante el accionamiento en la parte de extremo de las porciones ya cortadas) hasta una profundidad de 3-5 mm y sobre la totalidad de su extensión, con lo cual es posible evitar el proceso de soldadura en las esquinas de esta sección. Por lo tanto, cada sección inferior 4 es excluida del proceso de soldadura y en consecuencia, puede extenderse en forma independiente y cón facilidad hacia abajo, por medio del punto de articulación 8, a través de ángulos que sean mayores de 90° de modo que permitan la inserción de la puerta interior 31, como se muestra en la · Figura 2. El perfil a lo largo de la zona de soldadura (se muestra en la vista) con otra porción del perfil, es adecuado para la soldadura en cualquier punto, excluyendo la sección inferior 4 previamente cortada a lo largo del punto 10. En forma ventajosa, el borde de la puerta interior 31 podría someterse a esfuerzos previos en un modo elástico. En la solicitud de patente presentada en forma · simultánea por la misma solicitante, se describe un método y un aparato con la capacidad de efectuar en un modo automatizado las operaciones de montaje mencionadas con anterioridad. La operación de expansión o ensanchamiento de la sección es efectuada con la ayuda de una máquina proporcionada con un sistema automatizado (tal como el descrito en la solicitud de patente simultánea mencionada con anterioridad en el nombre de la misma Solicitante) , que expande la sección inferior 4 en todos los cuatro lados del cuadro en un ángulo que es suficiente para posicionar la puerta interior, como se muestra en forma esquemática en la Figura 2. La conformación descrita con anterioridad de la sección inferior 4 en la dirección oblicua 26 y el extremo 27, facilita el embrague de la sección que puede expandirse por medios considerados para este propósito en el aparato automático. Una vez que esta operación ha sido efectuada, las secciones inferiores 4 son liberadas, y la articulación 8 las trae de regreso por medio de un embrague con cierre a presión hacia la posición mostrada en la Figura 1, fijando la puerta interior entre la sección inferior 4 y la sección superior 2 de la base del perfil. Durante su movimiento de retorno elástico, el saliente 24 de la sección inferior 4 es introducido por medio de un embrague con cierre a presión en el asiento ranurado 25 en el borde de la puerta interior. Por lo tanto, el saliente 24 y el asiento ranurado 25 constituyen el primer y el principal sistema de centrado durante el posicionamiento mutuo para el montaje del perfil y la puerta interior. En esta posición, mostrada en líneas continuas en la Figura 1, las secciones inferiores 4 del perfil actúan en forma elástica contra el borde sometido a esfuerzos previos de la puerta interior 31. El embrague entre el saliente 24 en el perfil y el correspondiente asiento ranurado 25, que es formado en la puerta interior, también garantiza la fijación de sus partes a lo largo de todo el perímetro de la puerta interior, de este modo se garantiza una conexión estable, sin el riesgo de desplazamiento mutuo, incluso en el caso de esfuerzos repentinos que podrían transmitirse por la maquinari . La junta 1 y la puerta interior 31 ensambladas de esta manera, son entonces colocadas en la puerta 30 (por ejemplo, por medio de un sistema de robot) y el montaje se fija cuando se llena la cavidad con espuma entre la puerta y la puerta interior. En esta posición operativa final, el perfil forma un sello en el borde de la puerta 30 en la región de las tiras de sellado 15 y 17 y por lo tanto, por debajo y externamente con respecto a la sección transversal en forma de C. El perfil, cuando es introducido en la puerta interior, además forma un montaje único con la misma que podría transportarse con seguridad, teniendo la capacidad de soportar incluso cualquier tipo de movimiento repentino sin provocar separación alguna, como resultado de la interferencia entre el asiento ranurado 25 y el saliente 24. Una ventaja adicional de la invención es que la interferencia entre el perfil y la puerta interior en la región del acoplamiento entre el saliente 24 y el asiento 25 permite una acción de sellado adicional evitando que cualquier cantidad de espuma pase hacia el exterior de la puerta durante la etapa de llenado con espuma. Además, las paredes 5 y 5" del perfil, que permitirían el embrague de un sello de reemplazo si fuera necesario, durante la operación de llenado con espuma, limitan la compresión del perfil y por lo tanto, permiten un grado muy pequeño de deformación de la pared blanda que va a conseguirse .
El material blando coextruido en la parte exterior del perfil evita las posibles diferencias en color entre el material rígido y el material blando, y la estructura sustancialmente rígida del perfil evita que el perfil en si mismo se flexione parcialmente sobre los lados horizontales debido al peso del inserto magnético.
Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.