CN206861943U - 热气旁通除霜结构、空调室外机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热气旁通除霜结构、空调室外机及空调器；其中，热气旁通除霜结构包括压缩机、旁通管、除霜控制阀、气液分离器、导气管及限流装置。所述压缩机具有排气端和进气端。所述旁通管的一端连通所述压缩机的排气端，另一端连通室外换热器。所述旁通管安装于所述旁通管上。所述气液分离器具有进口和出口，且所述气液分离器的出口与所述压缩机的进气端连通。所述导气管的一端连通所述压缩机的排气端，另一端连通所述气液分离器的进口。所述限流装置安装于所述导气管上。本实用新型技术方案能加强空调室外机的压缩机的防液击能力。

Description

热气旁通除霜结构、空调室外机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种热气旁通除霜结构、空调室外机及空调器。

背景技术

一般的，空调器的除霜系统都是采用换向除霜法，但这种除霜法在除霜的过程中会吸收室内的热量，进而导致室内的温度下降。这样，不仅对室内的舒适度造成影响，还需要加大后续的制热强度才能将室内温度提升至设定温度。所以，现在很多技术都转用热气旁通除霜法进行除霜，其原理就是直接将高温的气态冷媒通过旁通管路流向室外换热器，然后进行除霜后变为液体流向气液分离器进行蒸发，最后再变为气态流向压缩机进行压缩。但是，由于在热气旁通系统中，除霜后转化为液态的冷媒直接流向气液分离器中；进而，非常容易对压缩机造成液击现象，以致损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种热气旁通除霜结构，旨在加强空调室外机的压缩机的防液击能力。

为实现上述目的，本实用新型提出的热气旁通除霜结构，包括：

压缩机，具有排气端和进气端；

旁通管，所述旁通管的一端连通所述压缩机的排气端，另一端连通室外换热器；

除霜控制阀，安装于所述旁通管上；

气液分离器，具有进口和出口，所述气液分离器的出口与所述压缩机的进气端连通；

导气管，所述导气管的一端连通所述压缩机的排气端，另一端连通所述气液分离器的进口；

限流装置，安装于所述导气管上。

优选的，所述限流装置为毛细管。

优选的，所述限流装置为限流开关。

优选的，所述限流开关为电子膨胀阀。

优选的，所述旁通管与所述室外换热器直接连接，或所述旁通管连接至所述室外换热器与所述空调器的节流装置之间的冷媒管上。

优选的，所述除霜控制阀为常闭型电磁二通阀。

优选的，所述气液分离器的周壁上设置有保温层。

本实用新型还提出一种空调室外机，包括前述的热气旁通除霜结构。

本实用新型还提出一种空调器，包括前述的空调室外机。其中，所述空调器为单制热空调器或者冷暖空调器。

本实用新型技术方案通过在压缩机的排气端与气液分离器进口连接一导气管，供压缩机排出的部分高温气态冷媒通过导气管直接流入气液分离器中，进而加强对气液分离器中的液态冷媒进行蒸发，以保证最后流进压缩机的冷媒皆为气态。因此，达到有效防止压缩机产生液击的效果。并且，导气管上还设置有限流装置，用以有效控制适量的高温气态冷媒流向气液分离器中，进而避免过多的高温气态冷媒通过导气管流进气液分离器内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空调器一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范 围之内。

参照图1，本实用新型实提出了一种热气旁通除霜结构1，包含有该热气旁通除霜结构1的空调室外机2，及包含有该空调室外机2的空调器。其中，空调器为单制热空调器或冷暖空调器，一般的，只有空调器在制热模式下，液态冷媒流经空调室外机2中的室外换热器70进行吸热蒸发时，才会出现结霜的现象，进而空调器才需要对室外换热器70进行除霜工作。在本实施例中，采用冷暖空调器进行说明。具体而言，空调器包括依次连通以构成冷媒回路压缩机10、四通阀50、气阀100、室内换热器60、液阀200、节流装置80、室外换热器70及气液分离器30。在制热模式下，压缩机10产生的高温气态冷媒流经四通阀50，然后通过四通阀50流向室内换热器60进行冷凝放热，冷凝后变为液态的冷媒经过节流装置80后流进室外换热器70，在室外换热器70内通过吸热蒸发为气态冷媒，再流经四通阀50后进入气液分离器30，最后流回压缩机10。

其中，四通阀50具有：用以连接压缩机10的排气端11的第一接口、用以连接气液分离器30的进口31的第二接口、用以连接室内换热器60的第三接口及用以连接室外换热器70第四接口。制冷时，四通阀50的第一接口与第四接口连通，第二接口与第三接口连通。压缩机10产生的高温气态冷媒通过相互连通的第一接口与第四接口，以流向室外换热器70进行冷凝，冷凝后的液态冷媒在流经室内换热器60进行蒸发及吸收室内热量，以达到制冷作用。蒸发后的气态冷媒再通过相互连通的第三接口与第二接口，以流进气液分离器30，最终流回压缩机10进行压缩。制热时，转换四通阀50的第一接口连通第三接口，第二接口连通第四接口。压缩机10产生的高温气态冷媒通过相互连通的第一接口与第三接口，以流向室内换热器60进行冷凝，将热量排放到室内进行制热工作。冷凝后的液态冷媒流向室外换热器70进行蒸发，蒸发转换为气态的冷媒通过相互连通的第四接口与第二接口，以流进气液分离器30中，最后流回压缩机10中。除霜时，四通阀50的连通关系与制热时(第一接口连通第三接口，第二接口连通第四接口)的一样。压缩机10产生的高温气态冷媒通过旁通管20流向室外换热器70进行冷凝放热除霜。冷凝后的液态冷媒通过相互连通的第四接口与第二接口，流向气液分离器30中进行蒸 发，蒸发后的气态冷媒最终流回压缩机10。

从上述可以看出，通过安装有四通阀50，可以简化室外换热器70与室内换热器60之间的连通关系，并且还不影响除霜的进行。

继续参照图1，在本实用新型一实施例中，该空调器包括空调室外机2，该空调室外机2包括热气旁通结构1，所述热气旁通除霜结构1包括压缩机10、旁通管20、除霜控制阀21、气液分离器30、导气管40及限流装置41。所述压缩机10具有排气端11和进气端12。所述旁通管20的一端连通所述压缩机10的排气端11，另一端连通室外换热器70。所述旁通管20安装于所述旁通管20上。所述气液分离器30具有进口31和出口32，且所述气液分离器30的出口32与所述压缩机10的进气端12连通。所述导气管40的一端连通所述压缩机10的排气端11，另一端连通所述气液分离器30的进口31。所述限流装置41安装于所述导气管40上。

具体而言，旁通管20连通压缩机10的排气端11和室外换热器70，主要用以将压缩机10产生的高温气态冷媒直接导向室外换热器70的换热管中，进而对室外换热器70进行除霜。其中，室内换热器60与室外换热器70之间通过冷媒管连通，并且冷媒管上设置有一节流装置80，旁通管20可以通过连通节流装置80与室外换热器70之间的冷媒管以与室外换热器70连通；或是旁通管20直接与室外换热器70外的换热管连通。若旁通管20通过连通节流装置80与室外换热器70之间的冷媒管以与室外换热器70连通，可以理解，先在冷媒管上设置有三通阀，然后旁通管20再通过三通阀与冷媒管连接。若旁通管20直接与室外换热器70外的换热管连通，可以理解，于室外换热器70的换热管与冷媒管的连接处设置有三通阀，然后三通阀的三个接口分别与换热管、旁通管20及冷媒管连接。在本实施例中，设置旁通管20通过三通阀连接在节流装置80与室外换热器70之间的冷媒管上。其次，旁通管20上还安装有用以控制旁通管20的导通与封闭的除霜控制阀21，当需要进行除霜时，打开除霜控制阀21以使旁通管20导通。可以理解的，除霜控制阀21可以采用常闭型电磁二通阀，其控制精度高。

气液分离器30的出口32与压缩机10的进气端12连通，在压缩机10不断抽气运行的作用下，气液分离器30内的温度不断上升，进而使储存于气液分离器30中的液态冷媒蒸发转换为气态冷媒后流回压缩机10中。导气管40 连通压缩机10的排气端11与气液分离器30的进口31，以将压缩机10排出的高温气态冷媒直接导向气液分离器30中，加强对液态冷媒的蒸发，进而防止存在液态冷媒流进压缩机10中，产生液击现象。当然，导气管40上设置有限流装置41，旨为增大导气管40的流通阻力，以防止过多的高温气态冷媒通过导气管40流进气液分离器30内。在本实施例中，导气管40可以直接连接气液分离器30的进口31，或是先通过连接一冷媒管，然后再通过冷媒管连接气液分离器30的进口31；对于导气与压缩机10的连通方式与上述相仿。其中，限流装置41可以是毛细管或限流开关(如电子膨胀阀)，在本实施例中，限流装置41采用毛细管设置。但应该解释的，若毛细管在足够长的前提下，导气管40的长度可以设置接近于零或直接为零。也就是说，压缩机10的排气端11和气液分离器30的进口31可以直接通过毛细管来连通。

具体工作时，当室外换热器70达到除霜条件，室内风机(图中未标示)停止(停止室内换热器60与室内气体的热交换，以防止室内温度降低。)，除霜控制阀21打开，压缩机10排气端11排出的高温气态冷媒基本通过旁通管20流向室外换热器70。当然，也存在部分通过导气管40流向气液分离器30，只有极少量的高温气态冷媒流向室内换热器60。当高温气态冷媒流经室外换热器70进行除霜后，转换成液态冷媒流入气液分离器30中。此时，压缩机10的产热会对液态冷媒起到一定汽化作用，并且，还进一步通过导气管40直接导入气液分离器30中的高温气态冷媒来加强对气液分离器30中的液态冷媒进行加热蒸发，以保证所有的液态冷媒得以汽化后才流回压缩机10中，进而有效防止液击的产生。除霜完成后，除霜控制阀21关闭，高温气态冷媒转向流入室内换热器60进行冷凝放热，同时风机打开，进而重新转换回制热模式。

本实用新型技术方案通过在压缩机10的排气端11与气液分离器30之间连接一导气管40，供压缩机10排出的部分高温气态冷媒通过导气管40直接流入气液分离器30中，进而加强对气液分离器30中的液态冷媒进行蒸发，以保证最后流进压缩机10的冷媒皆为气态。因此，达到有效防止压缩机10产生液击的效果。并且，导气管40上还设置有限流装置41，用以有效控制适量的高温气态冷媒流向气液分离器30中，进而避免过多的高温气态冷媒通过导气管40流进气液分离器30内。

进一步的，为防止气液分离器30中的热量(压缩机10的产热和高温气态冷媒的热量)经气液分离器30外壳进行热传导而丧失，因此，于所述气液分离器30的周壁上设置有保温层(图中未标示)。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种热气旁通除霜结构，用于空调器，其特征在于，包括：

压缩机，具有排气端和进气端；

旁通管，所述旁通管的一端连通所述压缩机的排气端，另一端连通室外换热器；

除霜控制阀，安装于所述旁通管上；

气液分离器，具有进口和出口，且所述气液分离器的出口与所述压缩机的进气端连通；

导气管，所述导气管的一端连通所述压缩机的排气端，另一端连通所述气液分离器的进口；以及

限流装置，安装于所述导气管上。

2.如权利要求1所述的热气旁通除霜结构，其特征在于，所述限流装置为毛细管。

3.如权利要求1所述的热气旁通除霜结构，其特征在于，所述限流装置为限流开关。

4.如权利要求3所述的热气旁通除霜结构，其特征在于，所述限流开关为电子膨胀阀。

5.如权利要求1所述的热气旁通除霜结构，其特征在于，所述旁通管与所述室外换热器直接连接，或所述旁通管连接至所述室外换热器与所述空调器的节流装置之间的冷媒管上。

6.如权利要求1所述的热气旁通除霜结构，其特征在于，所述除霜控制阀为常闭型电磁二通阀。

7.如权利要求1至6任一项所述的热气旁通除霜结构，其特征在于，所述气液分离器的周壁上设置有保温层。

8.一种空调室外机，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的热气旁通除霜结构。

9.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求8所述的空调室外机。

10.如权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述空调器为单制热空调器或者冷暖空调器。