CZ303540B6 - Jádrový element a zpusob jeho výroby - Google Patents

Jádrový element a zpusob jeho výroby Download PDF

Info

Publication number
CZ303540B6
CZ303540B6 CZ20040252A CZ2004252A CZ303540B6 CZ 303540 B6 CZ303540 B6 CZ 303540B6 CZ 20040252 A CZ20040252 A CZ 20040252A CZ 2004252 A CZ2004252 A CZ 2004252A CZ 303540 B6 CZ303540 B6 CZ 303540B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
core
holder
element according
mold
welded
Prior art date
Application number
CZ20040252A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2004252A3 (cs
Inventor
Keller@Gottfried
Original Assignee
Rampf Formen Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rampf Formen Gmbh filed Critical Rampf Formen Gmbh
Publication of CZ2004252A3 publication Critical patent/CZ2004252A3/cs
Publication of CZ303540B6 publication Critical patent/CZ303540B6/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/346Manufacture of moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/08Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with two or more rams per mould
    • B28B3/083The juxtaposed rams working in the same direction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/162Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes for building blocks or similar block-shaped articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/18Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/28Cores; Mandrels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Jádrový element (1) pro formu (7) urcenou k výrobe dutých tvárnic, zejména tvárnic z betonu, sestává z držáku (2) jádra a z alespon jednoho jádra (5), které je vytvoreno z nosné desky (3) navarené na držáku (2) a z na ní upevneného jádrového plechu (4), který tvorí vnejší plášt jádra (5). Nosná deska (3) je navarena na držáku (2) jádra a jádrový plech (4) je navaren na nosné desce (3) v zóne, která je neutrální s ohledem na vznik deformacních napetí, pricemž nosná deska (3) je navarena na držáku (2) jádra v jeho polovicní výšce (H.sub.2.n.) a pricemž jádrový plech (4) je s nosnou deskou (3) spojen prostrednictvím horních svarových švu (S.sub.1.n., S.sub.2.n., S.sub.3.n., S.sub.5.n.) a dolních svarových švu (S.sub.4.n., S.sub.6.n.). U zpusobu výroby jádrového elementu (1) se nejprve vloží držák (2) do formy, která se poté vylije plastem, pricemž po vytvrzení plastu se destrukcí nebo rozdelením formy vyjme jádrový element (1) tvorený držákem (2) jádra a plastem.

Description

Jádrový element a způsob jeho výroby
Oblast techniky
Vynález se týká jádrového elementu pro formu určenou k výrobě dutých tvárnic, zejména tvárnic z betonu, sestávající z držáku jádra a z alespoň jednoho jádra, které je vytvořeno z nosné desky navařené na držáku a z na ní upevněného jádrového plechu, který tvoří vnější plášť jádra. Vynález se dále týká způsobu výroby jádrového elementu.
Dosavadní stav techniky
Z francouzských patentových spisů FR 2 589 387 a FR 2 700 289 jsou známé jádrové elementy, které jsou vsazovány do forem určených k výrobě betonových tvárnic, zejména k výrobě dutých betonových tvárnic. Tyto jádrové elementy sestávají z ploché ocelové desky, na níž jsou jádra umístěna.
Takto vytvořené jádrové elementy sestávají v podstatě z držáku jádra, na němžje navařena nosná deska, na které je navařen plech, jehož obrysy tvoří vnější tvar jádra. Nosná deska a plech, který tvoří vnější tvar jádra, jsou směrem nahoru uzavřeny prostřednictvím svarových švů. Ty jsou však umístěny tak, že svařením jednotlivých konstrukčních prvků vznikají v okrajových oblastech napětí, která negativně ovlivňují životnost jádra. Jádra jsou rovněž v oblastech svaření zatěžována dopravním prostředkem dopravujícím beton k vyplnění formy, který jádra při plnění formy stále přejíždí.
Dále se stejné problematiky týkají spisy FR 2 589 387, FR 2 700 289, GB 2 174 034, US 1 642 980, BE 387 678 a DE 19701590, u nichž sice jádrové elementy obsahují svarové švy, ty však rovněž nejsou náležitě umístěny tak, aby svařením jednotlivých konstrukčních prvků nevznikala v okrajových oblastech napětí, která negativně ovlivňují životnost jádra.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je vytvořit jádrový element, který je odolný proti zatížení způsobenému dopravním prostředkem dopravujícím beton, přičemž rovněž vykazuje zvýšenou životnost pří zatížení způsobeném vibracemi.
Tento úkol splňuje jádrový element pro formu určenou k výrobě dutých tvárnic, zejména tvárnic z betonu, sestávající z držáku jádra a z alespoň jednoho jádra, které je vytvořeno z nosné desky navařené na držáku a z na ní upevněného jádrového plechu, který tvoří vnější plášť jádra, podle vynálezu, jehož podstatou je, že nosná deska je navařena na držáku jádra a jádrový plech je navařen na nosné desce v zóně, která je neutrální s ohledem na vznik deformačních napětí, přičemž nosná deska je navařena na držáku jádra v jeho poloviční výšce a přičemž jádrový plech je s nosnou deskou spojen prostřednictvím horních svarových švů a dolních svarových švů.
Jádrový element podle vynálezu obsahuje nosnou desku, která je navařena na zóně držáku jádra, která je neutrální s ohledem na vznik deformačních napětí. V neutrální zóně je na držáku jádra rovněž navařen plech který tvoří vnější tvar jádra. V důsledku spojení těchto jednotlivých konstrukčních prvků, vytvořeného bez deformací, ze kterých jádrový element sestává, je podstatně zvýšena jeho zatížitelnost vibracemi. Svarové švy se rovněž v důsledku svého rozložení v neutrální zóně zmíněných konstrukčních elementů nedostanou do přímého kontaktu s dopravním prostředkem, resp. sjím dopravovaným plnicím materiálem, čímž je zabráněno mechanickému zatížení všech svarových švů jádrového elementu.
-1 CZ 303540 B6
Svarové švy jsou podle vynálezu uspořádány tak, že plech, který tvoří vnější tvar jádra a držák jádra, vytvářejí nad nosnou deskou dvě prohlubně, resp. vany, kteréjsou vyplněny plnicí hmotou, zejména polymemím betonem. Jádrový element je tak opatřen prostředkem tlumícím vibrace, který redukuje zatížení během plnění formy. Plnicí hmotou vytvořený polštář rovněž tvoří povrchové plochy odolné proti otěru, které eliminují zatížení vzniklé pohybem dopravního prostředku nad těmito povrchovými plochami.
Podle vynálezu je nosná deska navařena ve střední části držáku jádra. Tím je docíleno maximálního snížení napětí.
Výhodné příkladné provedení podle vynálezu spočívá v tom, že plech tvořící vnější tvar jádra je na nosné desce navařen dvěma obvodovými svarovými švy shora a zespoda, přičemž tento plech a držák jádra leží nahoře v jedné rovině. Při napojení plechu tvořícího vnější tvar jádra na nosnou desku jsou vytvořeny dvě vany stejné hloubky, které slouží k vyplnění plnicí hmotou.
Vynález rovněž spočívá v tom, že jádro je opatřeno vrstvou resp. je opatřeno pláštěm z plastu, a je tak obzvlášť odolné proti otěru. Pro vytvoření této vnější vrstvy jsou zejména vhodné plasty, jako například polyuretan, polyamid nebo vulkolan.
Jádrový element podle vynálezu obsahuje jádro, které v podstatě sestává z vnitřního jádra a vnějšího jádra, které je zhotoveno z plastu. Protože u takto vytvořeného jádra se ve vnější oblasti nevyskytují žádné svarové švy a jádro je vytvořeno z materiálu odolného proti opotřebení, je toto jádro vhodné zejména pro použití při opakovaném zatížení shora zmíněnými silami.
Vynález dále spočívá v tom, že držák jádra sestává z příčného nosníku, s na něm uspořádaného alespoň jednoho závěsného nosníku, přičemž vnitřní jádro je tvořeno závěsným nosníkem, který dosahuje až do parní oblasti jádra. Tím je jádro prostřednictvím jádrového držáku stabilizováno v celé oblasti.
Závěsný nosník na držáku jádra je podle vynálezu opatřen vyztuženými a/nebo tvarováními a/nebo průchozími otvory, které vytvářejí prostorovou strukturu a umožňují tak spojení tvarovým stykem s plastem vnějšího jádra. V důsledku tohoto prostorového spojení vnitřního jádra s vnějším jádrem může vnější jádro zachytit všechna vzniklá zatížení a nedochází tak k nežádoucímu oddělování těchto konstrukčních elementů.
V rámci vynálezu se rovněž předpokládá, že na závěsném nosníku se nachází alespoň jedno další těleso, jehož prostřednictvím je zvětšen objem vnitřního jádra. Tímto způsobem je možno redukovat objem vnějšího jádra a použít tak menší množství drahého plastu, ze které je vnější jádro zhotoveno. Jako těleso vhodné k redukci objemu vnějšího jádra je možno například použít těleso zhotovené ze styroporu nebo z kovu.
Vynález dále spočívá v tom, že závěsný nosník který tvoří vnitřní jádro, je vytvořen jako duté těleso. To umožňuje zhotovit vnější jádro o stejné tloušťce stěn.
Podle vynálezu může být ke zhotovení jádra použita rovněž forma, do které je vložen držák jádra a v oblasti vnitřního jádra je odlitím vytvořen plášť z plastu. Tento postup umožňuje v jedné jediné formě zhotovit více zcela identických jader.
Podle vynálezu se rovněž předpokládá, že držák jádra je zhotoven zjednoho kusu, a to ohnutím z přířezu. Tím odpadne další přídavné spojení mezi příčným nosníkem a závěsným nosníkem, a takto vytvořený držák jádra je obzvlášť odolný proti zatížení.
Vynález rovněž řeší způsob výroby jádra, podle kterého se nejprve vloží držák do formy, která se poté vylije plastem, přičemž po vytvrzení plastu se destrukcí nebo rozdělením formy vyjme
-2CZ 303540 B6 jádrový element tvořený držákem jádra a plastem. K tomuto účelu je podle vynálezu vhodné použít zejména licí formu, sestávající ze dvou polovin.
Přehled obrázků na výkresech io
Vynález je dále blíže popsán na základě příkladných provedení, zobrazených na přiložených výkresech, na nichž znázorňují obr. 1 v řezu schematicky jádrový element náležející známému stavu techniky;
obr. 2a pohled shora do formy v níž jsou vsazeny dva jádrové elementy;
obr. 2b podélný řez formou podle obr. 2a;
obr. 2c příčný řez formou podle obr. 2a;
obr. 3a pohled shora do další formy, se dvěma v ní vsazenými jádrovými elementy;
obr. 3b podélný řez formou podle obr. 3a;
obr. 3c příčný řez formou podle obr. 3a;
obr. 4a až 4d dva odlišně vytvořené držáky jádra, znázorněné vždy ve dvou pohledech;
obr. 5a pohled shora do formy pro zhotovení duté tvárnice podle obr. 2a až 2c, resp.
obr. 3a až 3c, se dvěma v ní vsazenými jádrovými elementy, u nichž jsou vnější jádra vytvořena z plastu;
obr. 5b podélný řez formou podle obr. 5a, obr. 5c příčný řez formou podle obr. 5a, obr. 6a schematicky znázorněný řez jádrovým elementem s držákem jádra zhotoveným ve tvaru zahnutého profilu;
obr. 6b pohled shora na přířez pro zhotovení držáku jádra.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněno v řezu známé provedení jádrového elementu 1, který v podstatě sestává z držáku 2 jádra, z dvoudílné nosné desky 3, a plechu 4, který odpovídá vnějšímu tvaru jádra 5. Díly 3a, 3b, které tvoří nosnou desku 3, jsou s držákem 2 jádra svařeny prostřednictvím svarových švů Sx a Sj. Spojení mezi plechem 4 a nosnou deskou 3 je provedeno prostřednictvím dalších svarových švů S3 a S4. Jádrový element 1 známý ze stavu techniky má rovinnou horní stranu 6, ve které se nacházejí svarové švy S] až S4.
Na obr. 2a je v pohledu shora znázorněna forma 7. Stěny 8a až 8d formy 7 ohraničující dutinu 9 formy 7. Dutina 9 formy 7 slouží ke zhotovení zde blíže neznázorněné duté tvárnice, v níž se nacházejí vybrání, resp. duté prostory. Tyto duté prostory jsou vytvořeny právě prostřednictvím sestavy jader se třemi jádry 5, která zasahují do dutiny 9 formy 7. Jádra 5 jsou přidržována pro40 střednictvím držáků 2, které jsou podepřeny na stěnách 8a a 8c, popřípadě jsou na těchto stěnách 8a a 8c pevně uchyceny v příslušné poloze. Z důvodu stabilizace jader 5 jsou jádra 5 vytvořená z plechu 4 upevněna na příslušném držáku 2, a to prostřednictvím nosných desek 3. Držák 2, nosné desky 3 a plechy 4 tak tvoří vždy jeden jádrový element 1 se třemi jádry 5.
Nosná deska 3 se nachází pod horní stranou 6 sestavy jader, která je definována horní hranou K4 plechu 4 tvořícího vnější tvar jádra 5 a horní hranou K2 držáku 2 jádra 5, jak je zřejmé z obr. 2b, na kterém je znázorněn podélný řez vedený formou 7 podle obr. 2a.
Jak je zřejmé z obr. 2c, na kterém je znázorněn příčný řez formou 7 podle obr. 2a, nosné desky 3 jsou vzhledem k hornímu okraji, 6 odsazeny směrem dolů, čímž jsou v každém z jader 5 vytvořeny dvě vany 10a a 10b. vany 10a a 10b vykazují hloubku t a jsou naplněny plnící hmotou 11 až
-3 CZ 303540 B6 k hornímu okraji 6, přičemž plnicí hmota 11 vykazuje vlastnosti tlumící chvění a je rovněž vysoce odolná proti otěru. V horních oblastech 12 jsou na jádrech 5 vytvořeny náběhy 13. Volný prostor Γ4 ve formě 7 je prostřednictvím zde blíže neznázoměných výztuží po naplnění betonem přibližně do výšky N hladiny utěsněn. Forma 7 je svojí dolní stranou 15 uložena na zde nezná5 zorněném formovacím stole. K uvolnění duté betonové tvárnice je forma 7 společně s jádrovým elementem I vyzdvižena z formovacího stolu, takže dutá betonová tvárnice zůstane ležet na formovacím stole může být odtransportována. Horní hrana 6 jádrového elementu 1 je spojitě uzavřena prostřednictvím plechu 16 formovacího stolu, na kterém se pohybuje zde blíže neznázorněný dopravní prostředek, jehož prostřednictvím je do volných prostor formy 7 dopravován io beton. Na obr. 2c jsou dále znázorněny svarové švy Sx až S$, jejichž prostřednictvím je držák 2 jádra 5 svařen s nosnou deskou 3, resp. s díly 3a a 3b, které tvoří nosnou desku 3, se kterou je rovněž svařen i plech 4, tvořící vnější tvar jádra 5. Držák 2 jádra 5 má výšku hb, přičemž svarové švy Si a §2, které jej s nosnou deskou 3 spojují, vykazují poloviční výšku. Svarové švy S3 až Sě jsou vzhledem k horní hraně K4 plechu 4, resp. horní straně 6 jádra 5, odsazeny. Rozměr, o který jsou svarové švy S3 až S() nacházející se přibližně ve stejné výšce odsazeny, odpovídá přibližně hloubce t van 10a a 10b, přičemž pro hloubku t se předpokládají hodnoty od 1 cm do 4 cm, zejména však asi 2,5 cm. Podle vynálezu platí, že svarové švy Sx až Só se nacházejí v okrajových oblastech, resp. v oblastech hran K2 a Kx držáku 2 a plechu 4, který tvoří vnější tvar jádra 5.
Na obr. 3a až 3c je znázorněno analogické provedení s provedením podle obr. 2a až 2c, kde držák 2 jádra 5 vyčnívá nad plech 16 formovacího stolu a prochází horní stranou 6, definovanou horní hranou K4 plechu 4, která tvoří vnější tvar jádra 5. Při tomto uspřádání je nezbytné, aby dopravní prostředek dopravující beton přejížděl přes formu 7 vybavenou takovými jádrovými elementy 1 ve směru průběhu držáků 2 jader 5 a byl jim příslušně přizpůsoben.
Na obr. 4a a 4b je znázorněn držák 2 v pohledu zepředu a v pohledu ze strany. Zde znázorněný držák 2 sestává z příčného nosníku 17 a tří závěsných nosníků 18, 19, a 20, které jsou za účelem zjednodušení různých konstrukčních provedení vytvořeny z části odlišně. V závěsných nosnících 18 a 19 jsou vytvořeny průchozí otvory 2_L Při odlévání vnitřních jader 22 a 23, která jsou vytvo30 řena prostřednictvím závěsných nosníků J_8 a 19, jsou současně odlity i průchozí otvory 21. Čárkovanou čarou jsou vyznačena vnější jádro 24 resp. 25. která jsou tvarově spojena s vnitřními jádry 22 resp. 23. Vnitřní jádra 22 resp. 23 přitom zasahují až do patní oblasti F vnějšího jádra 24 resp. 25, které je zhotoveno z plastu, zejména z polyuretanu, polyamidu nebo vulkolanu. Jak je zřejmé z obr. 4b, závěsný nosník 20 tvoří společně se Čtyřmi tělesy 26 ve formě nálitků jedno vnitřní jádro 27, které je po odlití rovněž s tvarovým stykem spojeno s vnějším jádrem 28. Podle jedné, zde neznázoměné varianty příkladného provedení vynálezu, jsou v závěsných nosnících vytvořeny otvory, resp. průchozí otvory stejného tvaru. Tyto průchozí otvory mají podélný tvar, nebo jsou vytvořeny jako ovály. Podle jedné z dalších, rovněž zde neznázoměných variant příkladného provedení, jsou okraje závěsného nosníku opatřeny zubovitými, dopředu a dozadu odsazenými výstupky, které jsou vytvořeny hlubokým tažením, nebo přihnutím.
Na obr. 4c a 4d je znázorněn držák 2 odlišného provedení, sestávající z příčného nosníku 17 a tří závěsných nosníků 18, 19 a 20, které jsou vytvořeny jako dutá tělesa 29 a jsou s příčným nosníkem J_7 svařeny nebo snýtovány. Dutá tělesa 29 tvoří vnitřní jádra 22, 23 a 27, která pak obklo45 puj í vnější jádra 28, vyznačená čárkovanou čarou.
Analogicky s provedením znázorněným na obr. 2a až 2c a obr. 3a až 3c, je na obr. 5a v pohledu shora znázorněna forma 7. Stěny 8a až 8d tvoří dutinu 9 formy 7, sloužící k výrobě zde neznázoměné duté betonové tvárnice, ve které jsou vytvořena vybrání, resp. duté prostory. Tyto duté prostory jsou vytvořeny prostřednictvím jádrového elementu i, který svými jádry 5 zasahuje do dutiny 9 formy 2- Jádra 5 jsou prostřednictvím držáků 2 podepřena na stěnách 8a až 8c formy 2, popřípadě jsou držáky 2 na těchto stěnách 8a a 8c upevněny v jejich požadované poloze. Jádra 5 jsou vytvořena jako dvoudílná a sestávají vždy z vnitřního jádra 22 a vnějšího jádra 24. Vnitřní jádro 22 je přitom vytvořeno například jako duté těleso 29, které obepíná vnější jádro 24, zhoto55 vené z materiálu odolného proti otěru. Z řezů znázorněných na obr. 5b a 5c je zřejmý plášť obe-4CZ 303540 B6 pínající vnitřní jádro 22. Vnější jádro 24 rovněž částečně obepíná i příčný nosník 17, na kterém je jako závěsný nosník J_8 uspořádáno vnitřní jádro 22.
Výroba jádrových elementů se provádí ve dvoudílné formě, ve které dvě skořepiny ohraničují vnější tvar vnějších jader. Při výrobě je držák jádra, který sestává z příčného nosníku a alespoň jednoho závěsného nosníku, vsazen do formy. Poté se provede odlití vnitřních jader, definovaných zavěšenými nosníky popřípadě zavěšenými nosníky a nástavbovými díly. Po vytvrzení odlitých vnějších jader následuje vyjmutí hotového jádrového elementu rozdělením výrobní formy.
Na obr. 6a je schematicky znázorněn příčný řez vedený jádrovým elementem L Jádrový element I sestává z držáku 2 jádra, kterýje vytvořen jako ohýbaný profil 30 a který tvoří vnitřní jádro 22, resp. závěsný nosník 18 s příčným nosníkem 17. Vnější jádro 24 z plastu obepíná vnitrní jádro 22 a část příčného nosníku 17. Podle jedné zde neznázoměné varianty příkladného provedení, je vnitřní jádro zhotoveno z lehkého materiálu, například je vypěněno z polyuretanové pěny, a tak brání vnikání plastu upraveného pro vnější jádro skrz mezeiy nebo otvory.
Na obr. 6b je schematicky znázorněn pohled shora na přířez 31 k výrobě držáku 2. Z úseče lje ohnutím kolem ohybových hran 32 zhotoven příčný nosník 17. Z úsečí Π a III jsou ohnutím kolem ohybových hran 33 zhotovena vnitřní jádra 22, 23 resp. závěsné nosníky 18, 19. Vnitřní jádra 22 resp. 23 jsou zhotovitelná příslušným dimenzováním křídel 34 a odpovídajícím zkosením křídel 34 v liniích 35 ohybu.
Vynález není omezen na znázorněná nebo popsaná příkladná provedení. Vynález spíše zahrnuje v rámci patentových nároků další provedení. Držák jádra může být například vytvořen zejména ve tvaru ploché oceli, nebo ve tvaru profilu.

Claims (13)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Jádrový element (1) pro formu (7) určenou k výrobě dutých tvárnic, zejména tvárnic z betonu, sestávající z držáku (2) jádra a z alespoň jednoho jádra (5), které je vytvořeno z nosné desky (3) navařené na držáku (2) a z na ní upevněného jádrového plechu (4), kteiý tvoří vnější plášť jádra (5), vyznačující se tím, že nosná deska (3) je navařena na držáku (2) jádra a jádrový plech (4) je navařen na nosné desce (3) v zóně, která je neutrální s ohledem na vznik deformačních napětí, přičemž nosná deska (3) je navařena na držáku (2) jádra v jeho poloviční výšce (H2) a přičemž jádrový plech (4) je s nosnou deskou (3) spojen prostřednictvím horních svarových švů (SH S2, S3, S5) a dolních svarových švů (S4, S6).
  2. 2. Jádrový element podle nároku 1, vyznačující se tím, že jádrovým plechem (4) nad nosnou deskou (3) jsou společně s držákem (2) jádra vytvořeny dvě vany (10a, 10b), které jsou vyplněny plnicí hmotou (11), zejména polymemím betonem.
  3. 3. Jádrový element podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že nosná deska (3) je navařena ve střední části držáku (2) jádra.
  4. 4. Jádrový element podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že jádrový plech (4) přečnívá nad nosnou desku (3) o stejný rozměr jako držák (2) jádra.
  5. 5. Jádrový element podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že jádro (5) je potaženo vrstvou plastu.
    5CZ 303540 B6
  6. 6. Jádrový element podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že jádro (5) sestává z vnitřního jádra (22, 23, 27) a vnějšího jádra (24, 25, 28), přičemž vnější jádro (24, 25,28) je zhotoveno z plastu.
  7. 7. Jádrový element podle nároku 6, vyznačující se tím, že držák (2) jádra sestává z příčného nosníku (17) a z alespoň jednoho závěsného nosníku (18, 19, 20), přičemž závěsný nosník (18, 19, 20) tvoří vnitřní jádro (22, 23, 27) a dosahuje až k patní oblasti (F) jádra (5).
  8. 8. Jádrový element podle jednoho z nároků 6 nebo 7, vyznačující se tím, že závěsný nosník (18, 19, 20) držáku (2) jádra je opatřen vyztuženými a/nebo tvarováními a/nebo průchozími otvory (21), které tvoří prostorovou strukturu a tvoří tak spojení tvarovým stykem s plastem vnějšího jádra (24, 25, 28).
  9. 9. Jádrový element podle jednoho z nároků 6 až 8, vyznačující se tím, že na závěsném nosníku (18, 19, 20) držáku (2) jádra je uspořádáno alespoň jedno těleso (26), které zvětšuje objem vnitřního jádra (22, 23, 27).
  10. 10. Jádrový element podle jednoho z nároků 6až9, vyznačující se tím, že závěsný nosník (18, 19, 20), tvořící vnitřní jádro (22, 23, 27), je vytvořen jako duté těleso (29).
  11. 11. Jádrový element podle jednoho z nároků 6ažl0, vyznačující se tím, že držák (2) jádra tvoří armování, které je vloženo do formy pro zhotovení jádrového elementu (1).
  12. 12. Jádrový element podle jednoho z nároků 6 až 11, vyznačující se tím, že držák (2) jádra je tvořen ohnutým přířezem (31).
  13. 13. Způsob výroby jádrového elementu podle některého z nároků 6ažl2, vyznačující se tím, že nejprve se vloží držák (2) do formy, která se poté vylije plastem, přičemž po vytvrzení plastu se destrukcí nebo rozdělením formy vyjme jádrový element (1) tvořený držákem (2) jádra a plastem.
CZ20040252A 2003-02-19 2004-02-18 Jádrový element a zpusob jeho výroby CZ303540B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10307061 2003-02-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2004252A3 CZ2004252A3 (cs) 2005-07-13
CZ303540B6 true CZ303540B6 (cs) 2012-11-21

Family

ID=32797548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20040252A CZ303540B6 (cs) 2003-02-19 2004-02-18 Jádrový element a zpusob jeho výroby

Country Status (3)

Country Link
CZ (1) CZ303540B6 (cs)
DE (1) DE102004005045B4 (cs)
FR (1) FR2853851B1 (cs)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008000459A1 (de) 2007-03-03 2008-09-11 Kobra Formen Gmbh Form zur Herstellung von Betonformsteinen und Formkern für eine solche Form und ein Verfahren zur Herstellung eines Formkerns
DE102010037142A1 (de) 2010-08-24 2012-03-01 Kobra Formen Gmbh Form zur Herstellung von Betonformsteinen
CN104589472A (zh) * 2015-01-30 2015-05-06 济南大学 立方体水泥样品模具
CN105058563B (zh) * 2015-08-18 2017-10-17 太仓富莱克斯模具科技有限公司 一种含有拼装挂杆的制砖模具

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE387678A (cs) *
US1642980A (en) * 1927-01-29 1927-09-20 Arch P Turner Form for making hollow bricks, tiles, and the like
GB2174034A (en) * 1984-11-22 1986-10-29 Bip Chemicals Ltd Apparatus for manufacturing a building block
FR2589387A1 (fr) * 1985-10-30 1987-05-07 Misserey Georges Moule pour blocs agglomeres de beton
FR2700289A1 (fr) * 1993-01-08 1994-07-13 Misserey Georges Moule pour blocs agglomérés de béton.
DE19701590A1 (de) * 1997-01-18 1998-07-23 Kobra Formen & Anlagenbau Gmbh Form zur Herstellung von Hohlblock-Betonformsteinen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS565709A (en) * 1979-06-29 1981-01-21 Ishikawajima Kenzai Kogyo Kk Core for molding perforated concrete board
DE8714786U1 (de) * 1987-11-06 1987-12-17 Wischnowski & Hilt GmbH & Co KG, 5445 Kottenheim Stempel für Steinform-Maschinen
DE4407127A1 (de) * 1994-03-04 1995-09-07 Rampf Formen Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus insbesondere Beton
US6279867B1 (en) * 1999-02-16 2001-08-28 Magneco/Metal, Inc. Multi-part form of a mold for forming a containment member for molten metal
DE29918990U1 (de) * 1999-10-28 2000-03-16 Wowro Detlef Form zum Formen von Steinen oder Platten aus einem zementgebundenem Material bzw. Beton
DE10034167A1 (de) * 2000-07-13 2002-01-24 Kobra Formen & Anlagenbau Gmbh Form zur Herstellung von Formkörpern
DE10146344A1 (de) * 2001-09-20 2003-04-10 Kobra Formen Gmbh Form zur Herstellung von Formkörpern

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE387678A (cs) *
US1642980A (en) * 1927-01-29 1927-09-20 Arch P Turner Form for making hollow bricks, tiles, and the like
GB2174034A (en) * 1984-11-22 1986-10-29 Bip Chemicals Ltd Apparatus for manufacturing a building block
FR2589387A1 (fr) * 1985-10-30 1987-05-07 Misserey Georges Moule pour blocs agglomeres de beton
FR2700289A1 (fr) * 1993-01-08 1994-07-13 Misserey Georges Moule pour blocs agglomérés de béton.
DE19701590A1 (de) * 1997-01-18 1998-07-23 Kobra Formen & Anlagenbau Gmbh Form zur Herstellung von Hohlblock-Betonformsteinen

Also Published As

Publication number Publication date
FR2853851B1 (fr) 2007-02-23
DE102004005045A1 (de) 2004-09-02
DE102004005045B4 (de) 2014-03-20
CZ2004252A3 (cs) 2005-07-13
FR2853851A1 (fr) 2004-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100285559B1 (ko) 일체로 형성된 수평 유지대를 갖는 성형품
JP5629575B2 (ja) 車両座席の構造
WO2017110798A1 (ja) シート芯材の製造方法、及びシート芯材
CZ303540B6 (cs) Jádrový element a zpusob jeho výroby
CN111496192B (zh) 一种组合砂芯的成型方法
EP2977161B1 (en) Board structure for manufacturing concrete products
CA2098508C (en) Insert on extended deck and process of molding
EP0431981A2 (en) Making polyurethane seat paddings
KR101949063B1 (ko) 소실 모형 주조 방법
KR19990067927A (ko) 건설기계용 외장재 및 그 제조방법
CN213508008U (zh) 一种盖梁与桥墩的连接结构
KR101759212B1 (ko) 블록 제작용 몰드
KR101735399B1 (ko) 풀 몰드 주조방법
CN221186949U (zh) 内嵌式电箱预制框及其成型模具
JP3979683B2 (ja) プレキャストコンクリート型枠
CN113306181B (zh) 轮胎模具和轮胎模具的制作方法
CN110014505B (zh) 用于固定侧壁单元的方法和侧壁单元
EP3625404A1 (en) Composite panel with light transparency properties and method for making said panel
JP6135869B2 (ja) 鋳造樹脂成形用金型殻及びその製造方法
US3536228A (en) Tank and method for manufacture thereof
JP4219757B2 (ja) ゴム製防舷材の製造方法
JPH04118154A (ja) 消失鋳造法によるマンホール枠の製造方法
CN215290998U (zh) 一种建筑垫块
CN210521919U (zh) 整体滤板及包括其的滤池
CN109093082B (zh) 一种防止造型模具型板变形的方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20200218