CN210758400U - 干燥窑及砖坯生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种干燥窑，包括干燥窑本体，干燥窑本体内设置有砖坯运输层，砖坯运输层内布置有传送组件，传送组件沿所述干燥窑本体的长度方向设置，砖坯运输层沿所述传送组件的传送方向依次分隔为窑前段排湿段、加热干燥段、等速干燥段、降速干燥段以及平衡干燥段，干燥窑本体对应各段处均设置有用于向所述砖坯运输层的对应段供热的燃烧机，且各所述燃烧机均位于所述干燥窑本体的顶部，且所述窑前段排湿段、等速干燥段以及平衡干燥段对应的燃烧机为两个，所述加热干燥段与降速干燥段对应的燃烧机为一个。本实用新型还提供一种砖坯生产系统，包括砖坯压制设备和烧成窑，还包括上述的干燥窑，所述干燥窑与所述烧成窑通过所述传送组件相连。

Description

干燥窑及砖坯生产系统

技术领域

本实用新型涉及砖坯生产领域，尤其涉及一种干燥窑及砖坯生产系统。

背景技术

目前所使用的普通干燥窑无法使坯体中的水份达到一定平衡，从而无法提供合格砖坯生成的稳定性，造成损耗增加、成本负重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种干燥窑，使得坯体水份能达到平衡(含水率达到0.5％以下)，能快速提供合格砖坯。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种干燥窑，包括干燥窑本体，所述干燥窑本体内设置有砖坯运输层，所述砖坯运输层内布置有传送组件，所述传送组件沿所述干燥窑本体的长度方向设置，所述砖坯运输层沿所述传送组件的传送方向依次分隔为窑前段排湿段、加热干燥段、等速干燥段、降速干燥段以及平衡干燥段，所述干燥窑本体对应各段处均设置有用于向所述砖坯运输层的对应段供热的燃烧机，且各所述燃烧机均位于所述干燥窑本体的顶部，且所述窑前段排湿段、等速干燥段以及平衡干燥段对应的燃烧机为两个，所述加热干燥段与降速干燥段对应的燃烧机为一个。

作为优选，所述干燥窑本体沿竖直方向依次设置有多层砖坯运输层。

作为优选，所述传送组件包括可绕自身轴线旋转的若干辊棒，各所述辊棒沿传送方向依次间隔布置，相邻两个所述辊棒之间的距离小于砖坯的宽度尺寸。

作为优选，于每一所述砖坯运输层内均设置有供热支管以及与烧成窑连通的余热支管，所述供热支管与对应段的所述燃烧机的热量出口连通。

作为优选，所述燃烧机与对应的所述供热支管之间的流路上设置有循环风机。

作为优选，所述干燥窑还包括排湿系统，所述砖坯运输层与所述排湿系统连通。

作为优选，所述干燥窑为箱体式结构。

本实用新型还提供一种砖坯生产系统，包括砖坯压制设备和烧成窑，还包括上述的干燥窑，所述干燥窑与所述烧成窑通过所述传送组件相连。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设有多个砖坯运输层，可以提高合格砖坯的生产效率，沿砖坯的传送方向，所述干燥窑本体分为窑前段排湿段、加热干燥阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段和平衡干燥阶段5个阶段，每个阶段都设有燃烧机和循环风机，同时还能利用烧成窑提供的余热，加快了砖坯的干燥速度，使砖坯含水率达到0.5％以下，快速提供合格砖坯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的干燥窑的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种干燥窑，包括干燥窑本体，所述干燥窑本体内设置有砖坯运输层，所述砖坯运输层内布置有传送组件，所述传送组件沿所述干燥窑本体的长度方向设置，所述砖坯运输层沿所述传送组件的传送方向依次分隔为窑前段排湿段1、加热干燥段2、等速干燥段3、降速干燥段4以及平衡干燥段5，所述干燥窑本体对应各段处均设置有用于向所述砖坯运输层的对应段供热的燃烧机6，且各所述燃烧机6均位于所述干燥窑本体的顶部，且所述窑前段排湿段1、等速干燥段3以及平衡干燥段5对应的燃烧机6为两个，所述加热干燥段2与降速干燥段4对应的燃烧机6为一个。

作为优选，所述干燥窑本体沿竖直方向依次设置有多层砖坯运输层，在本实施例中所述干燥窑本体从上至下分为五个砖坯运输层。

本实用新型设有五个砖坯运输层，可以提高合格砖坯的生产效率，沿砖坯的传送方向，所述干燥窑本体分为窑前段排湿段、加热干燥阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段和平衡干燥阶段，每个阶段都有燃烧机6和循环风机，同时还能利用烧成窑提供的余热，加快了砖坯的干燥速度，使砖坯含水率达到0.5％以下，快速提供合格砖坯。

作为优选，所述传送组件包括可绕自身轴线旋转的若干辊棒7，各所述辊棒7沿传送方向依次间隔布置，相邻两个所述辊棒7之间的距离小于砖坯的宽度尺寸。

作为优选，于每一所述砖坯运输层内均设置有供热支管以及与烧成窑连通的余热支管，所述供热支管与对应段的所述燃烧机6的热量出口连通。

作为优选，所述燃烧机6与对应的所述供热支管之间的流路上设置有循环风机，循环风机将燃烧机产生的热能吹向各供热支管，加快送热。

作为优选，所述干燥窑还包括排湿系统，各所述砖坯运输层均与所述排湿系统连通。

作为优选，所述干燥窑为箱体式结构。

本实用新型实施例还提供一种砖坯生产系统，包括砖坯压制设备和烧成窑，还包括上述的干燥窑，所述砖坯压制设备将制作好的砖坯送往所述干燥窑干燥，所述干燥窑与所述烧成窑通过所述传送组件相连。

本实用新型提供的五层干燥窑，分为五个段：窑前段排湿段1、加热干燥阶段2、等速干燥阶段3、降速干燥阶段4、平衡干燥阶段5。该干燥窑的干燥热源为烧成窑提供的余热+燃烧机6，本实用新型还为备用二级烟气预留了接口，用以排走烟气和水汽，干燥窑采用箱体式结构，辊棒上采用特殊结构，使整个干燥窑密封性非常良好，从而达到节能效果和降低噪音。

干燥窑的每个标准模数段在长度为2.8～4.9米处设置一个燃烧机和循环风机，整个干燥窑设置1套或2套独立的排湿系统，不仅每阶段的温度可以自动调节，且每阶段的热风的湿度也可以通过排湿量灵活调节。该干燥窑的参数变化后能够快速稳定，对于频繁转换产品的陶瓷企业具有明显的优势。

干燥窑设有燃烧机和循环风机独立控制的供热系统以及独立的排湿系统，只使用部分冷却余热，烧成窑与干燥窑之间相互干扰少，生产过程中稳定性较好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干燥窑，包括干燥窑本体，其特征在于：所述干燥窑本体内设置有砖坯运输层，所述砖坯运输层内布置有传送组件，所述传送组件沿所述干燥窑本体的长度方向设置，所述砖坯运输层沿所述传送组件的传送方向依次分隔为窑前段排湿段、加热干燥段、等速干燥段、降速干燥段以及平衡干燥段，所述干燥窑本体对应各段处均设置有用于向所述砖坯运输层的对应段供热的燃烧机，且各所述燃烧机均位于所述干燥窑本体的顶部，且所述窑前段排湿段、等速干燥段以及平衡干燥段对应的燃烧机为两个，所述加热干燥段与降速干燥段对应的燃烧机为一个。

2.如权利要求1所述的干燥窑，其特征在于：所述干燥窑本体沿竖直方向依次设置有多层砖坯运输层。

3.如权利要求1所述的干燥窑，其特征在于：所述传送组件包括可绕自身轴线旋转的若干辊棒，各所述辊棒沿传送方向依次间隔布置，相邻两个所述辊棒之间的距离小于砖坯的宽度尺寸。

4.如权利要求1所述的干燥窑，其特征在于：于每一所述砖坯运输层内均设置有供热支管以及与烧成窑连通的余热支管，所述供热支管与对应段的所述燃烧机的热量出口连通。

5.如权利要求4所述的干燥窑，其特征在于：所述燃烧机与对应的所述供热支管之间的流路上设置有循环风机。

6.如权利要求1所述的干燥窑，其特征在于：还包括排湿系统，所述砖坯运输层与所述排湿系统连通。

7.如权利要求1所述的干燥窑，其特征在于：所述干燥窑为箱体式结构。

8.一种砖坯生产系统，包括砖坯压制设备和烧成窑，其特征在于：还包括如权利要求1-7任一项所述的干燥窑，所述干燥窑与所述烧成窑通过所述传送组件相连。

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