CZ300522B6 - Zpusob spojování ocelových trubek s hliníkovými žebry - Google Patents
Zpusob spojování ocelových trubek s hliníkovými žebry Download PDFInfo
- Publication number
- CZ300522B6 CZ300522B6 CZ20022580A CZ20022580A CZ300522B6 CZ 300522 B6 CZ300522 B6 CZ 300522B6 CZ 20022580 A CZ20022580 A CZ 20022580A CZ 20022580 A CZ20022580 A CZ 20022580A CZ 300522 B6 CZ300522 B6 CZ 300522B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- aluminum
- ribs
- steel
- steel tubes
- tubes
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 103
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 103
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 68
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 2
- UYFXWCIZFDKSTJ-UHFFFAOYSA-J aluminum;cesium;tetrafluoride Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[Al+3].[Cs+] UYFXWCIZFDKSTJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 12
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 23
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 9
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0012—Brazing heat exchangers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/14—Heat exchangers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
- Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Zpusob spojování ocelových trubek s hliníkovými žebry, u kterého se nejdríve na povrchy ocelových trubek nebo hliníkových žeber nanáší vrstva ze slitiny zinek-hliník s obsahem hliníku od 0,5 do 20 % a pak se pred nebo pri mechanickém kontaktu hliníkových žeber s ocelovými trubkami mezi ocelové trubky a hliníková žebra nanáší tavidlo. Mezi ocelové trubky a hliníková žebra se nanáší tavidlo ve složení cesium-hliník-tetrafluorid pri pokojové teplote, nacež se ocelové trubky, opatrené hliníkovými žebry, zahrívají v peci na teplotu letování mezi 370 a 470 .degree.C a nakonec se k ochlazení vystavují pokojové teplote. Variantne se pri pokojové teplote uvádí alespon v kontaktních oblastech na hliníková žebra tavidlo ve složení cesium-hliník-tetrafluorid, nacež se hliníková žebra s ocelovými trubkami, zahrátými na teplotu letování mezi 370 a 470 .degree.C, uvádejí do mechanického kontaktu a nakonec se k ochlazení vystavují pokojové teplote.
Description
Způsob spojování ocelových trubek s hliníkovými žebry
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu spojování ocelových trubek s hliníkovými žebry, u kterého se nejdříve na povrchy ocelových trubek nebo hliníkových žeber nanáší vrstva ze slitiny zinek—hliník s obsahem hliníku od 0,5 do 20 %, u kterého se pak variantně před nebo při mechanickém kontaktu hliníkových žeber s ocelovými trubkami mezi ocelové trubky a hliníková žebra nanáší tavidlo.
Dosavadní stav techniky io Ke stavu techniky patří vyrábět žebrované trubky pro vzduchem chlazená zařízení nebo vzduchem chlazené kondenzátory z ocelových trubek a ocelových žeber. Upevnění ocelových žeber na ocelových trubkách se uskutečňuje cestou ponorného zinkování. Ačkoliv jsou takové žebrované trubky velmi odolné proti korozi, mají nevýhodu, že žebra sestávají z relativně špatně tepelně vodivé oceli.
Dále je známo, navíjet šroubovité na kulaté ocelové trubky průchozí hliníková žebra. Hliníková žebra se přitom mohou úzkými rameny ze strany paty pod pnutím plošně navíjet na povrchy ocelových trubek. Další možnost spočívá v tom, drážkovat povrchy ocelových trubek a do drážek vkládat hliníková žebra. Nevýhodné na navíjení hliníkových žeber na ocelové trubky jsou různé koeficienty teplotní roztažnosti oceli a hliníku. V praktickém provozu toto vede k tomu, že se mohou používat ocelové trubky s hliníkovými žebry jen do relativně nízkých teplot okolo přibližně 130 °C. Při vyšších teplotách se ztrácí kontakt mezi hliníkovými žebry a ocelovými trubkami kvůli větší teplotní roztažnosti hliníku. Výkonnost žebrovaných trubek klesá.
Další známý způsob k výrobě žebrovaných trubek spočívá v tom, spojovat hliníkem plátované ploché trubky pomocí hliníkovo-křemíkové pájky s v lnoví tě nebo meandroví tě, popř. v úhlu skládanými pásy hliníkových žeber v temperovací peci. Spojení hliníkových žeber s plochými trubkami sletováním hliníkovo—křemíkovou pájkou, která je součástí hliníkových žeber nebo plochých trubek, má nevýhodu, že se může takové sletování zhotovit pouze oklikou plochými trubkami, plátovanými hliníkem, popř. plátovanými hliníkovými žebry. Vedle poměrně vysokých nákladů na zhotovení různých výchozích materiálů a při výrobě je kromě toho dána nevýhoda, že se alespoň jedním podélným svarovým švem obvodově uzavřené ploché trubky ve svařovací oblasti nesmějí plátovat hliníkem. Jinak se nemůže zaručit bezvadné svařování. Tyto oblasti plochých trubek se musí dodatečně nejdříve zprostit vedlejších produktů svařování a poté chránit proti korozi.
Další nevýhoda žebrovaných trubek, sestávajících z plochých trubek se skládanými hliníkovými pásy, spočívá v tom, že se musí provádět sletováni hliníkem plátovaných plochých trubek s hliníkovými žebry při poměrně vysokých teplotách v řádu přibližně 600 °C, tedy poblíž teploty měknutí hliníku. Přitom potřebná pájka sestává z eutektické slitiny hliník-křemík, tavící se pod teplotou měknutí hliníku.
Také vzhledem k této konstrukci se zjistilo, že na základě různých koeficientů teplotní roztažnosti hliníku a oceli se po letování při zhruba 600 °C při ochlazování na teplotu okolí (pokojová teplota) mohou oba letované materiály proti sobě silně protahovat a může přitom snadno dojít k narušení letování, nebyl-li hliník bezvadně nanesen.
Výše uvedené stav techniky je známý z patentu EP 0 417 894 A2.
Podstata vynálezu
Základem vynálezu je — vycházejíc ze stavu techniky - úkol, připravit způsob spojování ocelových trubek s hliníkovými žebry jako součásti vzduchem chlazených kondenzátorů, který se
-1 CZ 300522 B6 může provádět jak s nepatrnými mzdovými a energetickými náklady, tak i s úsporou nákladů v použití materiálu.
Tento úkol se řeší způsobem spojování ocelových trubek s hliníkovými žebry, u kterého se nejdříve na povrchy ocelových trubek nebo hliníkových žeber nanáší vrstva ze slitiny zinekhliník s obsahem hliníku od 0,5 do 20 % a pak se před nebo při mechanickém kontaktu hliníkových žeber s ocelovými trubkami mezi ocelové trubky a hliníková žebra nanáší tavídlo. Podle vynálezu se mezi ocelové trubky a hliníková žebra nanáší tavídlo ve složení cesium-hliník tetrafluorid při pokojové teplotě, načež se ocelové trubky, opatřené hliníkovými žebry, zahřívají v peci na teplotu letování mezi 370 a 470 °C a nakonec se k ochlazení vystavují pokojové teplotě.
Variantně se úkol řeší způsobem spojování ocelových trubek s hliníkovými žebry, u kterého se nejdříve na povrchy ocelových trubek nebo hliníkových žeber nanáší vrstva ze slitiny zinek— hliník s obsahem hliníku od 0,5 do 20 %. Podle vynálezu se pak při pokojové teplotě uvádí alespoň v kontaktních oblastech na hliníková žebra tav i dl o ve složení cesium-hliník-tetrafluorid, načež se hliníková žebra s ocelovými trubkami, zahřátými na teplotu letováni mezi 370a470°C, uvádějí do mechanického kontaktu a nakonec se k ochlazení vystavují pokojové teplotě.
Jinými slovy, jeden aspekt vynálezu spočívá v tom, použít letovací prostředek ze slitiny zinekhliník s podílem hliníku 0,5 až 20 %, výhodně 5 až 15 %, který se může nanášet jak na povrchy ocelových trubek, tak i hliníkových žeber. Nanesení vrstvy létovacího prostředku se může provádět pomocí způsobu žárového stříkání. Přitom je možné použít také acety len nebo také zemní plyn. K tomu se natavuje drát se složením letovacího prostředku a na základě tlaku, pod kterým je plyn, se rovnoměrně rozděluje na povrch.
Druhý způsob spočívá v použití způsobu elektrického oblouku. V tomto případě se pomocí dvou drátů se složením letovacího prostředku táhne elektrický oblouk a přitom se dráty taví. Současně se ofukuje vzduchem nebo inertním plynem, takže se tím natavený letovací prostředek rovnoměrně rozděluje na povrchy ocelových trubek nebo hliníkových žeber.
Příklady provedení vynálezu
Způsob spojování ocelových trubek s hliníkovými žebry, u kterého se nejdříve na povrchy ocelových trubek nebo hliníkových žeber nanáší vrstva ze slitiny zinek-hliník s obsahem hliníku od 0,5 do 20 % a pak se před nebo při mechanickém kontaktu hliníkových žeber s ocelovými trubkami mezi ocelové trubky a hliníková žebra nanáší tavídlo, spočívá v tom, že se mezi ocelové trubky a hliníková žebra nanáší tavídlo ve složení cesium-hliník-tetrafluorid při pokojové teplotě, načež se ocelové trubky, opatřené hliníkovými žebry, zahřívají v peci na teplotu letování mezi 370a470°Ca nakonec se k ochlazení vystavují pokojové teplotě.
Variantně se úkol řeší způsobem spojování ocelových trubek s hliníkovými žebry, u kterého se nejdříve na povrchy ocelových trubek nebo hliníkových žeber nanáší vrstva ze slitiny zinekhliník s obsahem hliníku od 0,5 do 20 %. Podle vynálezu se pak při pokojové teplotě uvádí alespoň v kontaktních oblastech na hliníková žebra tavidlo ve složení cesium-hliník-tetrafluorid, načež se hliníková žebra s ocelovými trubkami, zahřátými na teplotu letování mezi 370 a 470 °C, uvádějí do mechanického kontaktu a nakonec se k ochlazení vystavují pokojové teplotě.
V úvahu přichází také galvanizace letovacím prostředkem ve zmíněném složení.
Nakonec je ještě možné, že se může vrstva z letovacího prostředku, složeného podle vynálezu, nanášet na povrchy tlakem, plátováním nebo spékáním.
Zcela podstatný na způsobu podle vynálezu je však poznatek, zeje použitím tavídla ve složení cesium-hliník-tetrafluorid nyní možné redukovat teplotu letování z dosavadních přibližně 600 °C na oblast mezi 370a470°C. Tento pokles teploty letování není spojen pouze s poklesem doby letování o přibližně 30 až 40 %, ale vede také ke značné úspoře mzdových a energetických
-2CZ 300522 B6 nákladů. Další úspora je možná, smáčej í—li se tavidlem pouze kontaktní oblasti hliníkových žeber s ocelovými trubkami. Toto se může uskutečňovat máčením nebo postřikem.
Dále je v rámci vynálezu třeba zohlednit, že se při běžném letování hliníková žebra žíhají 5 naměkko. Tím ztrácejí nucené část svých mechanických vlastností. U plochých trubek s pásy hliníkových žeber, integrovaných mezi ploché trubky, bylo toto dosud ještě tolerováno, protože jsou pásy hliníkových žeber po letování spojeny mezi plochými stranami plochých trubek.
V rámci způsobu podle vynálezu je však u obou variant zřetelným poklesem teploty letování zaručeno, že již nedochází k žíhání naměkko. Hliníková žebra v jakémkoli přiřazení si tedy také vždy zachovávají své plné mechanické vlastnosti.
V případě např. výroby eliptických žebrovaných trubek nasunutím vyražených hliníkových žeber na ocelové trubky a nanesením tavidla všude tam, kde hliníková žebra mají svoji konečnou polohu, mohou být nyní dobře teplo vedoucí hliníková žebra trvale a chráněně proti korozi až k použitým teplotám přes 350 °C polohově fixována na ocelových trubkách.
Při nanášení hliníkových žeber šroubovitým navíjením na ocelové trubky se tavidlo účelně na náběhovém místě pásu žeber přímo před dosedem pásu žeber nanáší na povrchu ocelové trubky. Toto umožňuje ocelové trubky, opatřené navinutými hliníkovými žebry, v průběžné pecí nebo také později v žíhací peci fázově uvádět na potřebnou teplotu letování mezi 370 a 470 °C.
Je ale také možné navíjet pásy hliníkových žeber po povrstvení letovacím prostředkem na ocelové trubky, zahřáté na teplotu letování mezi 370 a 470 °C, a využít pro sletování latentní teplo trubek. U tohoto typu žebrovaných trubek se dosahuje toho, že jsou ocelové trubky pak zabíhajícím letovacím prostředkem také chráněny proti korozi. Dále se zhotovuje pevné kovové tepelně vodivé spojení mezi hliníkovými žebry a ocelovými trubkami. Takto zhotovené žebrované trubky jsou vhodné pro pracovní teploty přibližně 350 °C.
Při nanášení vlnovitých nebo meandrovitýeh, popř. v úhlu (trojúhelníkově nebo obdélníkově) skládaných hliníkových žeber na ocelové ploché trubky se tyto nebo také hliníková žebra po nanesení létovacího prostředku opatřují speciálním tavidlem ve složení cesium-hliník-tetrafluorid na celé povrchové oblasti a poté se střídavě nad sebou vrství pás hliníkových žeber, plochá trubka, opět pas hliníkových žeber atd. Takto vytvořený stoh žebro váné trubky (cake) se pak vkládá do pájecí pece, např. průběžné pece nebo žíhací pece, a tam se uvádí na potřebnou teplotu letování mezi 370 a 470 °C. Letovací prostředek se zkapalňuje, čímž se pásy hliníkových žeber s ocelovými trubkami kovově a tepelně vodivě spojují. Kromě toho získává celá plochá trubka na vnějším povrchu ochranu proti korozi.
Alternativně je ale také možné transportovat ploché trubky žíhací pecí a přitom uvádět na potřebnou teplotu letování. Následně se ploché trubky za využití letovacího prostředku a použití tavidla spojují s pásy hliníkových žeber.
Nezávisle na tom, jak probíhá způsob výroby, se následně sestavené provedení z ocelových trubek a hliníkových žeber vystavuje okolní teplotě (pokojová teplota) a tím se ochlazuje, takže se hliníková žebra s ocelovými trubkami bezvadně tepelně vodivě spojují.
Speciální letovací prostředek ze slitiny zinek-hliník s podílem hliníku od 0,5 do 20 %, výhodně od 5 do 15 %, ve spojení s rovněž speciálním tavidlem ve složení cesium—hliník—tetrafluorid při výhodné teplotě mezí 370 a 470 °C umožňuje natavit vrstvu letovacího prostředku tak, že se v žádném případě zároveň nenatavují hliníková žebra. V této souvislosti je „hnací sílou“ eutektická slitina zinek/hliník, přičemž je ve vrstvě letovacího prostředku legován hliník, tím tekutý zinek nerozpouští hliníková žebra.
Zvláštní tavidlo ve formě cesium-hliník-tetrafluorid se může zhotovovat na zásadité, kyselé nebo neutrální bázi.
-3CZ 300522 B6
Teplota letování je závislá na podílu hliníku v letovacím prostředku. Čím vyšší je podíl hliníku, tím vyšší je také teplota letování. Výhodná forma provedení je dána tehdy, má-li letovací prostředek obsah 15 % hliníku, přičemž pak teplota letování leží u cca 430 °C.
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKY io1. Způsob spojování ocelových trubek s hliníkovými žebry, u kterého se nejdříve na povrchy ocelových trubek nebo hliníkových žeber nanáší vrstva ze slitiny zinek-hliník s obsahem hliníku od 0,5 do 20 % a pak se před nebo pří mechanickém kontaktu hliníkových žeber s ocelovými15 trubkami mezi ocelové trubky a hliníková žebra nanáší tavidlo, vyznačující se tím, že se mezi ocelové trubky a hliníková žebra nanáší tavidlo ve složení cesium-hliník-tetrafluorid při pokojové teplotě, načež se ocelové trubky, opatřené hliníkovými žebry, zahřívají v peci na teplotu letování mezi 370a470°Ca nakonec se k ochlazení vystavují pokojové teplotě.20 2. Způsob spojování ocelových trubek s hliníkovými žebry, u kterého se nejdříve na povrchy ocelových trubek nebo hliníkových žeber nanáší vrstva ze slitiny zinek-hliník s obsahem hliníku od 0,5 do20 %, vyznačující se tím, že se při pokojové teplotě uvádí alespoň v kontaktních oblastech na hliníková žebra tavidlo ve složení cesium-hliník-tetrafluorid, načež se hliníková žebra s ocelovými trubkami, zahřátými na teplotu letování mezi 370 a 470 °C,25 uvádějí do mechanického kontaktu a nakonec se k ochlazení vystavují pokojové teplotě.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10003874 | 2000-01-28 | ||
| DE10057180A DE10057180A1 (de) | 2000-01-28 | 2000-11-17 | Verfahren zur Verbindung von Stahlrohren mit Aluminiumrippen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20022580A3 CZ20022580A3 (cs) | 2003-01-15 |
| CZ300522B6 true CZ300522B6 (cs) | 2009-06-10 |
Family
ID=26004098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20022580A CZ300522B6 (cs) | 2000-01-28 | 2001-01-18 | Zpusob spojování ocelových trubek s hliníkovými žebry |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6715667B2 (cs) |
| EP (1) | EP1250208B1 (cs) |
| JP (1) | JP2003520684A (cs) |
| CN (1) | CN1255240C (cs) |
| AT (1) | ATE278499T1 (cs) |
| AU (1) | AU769861B2 (cs) |
| BR (1) | BR0107803A (cs) |
| CA (1) | CA2398438C (cs) |
| CZ (1) | CZ300522B6 (cs) |
| DE (1) | DE10190196D2 (cs) |
| ES (1) | ES2228816T3 (cs) |
| HU (1) | HUP0204305A2 (cs) |
| IL (1) | IL150875A0 (cs) |
| MX (1) | MXPA02006787A (cs) |
| PL (1) | PL197808B1 (cs) |
| RU (1) | RU2228241C1 (cs) |
| TW (1) | TW574080B (cs) |
| WO (1) | WO2001054840A2 (cs) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2228816T3 (es) | 2000-01-28 | 2005-04-16 | Gea Energietechnik Gmbh | Procedimiento para la union de tubos de acero con nervios de aluminio. |
| US6848609B2 (en) * | 2000-01-28 | 2005-02-01 | Gea Energietechnik Gmbh | Method of making finned tubes |
| JP4772320B2 (ja) * | 2004-12-15 | 2011-09-14 | 富士通株式会社 | 亜鉛−アルミニウムはんだ合金 |
| US7293602B2 (en) * | 2005-06-22 | 2007-11-13 | Holtec International Inc. | Fin tube assembly for heat exchanger and method |
| JP4868210B2 (ja) * | 2005-12-06 | 2012-02-01 | 日産自動車株式会社 | 異種材料の接合方法 |
| US20080023527A1 (en) * | 2006-07-11 | 2008-01-31 | Gerhard Brenninger | Method of permanently joining components formed from metallic materials |
| DE102006050681B3 (de) * | 2006-10-24 | 2007-12-27 | Gea Energietechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers |
| EP1944563A1 (de) * | 2007-01-12 | 2008-07-16 | Innospin AG | Wärmetauscherrohre und Verfahren zur Herstellung von Wärmetauscherrohren |
| EP1982790B1 (de) * | 2007-04-20 | 2018-09-19 | Innospin AG | Wärmetauscherrohre und Verfahren zur Herstellung von Wärmetauscherrohren |
| CN100446918C (zh) * | 2007-04-20 | 2008-12-31 | 江苏双良空调设备股份有限公司 | 在碳钢零件表面钎焊铝制零件及对非钎焊表面进行镀铝防锈的方法 |
| DE502007002956D1 (de) * | 2007-10-16 | 2010-04-08 | Spx Cooling Technologies Gmbh | Verfahren zum Verbinden einer Aluminiumrippe mit einem Stahlrohr und Wärmetauscher mit einer derart hergestellten Einheit |
| JP5675525B2 (ja) * | 2011-07-28 | 2015-02-25 | 日産自動車株式会社 | 半導体装置の製造方法及び半導体装置 |
| EP2574453B1 (en) * | 2011-09-30 | 2014-12-10 | Aleris Aluminium GmbH | Method for joining an aluminium alloy fin to a steel tube and heat exchanger made therefrom |
| DE102014010564C5 (de) * | 2014-07-16 | 2019-02-28 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Fügen zweier Fügepartner |
| RU185179U1 (ru) * | 2017-06-27 | 2018-11-23 | ООО "ГидроТехАтом" | Теплообменная труба |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS215267B1 (cs) * | 1978-10-12 | 1982-08-27 | Josef Milos | Způsob pájení chladicích vložek |
| US4949543A (en) * | 1989-09-12 | 1990-08-21 | Modine Manufacturing Company | Tube and fin assembly for heat exchangers in power plants |
| EP0785045A1 (en) * | 1996-01-22 | 1997-07-23 | Fusion Incorporated | Solder flux having low melting point |
| EP0823296A2 (de) * | 1996-08-03 | 1998-02-11 | Balcke-Dürr GmbH | Verfahren zur Herstellung von korrosionsbeständigen Wärme-übertragern |
| EP0845321A1 (en) * | 1996-11-29 | 1998-06-03 | Showa Aluminum Corporation | Process for brazing die-cast aluminium material |
| CZ290659B6 (cs) * | 1993-06-15 | 2002-09-11 | Lexor Technologies Limited | Způsob vytváření přilnavého povlaku z hliníkové pájky na podkladovém materiálu a způsob vzájemného spojování součástí |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2650420A (en) * | 1946-12-10 | 1953-09-01 | Combustion Eng | Method and apparatus for brazing aluminum fins to steel tubes |
| JPS4976753A (cs) * | 1972-11-28 | 1974-07-24 | ||
| US4389463A (en) * | 1981-07-23 | 1983-06-21 | United Technologies Corporation | Zinc-aluminum hot dip coated ferrous article |
| JPS5978719A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-07 | Showa Alum Corp | アルミニウム・フイン付き鉄パイプの製造法 |
| JPS5982114A (ja) * | 1982-11-01 | 1984-05-12 | Showa Alum Corp | アルミニウム・フイン付き鉄パイプの製造法 |
| US5305945A (en) * | 1989-09-12 | 1994-04-26 | Modine Manufacturing Co. | Finned assembly for heat exchangers |
| US5042574A (en) * | 1989-09-12 | 1991-08-27 | Modine Manufacturing Company | Finned assembly for heat exchangers |
| JPH0763866B2 (ja) * | 1989-12-01 | 1995-07-12 | 株式会社豊田中央研究所 | ろう付け用フラックス |
| US5110035A (en) * | 1990-02-01 | 1992-05-05 | Westinghouse Electric Corp. | Method for improving the solderability of corrosion resistant heat exchange tubing |
| RU2043885C1 (ru) * | 1990-08-20 | 1995-09-20 | Модин Мэньюфэкчуринг Компани | Способ изготовления теплообменника |
| US5100048A (en) * | 1991-01-25 | 1992-03-31 | Alcan International Limited | Method of brazing aluminum |
| US5418072A (en) * | 1993-09-20 | 1995-05-23 | Alcan International Limited | Totally consumable brazing encapsulate for use in joining aluminum surfaces |
| US5617992A (en) * | 1994-06-06 | 1997-04-08 | Ford Motor Company | Soldering strip and method of using |
| US5490559A (en) * | 1994-07-20 | 1996-02-13 | Dinulescu; Horia A. | Heat exchanger with finned partition walls |
| US5799726A (en) * | 1996-01-23 | 1998-09-01 | Frank; Jimmy I. | Refrigerated mixing chamber and method for making same |
| RU2101146C1 (ru) * | 1996-09-27 | 1998-01-10 | Виктор Никонорович Семенов | Способ пайки алюминия с жаропрочными сталями и сплавами |
| JP3343498B2 (ja) * | 1997-06-13 | 2002-11-11 | 昭和電工株式会社 | 低温ろう付用ろう材 |
| EP0965411B1 (en) * | 1998-05-22 | 2004-02-04 | Corus Staal BV | Method of joining aluminium members to ferrous members, assembly of aluminium-ferrous members and the use of a pasty metal containing filler in such joining |
| ES2228816T3 (es) | 2000-01-28 | 2005-04-16 | Gea Energietechnik Gmbh | Procedimiento para la union de tubos de acero con nervios de aluminio. |
-
2001
- 2001-01-18 ES ES01911370T patent/ES2228816T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 EP EP01911370A patent/EP1250208B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 CA CA002398438A patent/CA2398438C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 CZ CZ20022580A patent/CZ300522B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 DE DE10190196T patent/DE10190196D2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 IL IL15087501A patent/IL150875A0/xx active IP Right Grant
- 2001-01-18 CN CNB018040977A patent/CN1255240C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 HU HU0204305A patent/HUP0204305A2/hu unknown
- 2001-01-18 AT AT01911370T patent/ATE278499T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 PL PL356276A patent/PL197808B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 JP JP2001554812A patent/JP2003520684A/ja active Pending
- 2001-01-18 AU AU40435/01A patent/AU769861B2/en not_active Ceased
- 2001-01-18 MX MXPA02006787A patent/MXPA02006787A/es active IP Right Grant
- 2001-01-18 WO PCT/DE2001/000223 patent/WO2001054840A2/de active IP Right Grant
- 2001-01-18 RU RU2002123057/02A patent/RU2228241C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 BR BR0107803-8A patent/BR0107803A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-01-29 TW TW90101509A patent/TW574080B/zh not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-07-22 US US10/201,582 patent/US6715667B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS215267B1 (cs) * | 1978-10-12 | 1982-08-27 | Josef Milos | Způsob pájení chladicích vložek |
| US4949543A (en) * | 1989-09-12 | 1990-08-21 | Modine Manufacturing Company | Tube and fin assembly for heat exchangers in power plants |
| CZ285218B6 (cs) * | 1989-09-12 | 1999-06-16 | Modine Manufacturing Company A Wisconsin Corporation | Způsob výroby tepelného výměníku |
| CZ290659B6 (cs) * | 1993-06-15 | 2002-09-11 | Lexor Technologies Limited | Způsob vytváření přilnavého povlaku z hliníkové pájky na podkladovém materiálu a způsob vzájemného spojování součástí |
| EP0785045A1 (en) * | 1996-01-22 | 1997-07-23 | Fusion Incorporated | Solder flux having low melting point |
| EP0823296A2 (de) * | 1996-08-03 | 1998-02-11 | Balcke-Dürr GmbH | Verfahren zur Herstellung von korrosionsbeständigen Wärme-übertragern |
| EP0845321A1 (en) * | 1996-11-29 | 1998-06-03 | Showa Aluminum Corporation | Process for brazing die-cast aluminium material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0204305A2 (en) | 2003-04-28 |
| EP1250208B1 (de) | 2004-10-06 |
| TW574080B (en) | 2004-02-01 |
| US6715667B2 (en) | 2004-04-06 |
| DE10190196D2 (de) | 2002-12-12 |
| JP2003520684A (ja) | 2003-07-08 |
| EP1250208A2 (de) | 2002-10-23 |
| ES2228816T3 (es) | 2005-04-16 |
| CZ20022580A3 (cs) | 2003-01-15 |
| BR0107803A (pt) | 2002-10-22 |
| PL356276A1 (pl) | 2004-06-28 |
| CA2398438C (en) | 2006-06-27 |
| CN1396850A (zh) | 2003-02-12 |
| WO2001054840A3 (de) | 2002-05-10 |
| WO2001054840A2 (de) | 2001-08-02 |
| AU4043501A (en) | 2001-08-07 |
| CA2398438A1 (en) | 2001-08-02 |
| PL197808B1 (pl) | 2008-04-30 |
| IL150875A0 (en) | 2003-02-12 |
| RU2228241C1 (ru) | 2004-05-10 |
| RU2002123057A (ru) | 2004-02-20 |
| MXPA02006787A (es) | 2004-04-05 |
| ATE278499T1 (de) | 2004-10-15 |
| US20030019915A1 (en) | 2003-01-30 |
| AU769861B2 (en) | 2004-02-05 |
| CN1255240C (zh) | 2006-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ300522B6 (cs) | Zpusob spojování ocelových trubek s hliníkovými žebry | |
| CN204534884U (zh) | 热交换器以及具有热交换器的空调装置 | |
| JPH01157794A (ja) | ろう付用アルミニウム素材，その製法及びアルミニウム合金製熱交換器の製法 | |
| PL166225B1 (pl) | Sposób wytwarzania wymiennika ciepla PL PL | |
| WO2012050085A1 (ja) | 冷凍サイクルの熱交換器及びその製造方法 | |
| MX2008015459A (es) | Procedimiento para la elaboracion de un intercambiador de calor. | |
| KR20010062367A (ko) | 마그네슘 장벽을 갖는 열교환기 조립체 | |
| KR100581129B1 (ko) | 알루미늄 리브를 가지는 강철 튜브를 연결하기 위한 공정 | |
| HUP0200138A2 (en) | Manifold for heat exchanger | |
| JP2798760B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| US6848609B2 (en) | Method of making finned tubes | |
| JP3858685B2 (ja) | アルミニウム熱交換器の製造方法 | |
| JP2001138038A (ja) | アルミニウム部材と銅又はステンレス部材とのろう付け方法 | |
| JP6039218B2 (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金扁平管の製造方法及び熱交換器コアの製造方法 | |
| JPS62173095A (ja) | はんだ付用板材 | |
| KR20010062366A (ko) | 알루미늄 열교환기를 분위기 가스 납땜하기 위한 플럭스 | |
| JP5877739B2 (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金扁平管及びその製造方法並びに熱交換器コア及びその製造方法 | |
| JP7530077B2 (ja) | 接合構造体およびその製造方法 | |
| KR20110041176A (ko) | 동관 접합장치 | |
| KR20060034876A (ko) | 열교환기용 튜브 제조방법 및 이를 이용한 열교환기 | |
| JPS63148B2 (cs) | ||
| PL239381B1 (pl) | Sposób lutowania taśmy srebrnej albo posrebrzanej do powierzchni metalizowanej | |
| JP6204450B2 (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金扁平管及びその製造方法並びに熱交換器コア及びその製造方法 | |
| JPS5916666A (ja) | 鋼材の接合方法 | |
| JP2005193264A (ja) | 熱交換器の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20010118 |