CZ306577B6

CZ306577B6 - Způsob výroby kompresoru a kompresor, vyrobený tímto způsobem

Info

Publication number: CZ306577B6
Application number: CZ2013-753A
Authority: CZ
Inventors: Yasushi Akahori
Original assignee: Mitsubishi Electric Corporation
Priority date: 2012-10-25
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2017-03-15
Also published as: JP5665829B2; CZ2013753A3; CN103769459A; CN203570538U; JP2014084827A; CN103769459B; KR101522098B1; KR20140052879A

Abstract

Způsob výroby kompresoru (100), přičemž tento kompresor (100) obsahuje hermeticky utěsněný plášť (1), mající tělesný plášť (1c) a koncový boční plášť (1e), přičemž tělesný plášť (1c) má otevřenou část, vytvořenou na alespoň jedné koncové straně, přičemž koncový boční plášť (1e) je vytvořen prostřednictvím provádění procesu tažení a je připojen k otevřené části, vytvořené na alespoň jedné koncové straně tělesného pláště (1c), kompresní mechanismus (1a), připevněný k vnitřní obvodové ploše tělesného pláště (1c) pro stlačování chladiva, a elektromotor (1d), připevněný k vnitřní obvodové ploše tělesného pláště (1c) pro pohánění kompresního mechanismu (1a). Hermeticky utěsněný plášť (1) je vytvořen prostřednictvím kroku přípravy polotovaru z pásu, kroku provádění procesu tažení pro vytvoření polotovaru (3e) v miskovitém tvaru pro získání miskovitého členu, kroku provádění procesu vytváření krčku pro tvarování koncové plochy miskovitého členu pro získání koncového bočního pláště (1e), a kroku zalisování jednoho koncového bočního pláště (1e) nebo tělesného pláště (1c) do otevřené části druhého tělesného pláště (1c) nebo koncového bočního pláště (1e). Polotovar (3e) má nekruhový tvar, v důsledku čehož zvlněné části, vytvořené na koncové ploše miskovitého členu při provádění procesu tažení polotovaru (3e), se redukují na předem stanovenou velikost nebo menší, a v kroku provádění procesu tažení střihový pokles, vytvořený v kroku přípravy polotovaru (3e), se umísťuje pro směřování k tělesnému plášti.

Description

Způsob výroby kompresoru a kompresor, vyrobený tímto způsobem

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby kompresoru a kompresoru, vyrobeného tímto způsobem.

Vynález se zejména týká hermeticky utěsněného pláště, který tvoří vnější plášť kompresoru.

Dosavadní stav techniky

Hermeticky utěsněný plášť kompresoru tvoří vnější plášť kompresoru, přičemž zahrnuje například horní plášť, který tvoří horní část vnějšího pláště, válcový plášť, který tvoří tělesnou část vnějšího pláště, a spodní plášť, který tvoří spodní část vnějšího pláště.

Tyto pláště jsou vytvořeny prostřednictvím množiny procesních kroků, jako je proces přípravy polotovaru a proces tažení.

Například horní plášť je vytvořen prostřednictvím provádění procesu přípravy polotovaru pro vytvarování pásu do v podstatě kruhového tvaru, prvního procesu tažení pro tažení polotovaru, kroku úpravy při odstraňování zvlněných částí, které jsou vytvořeny na koncové ploše taženého pláště prostřednictvím provádění prvního procesu tažení, procesu opětovného tažení pro další tažení zahloubené části taženého pláště, vytvořeného při provádění procesu prvního tažení, a procesu vytváření krčku pro zmenšení radiálního rozměru, taženého pláště za účelem zalisování taženého pláště do válcového pláště.

Shora uvedený krok úpravy je krokem, který je prováděn mezi procesem prvního tažení a procesem opětovného tažení za účelem odstranění částí na koncové ploše taženého členu, které mohou být vytvářeny v případě, kdy plocha taženého členu má složitý tvar.

Byl navržen následující vícestupňový tažný strojní lis.

Pro zlepšení výrobní účinnosti při zpracovávání jsou průstřižník a průtažník soustředně a pohyblivě umístěny vzhledem k lisovacím nástrojům, přičemž množina procesů, jako je proces přípravy polotovaru a proces tažení, je prováděna najednou (viz například patentová literatura 1).

-1 CZ 306577 B6

Seznam odkazů

Patentová literatura 1

Japonská zveřejněná patentová přihláška č. 11-156 452 (viz například anotace)

Technický problém

Podle technologie, popsané v patentové literatuře 1, když je proces tažení prováděn na polotovaru, který má složitý tvar, například nestejnoměrný povrch, tak jsou zvlněné části vytvářeny na koncové ploše taženého členu, které způsobují nestejnoměrnou kvalitu výrobku během kroku vytváření krčku.

Proto tedy může být prováděn proces úpravy v době mezi procesem prvního tažení a procesem opětovného tažení za účelem zabránění vytváření zvlněných částí.

To znamená, že zvlněné části, vytvořené během procesu prvního tažení, jsou odstraněny v kroku provádění úpravy.

Poloha, ve které jsou shora uvedené zvlněné části vytvářeny, odpovídá poloze koncové plochy pásu při procesu přípravy polotovaru.

Když je prováděn proces přípravy polotovaru, tak je vytvářena část střihového poklesu na koncové ploše pásu.

To znamená, že koncová plocha připraveného pásu je hladká v důsledku vytváření části střihového poklesu.

Pokud je však prováděn proces úpravy, tak je tato část střihového poklesu nevýhodně odstraněna.

Takže když je horní plášť přitlačován a umísťován na vnitřní obvodovou plochu válcového pláště, tak je vnitřní obvodová plocha válcového pláště poškozena, přičemž může docházet k vytváření otřepů ve tvaru vousů.

Pokud takové otřepy ve tvaru vousů padají do hermeticky utěsněného pláště a jsou smíšeny s chladicím strojním olejem v hermeticky utěsněném plášti, tak dochází k zablokování nebo zadření kompresního mechanismu, což může zhoršit spolehlivost kompresoru.

Předmětný vynález byl vytvořen za účelem vyřešení shora uvedeného problému, přičemž úkolem tohoto vynálezu je vyvinout způsob výroby kompresoru, který má zlepšenou spolehlivost, a kompresor, vyrobený tímto způsobem výroby.

Podstata vynálezu

Vyřešení problému

Způsobem výroby kompresoru podle tohoto vynálezu je způsob výroby kompresoru, přičemž tento kompresor obsahuje:

hermeticky utěsněný plášť, mající tělesný plášť a koncový boční plášť, přičemž tělesný plášť má otevřenou část, vytvořenou na alespoň jedné koncové straně, přičemž koncový boční plášť je vytvořen prostřednictvím provádění procesu tažení a je připojen k otevřené části, vytvořené na alespoň jedné koncové straně tělesného pláště, kompresní mechanismus, připevněný k vnitřní obvodové ploše tělesného pláště pro stlačování chiadiva, a elektromotor, připevněný k vnitřní obvodové ploše tělesného pláště pro pohánění kompresního mechanismu, přičemž hermeticky utěsněný plášť je vytvořen prostřednictvím:

kroku přípravy polotovaru z pásu, kroku provádění procesu tažení pro vytvoření polotovaru v miskovitém tvaru pro získání miskovitého členu, kroku provádění procesu vytváření krčku pro tvarování koncové plochy miskovitého členu pro získání koncového bočního pláště, a kroku zalisování jednoho koncového bočního pláště nebo tělesného pláště do otevřené části druhého tělesného pláště nebo koncového bočního pláště, přičemž polotovar má nekruhový tvar, v důsledku čehož zvlněné části, vytvořené na koncové ploše miskovitého členu při provádění procesu tažení polotovaru, se redukují na předem stanovenou velikost nebo menší, a v kroku provádění procesu tažení střihový pokles, vytvořený v kroku přípravy polotovaru, se umísťuje pro směřování k tělesnému plášti.

Způsob výroby kompresoru dále s výhodou obsahuje krok tvarování, na spodní části miskovitého členu, otvoru pro připojení výtlačné trubky a otvoru pro umístění skleněné koncovky mezi krokem provádění procesu tažení a krokem provádění procesu vytváření krčku.

Tělesný plášť rovněž má s výhodou otevřenou část na druhé koncové straně, přičemž hermeticky utěsněný plášť se vyrábí rovněž zalisováním koncového bočního pláště do otevřené části na druhé koncové straně.

Tvar polotovaru s výhodou způsobuje, že velikost zvlněných částí, vytvořených na koncové ploše miskovitého členu, který je získán po kroku provádění procesu tažení pro získání miskovitého členu, činí od -1 do +1 mm.

V kroku přípravy polotovaru se vůle mezi průstřižnicí a průstřižníkem s výhodou nastavuje na velikost od 18 do 30 % tloušťky pásu.

Pás, využívaný v kroku přípravy polotovaru, se s výhodou vytvoří v kruhovém tvaru, přičemž proces přípravy polotovaru se provádí prostřednictvím využívání postupového lisovacího stroje. Předmětem vynálezu je rovněž kompresor, vyrobený shora uvedeným způsobem výroby.

Výhodné účinky vynálezu

Podle způsobu výroby kompresoru podle tohoto vynálezu při shora popsaném uspořádání může být možnost, že bude docházet k vytváření otřepů ve tvaru vousů, když je plášť zatlačován do dalšího pláště, snížena, čímž je umožněno zlepšit spolehlivost kompresoru.

- 3 CZ 306577 B6

Objasnění výkresů

Vynález bude dále podrobněji objasněn na příkladech jeho provedení, jejichž popis bude podán s přihlédnutím k přiloženým výkresům.

Obr. 1 znázorňuje pohledy v řezu, schematicky zobrazující uspořádání kompresoru podle provedení tohoto vynálezu.

Obr. 2 schematicky znázorňuje způsob výroby horního pláště a spodního pláště, znázorněných na obr. 1.

Obr. 3 znázorňuje uspořádání lisovacích nástrojů, využívaných v prvním kroku, znázorněném na obr. 2.

Obr. 4 znázorňuje pohled v podélném řezu, zobrazující polotovar nepravidelného tvaru, vytvoření z pásu v prvním kroku, znázorněném na obr. 2.

Obr. 5 znázorňuje pohled v podélném řezu, zobrazující plášť, získaný prostřednictvím provádění procesu tažení polotovaru nepravidelného tvaru ve druhém kroku, znázorněném na obr. 2.

Příklady uskutečnění vynálezu

Provedení tohoto vynálezu bude popsáno dále s odkazem na výkresy.

Provedení

Obr. 1 znázorňuje pohledy v řezu, které schematicky zobrazují uspořádání kompresoru 100 podle tohoto provedení.

Obr. 1(a) znázorňuje pohled v řezu, zobrazující kompresor 100, obsahující horní plášť le, válcový plášť 1c a spodní plášť If.

Obr. 1(b) znázorňuje pohled v řezu, zobrazující kompresor 100, obsahující horní plášť le a spodní plášť Ij.

Na základě kompresoru 100 a způsobu jeho výroby podle tohoto provedení může být způsob výroby hermeticky utěsněného pláště 1 zdokonalen, v důsledku čehož dochází ke zvýšení spolehlivosti kompresoru 100.

Popis uspořádání

Kompresor 100 obsahuje hermeticky utěsněný plášť 1, sací trubku Ig pro přivádění chladivá do vnitřku hermeticky utěsněného pláště 1, nádrž 2 na kapalinu, připojenou k sací trubce Ig, kompresní mechanismus la, který je připojen k sací trubce Ig a který stlačuje chladivo, elektromotor 1b, mající otočný hřídel, rotor a stator, a výtlačnou trubku Id, která vytlačuje stlačené chladivo z hermeticky utěsněného pláště 1.

-4CZ 306577 B6

Kompresorem 100 je kompresor s valivým pístem.

Hermeticky utěsněný plášť 1

Hermeticky utěsněný plášť 1 tvoří vnější plášť kompresoru 100.

Alespoň kompresní mechanismus la a elektromotor 1b jsou uspořádány uvnitř hermeticky utěsněného pláště 1.

U příkladu uspořádání vnějšího pláště kompresoru 100, znázorněného na obr. 1(a), hermeticky utěsněný plášť 1 obsahuje horní plášť le, který tvoří horní část vnějšího pláště kompresoru 100, spodní plášť If, který tvoří spodní Část vnějšího pláště kompresoru 100, a válcový plášť 1c.

Horní plášť le je nalisován a umístěn na horní straně válcového pláště 1c, přičemž spodní plášť If je nalisován a umístěn na spodní straně válcového pláště Je.

U příkladu uspořádání vnějšího pláště kompresoru 100, znázorněného na obr. 1(b), hermeticky utěsněný plášť 1 obsahuje horní plášť le, a spodní plášť Ij.

Spodní plášť Ij tvoří tělesnou část a spodní část vnějšího pláště kompresoru 100.

Horní plášť Je je koncovým bočním pláštěm, který tvoří horní část hermeticky utěsněného pláště 1.

Horní plášť le je vytvořen v podstatě v miskovitém tvaru, jak je znázorněno na obr. 1, po jeho podrobení například procesu tažení.

Výtlačná trubka Id, která umožňuje, aby vnitřní strana a vnější strana hermeticky utěsněného pláště 1 byly spolu vzájemně propojeny, je připojena k hornímu plášti Je.

Skleněná koncovka Ih, která přivádí proud do elektromotoru Jb, je rovněž umístěna na horním plášti Je.

Válcový plášť 1c tvoří mezilehlou část hermeticky utěsněného pláště 1, přičemž je vytvořen například v podstatě ve válcovém tvaru, jak je znázorněno na obr. 1.

To znamená, že válcový plášť 1c má otevřené části na svém horním a spodním konci.

Sací trubka Ig pro přivádění chladivá do vnitřku hermeticky utěsněného pláště 1 je připojena k válcovému plášti Je.

Stator elektromotoru Jb je umístěn na vnitřní obvodové ploše válcového pláště le.

Kompresní mechanismus laje umístěn na vnitřní obvodové ploše válcového pláště 1c, a zejména na spodní straně vnitřní obvodové plochy válcového pláště 1c, na které je umístěn stator.

-5CZ 306577 B6

Spodní plášť jf je koncovým bočním pláštěm, který tvoří spodní část hermeticky utěsněného pláště 1, jak je znázorněno na obr. 1(a).

Stejně jako v případě horního pláště le je spodní plášť jf rovněž vytvořen v podstatě v miskovitém tvaru.

Chladicí strojní olej pro snížení kluzného tření u kompresního mechanismu la je uložen ve spodním plášti Jf.

Spodní plášť ]j tvoří tělesnou část a spodní část hermeticky utěsněného pláště 1, jak je znázorněno na obr. 1(b).

U kompresoru 100 podle obr. 1(a) jsou prvky, odpovídající mezilehlé části a spodní části vnějšího pláště, vytvořeny jako samostatné prvky.

Avšak mezilehlá část a spodní část jsou vytvořeny integrálně jako spodní plášť lj.

Spodní plášť lj může být vytvořen například hlubokým tažením pásu.

Válcový plášť 1c a spodní plášť l i jsou části, odpovídající tělesnému plášti, který tvoří těleso hermeticky utěsněného pláště L

Pokud jsou horní plášť le a spodní plášť If tvarovány do požadovaného tvaru prostřednictvím využívání známého výrobního postupu, může docházet k vytváření otřepů ve tvaru vousů na válcovém plášti 1c nebo spodním plášti ]j.

To znamená, že podle obr. 1(a) při lisování horního pláště le a spodního pláště If na horní vnitřní obvodovou plochu a spodní vnitřní obvodovou plochu válcového pláště 1c, nebo podle obr. 1(b) při lisování horního pláště le na horní vnitřní obvodovou plochu spodního pláště li, může dojít k poškození vnitřní obvodové plochy válcového pláště 1c nebo spodního pláště lj, což může způsobit vytváření otřepů ve tvaru vousů.

Po vytvoření otřepů ve tvaru vousů tyto otřepy padají do hermeticky utěsněného pláště 1 a zůstávají zde jako ocelový cizí materiál.

Pokud jsou poté otřepy ve tvaru vousů smíšeny s chladicím strojním olejem, který zajišťuje mazání kompresního mechanismu la, tak dojde k zablokování nebo zadření kompresního mechanismu la, v důsledku čehož dochází ke snížení spolehlivosti kompresoru 100.

Avšak prostřednictvím vytváření horního pláště le a spodního pláště if pomocí způsobu podle obr. 2, což bude popsáno dále, nedochází k vytváření a míšení otřepů ve tvaru vousů během montážního procesu kompresoru 100, v důsledku čehož je možné získat vysoce spolehlivý hermeticky utěsněný kompresor 100.

Sací trubka l_g

Jedna strana sací trubky Ig je připojena k válcovému plášti 1c hermeticky utěsněného pláště 1 tak, že může být propojena s válcem kompresního mechanismu ja.

Druhá strana sací trubky Ig je připojena k nádrži 2 na kapalinu.

Nádrž 2 na kapalinu

Nádrž 2 na kapalinu slouží jako tlumič pro snižování hluku chladivá, proudícího do kompresoru 100.

Nádrž 2 na kapalinu rovněž slouží jako zásobník pro uložení kapalného chladivá.

Jedna strana nádrže 2 na kapalinu je připojena k sací trubce ]_g.

Kompresní mechanismus la

Kompresní mechanismus la stlačuje chladivo, přiváděné prostřednictvím nádrže 2 na kapalinu a sací trubky Ig, a vytlačuje stlačené chladivo do vnitřku hermeticky utěsněného pláště 1.

Kompresní mechanismus laje umístěn na vnitřní ploše válcového pláště 1c.

V kompresním mechanismu lajsou uspořádány válec, který stlačuje chladivo, přiváděné od sací trubky j_g, a píst, který je kluzně posuvně otočný ve válci, přestože nejsou znázorněny.

Píst je připojen k otočnému hřídeli, přičemž se excentricky pohybuje ve válci.

V kompresním mechanismu la je uspořádáno ložisko J_k, ve kterém je otočně uložen otočný hřídel.

Elektromotor 1b

Elektromotor 1b obsahuje otočný hřídel, rotor a stator.

Spodní část otočného hřídele je připojena k ložisku Ik kompresního mechanismu la.

Rotor, ke kterému je připevněn otočný hřídel, přenáší otáčivý pohyb rotoru na otočný hřídel.

Stator je vytvořen prostřednictvím namontování množiny fází vinutí kolem vrstveného železného jádra.

Rotor je upevněn nad polohou, ve které je otočný hřídel připojen ke kompresnímu mechanismu la.

Otočný hřídel se otáčí společně s otáčením rotoru, čímž dochází rovněž k otáčivému pohybu pístu kompresního mechanismu ]a.

Rotor má zabudovaný permanentní magnet, který není znázorněn, přičemž je otočně nesen pomocí otočného hřídele.

Rotor je uložen v předem stanoveném odstupu od vnitřní strany statoru.

Stator, který zajišťuje otáčení rotoru, je vytvořen prostřednictvím namontování množiny fází vinutí kolem vrstveného železného jádra.

Stator je umístěn tak, že jeho vnější obvodová plocha je umístěna na vnitřní obvodové ploše válcového pláště Jc.

Výtlačná trubka Id

Výtlačná trubka Id je provedena jako trubka, která vytlačuje chladivo o vysoké teplotě a vysokém tlaku, které je stlačováno kompresním mechanismem Ja, přičemž je uložena v hermeticky utěsněném plášti 1.

Jedna strana výtlačné trubky Id je připojena například ke čtyřcestnému ventilu (neznázoměno), který může přepínat průtokový kanál.

Druhá strana výtlačné trubky Id je připojena k hornímu plášti Je tak, že vnitřní strana a vnější strana hermeticky utěsněného pláště J spolu mohou být vzájemně propojeny.

Popis funkce a provozu kompresoru 100

Elektrický proud proudí do elektromotoru 1b přes skleněnou koncovku Ih, umístěnou na horním plášti le, čímž je vytvářeno otáčivé magnetické pole ve statoru elektromotoru 1b.

V důsledku vzájemného působení otáčivého magnetického pole a permanentního magnetu rotoru se rotor a otočný hřídel elektromotoru 1b otáčejí, čímž dochází k excentrickému pohybu pístu kompresního mechanismu Ja.

Proudění chladivá

V důsledku excentrického pohybu pístu kompresního mechanismu la je chladivo nasáváno do kompresoru 100.

To znamená, že chladivo, přiváděné do kompresoru 100, proudí do kompresního mechanismu la přes nádrž 2 kapaliny a přes sací trubku J_g.

Část chladivá, proudícího do kompresního mechanismu Ja, je stlačována na chladivo o vysoké teplotě a vysokém tlaku prostřednictvím využívání válce a pístu.

Chladivo o vysoké teplotě a vysokém tlaku je vytlačováno do prostoru v hermeticky utěsněném plášti 1 z ventilu (neznázoměno) kompresního mechanismu Ja.

Poté se chladivo o vysoké teplotě a vysokém tlaku vytlačované do prostoru v hermeticky utěsněném plášti 1, pohybuje do horní části prostoru v hermeticky utěsněném plášti 1, a to například přes mezery, vytvořené v elektromotoru Jb, a je vytlačováno z výtlačné trubky Jd.

Způsob výroby horního pláště Je a spodního pláště Jf

Obr. 2 schematicky znázorňuje způsob výroby horního pláště Je a spodního pláště Jf podle obr. 1.

Obr. 2(a) schematicky znázorňuje stav, ve kterém jsou pásy nastehovány ve stahovacím přivaděči 11.

Obr. 2(b) znázorňuje proces vystřihování.

Obr. 2(c) znázorňuje proces tažení.

Obr. 2(d) znázorňuje proces děrování.

Obr. 2(e) znázorňuje proces vytváření krčku.

O

Pohledy v horních úsecích obr. 2(a) až obr. 2(e) znázorňují boční pohledy, zobrazující horní plášť le a spodní plášť If při jejich zpracovávání.

Pohledy ve spodních úsecích obr. 2(a) až obr. 2(e) znázorňují půdorysné pohledy seshora, zobrazující horní plášť le a spodní plášť jf při jejich zpracovávání.

Tučné šipky, znázorněné na obr. 2, udávají směr zpracovávání.

Jednotlivé kroky způsobu výroby horního pláště le a spodního pláště If kompresoru 100 budou dále popsány s odkazem na obr. 2.

U předmětného provedení bude případ, kdy je postupový lis využíván jako zařízení pro zpracovávání horního pláště le a spodního pláště jf, popsán příkladným způsobem.

Zpracovávaný pás je přiváděn do postupového lisu ve směru přivádění a je postupně zpracováván pomocí lisovacích nástrojů, využívaných v jednotlivých krocích.

Postupový lis představuje jediný lisovací stroj, který je opatřen množinou lisovacích nástrojů, které jsou k němu připevněny, přičemž kontinuálně a automaticky zpracovává pás při jeho postupném přivádění, čímž je pás tvarován na část, mající požadovaný tvar.

U obecného tvarování lisováním je jediná část získána prostřednictvím množiny lisovacích kroků.

Naopak prostřednictvím využívání postupového lisu jsou všechny kroky prováděny současně, čímž dochází ke zvýšení produktivity.

Jak je znázorněno na obr. 2(a), tak pásy, které mají být přiváděny do postupového lisu, byly předem zpracovány na polotovar kruhového tvaru, přičemž jsou nastehovány ve stohovacím přivaděči 11 postupového lisu.

Poté jsou díly, nastehované ve stohovacím přivaděči 11, přiváděny do postupového lisu pomocí nakladače, který přepravuje stahovací přivaděč 11.

Jelikož u předmětného provedení jsou díly vytvarovány do kruhového tvaru, tak může být stávající stahovací přivaděč 11 využíván bez jakékoliv modifikace.

První krok

Vedení 3b pásu přitlačuje kruhový díl na průstřižník 3a, a průstřižnice 3c se pohybuje dolů, čímž dochází k prostřihování a k odpadávání odpadu 3d.

V důsledku tohoto postupuje polotovar 3e nepravidelného tvaru vytvořen z kruhového dílu.

Pokud je polotovar vytvarován do miskovitého tvaru pomocí provádění procesu tažení, tak jsou vytvářeny zvlněné části na koncové ploše miskovitého členu.

Vytváření těch zvlněných částí začíná od (1) tvaru pláště, který má být získán pomocí provádění procesu tažení (tažený tvar) a (2) anizotropních charakteristik materiálu pásu.

(I) V důsledku taženého tvaru se některé části mohou snadno rozšiřovat a některé částí lze obtížně rozšiřovat, čímž je následně způsobeno vytváření zvlněných částí na koncové ploše miskovitého členu.

n (2) Jelikož pás, který je využíván v procesu tažení, byl vyroben pomocí válcování, tak charakteristiky materiálu pásu ve směru válcování jsou odlišné od charakteristik ve směru kolmém na směr válcování.

Jelikož v důsledku anizotropních charakteristik pásu lze některé části snadno rozšiřovat a některé části lze obtížně rozšiřovat, tak dochází tímto způsobem následně k vytváření zvlněných částí na koncové ploše miskovitého členu.

Proto tedy v prvním kroku, jako je shora uvedený krok (1), je zpracovávání prováděno na kruhovém dílu, přiváděném pomocí stohovacího přivaděče 11, tak, že tvar polotovaru, který byl stanoven prostřednictvím uvažování „tvaru pláště, který má být získán pomocí procesu tažení“ (takový tvar polotovaru bude rovněž nazýván jako „nepravidelný tvar“) může být získán.

Polotovarem je člen, získaný prostřednictvím zpracovávání pásu pomocí lisování.

U předmětného provedení kromě faktoru (1), „anizotropní charakteristiky materiálu pásu“ (2) jsou rovněž uvažovány, čímž je dále potlačováno vytváření zvlněných částí.

Jako specifický příklad opatření, která musejí být přijímána při uvažování „anizotropních charakteristik materiálu pásu“, jsou kruhové díly, nastehované ve stohovacím přivaděči 11, uspořádány ve stejném směru.

Polotovar 3e nepravidelného tvaru má část, která se výrazně odchyluje od kruhového tvaru (viz SI na obr. 2(b)), a část, která se výrazně neodchyluje od kruhového tvaru (viz S2 na obr. 2(b)).

Tímto způsobem je polotovar 3e nepravidelného tvaru jako celek vytvarován ve tvaru, který se odchyluje od kruhového tvaru.

Tvar polotovaru 3e nepravidelného tvaruje například definován následovně.

Kromě toho ve spojitosti s (2), jelikož pás lze snadno rozšiřovat ve směru válcování, tak část, která se výrazně odchyluje od kruhového tvaru (S1 na obr. 2), je částí, rozšířenou ve směru válcování.

Jelikož pás lze obtížně rozšiřovat ve směru kolmém na směr válcování, tak část, která se výrazně neodchyluje od kruhového tvaru (S2 nebo obr. 2), je část, rozšířená ve směru kolmém na směr válcování.

Při procesu tažení se pás rozšiřuje, přičemž se materiál pásu těsně smršťuje dohromady.

V důsledku toho zvlněné části, vytvořené na taženém tvaru na koncové ploše miskovitého členu, jsou kombinovány se zvlněnými částmi, týkajícími se (2), a vytvořenými v důsledku anisotropních charakteristik materiálu pásu na koncové ploše miskovitého členu pro vytvoření zvlněných částí na koncové ploše miskovitého členu.

Tvar polotovaru je proto stanoven pomocí následujícího postupu, který má krok A až krok G.

Krok A

Trojrozměrné tvary horního pláště le a spodního pláště If jsou stanoveny.

KrokB

Trojrozměrné tvary, stanovené v kroku A, jsou zadány do 3D—CAD.

KrokC

Trojrozměrné tvary, zadané v kroku B, jsou každý rozvinut do rovinného tvaru ve 3D-CAD.

Krok D

Polotovar, mající předem stanovený rovinný tvar, získaný rozvinutím trojrozměrného tvaru v kroku C, je vytvářen například prostřednictvím střihání drátu.

KrokE

Mřížkovité označovací čáry jsou vytvořeny na polotovaru, získaném v kroku D.

Krom F

Je prováděn proces tažení.

KrokG

Zvlněné části, vytvořené na koncových plochách vytvořeného horního pláště le a spodního pláště If, jsou prověřeny.

Zvlněné části mohou být prověřovány prostřednictvím stanovení, které části lze snadno rozšiřo-, vat a které části lze obtížně rozšiřovat pomocí využívání označovacích čar, vytvořených v kroku E.

Pokud je obtížné zredukovat zvlněné části na předem stanovenou velikost nebo je zmenšit v kroku G, tak pomocí uvažování poloh, ve kterých jsou zvlněné části vytvořeny, je tvar polotovaru, vytvořeného v kroku D, modifikován, a poté je polotovar vytvářen opět například prostřednictvím střihání drátu.

Poté jsou krok E až krok G znovu opakovány.

Pokud zvlněné části mohou být zredukovány na předem stanovenou velikost nebo zmenšeny v kroku G, je vytvářen lisovací nástroj polotovaru, odpovídající polotovaru, který má předem stanovený tvar, získaný v kroku D.

V prvním krokuje prováděno zpracování polotovaru na kruhovém pásu, přiváděném z nakladače postupného lisu, prostřednictvím využívání lisovacího nástroje polotovaru (průstřižníku 3a, vedení 3b pásu a průstřižnice 3c), vytvořeného v kroku A až kroku G, čímž je získán polotovar 3e nepravidelného tvaru.

V prvním kroku nejenom polotovar 3e nepravidelného tvaru, avšak rovněž referenční otvor pro přivádění polotovaru je vytvořen.

Za účelem zaručení správného směru má tvar tohoto referenčního otvoru s výhodou nekruhový tvar, ale tvar mnohoúhelníku, mající čtyři nebo více rohů.

Druhý krok

Ve druhém kroku, jak je znázorněno na obr. 2(c), je prováděn proces tažení tak, že polotovar, vytvořený v prvním kroku bude vytvarován do miskovitého členu.

Jelikož polotovar je vytvořen jako polotovar 3e nepravidelného tvaru v prvním kroku, tak zvlněné části, které mohou být vytvořeny na koncové ploše miskovitého členu při provádění procesu tažení na kruhovém polotovaru, mohou být zredukovány.

To znamená, že části polotovaru, které lze snadno rozšiřovat, a části polotovaru, které lze obtížně rozšiřovat, které jsou vytvářeny v důsledku provádění procesu tažení, jsou stanoveny předem na základě shora popsaných faktorů (1) a (2), načež je poté stanoven nepravidelný tvar.

V důsledku toho je možno zredukovat velikost zvlněných částí na předem stanovenou velikost nebo menší.

Směr tažení ve druhém krokuje stanoven tak, že „střihový pokles“ (viz obr. 4 a obr. 5) polotovaru, vytvořeného v prvním kroku, je v kontaktu s vnitřní obvodovou plochou válcového pláště 1c nebo vnitřní obvodovou plochou spodního pláště Ij, pokud je polotovar zalisován do válcového pláště 1c nebo spodního pláště jj.

Kromě toho je nepravidelný tvar s výhodou stanoven v prvním kroku tak, že zvlněné části, vytvořené na koncové ploše miskovitého členu, vytvořeného v etapě druhého kroku, budou zredukovány, například budou menší o 1 mm.

Koncová plocha válcového pláště 1c, do kterého jsou horní plášť le a spodní plášť If zalisovány, a koncová plocha spodního pláště Ij, do které je zalisován horní plášť, jsou zkoseny o velikost zhruba C 0,5 mm.

Proto tedy v důsledku uvažování stability horního pláště le a spodního pláště Jf, které nebyly zalisovány do válcového pláště 1c nebo spodního pláště Ij, pokud zvlněné části, vytvořené na koncové ploše miskovitého členu, vytvořeného v etapě druhého kroku, jsou zredukovány například na 1 mm nebo menší, mohou být horní plášť le a spodní plášť jTlisovány mnohem spolehlivěji.

Třetí krok

Ve třetím kroku, jak je znázorněno na obr. 2(d), jsou vytvořeny otvor TI pro připojení výtlačné trubky Id ke spodní části miskovitého členu, vytvořeného pomocí procesu tažení ve druhém kroku, a otvor T2 pro namontování skleněné koncovky na spodní část miskovitého členu.

Pokud je výtlačná trubka Id připojena například k válcovému plášti k, tak může být třetí krok vynechán.

Čtvrtý krok

Ve čtvrtém kroku, jak je znázorněno na obr. 2(e), je po vytvoření otvorů TI a T2 ve třetím kroku prováděno zpracování z hlediska vytváření krčku pro tvarování koncové plochy miskovitého členu tak, že horní plášť le může být zalisován do válcového pláště 1c.

To znamená, že za účelem snadného upevnění vnější plochy horního pláště le na vnitřní plochu válcového pláště 1c je prováděno tvarováním tak, že koncová plocha miskovitého členu je v radiálním směru zmenšena.

V důsledku toho může být horní plášť le spolehlivě zalisován a upevněn ve válcovém plášti 1c.

Horní plášť k, získaný v důsledku provádění prvního až čtvrtého kroku tímto způsobem, je zalisován a upevněn ve válcovém plášti k.

. 19 CZ 306577 B6

To znamená, že horní plášť le je zalisován a připevněn k válcovému plášti 1c tak, že vnější obvodová plocha koncové plochy horního pláště le může být uložena na vnitřní obvodovou plochu válcového pláště je.

Dále budou podrobněji probrány tyto skutečnosti.

Za účelem zatlačení horního pláště le nebo spodního pláště If na vnitřní stranu válcového pláště le nebo spodního pláště Ij je vnější koncová strana otevřené části horního pláště le nebo spodního pláště If umístěna na vnitřní koncové straně otevřené části válcového pláště 1c nebo spodního pláště Ij.

To znamená, že „střihový pokles“, vytvořený v důsledku provádění procesu vytváření polotovaru v prvním kroku, je umístěn na vnitřní koncové straně otevřené části válcového pláště 1c nebo spodního pláště jj.

Poté je horní plášť le nebo spodní plášť If zatlačen do válcového pláště PC nebo spodního pláště Ij ve stavu, ve kterém je vnější plocha koncové strany otevřené části horního pláště le, nebo spodního pláště If v kontaktu s vnitřní plochou koncové strany otevřené části válcového pláště 1c nebo spodního pláště jj.

„Střihový pokles“ má velký radiální rozměr a má hladkou plochu, což bude podrobněji vysvětleno dále s odkazem na obr. 4 a obr. 5.

Velký radiální rozměr znamená, že radiální rozměr je větší, než rozměr koncové plochy horního pláště le nebo spodního pláště jf, ze kterých nepotřebné části jsou odstraněny prostřednictvím provádění kroku úpravy.

Lze tak zabránit tomu, aby došlo k poškození vnitřní obvodové plochy válcového pláště 1c, v důsledku čehož může být snížena možnost, že dojde k vytváření otřepů ve tvaru vousů v hermeticky utěsněném plášti 1.

Spodní plášť jf je vytvářen prostřednictvím provádění prvního, druhého a čtvrtého kroku.

Poté je spodní plášť jf zatlačen a připevněn k válcovému plášti 1c, a to podobným způsobem, jako v případě shora popsaného horního pláště je.

Vůle lisovacího nástroje v prvním kroku

Jak je znázorněno na obr. 3, tak vůle lisovacích nástrojů v prvním krokuje definována následovně.

Pokud vnitřní průměr lisovacího nástroje činí do a vnější průměr průstřižníku činí d, tak rozdíl mezi do a d₂ představuje vůli lisovacího nástroje.

Obr. 4 znázorňuje pohled v podélném řezu, zobrazující polotovar 3e nepravidelného tvaru, vytvořený z pásu v prvním kroku, znázorněném na obr. 2.

Obr. 5 znázorňuje pohled v podélném řezu, zobrazující plášť, získaný pomocí provádění procesu tažení polotovaru 3e nepravidelného tvaru ve druhém kroku, znázorněném na obr. 2.

- 13 CZ 306577 B6

Tabulka 1 zobrazuje výsledky experimentálních zkoušek, získané prostřednictvím zpracování polotovaru nepravidelného tvaru z kruhového pásu prostřednictvím změny vůle lisovacího nástroje v prvním kroku.

Tabulka 1 znázorňuje výsledky experimentálních zkoušek, získané prostřednictvím měření radiálního rozměru r „střihového poklesu“ pásu nepravidelného tvaru, vytvořeného v prvním kroku, a přítomnost nebo nepřítomnost „okrajů plochy lomu“ na pásu nepravidelného tvaru, a radiálního rozměru R a vodorovného rozměru H vnější části koncové plochy miskovitého členu, vytvořeného ve druhém kroku.

Vodorovný rozměr H odpovídá velikosti střihového poklesu na koncové ploše horního pláště Je a spodního pláště ]f.

Jev, který byl pozorován na koncové ploše polotovaru a na koncové ploše miskovitého členu při změně vůle lisovacího nástroje bude nyní dále popsán s odkazem na obr. 4 a obr. 5 a tabulku 1.

Tabulka 1

Tloušťka pásu: t3.2

	Vůle lisovacího (poměr tloušťky	nástroje z pásu)
10 %	13 %	18 %	24 %	30 %
Polotovar nepravidelnéh o tvaru	r (mm)	0,79	0, 90	1,91	2,51	2,28
Okraje plochy lomu	Zcela vytvoře no	Částečně vytvořeno	Nevytvoř.	Nevytvoř.	Nevytvoř.
Tažením zpracovaný produkt	R (mm)	0,30	0,42	0, 97	1,25	1,38
H (mm)	0,10	0,19	0,42	0,59	0,70

V řezu, vytvořeném na koncové ploše polotovaru, jsou vytvořeny „střihový pokles“ a „plocha polotovaru“, a to při pohledu od horní ke spodní části v rovině výkresu.

Plocha polotovaru zahrnuje „střihovou plochu“ a „plochu lomu“, a to při pohledu od horní ke spodní části v rovině výkresu.

„Plocha polotovaru“ je vytvořena ve vlnitém tvaru, přičemž jsou vytvořeny okraje, vyčnívající směrem ven.

Tyto okraje jsou nazývány jako „okraje plochy lomu“.

Pokud se týče „střihového poklesu“ tak když se vůle lisovacího nástroje zvětšuje od vůle lisovacího nástroje 10 %, která je obvykle využívána, tak radiální rozměr „střihového poklesu“, vytvořeného na koncové ploše polotovaru, vytvořeného v prvním kroku, je větší.

Pokud vůle lisovacího nástroje překračuje 24 % tak radiální rozměr „střihového poklesu“, na polotovaru, přesahuje 2 mm.

Avšak výsledky experimentálních zkoušek prokázaly, že pokud vůle lisovacího nástroje dosahuje 30 %, tak nedochází k žádné výrazné změně z hlediska radiálního rozměru střihového poklesu.

Pokud se týče přítomnosti nebo nepřítomnosti „okrajů plochy lomu“, tak když vůle lisovacího nástroje je 10 % jsou okraje plochy lomu vytvářeny zcela na koncové ploše polotovaru.

_ 14 .

Pokud však vůle lisovacího nástroje překračuje 18 %, tak nedochází k vytváření okrajů plochy lomu.

Pokud se týče radiálního rozměru R vnější plochy koncové plochy miskovitého členu, vytvořeného ve druhém kroku, tak když se vůle lisovacího nástroje, využívaného v prvním kroku, zvětšuje, tak radiální rozměr R ve druhém krokuje větší.

To znamená, že pokud je proces tažení prováděn ve druhém kroku na pásu nepravidelného tvaru, který byl zpracován jako polotovar prostřednictvím využití lisovacího nástroje, který má velkou vůli, tak můžou být získán plášť, zpracovaný procesem tažení, mající větší střihový pokles na koncové ploše.

Pokud se týče vodorovného rozměru H vnější části koncové plochy miskovitého členu, vytvořeného ve druhém kroku, tak když je vůle lisovacího nástroje 10 %, tak vodorovný rozměr je 1,2 mm.

Odchylka od kruhového tvaru válcového pláště 1c, horního pláště le a spodního pláště If činí zhruba 0,1 mm.

Proto tedy pokud horní plášť le a spodní plášť Jf jsou zatlačeny do válcového pláště 1c tak okrajová část koncové plochy horního pláště le a spodního pláště Jf způsobuje poškození části o vnitřním průměru válcového pláště, což způsobuje vytváření otřepů ve tvaru vousů.

Takže při uvažování odchylky od kruhového tvaru u válcového pláště 1c, horního pláště Je a spodního pláště Jf je vůle lisovacího nástroje nastavena na 18 % nebo více, takže lze dosáhnout toho, že vodorovný rozměr H má alespoň velikost 0,2 mm nebo více.

Pokud „okraje plochy lomu“ jsou zatlačovány do lisovacího nástroje během procesu tažení ve druhém kroku nebo ve čtvrtém kroku, tak může dojít k jejich utržení, což může způsobit vytváření otřepů.

Tyto otřepy mohou padat do hermeticky utěsněného pláště a mohou být smíšeny s chladicím strojním olejem.

Vůle mezi lisovacím nástrojem a průstřižníkem je obecně nastavena na velikosti zhruba 10 % za účelem potlačení vytváření „okrajů plochy lomu“ (otřepů polotovaru).

Avšak vůle lisovacího nástroje je nastavena na 18 až 30 % za účelem potlačení vytváření „okrajů plochy lomu“, a to při zvětšení velikosti střihového poklesu na koncové ploše polotovaru.

Proces tažení

Tabulka 2 uvádí výsledky experimentálních zkoušek udávající vzájemný vztah mezi velikostí žehlení a vodorovným rozměrem H vnější části koncové plochy miskovitého členu.

Tabulka 2

Tloušťka pásů: t3.2

	Velikost žehlení (poměr tloušťky pásu)
0 %	5 %	10 %
H (mm)	0,59	0,42	0,25

-15 CZ 306577 B6

U předmětného provedení bylo popsáno s odkazem na obr. 2 je proces tažení prováděn pouze jednou.

Avšak proces tažení může být prováděn vícekrát.

Prostřednictvím provádění procesu tažení vícekrát dochází ke zmenšení tloušťky miskovitého členu, přičemž plocha miskovitého členu může být hladší.

Avšak proces žehlení, který má velikost žehlení 10 % nebo více z tloušťky pásu, není prováděn.

Důvody pro to jsou následující.

Jak je uvedeno v tabulce 2, tak proces tažení je prováděn vícekrát, velikost žehlení je zvětšena, v důsledku toho rozměr H (střihového poklesu na koncové ploše miskovitého členu) je zmenšen.

Pokud je kompresor 100 uspořádán způsobem znázorněným na obr. 1(a), tak při přitlačování horního pláště le (spodního pláště l_f) na vnitřní obvodovou plochu horní části (vnitřní obvodovou plochu spodní části) válcového pláště 1c může horní plášť le (spodní plášť jf) způsobit poškození vnitřní obvodové plochy válcového pláště jc, v důsledku čehož může docházet k vytváření otřepů ve tvaru vousů.

Při zpracovávání horního pláště le a spodního pláště If nemusí být prováděn krok úpravy za účelem odstraňování přebytečných částí.

Je tomu tak v důsledku toho, že střihový pokles, vytvářený na koncové ploše polotovaru během prvního krokuje odstraněn, pokud je prováděn krok úpravy.

U tohoto provedení případ, u kterého horní plášť le a spodní plášť Jf jsou nalisovány na vnitřní obvodovou plochu válcového pláště jc, a případ u kterého je horní plášť k nalisován na vnitřní obvodovou plochu spodního pláště lj, budou popsány.

To znamená, že případ, u kterého je plášť nalisován na část o vnitřním průměru dalšího pláště, bude dále popsán.

Proto tedy směr tažení ve druhém krokuje stanoven tak, že „střihový pokles“ je vytvářen na části vnějšího průměru pláště, který má být nalisován.

Pokud naopak horní plášť k a spodní plášť jf jsou nalisovány na vnější obvodovou plochu válcového pláště 1c, a pokud horní plášť Je je nalisován na vnější obvodovou plochu spodního pláště l j, to znamená, pokud je plášť nalisován na část o vnějším průměru dalšího pláště, tak je proces tažení prováděn ve směru opačném, než je směr, kterým je plášť nalisován na část o vnitřním průměru dalšího pláště, takže „střihový pokles, je vytvářen na části o vnitřním průměru pláště, který má být nalisován.

Výhody způsobu výroby kompresoru 100, vyrobeného prostřednictvím způsobu výroby podle tohoto provedení

U kompresoru 100 podle tohoto provedení je tvar polotovaru, vytvářeného v prvním kroku, stanoven tak, že zvlněné části nebudou vytvářeny na koncové ploše miskovitého členu, získaného prováděním procesu tažení ve druhém kroku.

Poté je v prvním kroku vytvářen polotovar, mající stanovený tvar.

- 16 CZ 306577 B6

Kromě toho je ve druhém kroku prováděn proces tažení tak, že střihový pokles, vytvořený v prvním kroku, dosedá na válcový plášť 1c nebo spodní plášť Ij.

U kompresoru 100 podle tohoto provedení při přitlaěování horního pláště le a spodního pláště If na válcový plášť 1c nebo spodní plášť Ij „střihový pokles“, mající velký radiální rozměr, dosedá na vnitřní obvodovou plochu válcového pláště 1c nebo spodního pláště li, čímž dochází ke snížení možnosti k vytváření otřepů ve tvaru vousů.

To znamená, že hladká část mající velký radiální rozměr, a vnitřní obvodová plocha válcového pláště 1c nebo spodního pláště Ij na sebe vzájemně dosedají, čímž je potlačeno vytváření otřepů ve tvaru vousu.

Pomocí tohoto uspořádání může být snížena možnost, že dojde k následujícímu jevu.

Otřepy ve tvaru vousů padají do hermeticky utěsněného pláště 1 a zůstávají zde jako ocelový cizí materiál.

Poté dojde k zablokování či zadření kompresního mechanismu la, čímž dochází ke snížení spolehlivosti kompresoru 100.

U kompresoru 100 podle tohoto provedení může být snížena možnost, že jsou vytvářeny zvlněné části na koncové ploše miskovitého členu po druhém kroku.

Tím je odstraněna nutnost provádět krok úpravy, takže dochází ke zlepšení efektivity výroby.

U tohoto provedení byl shora jako příklad popsán případ, kdy kompresorem 100 je kompresor s valivým pístem.

Avšak i když je kompresorem 100 šnekový kompresor, tak lze dosahovat obdobných výhod, jako u kompresoru 100.

Kromě toho u předmětného provedení jsou jako vnější těleso hermeticky utěsněného pláště 1 uspořádány horní plášť le a spodní plášť If.

To znamená, že u tohoto provedení byl podán popis za předpokladu, že kompresor 100 bude nainstalován svisle.

Avšak směr nainstalování kompresoru 100 není nikterak omezen pouze na svislý směr.

I když je například kompresor nainstalován ve vodorovném směru, tak lze dosahovat podobných výhod, jako u kompresoru 100.

Průmyslová využitelnost

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob výroby kompresoru (100), přičemž tento kompresor (100) obsahuje:

hermeticky utěsněný plášť (1), mající tělesný plášť (1c) a koncový boční plášť (le), přičemž tělesný plášť (1 c) má otevřenou část, vytvořenou na alespoň jedné koncové straně, přičemž koncový boční plášť (le) je vytvořen prostřednictvím provádění procesu tažení aje připojen k otevřené části, vytvořené na alespoň jedné koncové straně tělesného pláště (1c), kompresní mechanismus (la), připevněný k vnitřní obvodové ploše tělesného pláště (le) pro stlačování chiadiva, a elektromotor (Id), připevněný k vnitřní obvodové ploše tělesného pláště (1c) pro pohánění kompresního mechanismu (la), přičemž hermeticky utěsněný plášť (1) je vytvořen prostřednictvím:

kroku přípravy polotovaru z pásu, kroku provádění procesu tažení pro vytvoření polotovaru (3e) v miskovitém tvaru pro získání miskovitého členu, kroku provádění procesu vytváření krčku pro tvarování koncové plochy miskovitého členu pro získání koncového bočního pláště (le), a kroku zalisování jednoho koncového bočního pláště (le) nebo tělesného pláště (1c) do otevřené části druhého tělesného pláště (1c) nebo koncového bočního pláště (le), vyznačující se tím, že polotovar (3e) má nekruhový tvar, v důsledku čehož zvlněné části, vytvořené na koncové ploše miskovitého členu při provádění procesu tažení polotovaru (3e), se redukují na předem stanovenou velikost nebo menší, a v kroku provádění procesu tažení střihový pokles, vytvořený v kroku přípravy polotovaru (3e), se umísťuje pro směřování k tělesnému plášti.
2. Způsob výroby kompresoru (100) podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje krok tvarování, na spodní části miskovitého členu, otvoru (TI) pro připojení výtlačné trubky a otvoru (T2) pro umístění skleněné koncovky mezi krokem provádění procesu tažení a krokem provádění procesu vytváření krčku.
3. Způsob výroby kompresoru (100) podle nároku 1, v y z n a č u j í c í se t í m , že:

tělesný plášť (1 c) rovněž má otevřenou část na druhé koncové straně, a hermeticky utěsněný plášť (1) se vyrábí rovněž zalisováním koncového bočního pláště do otevřené části na druhé koncové straně.
4. Způsob výroby kompresoru (100) podle kteréhokoliv z nároků laž3, vyznačující se tím, že tvar polotovaru (3e) způsobuje, že velikost zvlněných částí, vytvořených na koncové ploše miskovitého členu, který je získán po kroku provádění procesu tažení pro získání miskovitého členu, činí od -1 do +1 mm.

- 18 CZ 306577 B6
5. Způsob výroby kompresoru (100) podle kteréhokoliv z nároků laž4, vyznačující se tím, že v kroku přípravy polotovaru (3e) se vůle mezi průstřižnicí (3c) a průstřižníkem (3a) nastavuje na velikost od 18 do 30 % tloušťky pásu.
6. Způsob výroby kompresoru (100) podle kteréhokoliv z nároků laž5, vyznačující se tím, že pás, využívaný v kroku přípravy polotovaru (3e), se vytvoří v kruhovém tvaru, přičemž proces přípravy polotovaru se provádí prostřednictvím využívání postupového lisovacího stroje.
7. Kompresor (100), vyrobený způsobem výroby kompresoru (100) podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6.