CN108895823A - 一种热泵烘干系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热泵烘干系统，包括有热泵系统，所述热泵系统包括有压缩机、四通阀、室外换热器、内蒸发器和内冷凝器，所述四通阀的接口E与压缩机输出端口相连通且接口F与内冷凝器的入口相连通；所述四通阀的接口H与压缩机的输入端口相连通；所述内冷凝器的出口分别与室外换热器和内蒸发器的入口相连通，且所述四通阀的接口G分别与室外换热器和内蒸发器的出口相连通；预设有的低温风依次与内蒸发器和内冷凝器热交换后送出；通过热泵室与烘干室构成循环风道回路，从而实现对热量的回收利用，同时，通过设置热管的预吸热及预加热的功能，加以配合内蒸发器和内冷凝器，从而增强了除湿及制热的效果。

Description

一种热泵烘干系统
技术领域
本发明涉及热泵烘干系统的技术领域，尤其是指一种热泵烘干系统。
背景技术
我国传统工艺烘干大多采用电加热、燃煤燃气锅炉等加热方式，加热烘干室内空气及将物料所含水分排到室外，同时补充部分干燥新风。这种传统加热方式不但对大气污染，而且能源浪费，不利于国民经济的可持续发展。另外，现有的烘干机的高温高湿空气大部分都是直接通过排风口排走，直接排出导致热量浪费严重，缺少热量循环利用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效制热、适用于极端恶劣环境的热泵烘干系统。
为了实现上述的目的，本发明所提供的一种热泵烘干系统，包括有热泵系统，所述热泵系统包括有压缩机、四通阀、室外换热器、内蒸发器和内冷凝器，其中，所述四通阀包括有E、F、G和H接口，所述四通阀的接口E与压缩机输出端口相连通且接口F与内冷凝器的入口相连通；所述四通阀的接口H与压缩机的输入端口相连通；所述内冷凝器的出口分别与室外换热器和内蒸发器的入口相连通，且所述四通阀的接口G分别与室外换热器和内蒸发器的出口相连通；预设有的低温风依次与内蒸发器和内冷凝器热交换后送出。
根据权利要求2所述的一种热泵烘干系统，其特征在于：所述低温风经内蒸发器热交换以降温冷凝除湿后作为冷风，冷风再经内冷凝器热交换以吸热升温后作为干燥热风。
进一步，还包括有热管单元，其中，所述热管单元由相通的吸热段和放热段组成，所述吸热段设于内蒸发器进风面上游，所述放热段设于内蒸发器出风面和内冷凝器进风面之间。
进一步，还包括设于内冷凝器出风面处的辅助加热单元，其中，由内冷凝器送出的干燥热风与辅助加热单元热交换。
进一步，所述压缩机的输入端口与四通阀的接口H之间设有汽液分离器，其中，所述汽液分离器的输出端与压缩机的输入端口相连通，所述汽液分离器的输入端分别与四通阀的接口H和内冷凝器的出口相连通，所述汽液分离器的输入端与内冷凝器的出口之间还设有喷液电磁阀和节流单元。
进一步，所述室外换热器和内蒸发器的入口与内冷凝器的出口之间设置有贮液器，其中，所述贮液器的一端与内冷凝器的出口相连接且所述贮液器的另一端分别与室外换热器和内蒸发器的入口相连通。
进一步，还包括有排气温度传感器、回气温度传感器、室外环境传感器、室内温湿度传感器和第三盘管温度传感器，其中，所述排气温度传感器设在压缩机的输出端口与四通阀3的接口E之间，所述排气温度传感器设在压缩机的输出端口与汽液分离器输出端之间；所述室外环境传感器设在室外换热器上，所述室内温湿度传感器设在内蒸发器上，所述第三盘管温度传感器设在内冷凝器上。
本发明采用上述的方案，其有益效果在于通过热泵室与烘干室构成循环风道回路，从而实现对热量的回收利用，同时，通过设置热管的预吸热及预加热的功能，加以配合内蒸发器和内冷凝器，从而增强了除湿及制热的效果。
附图说明
图1为热泵系统的示意图。
图2为热泵系统处于正常温度环境的示意图。
图3为热泵系统处于低温环境的的示意图。
图4为热泵系统开启喷液电磁阀时的示意图。
其中，2-风机，140-热管，110-室外换热器，120-内蒸发器，130-内冷凝器，131-辅助加热单元，100-压缩机，101-四通阀，102-汽液分离器，103-贮液器，106-喷液电磁阀，109-节流单元，104-膨胀阀，105-第一电磁阀，107-第二电磁阀,，108-第一单向阀，151-排气温度传感器，152-回气温度传感器，153-室外环境传感器，154-室内温湿度传感器，155-第三盘管温度传感器。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
参见附图1至附图4所示，在本实施例中，一种热泵烘干系统，包括有热泵系统、热管140单元和辅助加热单元131，其中，热泵系统包括有压缩机100、四通阀101、室外换热器110、内蒸发器120、内冷凝器130、汽液分离器102、贮液器103、喷液电磁阀106、节流单元109、膨胀阀104、第一电磁阀105、第二电磁阀107、第三电磁阀和第一单向阀108；四通阀101包括有E、F、G和H接口，其中，所述四通阀101的接口E和F在四通阀101内相通且接口G和接口H在四通阀101内相通；压缩机100的输出端口与四通阀101的接口E相连通且压缩机100的输入端口与汽液分离器102的输出端相连通，四通阀101的接口F与内冷凝器130的的入口相连通，内冷凝器130的出口分别与室外换热器110和内蒸发器120的入口相连通，其中，内冷凝器130的出口与贮液器103一端相连通，贮液器103另一端与膨胀阀104一端相连通且膨胀阀104另一端分别与室外换热器110一端口和内蒸发器120的出口相连通，其中，第一电磁阀105和第二电磁阀107分别设于膨胀阀104和室外换热器110、膨胀阀104与内蒸发器120之间，即，第一电磁阀105两端分别与膨胀阀104和室外换热器110相连通；第二电磁阀107分别与膨胀阀104和内蒸发器120的相连通。四通阀101的接口G分别与室外换热器110另一端和内蒸发器120出口的相连通，其中，第一单向阀108设于四通阀101的接口G与内蒸发器120之间，即，第一单向阀108的输入端与内蒸发器120出口相连通且第一单向阀108的输出端与四通阀101的接口G相连通；汽液分离器102的输入端分别与四通阀101的接口H和内冷凝器130的出口相连通，其中，喷液电磁阀106和节流单元109设于汽液分离器102的输入端与内冷凝器130的出口之间，其中，所述喷液电磁阀106两端分别与内冷凝器130的出口和节流单元109一端相连通且节流单元109的另一端与汽液分离器102的输入端相连通；本实施例的节流单元109为毛细管以起到节流的效果，如图3所示，在热泵系统在制热量不足的时候，开启喷液电磁阀106使经内冷凝器130放热后冷媒依次经过喷液电磁阀106和节流单元109流回压缩机100以起到增大制热量的效果。
还包括有排气温度传感器151、回气温度传感器152、室外环境传感器153、室内温湿度传感器154和第三盘管温度传感器155，其中，排气温度传感器151设在压缩机100的输出端口与四通阀1013的接口E之间，排气温度传感器151设在压缩机100的输出端口与汽液分离器102输出端之间；室外环境传感器153设在室外换热器110上，室内温湿度传感器154设在内蒸发器120上，第三盘管温度传感器155设在内冷凝器130上；通过排气温度传感器151对主压缩机100输出的冷媒温度进行检测，以判断冷媒输出温度是否异常，若发生异常则立即停止主压缩机100的运行，起到对主压缩机100的保护作用；回气温度传感器152用于检测由汽液分离器102输出端流回主压缩机100的冷媒温度；室外环境传感器153用于检测室外换热器110所处的室外环境温度；室内温湿度传感器154用于检测内蒸发器120所处的室内环境温度和湿度。根据室外环境传感器153所检测的室外环境温度值Tr是否低于预设定的第一温度值Trs（0℃）以及第二喷灌温度传感器所检测的室内环境温度Tp是否低于预设定的第二温度值Tps（15℃），从而控制热泵系统启动相应的运行功能；如附图2所示，当室外环境温度值Tr不低于（0℃）且室内温度不低于15℃，则表示热泵系统处于正常温度工作状态，即此时开启第一电磁阀105和第二电磁阀107；如附图3所示，当室外环境温度Tr低于0℃且且室内温度不低于0℃，则表示热泵热泵处于低温工作状态，即此时关闭第一电磁阀105且开启第二电磁阀107。
在本实施例中，参见附图2所示，当热泵系统在正常温度状态下工作运行，热泵系统冷媒经压缩机100压缩成高温高压的气体，流向四通阀101的接口E，接着由四通阀101的接口E流向内冷凝器130放热降温，放热降温后的冷媒依次经过贮液器103和膨胀阀104后，分别经第一电磁阀105和第二电磁阀107流向室外换热器和内蒸发器120中吸热蒸发后，分别流向四通阀101的接口G，冷媒接着由四通阀101的接口H流向汽液分离器102，接着由汽液分离器102流回压缩机100中。通过上述流路循环，热泵系统实现对室外换热器110和内蒸发器120的吸热以及对内冷凝器130的制热效果。
参见附图3所示，当热泵系统在低温环境中，即，热泵系统冷媒经压缩机100压缩成高温高压的气体，流向四通阀101的接口E，接着由四通阀101的接口E流向内冷凝器130放热降温，放热降温后的冷媒依次经过贮液器103和膨胀阀104后，经第二电磁阀107流向内蒸发器120中吸热蒸发后，冷媒接着流向四通阀101的接口G，冷媒接着由四通阀101的接口H流向汽液分离器102，接着由汽液分离器102流回压缩机100中。通过上述流路循环，热泵系统实现对内蒸发器120的吸热以及对内冷凝器130的制热效果。
在本实施例中，热管140单元由相通的吸热段和放热段组成（热管140内设置热介质从而使热介质在吸热段及放热段内循环流动），吸热段设于内蒸发器120进风面上游，放热段设于内蒸发器120出风面和内冷凝器130进风面之间，从而形成吸热段-内蒸发器120-放热段-内冷凝器130的热交换风道（吸热段一侧为热交换风道的入口且内冷凝器130一侧交换热风道的出口），即，通过预设有的低温风首先经过热管140的吸热段且与吸热段进行热交换（此时的低温风在吸热段处预放热降温且吸热段内的热介质吸热蒸发形成高温气态热介质流向吸热段），低温风接着经过内蒸发器120且与内蒸发器120进行热交换（此时的低温风在内蒸发器120除再次放热降温，此时的低温风经蒸发器降温冷凝除湿后作为冷风），冷风接着经过热管140的放热段且与放热段进行热交换（此时的冷风在放热段预吸热升温，且放热段热介质放热冷凝形成低温液态热介质流回吸热段），接着经过内冷凝器130且与内冷凝器130进行热交换（此时的冷风在内冷凝器130再次吸热升温后作为干燥热风），从而由风机2送出，所送出的干燥热风可通过预设有的送风风机2输送至预设有的烘干室200进行使用；另外，当内蒸发器120停止运行的时候，此时的低温风经过内蒸发器120时，热交换速率低可忽略不计。
此外，辅助加热单元131设于内冷凝器130出风面处，其中，可通过辅助加热单元131与由内冷凝器130送出的干燥热风进行热交换，即，当第三盘管温度传感器155检测到内冷凝器130所处的环境温度低于预设值，则表示热泵系统的制热量不足，此时便可启动辅助加热单元131以对干燥热风进行辅助加热，从而确保所送出的干燥热风达到所需温度。本实施例的辅助加热单元131为电热丝。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种热泵烘干系统，包括有热泵系统，其特征在于：所述热泵系统包括有压缩机（100）、四通阀（101）、室外换热器（110）、内蒸发器（120）和内冷凝器（130），其中，所述四通阀（101）包括有E、F、G和H接口，所述四通阀（101）的接口E与压缩机（100）输出端口相连通且接口F与内冷凝器（130）的入口相连通；所述四通阀（101）的接口H与压缩机（100）的输入端口相连通；所述内冷凝器（130）的出口分别与室外换热器（110）和内蒸发器（120）的入口相连通，且所述四通阀（101）的接口G分别与室外换热器（110）和内蒸发器（120）的出口相连通；预设有的低温风依次与内蒸发器（120）和内冷凝器（130）热交换后送出。
2.根据权利要求2所述的一种热泵烘干系统，其特征在于：所述低温风经内蒸发器（120）热交换以降温冷凝除湿后作为冷风，冷风再经内冷凝器（130）热交换以吸热升温后作为干燥热风。
3.根据权利要求1所述的一种热泵烘干系统，其特征在于：还包括有热管（140）单元，其中，所述热管（140）单元由相通的吸热段和放热段组成，所述吸热段设于内蒸发器（120）进风面上游，所述放热段设于内蒸发器（120）出风面和内冷凝器（130）进风面之间。
4.根据权利要求1所述的一种热泵烘干系统，其特征在于：还包括设于内冷凝器（130）出风面处的辅助加热单元（131），其中，由内冷凝器（130）送出的干燥热风与辅助加热单元（131）热交换。
5.根据权利要求1所述的一种热泵烘干系统，其特征在于：所述压缩机（100）的输入端口与四通阀（101）的接口H之间设有汽液分离器（102），其中，所述汽液分离器（102）的输出端与压缩机（100）的输入端口相连通，所述汽液分离器（102）的输入端分别与四通阀（101）的接口H和内冷凝器（130）的出口相连通，所述汽液分离器（102）的输入端与内冷凝器（130）的出口之间还设有喷液电磁阀（106）和节流单元（109）。
6.根据权利要求1所述的一种热泵烘干系统，其特征在于：所述室外换热器（110）和内蒸发器（120）的入口与内冷凝器（130）的出口之间设置有贮液器（103），其中，所述贮液器（103）的一端与内冷凝器（130）的出口相连接且所述贮液器（103）的另一端分别与室外换热器（110）和内蒸发器（120）的入口相连通。
7.根据权利要求1所述的一种热泵烘干系统，其特征在于：还包括有排气温度传感器（151）、回气温度传感器（152）、室外环境传感器（153）、室内温湿度传感器（154）和第三盘管温度传感器（155），其中，所述排气温度传感器（151）设在压缩机（100）的输出端口与四通阀（101）3的接口E之间，所述排气温度传感器（151）设在压缩机（100）的输出端口与汽液分离器（102）输出端之间；所述室外环境传感器（153）设在室外换热器（110）上，所述室内温湿度传感器（154）设在内蒸发器（120）上，所述第三盘管温度传感器（155）设在内冷凝器（130）上。
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