ITMI20130775A1 - Sistema di combustione e metodo per il riscaldamento dell'aria di processo per impianti di asciugatura della carta - Google Patents

Description

SISTEMA DI COMBUSTIONE E METODO PER IL RISCALDAMENTO DELL’ARIA DI PROCESSO PER IMPIANTI DI ASCIUGATURA DELLA

CARTA

La presente invenzione si riferisce a un sistema di combustione e a un metodo per il riscaldamento dell’aria di processo per un impianto di asciugatura della carta, in particolare ma non esclusivamente per un impianto per la produzione di carta igienica in rotolo.

Come à ̈ noto, nel processo produttivo della carta in generale, e in quello della carta igienica in particolare, à ̈ necessario effettuare una fase di asciugatura per evaporazione del prodotto in lavorazione, al fine di estrarne il contenuto di acqua in eccesso. Il prodotto che deve essere essiccato, costituito di norma da un impasto di carta diluito con acqua, viene preparato e inviato a un impianto di asciugatura ed essiccazione dopo una fase preliminare di pressatura. All’ingresso dell’impianto di asciugatura ed essiccazione il foglio di carta in lavorazione contiene un basso contenuto di parte solida, pari a circa il 35%-40% a una temperatura di circa 35°C. In altre parole, dopo la fase di pressatura il foglio di carta in lavorazione può ancora contenere fino al 65% di acqua. La fase di pressatura, quindi, non à ̈ in grado di eliminare dalle fibre di carta tutta l’acqua, che deve essere pertanto rimossa per evaporazione.

Il prodotto finito, costituito tipicamente ma non esclusivamente da carta igienica, richiede un contenuto di parte solida ben superiore ai valori sopra riportati. Risulta quindi evidente la necessità di estrarre dal foglio di carta, nella fase di asciugatura per evaporazione, gran parte del suo contenuto residuo d’acqua, al fine di ottenere un foglio continuo di carta sufficientemente asciutto. Dopo la fase di asciugatura ed essiccazione per evaporazione, il foglio di carta viene stoccato in bobine per poter essere successivamente lavorato (fase cosiddetta di “converting†) e infine confezionato per la spedizione e la definitiva vendita al dettaglio.

Il ciclo continuo di asciugatura e di essiccazione per evaporazione della carta, come ad esempio la carta igienica, à ̈ realizzato mediante un impianto provvisto di due dispositivi distinti, agenti però contemporaneamente sul foglio di carta durante tale fase di asciugatura e di essiccazione. Un primo dispositivo di asciugatura à ̈ costituito da una cappa ad alto rendimento, che provvede a soffiare aria calda, a una temperatura che può che può superare i 700°C, sul foglio di carta in lavorazione. L’aria calda viene di norma prodotta con un generatore di gas caldi in vena d’aria. Per generatore di gas caldi in vena d’aria si intende comunemente un generatore di gas caldi di tipo diretto, in cui la combustione si sviluppa direttamente nel flusso della massa di fluido da riscaldare.

Contemporaneamente al soffiaggio, il foglio di carta in lavorazione viene posto in contatto con la superficie di un cilindro riscaldato a vapore, avente di norma un diametro variabile tra circa 1,5 m e circa 6 m. Questo cilindro, che viene usualmente identificato come “Yankee†o “monolucido†, à ̈ costituito tipicamente da un recipiente in pressione che contiene al suo interno vapore di processo fino a circa 10 bar G e oltre.

Negli attuali cicli di essiccazione in continuo, come nel caso della carta igienica ma non solo, l’aria umida ad alta temperatura o “fumana†, estratta dal foglio di carta in lavorazione tramite la cappa, viene almeno parzialmente riciclata. In altre parole, una parte dell’aria di essiccazione, assieme all’acqua evaporata, viene aspirata da un apposito ventilatore per essere reintrodotta nel generatore di gas caldi, ove viene nuovamente riscaldata per poi essere soffiata sulla carta da asciugare.

Una parte dell’aria umida ad alta temperatura estratta dalla cappa viene invece espulsa in atmosfera, così da allontanare la massa di acqua evaporata. L’espulsione in atmosfera interessa inoltre sia i gas combusti in uscita dal generatore di gas caldi, sia una determinata quantità di aria proveniente da infiltrazioni esterne, che sono inevitabili in quanto il ciclo di asciugatura e di essiccazione à ̈ semiaperto. Qui si concentra la perdita termica principale che abbassa il rendimento del processo di asciugatura e di essiccazione.

Gli attuali generatori di gas caldi in vena d’aria immettono nell’impianto di asciugatura ed essiccazione, in un rapporto eccedente quello stechiometrico, tutta l’aria comburente necessaria alla combustione, prelevandola in atmosfera. L’aria comburente, per quanto possa essere riscaldata in appositi scambiatori di calore aria-aria, rimane però a una temperatura relativamente bassa, causando così una perdita termica e una combustione spesso incompleta.

Va inoltre considerato che per contenere la temperatura della fiamma, che crea problemi sia di resistenza meccanica ai materiali delle tubazioni, sia di formazione di ossidi di azoto (NOx) eccedenti i limiti imposti dai regolamenti anti inquinamento dei singoli stati, à ̈ prassi normale incrementare il rapporto stechiometrico fino a raggiungere valori dell’indice Lambda pari a 1,5–1,6 (con valori limite di 2-3). Ciò significa che i quantitativi di aria comburente immessa nell’impianto possono essere dal 50% al 300% in eccesso.

Scopo della presente invenzione à ̈ pertanto quello di realizzare un sistema di combustione e un metodo per il riscaldamento dell’aria di processo per un impianto di asciugatura della carta, in particolare ma non esclusivamente per un impianto per la produzione di carta igienica in rotolo, che sia in grado di risolvere gli inconvenienti sopra citati della tecnica nota in una maniera estremamente semplice, economica e particolarmente funzionale.

Nel dettaglio, à ̈ uno scopo della presente invenzione quello di realizzare un sistema di combustione per il riscaldamento dell’aria di processo per un impianto di asciugatura della carta che sia in grado di utilizzare sia combustibili di tipo tradizionale, come ad esempio gas naturale o GPL, sia combustibili di natura diversa, in forma gassosa oppure liquida nebulizzata.

Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un sistema di combustione e un metodo per il riscaldamento dell’aria di processo per un impianto di asciugatura della carta che sia in grado di limitare l’uso di aria comburente atmosferica, attingendo in tutto o in parte all’ossigeno disponibile nell’aria di processo. In questo modo può essere ridotta la massa della fumana estratta, aumentandone il titolo (inteso come grammi di acqua per chilogrammo di aria secca) e quindi riducendo sensibilmente le perdite termiche in corrispondenza del camino.

Questi scopi secondo la presente invenzione vengono raggiunti realizzando un sistema di combustione e un metodo per il riscaldamento dell’aria di processo per un impianto di asciugatura della carta, in particolare ma non esclusivamente per un impianto per la produzione di carta igienica in rotolo, come esposto nelle rivendicazioni indipendenti.

Ulteriori caratteristiche dell’invenzione sono evidenziate dalle rivendicazioni dipendenti, che sono parte integrante della presente descrizione.

Le caratteristiche e i vantaggi di un sistema di combustione e un metodo per il riscaldamento dell’aria di processo per un impianto di asciugatura della carta secondo la presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, esemplificativa e non limitativa, riferita ai disegni schematici allegati nei quali:

la figura 1 à ̈ una vista schematica di un impianto di asciugatura ed essiccazione della carta provvisto di un sistema di combustione per il riscaldamento dell’aria di processo secondo la presente invenzione; e la figura 2 à ̈ una vista schematica di un esempio di realizzazione preferito di un generatore di gas caldi in vena d’aria utilizzabile nel sistema di combustione per il riscaldamento dell’aria di processo secondo la presente invenzione.

Con riferimento in particolare alla figura 1, viene mostrato schematicamente un impianto di asciugatura ed essiccazione della carta provvisto di un sistema di combustione per il riscaldamento dell’aria di processo secondo la presente invenzione. Il sistema di combustione à ̈ indicato complessivamente con il numero di riferimento 10.

L’impianto di asciugatura ed essiccazione della carta comprende, in maniera di per sé nota, un dispositivo di asciugatura 12 del tipo a cappa che avvolge almeno parzialmente un cilindro riscaldato con vapore (cilindro “Yankee†o “monolucido†, non mostrato). La cappa 12 à ̈ in grado sia di soffiare aria secca ad alta temperatura su un foglio continuo di carta avvolto sul cilindro riscaldato con vapore, sia di aspirare l’aria umida o fumana, anch’essa ad alta temperatura, rilasciata dal foglio di carta stesso durante la sua fase di essiccazione. Tipicamente, l’aria secca soffiata dalla cappa 12 ha una temperatura che può superare i 700°C, mentre l’aria umida estratta dal foglio di carta ha una temperatura che può superare i 450°C.

L’aria secca ad alta temperatura, soffiata dalla cappa 12, viene prodotta da un generatore di gas caldi 14 del tipo cosiddetto in vena d’aria, che utilizza un combustibile alimentato attraverso un apposito sistema di alimentazione 16 del combustibile. Come comburente viene utilizzata l’aria prelevata dall’atmosfera e convogliata, attraverso un apposito sistema di alimentazione 18 dell’aria comburente, al generatore di gas caldi 14 stesso.

La miscela di aria e di gas combusti in uscita dal generatore di gas caldi 14 costituisce l’aria secca di asciugatura e di essiccazione, che viene alimentata in pressione alla cappa 12 attraverso uno o più condotti di ingresso 20. Come mostrato in figura 1, la cappa 12 può essere preferibilmente costituita da due semicappe distinte 12A e 12B (“dry-hood†e “wet-hood†). Di conseguenza, ciascuna semicappa 12A o 12B potrà essere provvista di un proprio singolo condotto di ingresso 20 per l’aria secca di asciugatura e di essiccazione.

L’aria umida ad alta temperatura estratta dal foglio di carta in lavorazione tramite la cappa 12, che à ̈ usualmente denominata aria di processo, viene invece espulsa attraverso uno o più condotti di uscita 22 e inviata almeno in parte, per mezzo di un ventilatore di ricircolo 24 e di un relativo condotto di ricircolo 26 a esso collegato, al generatore di gas caldi 14 affinché possa essere riscaldata e riutilizzata dalla cappa 12 stessa per l’asciugatura del foglio di carta. Prima di essere definitivamente espulsa dall’impianto la rimanente parte dell’aria di processo estratta dalla cappa 12 viene infine inviata, attraverso i condotti di uscita 22 e per mezzo di un ventilatore di espulsione 28, verso uno scambiatore di calore aria-aria 30 (non sempre installato nell’impianto), ove cede parte del suo calore all’aria atmosferica comburente inviata al generatore di gas caldi 14 attraverso il rispettivo sistema di alimentazione 18 dell’aria comburente.

Con riferimento ora alla figura 2, viene mostrato un esempio di realizzazione preferito del generatore di gas caldi 14. Come precedentemente menzionato, il generatore di gas caldi 14 à ̈ del tipo cosiddetto in vena d’aria, vale a dire un generatore di gas caldi in cui la combustione si sviluppa direttamente nel flusso della massa di fluido da riscaldare. Il generatore di gas caldi 14 in vena d’aria à ̈ costituito, in maniera di per sé nota, da un bruciatore 32 e da una camera di combustione 38, posta a valle di tale bruciatore 32. Il bruciatore à ̈ provvisto di una valvola 46 di controllo dell’alimentazione di aria comburente primaria.

La camera di combustione 38 ha preferibilmente una forma cilindrica ed à ̈ provvista di una bocca di uscita 36 che à ̈ di forma rastremata e convergente, vale a dire con un diametro decrescente nella direzione del flusso di fluido rispetto al diametro medio della camera di combustione 38 stessa. La bocca di uscita 36 à ̈ quindi posta in collegamento diretto di fluido con i condotti di ingresso 20 per l’aria secca di asciugatura e di essiccazione.

La camera di combustione 38 à ̈ fabbricata con un materiale refrattario ed à ̈ posta in collegamento diretto di fluido con il bruciatore 32 tramite l’interposizione di un condotto di raccordo 40, anch’esso fabbricato con un materiale refrattario. La camera di combustione 38 à ̈ di forma sostanzialmente cilindrica, o comunque compatibile con la forma di un canale di raffreddamento 34 che la racchiude, e si sviluppa preferibilmente nella medesima direzione assiale di sviluppo di tale canale di raffreddamento 34.

Come mostrato in figura 2, la camera di combustione 38 ha di preferenza una lunghezza in direzione assiale sostanzialmente superiore alla metà della lunghezza del canale di raffreddamento 34, sempre misurata in direzione assiale. La camera di combustione 38 à ̈ inoltre provvista, in corrispondenza della sua estremità terminale, di un ugello convogliatore 42 con sezione convergente che si affaccia sulla bocca di uscita 36 del canale di raffreddamento 34. La camera di combustione 38 à ̈ configurata per svolgere la funzione di contenimento della fiamma che si sviluppa attraverso il condotto di raccordo 40 del bruciatore 32 e per mantenere al suo interno la miscela di aria e di gas a una temperatura predefinita per un intervallo di tempo necessario al completamento del processo di combustione.

L’aria di processo convogliata dal condotto di ricircolo 26 viene introdotta in un boccaglio 48 posto in collegamento diretto di fluido sia con il canale di raffreddamento 34, sia con la relativa camera di combustione 38. Il boccaglio 48 à ̈ provvisto di un’apposita valvola 50 e di mezzi di azionamento motorizzati 52 di tale valvola a saracinesca 50. La valvola 50 à ̈ quindi in grado sia di controllare la quantità di aria di processo alimentata nel generatore di gas caldi 14, sia di deviare selettivamente il flusso di tale aria di processo, che può quindi essere inviata in parte direttamente nel canale di raffreddamento 34 e in parte nella relativa camera di combustione 38 per le motivazioni esposte nel seguito.

Il canale di raffreddamento 34 à ̈ provvisto, in corrispondenza della sua bocca di uscita 36, di almeno un dispositivo sensore di temperatura 44 atto a controllare la temperatura della miscela di aria e di gas combusti prodotta dal generatore di gas caldi 14 e che deve essere inviata all’impianto di asciugatura ed essiccazione della carta attraverso i rispettivi condotti di ingresso 20. Il dispositivo sensore di temperatura 44 à ̈ infatti in grado di regolare la massa d’aria di ricircolo da immettere all’interno della camera di combustione 38 mediante l’ azionamento dei mezzi di azionamento motorizzati 52 della valvola 50. In tal modo, variando la massa dei gas fuoriuscenti dall’ugello convogliatore 42, a temperatura fissa elevata (di norma a 800°C e oltre), si potrà controllare la temperatura dei gas di soffiaggio fuoriuscenti, dopo mescolamento, dalla bocca di uscita 36 del canale di raffreddamento 34 e diretti verso la cappa 12.

Con questo sistema di regolazione, apportando più o meno energia termica al flusso principale di aria di processo in entrata attraverso il boccaglio 48, si aumenta o diminuisce la massa di quella parte di miscela di aria e di gas combusti prodotta dal generatore di gas caldi 14 che fuoriesce, a temperatura elevata, dalla sola camera di combustione 38. Il sistema di regolazione consente inoltre, a seguito della miscelazione tra l’aria comburente in entrata nel bruciatore 32 attraverso il rispettivo sistema di alimentazione 18 dell’aria comburente (aria comburente primaria) e l’aria di processo che entra direttamente nella camera di combustione 38 e/o nel canale di raffreddamento 34 proveniente dal boccaglio 48, di impostare al valore richiesto la temperatura finale di tale miscela di aria e di gas combusti espulsi dalla bocca di uscita 36 del canale di raffreddamento 34. In ogni caso, l’aria di processo immessa nella camera di combustione 38 tramite la valvola 50 partecipa al processo di combustione con la propria quantità di ossigeno, consentendo di ridurre l’apporto di aria comburente esterna fredda.

La residua portata dell’aria di processo, che non viene introdotta nella camera di combustione 38, viene convogliata nelle intercapedini 54 formate tra le pareti esterne di tale camera di combustione 38 e le pareti interne del canale di raffreddamento 34. Questa parte dell’aria di processo viene utilizzata per il raffreddamento delle pareti della camera di combustione 38 che altrimenti, per quanto costruite in acciaio inossidabile refrattario resistente alle alte temperature, non potrebbero sostenere il carico termico a cui sono sottoposte.

La particolare conformazione della camera di combustione 38 del generatore di gas caldi 14 secondo la presente invenzione consente l’uso, fino a ora scarsamente applicabile nei sistemi di combustione per impianti di asciugatura ed essiccazione della carta, di combustibili diversi dal gas naturale e dal GPL, siano essi in forma gassosa piuttosto che in forma liquida.

Infatti, usando un bruciatore 32 a doppio combustibile e con l’accorgimento di ampliare opportunamente la camera di combustione 38 a una dimensione tale da consentire la permanenza dei fumi per un tempo sufficientemente elevato e comunque superiore al minuto secondo, si garantisce la completa ossidazione di tutte le parti organiche in ogni condizione di carico. In queste condizioni la camera di combustione 38 ha una funzione simile a quella di un inceneritore. Di conseguenza, la miscela di aria e di gas combusti in uscita dall’ugello convogliatore 42 sarà priva di incombusti e avrà basso contenuto sia di sostanze inquinanti, come ad esempio monossido di carbonio (CO) e ossidi di azoto (NOx), sia di particelle solide organiche.

Nel caso di utilizzo di combustibili alternativi al gas naturale e al GPL, come precedentemente indicato, à ̈ previsto che la messa in temperatura della camera di combustione 38 avvenga con l’ausilio del gas naturale o del GPL. La messa in temperatura avviene tramite la lettura di una sonda di temperatura 56, operativamente collegata alla camera di combustione 38, e la modulazione del bruciatore 32 con il raggiungimento di una temperatura predefinita, stabilizzata su valori compresi tra 800°C e 1100°C.

Il metodo per il riscaldamento dell’aria di processo secondo la presente invenzione avviene quindi nel modo seguente. La camera di combustione 38 viene mantenuta a una temperatura prefissata (circa 800°C-1100°C) mentre tramite il dispositivo sensore di temperatura 44, che interviene sulla valvola 50, si regola la massa dei gas in uscita dall’ugello convogliatore 42 e, conseguentemente, la temperatura di soffiaggio in cappa. Si può così adeguare il carico termico del sistema di combustione 10 alle necessità di asciugamento dell’impianto.

Una prima fase di regolazione, effettuata sul bruciatore 32, consiste nel regolare la temperatura su valori tali affinché si abbia la completa ossidazione del combustibile all’interno della camera di combustione 38 e, di conseguenza, l’emissione di una minima quantità di sostanze inquinanti e di incombusti. Una seconda fase di regolazione consiste nell’immissione controllata di aria di processo all’interno della camera di combustione 38 (aria comburente secondaria) ricca di ossigeno in una quantità tale, a seguito del riscaldamento nella camera di combustione 38 e della miscelazione con l’aria comburente primaria, da consentire l’invio di aria a una temperatura prefissata alla cappa 12 dell’impianto di asciugatura della carta.

Si à ̈ così visto che il sistema di combustione e il metodo per il riscaldamento dell’aria di processo per un impianto di asciugatura della carta secondo la presente invenzione realizzano gli scopi in precedenza evidenziati. In particolare, per quanto riguarda il contenimento dell’inquinamento atmosferico, si à ̈ rilevato che la differenza con i sistemi di tipo noto à ̈ la seguente:

- il monossido di carbonio (CO), da valori tipici intorno a 40 ppm, passa a valori inferiori a 10 ppm; - gli ossidi di azoto (NOx), da valori tipici intorno a 80 ppm, passa a valori inferiori a 20 ppm; - il rapporto stechiometrico dell’aria comburente esterna, normalmente pari a circa 1,5, potrà essere ridotto a valori inferiori a 1.

Per quanto riguarda la parte elettrica dell’impianto, a causa di una minore perdita di carico nella camera di combustione, à ̈ possibile ottenere un risparmio energetico pari a circa il 10%.

Il sistema di combustione e il metodo per il riscaldamento dell’aria di processo per un impianto di asciugatura della carta della presente invenzione così concepiti sono suscettibili in ogni caso di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nel medesimo concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. In pratica i materiali utilizzati, nonché le forme e le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze tecniche.

L’ambito di tutela dell’invenzione à ̈ pertanto definito dalle rivendicazioni allegate.

Claims (11)

1. RIVENDICAZIONI 1. Impianto di asciugatura per un foglio continuo di carta, l’impianto comprendendo: - almeno un dispositivo di asciugatura (12) in grado sia di soffiare sul foglio continuo di carta aria secca ad alta temperatura, alimentata in pressione attraverso uno o più condotti di ingresso (20), sia di aspirare da detto foglio continuo di carta l’aria umida, espulsa attraverso uno o più condotti di uscita (22) collegati a un condotto di ricircolo (26); e - un sistema di combustione (10) che comprende almeno un generatore di gas caldi (14) del tipo cosiddetto in vena d’aria, provvisto di un sistema di alimentazione (16) del combustibile e un sistema di alimentazione (18) dell’aria comburente, in cui il generatore di gas caldi (14) à ̈ costituito da un bruciatore (32), operativamente collegato al sistema di alimentazione (16) del combustibile e al sistema di alimentazione (18) dell’aria comburente, e da una camera di combustione (38) posta in collegamento diretto di fluido con il bruciatore (32) tramite l’interposizione di un condotto di raccordo (40), detta camera di combustione (38) essendo configurata per svolgere la funzione di contenimento della fiamma che si sviluppa attraverso detto condotto di raccordo (40) e per mantenere al suo interno la miscela di aria e di gas a una temperatura predefinita per un intervallo di tempo necessario al completamento del processo di combustione, l’impianto essendo caratterizzato dal fatto che all’esterno della camera di combustione (38) à ̈ previsto almeno un canale di raffreddamento (34) che racchiude detta camera di combustione (38), detto canale di raffreddamento (34) essendo posto a valle di detto bruciatore (32) ed essendo operativamente collegata al condotto di ricircolo (26), cosicché il generatore di gas caldi (14) sia in grado di generare una miscela di aria e di gas combusti che costituisce detta aria secca, nonché di ricevere, attraverso detto condotto di ricircolo (26), almeno parte di detta aria umida affinché possa essere riscaldata e riutilizzata dal dispositivo di asciugatura (12).
2. 2. Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere un boccaglio (48) posto in collegamento diretto di fluido sia con il canale di raffreddamento (34), sia con la camera di combustione (38), detto boccaglio (48) essendo provvisto di una valvola (50) in grado sia di controllare la quantità di aria di ricircolo da immettere nella camera di combustione (38), affinché partecipi al processo di combustione con la propria quantità di ossigeno, sia di inviare parte di detta aria di ricircolo nel canale di raffreddamento (34), affinché sia convogliata nelle intercapedini (54) formate tra le pareti esterne della camera di combustione (38) e le pareti interne del canale di raffreddamento (34), così da raffreddare detta camera di combustione (38).
3. 3. Impianto secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il canale di raffreddamento (34) à ̈ provvisto di almeno un dispositivo sensore di temperatura (44) atto a controllare la temperatura della miscela di aria e di gas combusti, detto dispositivo sensore di temperatura (44) essendo in grado di comandare mezzi di azionamento motorizzati (52) di detta valvola (50) affinché la temperatura della miscela di aria da inviare al dispositivo di asciugatura (12) possa essere automaticamente regolata in base a valori prefissati.
4. 4. Impianto secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che la camera di combustione (38) à ̈ dotata di una sonda di temperatura (56) che, agendo sull’azionamento del bruciatore (32), mantiene una temperatura predefinita.
5. 5. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che il canale di raffreddamento (34) ha una forma cilindrica ed à ̈ provvisto di una bocca di uscita (36) che à ̈ di forma rastremata e convergente, vale a dire con un diametro decrescente nella direzione del flusso di fluido rispetto al diametro medio di detto canale di raffreddamento (34), detta bocca di uscita (36) essendo posta in collegamento diretto di fluido con detti condotti di ingresso (20) per l’aria secca.
6. 6. Impianto secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che la camera di combustione (38) Ã ̈ di forma sostanzialmente cilindrica e si sviluppa nella medesima direzione assiale di sviluppo del canale di raffreddamento (34).
7. 7. Impianto secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che la camera di combustione (38) ha una lunghezza in direzione assiale sostanzialmente superiore alla metà della lunghezza del canale di raffreddamento (34), sempre misurata in direzione assiale.
8. 8. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 5 a 7, caratterizzato dal fatto che la camera di combustione (38) à ̈ provvista, in corrispondenza della sua estremità terminale, di un ugello convogliatore (42) con sezione convergente che si affaccia sulla bocca di uscita (36) del canale di raffreddamento (34).
9. 9. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che sia la camera di combustione (38), sia il relativo condotto di raccordo (40) sono fabbricati con un materiale refrattario.
10. 10. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente inoltre uno scambiatore di calore aria-aria (30) posto in corrispondenza di detti condotti di uscita (22) per l’aria umida, detto scambiatore di calore aria-aria (30) recuperando parte del calore di detta aria umida per cederlo all’aria comburente inviata al generatore di gas caldi (14) attraverso il rispettivo sistema di alimentazione (18) dell’aria comburente.
11. 11. Metodo per il riscaldamento dell’aria di processo in un impianto di asciugatura per un foglio continuo di carta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 10, il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: - effettuare un controllo modulante della temperatura all’interno della camera di combustione (38); - effettuare un controllo modulante della portata di aria umida all’interno della camera di combustione (38) e del canale di raffreddamento (34) per garantire la temperatura richiesta per l’aria di processo; - regolare la temperatura del bruciatore (32) su valori tali affinché si abbia la completa ossidazione del combustibile all’interno della camera di combustione (38) e l’emissione di una minima quantità di sostanze inquinanti e di incombusti; e - regolare l’immissione all’interno della camera di combustione (38) e del canale di raffreddamento (34) di una quantità di aria di ricircolo tale da consentire l’invio di aria secca a una temperatura prefissata al dispositivo di asciugatura (12).