CZ299333B6 - Pásová sušicka s integrovaným regenerativním tepelným zdrojem a zpusob sušení bežícího pásu materiálu - Google Patents
Pásová sušicka s integrovaným regenerativním tepelným zdrojem a zpusob sušení bežícího pásu materiálu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ299333B6 CZ299333B6 CZ20004133A CZ20004133A CZ299333B6 CZ 299333 B6 CZ299333 B6 CZ 299333B6 CZ 20004133 A CZ20004133 A CZ 20004133A CZ 20004133 A CZ20004133 A CZ 20004133A CZ 299333 B6 CZ299333 B6 CZ 299333B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- dryer
- heat exchange
- gas
- heat source
- web
- Prior art date
Links
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims abstract description 41
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 30
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 15
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 5
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 32
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 16
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 14
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 8
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 7
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000000935 solvent evaporation Methods 0.000 description 1
- 229910052572 stoneware Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/07—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases in which combustion takes place in the presence of catalytic material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
- F23C9/06—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber for completing combustion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
- F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
- F23G7/066—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator
- F23G7/068—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator using regenerative heat recovery means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
- F26B13/104—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts supported by fluid jets only; Fluid blowing arrangements for flotation dryers, e.g. coanda nozzles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
- F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/70601—Temporary storage means, e.g. buffers for accumulating fumes or gases, between treatment stages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Pásová sušicka (10) s integrovaným regenerativnímtepelným zdrojem a zpusob jejího použití, zejménapro sušení pásu materiálu, kde pásová sušicka (10) sloužící k zahrívání vzduchu a k premene tekavých organických sloucenin na neškodné plyny, zahrnuje regenerativní spalovací zarízení (20) jako integrovanou soucást. Zpusob sušení zahrnuje dopravu pásu do sušicky, prívod zahrátého plynu na pás, cerpání cásti atmosféry do integrovaného regenerativního tepelného zdroje, spálení tekavých škodlivých látek a privedení cásti spáleného plynu z regenerativního zdroje do nejméne jedné trysky.
Description
Pásová sušička s integrovaným regenerativním tepelným zdrojem a způsob sušení běžícího pásu materiálu
Oblast techniky
Vynález se týká sušičky pásu materiálu a způsobu sušení běžícího pásu materiálu.
Dosavadní stav techniky
Řízení a/nebo eliminace nežádoucích nečistot a vedlejších produktů nejrůznějších výrobních činností získalo značný význam z pohledu potenciálního znečištění, které takové nečistoty nebo vedlejší produkty mohou způsobit. Jedním z běžných postupů eliminace nebo alespoň snížení množství těchto znečisťujících látek je tepelná oxidace. K tepelné oxidaci dochází, pokud kontaminovaný vzduch, obsahující dostatečné množství kyslíku, je zahříván na dostatečně vysokou teplotu a po dostatečně dlouhou dobu k tomu, aby se nežádoucí sloučeniny přeměnily na neškodné plyny jako je oxid uhličitý a vodní pára.
Řízení pásového sušicího zařízení, včetně flotačních sušiček schopných bezkontaktně podávat a sušit pohybující se pás materiálu, jako je papír, film, nebo jiný plochý materiál, pomocí zahřátého vzduchu, vyúsťujícího obvykle z řady protilehlých vzduchových trysek, vyžaduje tepelný zdroj pro vyhřátý vzduch. Kromě toho v důsledku procesu sušení se mohou z pohybujícího se pásu materiálu uvolňovat nežádoucí těkavé organické sloučeniny (VOC), zejména tam, kde je sušeno barvivo, nanášené na pás materiálu apod. Takové těkavé organické sloučeniny je podle zákona nutné před vypuštěním do atmosféry přeměnit na neškodné plyny.
Flotační sušicí zařízení podle dosavadního stavu techniky bylo kombinováno s řadou spalovacích zařízení nebo dodatečných hořáků odděleným způsobem, kde horké, oxidované plyny jsou přivá30 děny z výfuku tepelného oxidátoru (zdroje) zpět do sušicího zařízení. Tyto systémy nejsou zcela integrovány vzhledem k oddělení oxidační a sušicí součásti a nutnosti použití přídavného zahřívacího zařízení v sušicí sestavě. Jiná zařízení podle dosavadního stavu techniky kombinují oxidátor tepelného typu integrálně uvnitř pouzdra sušičky, rovněž využívající těkavých odpadních plynů z pásového materiálu jako paliva. Avšak toto tzv. přímé tepelné spalovací zařízení nevyužívá žádný druh zařízení nebo média pro tepelnou obnovu a vyžaduje relativně velké množství doplňkového paliva, zvláště v případech nízkých koncentrací těkavých odpadních plynů. Jiné zařízení podle dosavadního stavu techniky kombinuje flotační sušičku s tzv. tepelně vratným oxidátorem ve skutečně integrované podobě. Jednou z nevýhod těchto zařízení je omezení účinnosti tepelné obnovy vzhledem k použitému typu tepelného výměníku, čímž je zabráněno využití extrémně nízkých dávek doplňkového paliva a často vyloučena jakákoli možnost automatické tepelné činnosti. Toto omezení účinnosti nastává v důsledku skutečnosti, že tepelný výměník vysoké účinnosti předehřívá vstupující vzduch na teploty postačující k započetí urychlené oxidace potrubí tepelného výměníku, což vede k poškození potrubí, úniku, snížení účinnosti a ničení těkavých látek. Obecně má tepelně vratné zařízení sníženou spolehlivost systémových součástí, jako tepelný výměník nebo hořák, vzhledem k vystavení kovu vysoké teplotě během provozu.
Jiné plně integrované zařízení využívá pro přeměnu plynů katalytického spalovacího zařízení a má potenciál poskytovat veškeré teplo potřebné pro sušicí proces. Zařízení tohoto typu může využívat vysoce účinného tepelného výměníku, protože přítomnost katalyzátorů dovoluje vznik oxidace při nízkých teplotách. Tedy ani vysoce účinný tepelný výměník nemůže předehřát vstupující vzduch na škodlivé teploty. Avšak katalytický oxidátor je citlivý na znečištění katalyzátoru určitými složkami, čímž se stává neúčinným pro přeměnu odpadních plynů na neškodné sloučeniny. Kromě toho katalytická zařízení obvykle využívají kovový typ tepelného výměníku pro účely primární tepelnou obnovu, který má omezenou životnost vzhledem k vysoké provozní teplotě.
Například v americkém patentovém spise US 5 207 008 je popsána vzduchová flotační sušička se zabudovaným dodatečným spalováním. Vzduch nasycený rozpouštědlem v důsledku sušicí operace je přiveden nad hořák, kde jsou těkavé organické sloučeniny oxidovány. Alespoň část výsledného ohřátého spáleného vzduchuje poté recirkulována do vzduchových trysek pro sušení plovoucího pásu.
Americký patentový spis US 5 210 961 popisuje pásovou sušičku, obsahující hořák a vratný tepelný výměník.
Ve spise EP-A 0326228 je popsáno kompaktní topné zařízení pro sušičku. Topné zařízení obsahuje hořák a spalovací komoru, tvořící cestu tvaru „U“. Spalovací komora je spojena s vratným tepelným výměníkem.
Vzhledem k nákladnosti paliva, potřebného pro vytvoření potřebného tepla pro oxidaci, je výhodné obnovit pokud možno co největší množství tepla. Za tím účelem je v americkém patentovém spise US 3 870 474 Spojených států amerických tepelně regenerativní oxidátor, obsahující tři regenerátory, z nichž dva pracují v libovolném okamžiku, zatímco třetí přijímá malou dávku očištěného vzduchu, vytlačující z něho nezpracovaný nebo kontaminovaný vzduch a vypouští jej do spalovací komory, kde jsou kontaminující látky oxidovány. Po dokončení prvního cyklu je směr proudění kontaminovaného vzduchu obrácen zpět regenerátorem, ze kterého byl očištěný vzduch původně vypuštěn, za účelem předehřátí kontaminovaného vzduchu během průchodu regenerátorem před jeho zavedením do spalovací komory. Tímto způsobem je dosaženo tepelné obnovy.
Americký patentový spis US 3 895 918 Spojených států amerických popisuje rotační tepelně regenerační zařízení, ve kterém je množství oddělených nerovnoběžných loží pro tepelnou výměnu umístěno směrem k okraji centrální vysokoteplotní spalovací komory. Každé lože pro tepelnou výměnu je vyplněno keramickými částicemi pro tepelnou výměnu. Výfukové plyny průmys30 lového zpracování jsou vedeny přívodním potrubím, které rozvádí plyny ke zvoleným sekcím pro tepelnou výměnu v závislosti na tom, který z přívodních ventilů dané sekce je otevřený nebo uzavřený.
S výhodou lze využít účinností dosažených pomocí regenerativní tepelné výměny, používané v případě flotačních sušiček.
Podstata vynálezu
Vynález odstraňuje uvedené nedostatky dosavadního stavu techniky tím, že vytváří integrovanou pásovou sušičku a regenerativní výměník tepla a způsob sušení pásu materiálu, využívajícího sušičky. Zařízení a způsob podle tohoto vynálezu slouží k zahřívání vzduchu a k přeměně těkavých organických sloučenin na neškodné plyny zcela integrovaným způsobem tím, že zahrnuje regenerativní spalovací zařízení jako součást sušicího zařízení.
Podle jednoho provedení je předmětem tohoto vynálezu sušička 10 pásu materiálu, obsahující vstup j_L pásu a výstup 12 pásu, vzdálený od vstupu pásu, množství trysek pro sušení pásu, jejíž podstatou je, že dále obsahuje regenerativní tepelný zdroj 20, obsahující alespoň jeden sloupec 15 pro tepelnou výměnu, přičemž alespoň jeden sloupec má přívod plynu a odvod plynu, přičemž alespoň jeden sloupec je spojen se spalovací oblastí 18 a obsahuje materiál pro tepelnou výměnu, dále obsahuje ventily 21, 40 pro alternativní přívod plynu ze sušičky do přívodu alespoň jednoho sloupce pro tepelnou výměnu a dále obsahuje prostředky 41, 17, 16 spojené se spalovací oblastí pro přívod části plynu do jedné nebo více z množství trysek.
Ve výhodném provedení sušička obsahuje alespoň dva sloupce pro tepelnou výměnu. V dalším výhodném provedení jsou alespoň některé z množství trysek flotační trysky pro podávání pásu v pouzdru. V dalším výhodném provedení je materiál pro tepelnou výměnu kombinací nepravidelně zhuštěného média a strukturovaného média. V dalším výhodném provedení je materiál pro tepelnou výměnu monolit. V dalším výhodném provedení sušička dále obsahuje zachycovací komoru, mající přívod spojený s ventily. V dalším výhodném provedení sušička dále obsahuje prostředky pro přívod spalitelného paliva do alespoň jednoho sloupce pro tepelnou výměnu.
V dalším výhodném provedení obsahuje materiál pro tepelnou výměnu katalyzátor. V dalším výhodném provedení sušička dále obsahuje tlumicí prostředky spojené se spalovací oblastí, přičemž tlumicí prostředky snižují tlak, resp. teplotu.
V dalším výhodném provedení sušička dále obsahuje prostředky pro snímání teploty v regenerativním tepelném zdroji 20 a prostředky obtoku, reagující na ně pro odejmutí části plynů z regenerativního tepelného zdroje 20, když prostředky pro snímání teploty zjistí předem určenou teplotu.
V dalším výhodném provedení sušička dále obsahuje senzor pro měření koncentrace těkavého organického rozpouštědla, plynu přiváděného do přívodu. V dalším výhodném provedení sušička dále obsahuje senzor pro měření koncentrace těkavého organického rozpouštědla, plynu přiváděného do přívodu a množství přiváděného spalitelného paliva je závislé na měřené koncentraci.
Dalším předmětem tohoto vynálezu je způsob sušení běžícího pásu materiálu, vyznačující se tím, že zahrnuje dopravu pásu do sušičky mající sušicí atmosféru, dále zahrnuje nahnání zahřátého plynu na pás pomocí množství trysek, dále zahrnuje čerpání části sušicí atmosféry do integrovaného regenerativního tepelného zdroje 20 obsahujícího alespoň jeden sloupec 15 pro tepelnou výměnu, spojený se spalovací oblastí 18 a obsahující materiál pro tepelnou výměnu pro zahřátí části sušicí atmosféry, dále zahrnuje spálení těkavých znečišťujících látek, obsažených v sušicí atmosféře v regenerativním tepelném zdroji 20 a dále zahrnuje přivedení Části spáleného plynu z regenerativního tepelného zdroje 20 do jedné nebo více z množství trysek.
Způsob výhodně dále zahrnuje měření koncentrace těkavých znečišťujících látek v sušicí atmosféře. Ve výhodném provedení způsob dále zahrnuje přívod spalitelného paliva do alespoň jednoho sloupce pro tepelnou výměnu. V dalším výhodném provedení je množství přivedeného spalitelného paliva závislé na měřené koncentraci těkavých znečišťujících látek.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje obr. 1 schematické znázornění jednoho provedení zařízení a způsobu podle tohoto vynálezu, obr. 2 perspektivní pohled na monolitické lože podle tohoto vynálezu, obr. 3 schematické znázornění druhého provedení tohoto vynálezu, obr. 4 schematické znázornění třetího provedení tohoto vynálezu, obr. 5 čtvrté provedení tohoto vynálezu, obr. 6 páté provedení tohoto vynálezu, obr. 7 schematické znázornění regenerativního oxidátoru s jedním ložem integrovaného se sušičkou, obr. 8 schematické znázornění regenerativního oxidátoru s jedním ložem z obr. 7.
-3 CZ 299333 B6
Příklady provedení vynálezu
Základním předpokladem realizace plně integrované sušičky a regenerativního zařízení pro tepel5 nou oxidaci je požadavek, že veškerá energie, potřebná pro proces sušení, musí být odvozena ze spalování a přeměny uvolněných těkavých organických sloučenin s přidáním minima nebo žádného dodatečného paliva. V souladu s předloženým vynálezem je možné dosáhnout automatického tepelného nebo samostatně se udržujícího režimu procesu. Množství těkavých organických sloučenin má při chemických reakcích exotermický charakter a jako takové mohou být tyto látky ío použity jako palivo v integrovaném zařízení, bez nutnosti použití doplňkového paliva, jako je zemní plyn. Výsledné zařízení poskytuje vysokou účinnost obnovy tepla, postačující k dosažení automatických tepelných podmínek, nebo alespoň minimální vstup dodatkového paliva, regulovaným a udržitelným způsobem, při vysoké spolehlivosti komponent a téměř dokonalé přeměně nežádoucích těkavých odpadních plynů na neškodné složky.
Na obr. 1 je schematicky znázorněna flotační sušička 10 s jednou oblastí s integrovaným regenerativním tepelným zdrojem 20. Flotační sušička 10 obsahuje vstupní štěrbinu JJ. pásu a výstupní štěrbinu J2 pásu, vzdálenou od vstupní štěrbiny JJ. pásu, kterými je běžící pás 13. veden. V sušičce 10 je běžící pás unášen pomocí množství vzduchových žeber 14. Přestože jsou vzduchová
2« žebra 14 přednostně umístěna střídavě, jak je znázorněno, odborníci uznají, že jsou rovněž možná jiná uspořádání. Pro dosažení dobré flotace a vysokého přenosu tepla jsou upřednostňována běžná komerční vzduchová žebra HI-FLOAT® společnosti MEGTEC Systems, která udržují pás v sinusové dráze při průchodu sušičkou 10. Zdokonaleného sušení může být dosaženo přidáním infračervených topných prvků do sušicí oblasti. Horní a dolní skupina vzduchových žeber jsou propojeny s odpovídajícím sběračem 16, 16', z nichž každý přijímá ohřátý vzduch přiváděný pomocí přívodního ventilátoru 17 a směřuje jej do odpovídajících vzduchových žeber 14. S ventilátorem 17 je spojeno šoupě 25 upraveného vzduchu pro dodávání upraveného vzduchu systému tam, kde je to zapotřebí. Znalci v oboru uznají, že přestože je zde znázorněna sušička flotační, sušičky, kde není zapotřebí bezkontaktního podávání pásu, jsou rovněž zahrnuty do rozsahu tohoto vynálezu.
Regenerativním výměníkem neboli zdrojem 20, integrovaným se sušičkou JO je přednostně oxidátor se dvěma sloupci, přestože může být použito jediného sloupce (obr. 7 a obr. 8) s hořákem ve vstupní přetlakové komoře nebo tří nebo více sloupců, případně rotačního uspořádání.
Při použití technologie regenerativní oxidace musejí být oblasti tepelného přenosu v každém sloupci periodicky regenerovány pro umožnění opětovného nabití média pro tepelný přenos (obvykle lože s keramickou kameninou nebo trojhrany) v oblasti uvolnění energie. Toho je dosaženo periodickou změnou oblasti tepelného přenosu, kterou protékají chladné a horké tekutiny. Přesněji řečeno, když horká tekutina protéká maticí pro tepelný přenos, teplo je přenášeno, z tekutiny do matice, čímž se tekutina ochlazuje a matice se zahřívá. Když naopak chladná tekutina protéká zahřátou maticí, teplo je přenášeno z matice do tekutiny, což v důsledku znamená ochlazení matice a zahřátí tekutiny. Matice tedy slouží jako tepelný sklad, střídavě přijímající teplo od tekutiny a poté jej uvolňující do chladné tekutiny.
Střídání oblasti tepelného přenosu pro dosažení regenerace matice je dosaženo pomocí vhodných přepínacích ventilů. Podle jednoho provedení tohoto vynálezu je použit jeden přepínací ventil pro každou oblast tepelného přenosu a přednostně jsou přepínací ventily pneumatické, talířového typu, jejichž frekvence přepínání nebo cyklus je funkci míry objemového toku v tom smyslu, že snížené proudění dovolí delší periodu mezi přepnutími. Protože přepínací ventily poskytují pro50 středky pro regeneraci matice, samotný krok regenerace má za následek krátké trvání emise nezpracované tekutiny do atmosféry, což způsobuje snížení destrukční účinnosti těkavých organických sloučenin a v případech zahrnujících těkavé organické sloučeniny vysoké teploty varu možné problémy se zákaly, pokud není zapojen nějaký způsob zachycování tohoto vzduchu, unikajícího pří přepínání. Přednostně je použita zachycovací komora 90 pro zvýšení účinnosti zařízení.
-4CZ 299333 B6
Obr. 1 znázorňuje pod vztahovou značkou 20 regenerativní tepelný zdroj se dvěma sloupci. Zpracovávaný vzduch je veden pouzdrem sušičky 10 do zdroje 20 pomocí odvodního ventilátoru 30 a vhodného potrubí skrze vhodný přepínací ventil nebo ventily 21 a do (nebo z) jednoho ze sloupců 15, 15' pro regenerativní tepelnou výměnu, naplněných médiem pro tepelnou výměnu. Spalovací oblast 18, mající připojené topné prostředky jako je jeden nebo více plynových hořáků 22 s připojeným spalovacím dmychadlem 23 a ventily plynového potrubí, je spojená se sloupci 15, 15' pro regenerativní tepelnou výměnu, a zároveň s přívodním ventilátorem 17. V ideálním případě je činnost topných prostředků spalovací oblasti zapotřebí pouze během spouštění zařízení, pro zahřátí spalovací oblasti J_8 a sloupců 15, 15' pro tepelnou výměnu na pracovní teplotu. Po dosažení pracovní teploty jsou topné prostředky přednostně vypnuty (nebo uvedeny do „pilotního režimu“) a jsou udržovány automatické tepelné podmínky. Vhodné pracovní teploty jsou obvykle v rozsahu 760 až 980 °C. Odborníci uznají, že přestože pojem „spalovací oblast“ byl obvykle v oboru používán pro označení prvku 18, většina nebo celé spalování může probíhat v ložích pro tepelnou výměnu a minimum nebo dokonce žádné spalování nemusí probíhat ve spalovací oblasti 18. Použití tohoto pojmu v popisu vynálezu a v patentových nárocích by tudíž nemělo být chápáno v tom smyslu, že v této oblasti musí nutně docházet ke spalování.
Sloupce 15, 15' pro tepelnou výměnu jsou v zařízení přednostně umístěny vodorovně (tj. plyn jimi protéká vodorovným směrem) pro využití prostoru. Pro minimalizaci nežádoucí akumulace zpracovávaného plynu a dosažení rovnoměrného rozdělení zpracovávaného plynu v rámci média pro tepelnou výměnu je přednostně použito nepravidelně zhuštěného média obsahujícího prázdný prostor, dovolující proudění plynu mezi částicemi média a strukturovaného média. Podle přednostního provedení jsou prázdné prostory nepravidelně zhuštěného média větší než prázdné prostory existující v mezerách vytvořených mezi částicemi média. Pokud jsou prázdné prostory příliš malé, má plyn sklon proudit v mezerách spíše než prázdnými prostorami mezi částicemi. Tyto částice pro tepelnou výměnu jsou vyrobeny z jediného materiálu a jsou charakteristické výčnělky nebo lamelami vyčnívajícími ze středu částice. Mezery mezi výčnělky poskytují ideální podíl prázdného prostoru pro průtok plynů, čímž dochází ke zlepšení charakteristik poklesu tlaku lože pro tepelnou výměnu agregátu. Toto nepravidelně zhuštěné médium může mít zároveň na povrchu aplikován katalyzátor.
Odborníci uznají, že pro nepravidelně zhuštěné médium podle tohoto vynálezu může být použito dalších vhodných tvarů včetně trojhranů, přednostně trojhranů o velikosti 12,7 mm atp.
Druhou částí média pro tepelnou výměnu je monolitická struktura použitá v kombinaci s výše uvedeným nepravidelně zhuštěným médiem. Monolitická struktura přednostně kolem 8 buněk/cm a umožňuje laminámí proudění a malý pokles tlaku. Obsahuje řadu malých kanálků nebo průduchů vytvořených uvnitř, dovolujících plynu procházet strukturou předdefinovanou cestou. Vhodnými monolitickými strukturami jsou mullitové keramické voštiny mající 40 buněk na prvek (vnější průměr 150 mm x 150 mm), komerčně dostupné v Porzellanfabrik Frauenthal GmbH. Podle upřednostňovaného provedení tohoto vynálezu jsou preferovány monolitické struktury o přibližných rozměrech 15 cm x 15 cm x 30,5 cm. Tyto bloky obsahují množství paralelních čtvercových kanálů (6 až 8 kanálů na cm2) s průřezem jednoho kanálu asi 3 mm x 3 mm, obklopeného asi 0,7 mm tlustou stěnou. Je tedy možné určit asi 60 až 70 % volného průřezu a měrný povrch asi 850 až 1000 m2/m3. Rovněž preferovanými bloky jsou monolitické bloky o rozměrech 15 x 15 x 15,25 cm. Pro určité aplikace je na povrch monolitu aplikován katalyzátor.
Nepravidelně zhuštěná část média relativně vysoce odolná vůči proudění je přednostně umístěna tam, kde zpracovávaný plyn vstupuje do sloupce pro tepelnou výměnu, čímž účinně slouží k rozdělení plynu napříč průřezu sloupce. Monolitická část média relativně málo odolná vůči proudění je přednostně umístěna k výstupu nepravidelně zhuštěného média, kde již došlo k rozdělení plynu. Uvnitř regenerativního lože, kde dochází k oxidaci, má výstupní část lože vyšší teploty tekutiny než část vstupní. Vyšší teplota znamená jak zvýšenou viskozitu, tak zvýšenou rychlost
-5CZ 299333 B6 tekutiny, které mají za následek zvýšený pokles tlaku. V této části sloupce je tedy výhodné použít strukturovaného média, které má podstatně nižší pokles tlaku.
Odborníci uznají, že vícevrstvé lože z média pro tepelnou výměnu může sestávat z více než dvou odlišných vrstev média. Například nepravidelně zhuštěné médium na vstupu sloupce může být kombinací různých velikostí trojhranů, například první vrstva tvořená trojhranů velikosti 12,7 mm, následovaná druhou vrstvou trojhranů velikosti 25,4 mm. Dále může následovat monolitická vrstva až po výstup sloupce. Podobně nebo navíc může být monolitická vrstva například tvořena první vrstvou monolitů, majících průřez kanálů 3x3 mm, následovanou druhou vrstvou ío monolitů, majících průřez kanálů 5x5 mm. V případě zařízení, kdy je použito pouze jediného sloupce pro tepelnou výměnu může být vícevrstvé lože tvořeno první vrstvou nepravidelně zhuštěného média, druhou vrstvou monolitického média a třetí vrstvou nepravidelně zhuštěného média. Znalci v oboru uznají, že konkrétní uspořádání vícevrstvého lože závisí na požadovaném poklesu tlaku, tepelné účinnosti a přípustných nákladech.
Nejvýhodnější je 100% monolitická struktura, jak je znázorněno na obr. 2. V případě znázorněného vodorovného uspořádání jsou bloky sestaveny tak, aby vytvářely požadovanou plochu příčného řezu a délku proudění. Pro konstrukci integrované sušičky s regenerativním oxidátorem, obsahující zachycovací komoru, kterou je možné umístit do stávajících výrobních linek jako lin20 ka pro grafický tisk, je požadováno kompaktní lože pro tepelnou výměnu, které je možné nejsnáze získat použitím monolitického lože. Alternativní uspořádání monolitického lože obsahuje katalyzátor aplikovaný na povrch monolitu. V případě 100% monolitické struktury je pro výkon tepelného výměníku kritické rovnoměrné proudění do monolitu. Na obr. 1 jsou na vstupu a výstupu každého sloupce použita zařízení 95 pro rozdělení proudění jako jsou perforované desky, zajištující rovnoměrné rozdělení proudění vzduchu ložem pro tepelnou výměnu. Takovéto distributory proudění není nutné použít v případě, že je použito nepravidelně zhuštěného iridia, jelikož nepravidelně zhuštěné médium napomáhá rozdělit proudění vzduchu.
Vhodné ventily 40 slouží pro vypouštění plynů do atmosféry nebo pro jejich očištění uvnitř pouzdra zařízení (nebo v zachycovací komoře 90) pro optimální účinnost destrukce.
Jak je znázorněno, může být použito též vhodných tlumičů 92 tlaku a/nebo teploty pro utlumení efektů při přepínání ventilů během cyklování regenerativního tepelného výměníku. Toto přepínání ventilů může vytvořit tlakové pulzy a/nebo teplotní extrémy, které mohou nepříznivě ovlivnit činnost sušičky. Tlakové pulzy mohou vstoupit do sušičky přívodním potrubím horkého vzduchu a vyvolat mírně negativní tlak (vzhledem k atmosféře) v pouzdru sušičky. To umožní vzduchu nasycenému rozpouštědlem vytrysknout štěrbinami sušičky, kterými prochází pás. Kolísání teploty, která se mohou objevovat během procesu přepínání mohou ztížit udržování teploty vzduchu v sušičce na požadovaném bodě. Tlumič 92 může snížit tlakové pulzy zavedením odporu proudění v potrubí, napájejícím pouzdro sušičky. Kolísání teploty jsou redukována zařazením zařízení o velkém povrchu a vysoké tepelné kapacitě do přívodního potrubí pouzdra sušičky.
Oxidátor je integrován se sušičkou ve smyslu zpracování, to znamená, že zařízení je kompaktní sestavou, kde sušička je závislá na oxidátoru z hlediska tepla a čištění těkavých organických sloučenin. Toho může být dosaženo uzavřením oxidátoru a sušičky do společného pouzdra nebo propojením oxidátoru se sušičkou nebo jeho umístěním do blízkosti sušičky. Oxidátor může rovněž být od sušičky tepelně izolován. Přednostně má sušička a lože pro tepelnou výměnu oxidátoru společnou stěnu.
Podle jednoho provedení tohoto vynálezu může být přes oxidátor veden chladicí vzduch a přidán do vnitřku sušičky jako upravený vzduch. Tímto postupem je oxidátor ochlazován a upravený vzduch předhříván, čímž se zvyšuje účinnost zařízení.
Obr. 3 znázorňuje flotační sušičku s integrovaným regenerativním tepelným oxidátorem jako na obr. 1, až na to, že se jedná o sušičku se zdvojenou oblastí s návratem horkého vzduchu. Každá
-6CZ 299333 B6 oblast obsahuje prostředky pro recirkulaci jako je ventilátor 17, 17' pro zásobování vzduchových žeber J_4 ohřátým sušicím nárazovým vzduchem pomocí vhodného potrubí spojeného se sběrači 16, 16'. Většina horkého vzduchu dodávaného do první oblasti je z regenerativního tepelného oxidátoru, podle toho, jak je regulována ventilem 44 pro zásobování horkým vzduchem. Druhá oblast je zásobována horkým vzduchem z recirkulace.
Obr. 4 znázorňuje flotaění sušičku s integrovaným regenerativním tepelným oxidátorem jako na obr. 1, až na to, že se jedná o sušičku s několikanásobnou oblastí (znázorněny tři oblasti) s návratem horkého vzduchu. Každá oblast obsahuje prostředky pro recirkulaci 17, i? jako je ventilátor pro zásobování vzduchových žeber 14 ohřátým sušicím nárazovým vzduchem pomocí vhodného potrubí spojeného se sběrači 16, 16'. Všechny oblasti kromě koncové jsou zásobovány většinou horkého vzduchu z regenerativního tepelného oxidátoru, podle toho, jak je regulována ventilem 41 pro zásobování horkým vzduchem. Koncová oblast je zásobována horkým vzduchem z recirkulace.
Obr. 5 znázorňuje flotaění sušičku s integrovaným regenerativním tepelným oxidátorem jako na obr. 1, až na to, že se jedná o sušičku s několikanásobnou oblastí (znázorněny tři oblasti) s návratem horkého vzduchu, kde koncová oblast je oblastí úpravnou. Každá oblast obsahuje prostředky pro recirkulaci 17, 17' jako je ventilátor pro zásobování vzduchových žeber 14 ohřátým sušicím nárazovým vzduchem pomocí vhodného potrubí spojeného se sběrači 16, 16'. Integrovaná úpravná oblast je popsána v patentovém spise US 5 579 590 Spojených států amerických, jehož popis je zde zahrnut odkazem. Úpravná oblast obsahuje upravený vzduch, který je v podstatě zbaven znečišťujících látek a má teplotu dostatečně nízkou pro příjem tepla z pásu, čímž účinně snižuje rychlost vypařování rozpouštědla a snižuje kondenzaci. Prostředky pro řízení tlaku zajišťují, že výpary rozpouštědla neunikají z pouzdra sušičky a že okolní upravený vzduch může být dle potřeby regulován pomocí řídicích prostředků.
Obr. 6 znázorňuje podobné provedení jako obr. 5, až na to, že je vynechána výpust oxidátoru do zachycovací komory sušičky (a odpovídající ventil). Jako možný doplněk je znázorněn katalytický čistič 50 spalin pro další rozklad těkavých organických látek vypouštěných do atmosféry, pro zvýšení celkové účinnosti zařízení.
Na obr. 7 je znázorněn oxidátor s jedním ložem, integrovaný s flotaění sušičkou se dvěma oblastmi. Výfukový ventilátor 30 vhání rozpouštědlem nasycený vzduch z pouzdra sušičky do regenerativního oxidátoru ke zpracování. Přepínací ventil(y) 21 vedou vzduch do vstupní části lože 15 s médiem pro tepelnou výměnu. (Vstupní část lože 15 s médiem pro tepelnou výměnu se mění z jedné strany lože na druhou podle předem určeného přepínacího času.) Lože 15 s médiem pro tepelnou výměnu je samostatným nahromaděním materiálu bez pohlcování pro spalovací komoru. Spalovací oblast existuje uvnitř lože, kde jsou dostatečně vysoké objemové teploty pro přeměnu těkavých organických sloučenin na koncové produkty oxidu uhličitého a vodní páry. Umístění a velikost spalovací oblasti se může uvnitř lože 15 s médiem měnit v závislosti na konkrétní kombinaci poměru rozpouštědla/paliva, rychlosti proudění vzduchu a přepínacího času. Médium pro tepelnou výměnu může plně sestávat z libovolného množství druhů nepravidelně zhuštěného materiálu nebo kombinace strukturovaného a nepravidelně zhuštěného materiálu. Přednostní provedení je kombinací druhů médií, kde strukturované médium je umístěno v tzv. chladných plochách lože a nepravidelně zhuštěný materiál je umístěn ve střední části lože. Akumulace v samostatném loži pro tepelnou výměnu tedy přednostně sestává v rovinách, kolmých na směr proudění vzduchu, z první vrstvy strukturovaného média, následované vrstvou nepravidelně zhuštěného média obratem bezprostředně následované druhou vrstvou strukturovaného média stejné šířky jako první vrstva. Orientace lože může být taková, že proudění je vertikální nebo horizontální, avšak proudění musí být kolmé na roviny různých sekcí média.
Uprostřed sekce s nepravidelně zhuštěným médiem je umístěn vhodný tepelný zdroj jako je potrubí na topný plyn nebo přednostně elektrický topný článek, pro účely počátečního zahřátí lože pro tepelnou výměnu. Počítá se s vypnutím elektrického topného článku v okamžiku, kdy
-7CZ 299333 B6 rozpouštědlo nebo palivo je přítomno v loži. Přednostně je do plynu zavedeno spalitelné palivo jako zemní plyn, které je zpracováno před vstupem do lože pro tepelnou výměnu za účelem udržení teploty lože, pokud není k dispozici množství zpracovávaného rozpouštědla dostačující k udržení potřebné teploty spalování.
Část spalovaných plynů je odváděna ze středu lože pro tepelnou výměnu pro jejich míšení s přívodním vzduchem a ohřátí přívodního vzduchu, který je přiváděn a pásu materiálu 13. Horký plyn je odváděn ze středu sekce nepravidelně zhuštěného média pomocí sběrné přetlakové komory 75, probíhajícího axiálně podél středu sekce nepravidelně zhuštěného média. Účelem přetlakoio vé komory je odvádět rovnoměrné množství plynu napříč lože s médiem pro tepelnou výměnu pro zabránění změnám teploty uvnitř lože, způsobeným režimem s nerovnoměrným prouděním.
Koncová teplota přívodního vzduchu, který naráží na pás materiálu 13 je dána množstvím horkých plynů smíšených s recirkulovaným vzduchem před přívodním ventilátorem 17. Množství horkých plynů je regulováno přívodním ventilem horkého vzduchu T, který je spojen se sběrnou přetlakovou komorou 75 horkého vzduchu připojeného k loži pro tepelnou výměnu.
Popsaný regenerativní tepelný zdroj umožňuje dodávat dostatek tepla pro sušičku, sestávající z jedné nebo více (znázorněny dvě) samostatných řídicích oblastí vymezených samostatnými přívodními ventilátory.
Teplo ze sekce oxidátoru může být podle potřeby a na základě řízení zpracování přiváděno do jedné nebo více samostatných oblastí. Uspořádání sušičky může obsahovat jednu nebo více oblastí chlazení, pracujících ve spojení s řízením topné oblasti, s nímž je integrována. Atmosféra uvnitř sušičky je aktivně řízena pomocí šoupě 25 upraveného vzduchu.
Obr. 8 znázorňuje přednostní provedení lože pro tepelnou výměnu sestávající ze samostatného nahromadění materiálu pro tepelnou výměnu bez zvětšeného pohlcování pro spalovací komoru. Popsaná spalovací oblast existuje uvnitř lože v okolí středu lože ve směru proudění. Velikost a umístění spalovací oblasti je dána významným a dostatečným růstem teplotního gradientu uvnitř lože, takže je možné dosáhnout spalování a přeměny těkavých plynů. Vstupní/výstupní dělicí přetlaková komora 76 zajišťuje rovnoměrné rychlostní profily chladným ploch lože 15 pro tepelnou výměnu. Před chladnými plochami lože ve směru proudění může být zařazena perforovaná dělicí deska 77 za účelem lepší rovnoměrnosti rychlostního profilu před vstupem do lože pro tepelnou výměnu. Lože pro tepelnou výměnu přednostně sestává ze strukturovaného média 15A. které má výbornou účinnost z hlediska poklesu tlaku a nepravidelně zhuštěného média 15B, které usnadňuje vložení topných spirál a umožňuje odjímání horkého plynu pro zahřívání přívodního vzduchu sušicí sekce. Topné těleso 60, přednostně elektrický odporový topný článek, je řízeno ovládáním 61 výkonu a zahřívá lože během uvádění do chodu. Ventil vstřikování topného plynu 9 reguluje množství paliva vstřikovaného do výtoku pro udržování minimální spalitelné atmosféry uvnitř spalovací oblasti pro podporu přeměny rozpouštědla a paliva na oxid uhličitý a vodní páru.
V libovolném znázorněném provedení může být nezpracovaná tekutina odvedena z komínu oxidátoru a přivedena do „sběrné nádoby“ nebo zachycovací komory 90 pro těkavé organické sloučeniny pro zvýšení účinnosti destrukce těkavých organických sloučenin a vyloučení problémů se zákaly, vznikajícími v důsledku regenerace matice. Funkcí zachycovací komory 90 je zadržovat odpad nezpracované tekutiny, který se objevuje během procesu regenerace matice dostatečně dlouhého k tomu, že jeho většina může být pomalu recyklována (tj. při velmi nízké rychlosti proudění) zpět do vstupu oxidátoru ke zpracování nebo může být odvedena do spalovacího dmychadla 23 jako spalovací vzduch nebo pomalu vypuštěna do atmosféry výfukovým komínem. Nezpracovaná tekutina v zachycovací komoře 90 musí být zcela odčerpána v rámci časového intervalu mezi cykly regenerace matice, protože proces musí být opakován pro všechny následné regenerace matice.
-8CZ 299333 B6
Kromě objemu zachycovací komory 90 je pro její schopnost zadržovat a navracet nezpracovanou tekutinu zpět na vstup oxidátoru ke zpracování v rámci časového intervalu mezi cykly regenerace matice rovněž kritické uspořádání jejích vnitřních součástí. Libovolný nezpracovaný objem, který není navrácen v rámci tohoto cyklu, uniká do atmosféry výfukovým komínem, čímž je snížena účinnost zachycovacího zařízení a dochází i ke snížení účinnosti jednotky oxidátoru.
Za určitých pracovních podmínek je množství těkavých rozpouštědel ve výfukovém proudu sušičky nižší, než je nutné pro automatickou tepelnou činnost. Pro vyloučení nutnosti použití spalovacího hořáku, poskytujícího dodatkovou energii, může být zavedeno do zařízení dodatkové palivo, například do výfukového proudu, pro dodání potřebné energie. Přednostním palivem je zemní plyn nebo jiné běžné plyny nebo kapaliny. Vyloučení činnosti hořáku je výhodné proto, že spalovací vzduch požadovaný pro činnost hořáku snižuje účinnost oxidátoru a může zapříčinit tvorbu NOx. Zavádění topného plynu může být realizováno pomocí sledování teploty v určitém místě, jako například ve sloupcích pro tepelnou výměnu. Teplotní čidla mohou být umístěna například v každém z loží pro tepelnou výměnu, asi 46 cm pod povrchem média pro tepelnou výměnu v každém loži. Po započetí normální činnosti zařízení je do zpracovávaného plynu pomocí T-přípojky přidán spalitelný topný plyn před tím, než zpracovávaný plyn vstoupí do sloupce pro tepelnou výměnu, a to v závislosti na průměru teplot, detekovaných senzory v každém loži pro tepelnou výměnu. Pokud průměr měřených teplot klesne pod předem nastavenou teplotu, je přidán dodatečný topný plyn do kontaminovaného výtoku vstupujícího do oxidátoru. Podobně, pokud průměr měřených teplot vzroste nad předem nastavenou teplotu, je přidávání topného plynu pozastaveno.
Jinou možností je nepřímé řízení teploty spalovací oblasti pomocí měření a řízení objemu energie výfukového vzduchu, vstupujícího do oxidátoru. Může být použito vhodného LEL (Lower Explosion Limit) senzoru, jaký je dostupný například od společnosti Control Instruments Corporation, pro měření celkového obsahu rozpouštědla a paliva ve výfukovém vzduchu ve vhodném místě za tryskou přídavného vstřikování paliva. Toto měření je poté použito pro modulaci rychlost vstřikování paliva pomocí vhodných prostředků za účelem udržení konstantní předem určené úrovně celkového obsahu paliva, obvykle v rozsahu 5 až 35 % LEL, přednostně v rozsahu 10 až 20 % LEL. Pokud je LEL, měřený čidlem pod hodnotou požadovaného bodu, je množství vstřikovaného přídavného paliva zvýšeno otevřením řídicího ventilu 9. Pokud je měřený LEL nad hodnotou požadovaného boduje rychlost vstřikování přídavného paliva snížena uzavřením řídicího ventilu 9. V případě, že obsah rozpouštědla ze sušicího procesuje vyšší než požadovaný bod LEL přesto, že nedochází k žádnému vstřikování, může být zvýšena rychlost vyfukování ze sušicího procesu za účelem snížení LEL nastavením proudění výfukovým ventilátorem 30. Toto nastavení výfukového proudění je odborníkům dobře známo aje přednostně realizováno proměnnou rychlostí pohonu ventilátoru 30 nebo pomocí šoupěte pro řízení proudění.
Pokud se příliš zvýší koncentrace spalitelných sloučenin ve zpracovávaném plynu, vznikají v zařízení nadměrné teploty, které mohou být poškozující. Pro vyloučení takových nadměrných teplot ve vysokoteplotní spalovací oblasti může být teplota měřena pomocí termočlánku vhodně umístěného ve spalovací oblasti a/nebo v jednom ze sloupců pro tepelnou výměnu a po dosažení předem dané maximální teploty mohou být plyny, které jsou normálně vedeny chladicím sloupcem pro tepelnou výměnu, namísto toho vedeny kolem tohoto sloupce. Pokud jsou teplotní čidla umístěna ve sloupcích pro tepelnou výměnu, není jejich přesné umístění rozhodující; mohou být umístěna například 15, 30, 45 nebo 60 cm pod povrchem média. Přednostně jsou čidla umístěna od 30 do 45 cm pod povrchem média. Horké obtokové vedení/šoupě přijímá signál řídicího prostředku, který moduluje šoupě za účelem udržování teploty měřené čidlem na předem stanoveném bodě. Odborníci uznají, že aktuální použitý bod nastavení závisí částečně na aktuální hloubce teplotního čidla v kamenině, stejně jako na bodu nastavení spalovací komory. Vhodný bod nastavení spalovací komory je v rozsahu od 870 do 900 °C. Obtékající plyny mohou být vypouštěny do atmosféry v kombinaci s dalšími plyny, které již byly ochlazeny v důsledku jejich normálního průchodu chladicím sloupcem pro tepelnou výměnu nebo mohou být použity pro jiné
Claims (18)
- PATENTOVÉ NÁROKY5 1. Sušička (10) pásu materiálu, obsahující:vstup (11) pásu a výstup (12) pásu, vzdálený od vstupu pásu, množství trysek pro sušení pásu, vyznačující se tím, že sušička dále obsahuje < regenerativní tepelný zdroj (20), obsahující alespoň jeden sloupec (15) pro tepelnou výměnu, přičemž alespoň jeden sloupec má přívod plynu a odvod plynu, přičemž alespoň jeden sloupec je , spojen se spalovací oblastí (18) a obsahuje materiál pro tepelnou výměnu,15 prostředky (21, 40) pro alternativní přívod plynu ze sušičky do přívodu alespoň jednoho sloupce pro tepelnou výměnu a prostředky (41, 17, 16) spojené se spalovací oblastí pro přívod části plynu dojedná nebo více z množství trysek.
- 2. Sušička (10) podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje alespoň dva sloupce pro tepelnou výměnu.
- 3. Sušička (10) podle alespoň jednoho z nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že 25 alespoň některé z množství trysek jsou flotační trysky pro podávání pásu v pouzdru.
- 4. Sušička (10) podle alespoň jednoho z nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že materiál pro tepelnou výměnu je kombinací nepravidelně zhuštěného média a strukturovaného média.
- 5. Sušička (10) podle alespoň jednoho z nároků 1, 2 nebo 3, vy z n ač uj í c í se tím, že materiál pro tepelnou výměnu je monolit.
- 6. Sušička (10) podle alespoň jednoho z nároků 2 nebo 3, vyznačující se tím, že 35 dále obsahuje zachycovací komoru, mající přívod spojený s prostředky (21, 40).
- 7. Sušička (10) podle alespoň jednoho z nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že dále obsahuje prostředky pro přívod spalitelného paliva do alespoň jednoho sloupce pro tepelnou výměnu.
- 8. Sušička (10) podle alespoň jednoho z nároků 1,2 nebo 3, vyznačující se tím, že materiál pro tepelnou výměnu obsahuje katalyzátor.
- 9. Sušička (10) podle alespoň jednoho z nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že 45 dále obsahuje tlumicí prostředky spojené se spalovací oblastí.
- 10. Sušička (10) podle nároku 9, vyznačující se tím, že tlumicí prostředky snižují tlak.50
- 11. Sušička (10) podle nároku9, vyznačující se tím, že tlumicí prostředky snižují teplotu.- 10CZ 299333 B6
- 12. Sušička (10) podle nároku 1, vy z n a č uj í c í se t í m , že dále obsahuje prostředky pro snímání teploty v regenerativním tepelném zdroji (20) a prostředky obtoku, reagující na ně pro odejmutí části plynů z regenerativního tepelného zdroje (20), když prostředky pro snímání teploty zjistí předem určenou teplotu.
- 13. Sušička (10) podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje senzor pro měření koncentrace těkavého organického rozpouštědla plynu přiváděného do přívodu.
- 14. Sušička (10) podle nároku 7, dále obsahující senzor pro měření koncentrace těkavého organického rozpouštědla plynu přiváděného do přívodu, vyznačující se tím, že množství přiváděného spalitelného pálívaje závislé na měřené koncentraci.
- 15. Způsob sušení běžícího pásu materiálu, vyznačující se tím, že zahrnuje: dopravu pásu do sušičky mající sušicí atmosféru, nahnání zahřátého plynu na pás pomocí množství trysek, čerpání části sušicí atmosféry do integrovaného regenerativního tepelného zdroje (20) obsahujícího alespoň jeden sloupec (15) pro tepelnou výměnu, spojený se spalovací oblastí (18) a obsahující materiál pro tepelnou výměnu pro zahřátí části sušicí atmosféry, spálení těkavých znečišťujících látek, obsažených v sušicí atmosféře v regenerativním tepelném zdroji (20) a přivedení Části spáleného plynu z regenerativního tepelného zdroje (20) do jedné nebo více z množství trysek.
- 16. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že dále zahrnuje měření koncentrace těkavých znečišťujících látek v sušicí atmosféře.
- 17. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 15 nebo 16, vyznačující se tím, že dále zahrnuje přívod spalitelného paliva do alespoň jednoho sloupce pro tepelnou výměnu.
- 18. Způsob podle nároku 17, vyznačující se tím, že množství přivedeného spalitelného pálívaje závislé na měřené koncentraci těkavých znečišťujících látek.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US8460398P | 1998-05-07 | 1998-05-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20004133A3 CZ20004133A3 (cs) | 2002-01-16 |
| CZ299333B6 true CZ299333B6 (cs) | 2008-06-25 |
Family
ID=22186040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20004133A CZ299333B6 (cs) | 1998-05-07 | 1999-05-05 | Pásová sušicka s integrovaným regenerativním tepelným zdrojem a zpusob sušení bežícího pásu materiálu |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6321462B1 (cs) |
| EP (1) | EP1076800B1 (cs) |
| JP (1) | JP3866919B2 (cs) |
| CN (1) | CN1119611C (cs) |
| AT (1) | ATE278168T1 (cs) |
| AU (1) | AU742412B2 (cs) |
| CA (1) | CA2329795C (cs) |
| CZ (1) | CZ299333B6 (cs) |
| DE (1) | DE69920684T2 (cs) |
| ES (1) | ES2229707T3 (cs) |
| IL (1) | IL139441A (cs) |
| PL (1) | PL192401B1 (cs) |
| PT (1) | PT1076800E (cs) |
| WO (1) | WO1999057498A1 (cs) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980082082A (ko) * | 1998-08-21 | 1998-11-25 | 오석인 | 유기 폐수의 증발 축열소각 시스템 |
| US6049995A (en) * | 1999-04-20 | 2000-04-18 | Megtec Systems, Inc. | Infrared dryer with air purge shutter |
| JP4215375B2 (ja) * | 2000-04-26 | 2009-01-28 | 株式会社大気社 | 蓄熱型の燃焼式ガス処理装置 |
| JP3987797B2 (ja) * | 2000-12-13 | 2007-10-10 | メグテック・システムズ・インコーポレーテッド | 再生式熱酸化に関わる補給燃料要件の判定及びその瞬時制御 |
| US6651357B2 (en) * | 2001-01-12 | 2003-11-25 | Megtec Systems, Inc. | Web dryer with fully integrated regenerative heat source and control thereof |
| US6576198B2 (en) * | 2001-08-14 | 2003-06-10 | Megtec Systems, Inc. | Modular VOC entrapment chamber for a two-chamber regenerative oxidizer |
| KR100443367B1 (ko) * | 2001-08-20 | 2004-08-09 | 한국에너지기술연구원 | 휘발성 유기화합물을 열원으로 이용한 코팅건조장치 및 방법 |
| DE10149807B4 (de) | 2001-10-09 | 2007-12-27 | Herhof Verwaltungsgesellschaft Mbh | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen, die heizwerthaltige Substanzen, insbesondere Schadstoffpartikel und/oder Geruchspartikel, enthalten |
| US7833494B2 (en) * | 2003-01-29 | 2010-11-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and apparatus for the destruction of volatile organic compounds |
| EP1654447A4 (en) * | 2003-08-01 | 2007-12-26 | Lexco Inc | MONOLITH FOR USE IN REGENERATIVE OXIDATION SYSTEMS |
| EP1709364B1 (en) | 2004-01-08 | 2010-10-06 | Wysocki, Michal | System for treating organic materials to reduce them to inorganic components and methods for treating organic materials to reduce them to inorganic components |
| BRPI0517358A (pt) * | 2004-10-29 | 2008-10-07 | Eisenmann Corp | sistema de injeção de gás natural para oxidador térmico regenerativo |
| US7354879B2 (en) * | 2006-01-05 | 2008-04-08 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Thermally stable ceramic media for use in high temperature environments |
| TR200703816A2 (tr) * | 2007-06-04 | 2009-02-23 | Hayat K�Mya Sanay� Anon�M ��Rket� | Temizlik kağıdı üretiminde bir kojenerasyon uygulaması |
| DE102007051034A1 (de) * | 2007-11-07 | 2009-05-14 | Gerd Wurster | Trockneranlage |
| CN101598224B (zh) * | 2008-06-02 | 2011-05-25 | 周瑛琪 | 万用型准流体系统 |
| DE102008052644A1 (de) * | 2008-10-22 | 2010-04-29 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Nachbehandlung von Abluft einer Trocknerkammer |
| DE102009007725A1 (de) * | 2009-01-28 | 2010-09-09 | Kba-Metalprint Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Oxidationsanlage sowie Oxidationsanlage |
| FI20096286A7 (fi) * | 2009-12-04 | 2011-06-05 | Formia Emissions Control Oy | VOC-kaasujen käsittelylaitteisto |
| WO2011149635A1 (en) | 2010-05-28 | 2011-12-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Reactor with reactor head and integrated valve |
| WO2011149640A1 (en) | 2010-05-28 | 2011-12-01 | Exxonmobil Upstream Research Company | Integrated adsorber head and valve design and swing adsorption methods related thereto |
| DE102010033033B3 (de) * | 2010-08-02 | 2012-01-05 | A. Monforts Textilmaschinen Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer textilen Warenbahn |
| EP2463608B1 (de) * | 2010-12-10 | 2013-03-27 | EHA Composite Machinery GmbH | Trockner, insbesondere Schwebetrockner, zum Trocknen einer Materialbahn |
| US9017457B2 (en) | 2011-03-01 | 2015-04-28 | Exxonmobil Upstream Research Company | Apparatus and systems having a reciprocating valve head assembly and swing adsorption processes related thereto |
| PL228661B1 (pl) * | 2011-04-28 | 2018-04-30 | Inst Inzynierii Chemicznej Polskiej Akademii Nauk | Sposób utylizacji niskostężonych mieszanek: składnik palny-powietrze ze stabilnym odbiorem energii cieplnej i urządzenie rewersyjne do realizacji tego sposobu |
| KR101793574B1 (ko) * | 2012-11-01 | 2017-11-03 | 자낙 라만랄 샤 | 제어된 농축 및 고체 회수를 위한 시스템 |
| DE102012023457A1 (de) * | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Eisenmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Temperieren von Gegenständen |
| ITMI20130775A1 (it) * | 2013-05-10 | 2014-11-11 | Novimpianti Drying Technology S R L | Sistema di combustione e metodo per il riscaldamento dell'aria di processo per impianti di asciugatura della carta |
| KR101523835B1 (ko) * | 2013-05-15 | 2015-06-01 | 지에스건설 주식회사 | 가스엔진열펌프를 이용한 대용량 유닛화 가능 벨트식 슬러지 건조장치 |
| KR101408147B1 (ko) * | 2013-10-30 | 2014-06-17 | 주식회사 한국테크놀로지 | 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치 |
| ITBA20130084A1 (it) * | 2013-12-27 | 2015-06-28 | Itea Spa | Processo di ossicombustione pressurizzata |
| DE102015202162B4 (de) * | 2015-02-06 | 2016-09-29 | Kba-Metalprint Gmbh | Verfahren zum automatisierten Betreiben einer Trocknungsanlage mit einem zumindest mit einem Luftvolumen gefüllten Trocknungsraum |
| CN105258473B (zh) * | 2015-10-23 | 2017-09-12 | 苏州市吴江神州双金属线缆有限公司 | 一种行线的烘干设备 |
| DE102015224916A1 (de) | 2015-12-10 | 2017-06-14 | Dürr Systems Ag | Behandlungsanlage und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken |
| US12405003B2 (en) | 2016-06-27 | 2025-09-02 | Emission Rx, Llc | Thermal oxidization systems and methods with greenhouse gas capture |
| US11391458B2 (en) * | 2016-06-27 | 2022-07-19 | Combustion Systems Company, Inc. | Thermal oxidization systems and methods |
| CN108662861B (zh) * | 2018-07-02 | 2023-10-27 | 浙江优特轴承有限公司 | 一种吸附摆动式长方形印刷纸用热风导向循环烘干机 |
| KR102168656B1 (ko) * | 2020-05-22 | 2020-10-21 | 케이씨코트렐 주식회사 | 텐터 장치 |
| US11852409B2 (en) * | 2020-07-24 | 2023-12-26 | Triple Green Products Inc. | Use of biomass furnace for direct air-drying of grain and other particulate |
| US11614231B1 (en) * | 2022-05-20 | 2023-03-28 | Lanzatech, Inc. | Process and apparatus for recovering energy from low energy density gas stream |
| FR3136275B1 (fr) * | 2022-06-06 | 2024-06-21 | Solaronics | Installation de séchage |
| IT202300014691A1 (it) * | 2023-07-13 | 2025-01-13 | Gommatex Spalmati S R L | Sistema rigenerativo di un impianto industriale e relativo processo di rigenerazione termica |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5207008A (en) * | 1988-06-07 | 1993-05-04 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Air flotation dryer with built-in afterburner |
| US5333395A (en) * | 1992-08-07 | 1994-08-02 | Vits Maschinenbau Gmbh | Drying apparatus |
| US5579590A (en) * | 1995-01-04 | 1996-12-03 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Apparatus for in-line processing of a heated and reacting continuous sheet of material |
| US5857270A (en) * | 1997-04-30 | 1999-01-12 | Megtec Systems, Inc. | Open burner plenum for a flotation dryer |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2743529A (en) * | 1954-07-06 | 1956-05-01 | Oxy Catalyst Inc | Drying oven and operation thereof |
| US2795054A (en) * | 1954-10-07 | 1957-06-11 | Oxy Catalyst Inc | Method and apparatus for heat recovery from drying oven effluents |
| US4146361A (en) | 1972-09-07 | 1979-03-27 | Cirrito Anthony J | Apparatus for hot gas heat transfer particularly for paper drying |
| US3870474B1 (en) | 1972-11-13 | 1991-04-02 | Regenerative incinerator systems for waste gases | |
| US3895918A (en) | 1973-01-16 | 1975-07-22 | James H Mueller | High efficiency, thermal regeneration anti-pollution system |
| JPS58175662A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-14 | Toshiba Mach Co Ltd | 印刷機の脱臭装置付き乾燥炉 |
| JPS59225277A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-18 | 和歌山鉄工株式会社 | 布帛処理用熱風浄化循環装置 |
| DE3635833A1 (de) * | 1986-10-22 | 1988-05-05 | Hilmar Vits | Durchlauftrockner fuer materialbahnen, insbesondere offset-trockner und verfahren zum thermischen betreiben eines durchlauftrockners |
| EP0326228A1 (en) | 1988-01-29 | 1989-08-02 | Stork Contiweb B.V. | Heating appliance |
| NL8902825A (nl) | 1989-11-15 | 1991-06-03 | Stork Contiweb | Droger met verbeterde configuratie van de luchtkanalen. |
-
1999
- 1999-05-05 CZ CZ20004133A patent/CZ299333B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-05-05 WO PCT/US1999/009943 patent/WO1999057498A1/en active IP Right Grant
- 1999-05-05 CA CA002329795A patent/CA2329795C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-05 CN CN99808281.3A patent/CN1119611C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-05 PL PL343905A patent/PL192401B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-05-05 US US09/673,427 patent/US6321462B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-05 IL IL13944199A patent/IL139441A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-05-05 EP EP99921735A patent/EP1076800B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-05 AT AT99921735T patent/ATE278168T1/de active
- 1999-05-05 JP JP2000547417A patent/JP3866919B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-05 AU AU38863/99A patent/AU742412B2/en not_active Ceased
- 1999-05-05 PT PT99921735T patent/PT1076800E/pt unknown
- 1999-05-05 DE DE69920684T patent/DE69920684T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-05 ES ES99921735T patent/ES2229707T3/es not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5207008A (en) * | 1988-06-07 | 1993-05-04 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Air flotation dryer with built-in afterburner |
| US5333395A (en) * | 1992-08-07 | 1994-08-02 | Vits Maschinenbau Gmbh | Drying apparatus |
| US5579590A (en) * | 1995-01-04 | 1996-12-03 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Apparatus for in-line processing of a heated and reacting continuous sheet of material |
| US5857270A (en) * | 1997-04-30 | 1999-01-12 | Megtec Systems, Inc. | Open burner plenum for a flotation dryer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3886399A (en) | 1999-11-23 |
| AU742412B2 (en) | 2002-01-03 |
| CN1308719A (zh) | 2001-08-15 |
| JP2002513909A (ja) | 2002-05-14 |
| PL343905A1 (en) | 2001-09-10 |
| EP1076800B1 (en) | 2004-09-29 |
| CZ20004133A3 (cs) | 2002-01-16 |
| CA2329795C (en) | 2004-07-13 |
| PT1076800E (pt) | 2005-01-31 |
| US6321462B1 (en) | 2001-11-27 |
| IL139441A (en) | 2004-02-19 |
| WO1999057498A1 (en) | 1999-11-11 |
| HK1037397A1 (en) | 2002-02-08 |
| JP3866919B2 (ja) | 2007-01-10 |
| EP1076800A4 (en) | 2001-12-12 |
| IL139441A0 (en) | 2001-11-25 |
| EP1076800A1 (en) | 2001-02-21 |
| ES2229707T3 (es) | 2005-04-16 |
| CN1119611C (zh) | 2003-08-27 |
| PL192401B1 (pl) | 2006-10-31 |
| DE69920684D1 (de) | 2004-11-04 |
| ATE278168T1 (de) | 2004-10-15 |
| DE69920684T2 (de) | 2006-02-23 |
| CA2329795A1 (en) | 1999-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ299333B6 (cs) | Pásová sušicka s integrovaným regenerativním tepelným zdrojem a zpusob sušení bežícího pásu materiálu | |
| US6651357B2 (en) | Web dryer with fully integrated regenerative heat source and control thereof | |
| US4176162A (en) | Method and apparatus for conservation of energy in a thermal oxidation system for use with a printing press | |
| AU690568B2 (en) | Method and afterburner apparatus for control of highly variable flows | |
| AU2002219933A1 (en) | Web dryer with fully integrated regenerative heat source and control thereof | |
| EP0914190B1 (en) | Bypass system and method for regenerative thermal oxidizers | |
| CA2163305A1 (en) | Method for drying a substance, in particular wood shavings | |
| GB1602812A (en) | Industrial oven | |
| CA2159096A1 (en) | Regenerative device | |
| MXPA00010726A (en) | Web dryer with fully integrated regenerative heat source | |
| PL207916B1 (pl) | System do usuwania i utylizacji odpadów i/lub osadów lakierniczych i sposób usuwania i utylizacji odpadów i/lub osadów lakierniczych | |
| HK1037397B (en) | Web dryer with fully intergrated regenerative heat source and method for drying a running web | |
| PL204946B1 (pl) | Instalacja do oczyszczania gazów odlotowych, (54) system mineralizacji materiałów zawierających związki organiczne i sposób mineralizacji materiałów zawierających związki organiczne |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19990505 |