CZ297420B6 - Zpusob výroby nekonecných zvlnených kovových hrebenových a nározních tesnicích pásu a zarízení pro provádení tohoto zpusobu - Google Patents

Abstract

Pri zpusobu výroby nekonecných zvlnených kovovýchhrebenových a nározních tesnicích pásu, které mají strední pruh (7), urcený k polození na hrebenovou nebo nározní lat, na nej na obe strany navazující perforované vetrací pruhy (10, 10') a na ne navazující okrajové pruhy, se kovový pás (1) vede mezidva tvárecí válce (2, 2'), usporádané napríc ke smeru pohybu nejméne pres sírku kovového pásu (1) kvytvarování vln (11) a dále se kovový pás (1) opatrí v oblasti vetracích pruhu (10, 10') prostrednictvím vícenásobných nástroju velkým poctem vetracích otvoru (12, 12') malého prurezu. Po vytvorení vln (11) se zhotoví vetrací otvory (12, 12') trískovým obrábením vrcholu vln (11) ve smeru pohybu kovového pásu (1) prostrednictvím rotacních rezných nástroju (15, 15'). Zarízení pro provádení tohoto zpusobu sestává ze zarízení k privádení kovového pásu k páru tvárecích válcu (2, 2"), spoluzabírajících pro vytvárení vln (11), a nejméne ze dvou skupin vícenásobných nástroju k výrobe vetracích otvoru(12, 12'). Obe skupiny vícenásobných nástroju jsou usporádány ve smeru pohybu kovového pásu (1) za tvárecími válci (2, 2') a sestávají z rotacních nástroju pro trískové obrábení nebo rezných nástroju(15, 15'), které jsou vzhledem k pricházejícímu zvlnenému pásu (1) usporádány v takové výsce, ze navrcholech vln (11) odstranují trísku takové tloustky, která je alespon vetsí nez tloustka pásu (1).

Description

Způsob výroby nekonečných zvlněných kovových hřebenových a nárožních těsnicích pásů a zařízení pro provádění tohoto způsobu

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby nekonečných zvlněných kovových hřebenových a nárožních těsnicích pásů, které mají střední pruh, pro položení na hřebenovou nebo nárožní lať a od něho k oběma stranám navazující perforované větrací pruhy a na ně navazující okrajové pruhy, při němž se kovový pás odvinuje z navijáku a je protahován mezi dvěma tvářecími válci k vytvoření vln, zaujímajícími nejméně šířku kovového pásu napříč směru pohybu, přičemž se dále kovový pás opatří v oblasti větracích pruhů pomocí vícenásobných nástrojů velkým počtem větracích otvorů malého průřezu. Dále se vynález týká zařízení pro provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Hřebenové a nárožní těsnicí pásy shora zmíněného druhu se používají místně ve tvaru svitků nebo rolí. Před nasazením krycích stropnic pokrytí střechy se svitek se středním pruhem položí na hřebenovou nebo nárožní lať a podél ní se odvine. Větrací pásy, navazující z obou stran na střední pruh, slouží svou perforací k odvětrávání střešního prostoru a svými okrajovými pruhy, jež jsou opatřeny stopami lepidla, jsou upevněny na střešních deskách. Tím je možné jednak postačující těsnění v oblasti hřebene, jednak ale také postačující těsnění, přičemž je perforace upravena tak, aby do prostoru střechy nemohly vnikat poletující sníh a voda.

Pro technické použití jsou zvláště výhodné hřebenové a nárožní těsnicí pásy z kovu, např. hliníku, mědi, zinku, olova nebo pod., které jsou absolutně odolné vlivům povětmosti a mají dlouhou životnost. Dále se osvědčily takové těsnicí pásy, které jsou napříč své délky zvlněné nebo plisované. Aby přes stabilizující zvlnění bylo zajištěno jednoznačné přilehnutí k hřebenové lati a umožnilo se bezproblémové přizpůsobení k zalomení střechy, jsou z obou stran středního pruhu vetvarovány ohebné vroubky. Aby při rozdílné šířce latě, která je normována 30 mm, popř. 50 mm, bylo možno použít stejných středních pruhů, jsou na každé straně středního pruhu uspořádány dva ohebné vroubky, které mají mezi sebou odpovídající odstup.

Hřebenové a nárožní těsnicí pásy z kovu se dosud vyrábějí tím způsobem, že se na navijáku umístěný kovový pás stahuje a nejprve se pomocí dvou skupin raznic vyseknou větrací otvory v obou větracích pruzích. Následně proběhne kovový pás, opatřený větracími otvory, párem tvářecích válců, které vytvarují vlnu. Potom se podél okrajových pruhů nanesou stopy lepidla a ty se pak pokryjí odstranitelným materiálem v podobě pruhu, např. pruhem papíru. Nakonec se tímto způsobem zhotovený kovový pás navine na cívku.

Zatímco tváření vlny může probíhat s vysokou rychlostí běhu pásu 10 až 12m/min., musí se vysekávání provádět při mnohem menší rychlosti běhu pásu 2 až 3 m/min. Tím tato rychlost běhu pásu určuje výkon stroje. Z toho důvodu byly také již oba stupně způsobu odděleny, čímž ale došlo ke zdvojení doby vybavování, práce a manipulace. Při práci tímto způsobem vznikají tedy velké náklady.

Podstata vynálezu

Cílem tohoto vynálezu je vyvinout způsob, který bude výkonově přiměřený, a navrhnout zařízení, které bude pracovat s podstatně větším výkonem než známá zařízení.

Vytčeného cíle se způsobem podle vynálezu dosahuje tím, že po vytvoření vln se zhotoví větrací otvory třískovým obráběním vrcholů vln ve směru pohybu kovového pásu zejména použitím rotačních řezných nástrojů, jako pil nebo fréz.

V dnešní době je známo mnoho řezných nástrojů kotoučového tvaru, které pracují s vysokými otáčkami při velké životnosti. Takové řezné nástroje umožňují spolu s prostředkem, který je schopen vytvářet větrací otvory v oblasti vrcholků vln průběžným způsobem, dosáhnout vysoké pracovní rychlosti, která leží přibližně v rozsahu pracovní rychlosti, dosahované při plastickém tváření tvářecími válci. Oproti obvyklým způsobům se může výkon nejméně ztrojnásobit. Z toho vyplývá pokles výrobních nákladů a oproti oddělenému způsobu snížení dob vybavování, práce a manipulace. Celá výroba se provádí v jediném průběhu od surového materiálu ke konečnému produktu. Dále je funkční bezpečnost, oproti vysekávání s velmi namáhanými a tedy často opotřebenými razníky, podstatně zvýšena. Doby výpadků se tím snižují asi o 90 %.

Třískovým obráběním se vytvářejí větrací otvory ve tvaru spár. Toto tváření dovoluje vytvořit relativně velké průřezy ke splnění předpisů o větrání střech podle DIN 4108, odst. 3, i při malé šířce spáry, což je významné pro těsnost proti polétajícímu sněhu a přívalům deště.

Větrací otvory se mohou vytvářet třískovým obráběním při obrobení souběžně nebo také při obrobení protiběžně. Výhodně se větrací díry vytvářejí protiběžně a nato nebo předtím obrobením souběžně.

V dalším výhodném provedení se vyrábějí větrací díry rovnoběžnými řezy pilou.

K řešení úkolu z hlediska zařízení, vychází vynález ze známého zařízení, které sestává ze zařízení k přivádění kovového pásu, např. navijáku s navinutým kovovým pásem, a z páru tvářecích válců, vzájemně spoluzabírajících a uspořádaných za navijákem ve směru pohybu pásu, k vytvoření vln a z nejméně dvou skupin vícenásobných nástrojů k výrobě větracích otvorů obráběním.

Toto známé zařízení se podle vynálezu upraví tak, že obě skupiny vícenásobných nástrojů jsou uspořádány ve směru pohybu pásu za tvářecími válci a sestávají z otáčejících se sad řezných nástrojů, které jsou vzhledem k běžícímu zvlněnému pásu uspořádány v takové výšce, že na vrcholcích vln odstraní jednu nebo více třísek tloušťky, která je nejméně o něco větší než tloušťka pásu.

Zařízení podle vynálezu pracuje tedy průběžným způsobem s tvářecí stanicí s tvářecími válci a obráběcí stanicí s řeznými nástroji odstraňujícími třísky. Jednotlivé řezné nástroje sady nástrojů udělají příslušný řez na vrcholcích vln, přičemž hloubka řezu je větší než tloušťka pásu, takže vzniká otvor, jehož šířka je určována šířkou řezného, nástroje, zatím co jeho délka je závislá na šířce řezných nástrojů, přičemž jeho délka závisí na jejich nastavení, popř. na jejich hloubce ponoření do vrcholků vln.

Je předpokládána výška vlny mezi např. 1,5 a 5 mm. Na výšce vlny závisí možná roztažnost kovového pásu v podélném směru, tedy způsobilost přizpůsobení ke střešní krytině. Pro silně zvlněné tašky je potřebná větší výška vlny kovového pásu, například 5 mm, při slabě zvlněných taškách může stačit například již 1,5 mm a dobrá mezihodnota výšky vlny kovového pásu by mohla být 3 mm.

Výhodně jsou rotační řezné nástroje vzhledem k přibíhajícímu zvlněnému pásu tak dalece nastavitelné, že v rozsahu vrcholků vln vznikají větrací otvory tvaru spár, probíhající ve směru pohybu pásu. Délka spár je přitom výlučně určena nastavením řezných nástrojů, které se popřípadě také dá měnit.

-2CZ 297420 B6

Řezné kotouče mohou být vytvořeny jako kruhové listy, kotoučové frézy nebo jako prostorová kola. Výběr se řídí mezi jiným podle žádané pracovní rychlosti, doby vysekávání a zpracovávaného kovového materiálu.

V dalším výhodném provedení jsou uspořádány za sebou ve směru pohybu dvě skupiny rotačních řezných nástrojů, z nichž jedna pracuje souběžně a druhá protiběžně, přičemž se s výhodou provádí nejprve obrobení protiběžně a poté obrobení souběžné.

U tohoto výhodného provedení je zajištěno, že eventuálně neobrobené hrany z prvního stupně obrábění se obrobí ve druhém stupni obrábění, takže větrací otvory budou úplně bez ostrých hran a tím se zajistí optimální proudění větracími otvory.

Účelně jsou obě skupiny řezných nástrojů uspořádány vedle sebe napříč ke směru pohybu na jedné společné hnací hřídeli, přičemž může tato hnací hřídel pohánět druhou skupinu přes reverzační pohon se synchronizovaným počtem otáček.

V dalším výhodném provedení je provedeno opatření, že nejméně první skupině nástrojů ve směru pohybu na protilehlé straně kovového pásu je přiřazen protitlačný válec, který podpírá kovový pás v oblasti mezi řeznými nástroji. Tento protitlačný válec může být opatřen na svém obvodu proti řezným nástrojům rýhami.

Touto úpravou se kovový pás přes zeslabení v oblasti větracích otvorů dostatečně podpírá, aby na jedné straně odolal řeznému tlaku a na druhé straně dodržel jednoznačně tvar vlny.

Protitlačný válec, který popřípadě je vytvořen jako dvoudílný a je přiřazen jedné ze skupin řezných nástrojů, může sloužit také jako transportní válec. Potom je výhodně poháněn synchronně s tvářecími válci, zatím co řezné nástroje alespoň první skupiny jsou poháněny vyšším počtem otáček.

Ve výhodném provedení se každá skupina skládá z deseti až osmnácti řezných nástrojů, takže každý větrací pruh se opatří deseti až osmnácti řadami větracích spár.

Šířka průřezu řezných nástrojů, kterou zase určuje šířka spáry, leží výhodně mezi 0,5 a 1,5 mm.

Délka spáry se dá nastavit tím, že řezné nástroje jsou vzhledem ke kovovému pásu tak dalece nastavitelné, že vytvořené větrací spáry mají délku 1,0 až 4,5 mm.

U zařízení podle vynálezu je dále provedeno opatření, že nejméně jeden z tvářecích válců je na přechodech středního pruhu k oběma větracím pruhům vybaven profily k uložení nejméně dvou ohebných vroubků, probíhajících v podélném směru, přičemž tvářecí válec je vybaven na obou stranách středního pruhu výhodně nejméně dvěma, s odstupem uspořádanými, profily. V dalším výhodném provedení jsou tvářecí válce uspořádány na hnací hřídeli jako výměnné, takže se mohou při opotřebení vyměnit nebo také zaměnit za válce s jiným profilem.

Sady řezných nástrojů jsou tvořeny výhodně sadovým způsobem uspořádanými nástrojovými kotouči, které jsou jednotlivě nebo ve skupinách uspořádány jako výměnné na své hnací hřídeli, takže se mohou při opotřebení vyměnit nebo také zaměnit za sadu jiné pracovní šířky.

Konečně může být také protitlačný válec na své hnací hřídeli výměnný nebo zaměnitelný za protitlačný válec s jiným odstupem obvodových rýh.

-3 CZ 297420 B6

Přehled obrázků na výkresech

Dále bude vynález popsán na příkladu provedení, zobrazeném na výkresech, na kterých

Je obr. 1 schematický perspektivní pohled shora na podstatné montážní díly zařízení, obr. 2 je detailní boční pohled na skupiny řezných nástrojů, obr. 3 je řez A-A' a obr. 4 je řez C-C'.

Příklady provedení vynálezu

Zařízení podle obr. 1 má neznázoměný naviják, ze kterého se kontinuálně odvíjí kovový pás L Kovový pás Ije na svých podélných okrajích veden botkami 23, 23', které jsou uloženy na vřetenu 24 k nastavování změn šířky pásu j_. Takové vodicí botky 23, 23' mohou být uspořádány na více místech podél směru pohybu pásu 1. Z přibíhajícího kovového pásu 1 se vyrábí hřebenový a nárožní těsnicí pás, který je opatřen napříč ke své délce vlnovým profilem, vlnami 11. Ten se vyznačuje středním pruhem 7 pro přiložení na hřebenovou lať. Z obou stran středního pruhu 7 jsou ve vzájemném odstupu uspořádány dva ohebné vroubky 3, 4, popř. 3', 4', které mezi sebou ponechávají toleranční rozsah 8, 8', aby se umožnilo přizpůsobení k různě širokým hřebenovým latím. Jeden z ohebných vroubků potom slouží k zalomení pruhu, odpovídajícímu sklonu střechy. Na ohebné vroubky navazují směrem ven větrací pruhy 10, 10' s větracími otvory 12, 12', které jsou uspořádány v oblasti vrcholů vln 11 a které mají tvar spár.

Přibíhající kovový pás 1 dorazí nejprve mezi tvářecí válce 2, 2', které se otáčejí synchronně a slouží zároveň jako transportní válce. Jejich plášť má osově rovnoběžný zubovitý profil, jehož prostřednictvím se vytvářejí v kovovém plechu vlny 11. Z obou stran středního pruhu 7 mají tvářecí válce 2, 21 upraveny profily 5, 6, popř. 51, 61, pro vytváření ohebných vroubků, které vyformují ohebné vroubky 3, 4, popř. 31, 41.

Ve směru pohybu pásu 1 jsou za tvářecími válci 2, 21, u předváděného příkladu provedení pod zvlněným kovovým pásem 1, uspořádány dvě skupiny rotačních řezných nástrojů 15, 15' na společné hnací hřídeli 14, které vyrábějí třískovým obráběním větrací otvory 12' ve tvaru spár. Řezné nástroje 15, 15' přitom zasahují jen do oblasti vrcholků vln 11, přičemž se délka spár dá měnit cestou nastavení řezných nástrojů 15, 15’. Šířka větracích otvorů 12 je dána šířkou jednotlivých řezných nástroj 15, 15'.

Ve směru pohybu pásu 1 jsou za první skupinou řezných nástrojů 15, 15', usazeny na hnací hřídeli 16 dvě další skupiny řezných nástrojů 17, 17'. Alespoň první skupině řezných nástrojů 15, 15' je přiřazen protitlačný válec 27, jehož profil 28 podle obr. 4 odpovídá v podstatě profilu tvářecích válců 2, 2' a který je poháněn synchronně s tvářecími válci 2, T_. Tímto profilem 28 se podpírají vrcholky vln 11 mezi řeznými nástroji. V samé oblasti řezných nástrojů 15, 15' má protitlačný válec 27 buď zkrácenou výšku profilu 28 podle obr. 3, nebo je opatřen obvodovými rýhami 29, které mohou zasahovat do řezných nástrojů 15, 15'.

Nástroje 15, 15’, popř. 17, 17’, kotoučového tvaru obou skupin sad řezných nástrojů mohou být vytvořeny jako listy kruhových pil, kotoučové frézy nebo prostorové kotouče. Jak ukazuje obr. 2, pracují řezné nástroje 15, 15’ první skupiny protiběžně, zatím co hnací hřídel 14 rotuje proti směru pohybu kovového pásu, přičemž řezné nástroje 17, 17' obou, za ní uspořádaných skupin, pracují souběžně. Tímto způsobem se ostřiny 13, tvořící se při obrábění první skupinou nástrojů;

odstraňují druhou skupinou řezných nástrojů, takže se získají spárovité větrací otvory 12, 12' bez ostřin. Ve směru pohybu pásu jsou za skupinami nástrojů 15, 15', popř. 17, 17', nad kovovým

-4CZ 297420 B6 pásem 1 a blízko jeho podélných okrajů uspořádány nádobky 18, 18' s kapalným lepidlem. Lepidlo z každé z nádobek 18, 18' vychází ve formě lepivé stopy 20, 20'.

Ve směru pohybu pásu jsou za nádobkami 18, 18' umístěny na cívce krycí pruhy 21, 2Γ, které jsou odtahovány ve směru pohybu pásu 1 a jsou prostřednictvím přítlačných kladek 22, 22' přetlačovány k lepivé stopě 20, 20'. Tímto způsobem získávaný nekonečný pruh 1' se navíjí na neznázoměnou cívku, ze které se může odvíjet ve svitcích žádané délky.

Claims (17)

1. Způsob výroby nekonečných zvlněných kovových hřebenových a nárožních těsnicích pásů, které mají střední pruh, určený k položení na hřebenovou nebo nárožní lať, na něj na obě strany navazující perforované větrací pruhy a na ně navazující okrajové pruhy, přičemž při tomto způsobu se kovový pás vede mezi dva tvářecí válce, uspořádané napříč ke směru pohybu nejméně přes šířku kovového pásu k vytvarování vln a dále se kovový pás opatří v oblasti větracích pruhů prostřednictvím vícenásobných nástrojů velkým počtem větracích otvorů malého průřezu, vyznačující se tím, že po vytvoření vln (11) se zhotoví větrací otvory (12,12’) třískovým obráběním vrcholů vln ve směru pohybu kovového pásu prostřednictvím rotačních řezných nástrojů (15, 15').

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že větrací otvory (12, 12') se vyrobí protiběžným obráběním nebo souběžným obráběním.

3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se t í m , že větrací otvory (12, 12') se vyrobí rovnoběžnými řezy pilou.

4. Zařízení pro provádění způsobu výroby nekonečných zvlněných kovových hřebenových a nárožních těsnicích pásů podle nároků 1 až 3, které mají střední pruh, určený k položení na hřebenovou nebo nárožní lať, na něj na obě strany navazující perforované větrací pruhy a na ně navazující okrajové pruhy, přičemž toto zařízení sestává ze zařízení k přivádění kovového pásu k páru tvářecích válců, spoluzabírajících pro vytváření vln, a nejméně ze dvou skupin vícenásobných nástrojů k výrobě větracích otvorů, vyznačující se t í m , že obě skupiny vícenásobných nástrojů jsou uspořádány ve směru pohybu kovového pásu za tvářecími válci (2, 2') a sestávají z rotačních nástrojů pro třískové obrábění nebo řezných nástrojů (15, 15'), které jsou vzhledem k přicházejícímu zvlněnému pásu uspořádány v takové výšce, že na vrcholech vln odstraňují třísku takové tloušťky, která je alespoň větší než tloušťka pásu.

5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se t í m , že rotační řezné nástroje (15, 15') jsou vzhledem k přicházejícímu zvlněnému pásu tak nastavitelné, že v oblasti vrcholků vln vznikají větrací otvory (12, 12') ve tvaru spáry, probíhající ve směru pohybu pásu.

6. Zařízení podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že řezné nástroje (15,15') jsou tvořeny listy kruhové pily.

7. Zařízení podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se t í m , že řezné nástroje (15, 15') jsou tvořeny kotoučovou frézou.

8. Zařízení podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že řezné nástroje (15, 15') jsou tvořeny prostorovými koly.

-5 CZ 297420 B6

9. Zařízení podle jednoho z nároků 4 až 8, vyznačující se tím, že dvě skupiny rotačních řezných nástrojů (15, 15', 17, 17') jsou uspořádány ve směru pohybu za sebou, přičemž jedna z nich pracuje protiběžně a druhá souběžně.

10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že ve směru pohybu kovového pásu první skupina řezných nástrojů (15, 15') pracuje protiběžně a druhá skupina řezných nástrojů (17, 17') souběžně.

11. Zařízení podle jednoho z nároků 4 až 10, vyznačující se tím, že obě skupiny řezných nástrojů (15, 15'), uspořádané vedle sebe napříč ke směru pohybu, jsou uloženy na společné hnací hřídeli (14).

12. Zařízení podle jednoho z nároků 4 až 11, vyznačující se tím, že nejméně jedné skupině nástrojů pro třískové obrábění nebo řezných nástrojů (15, 15') je na protilehlé straně kovového pásu (1) přiřazen protitlačný válec (27) pro podpírání kovového pásu v oblasti mezi nástroji pro třískové obrábění nebo mezi řeznými nástroji (15, 15').

13. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tí m , že protitlačný válec (27) má na svém obvodu proti řezným nástrojům (15, 15') jim přizpůsobené rýhy (29).

14. Zařízení podle jednoho z nároků 4 až 13, vy z n a č uj í c í se t í m , že protitlačný válec (27) a tvářecí válce (2, 2') jsou poháněny synchronně.

15. Zařízení podle jednoho z nároků 4 až 14, vyznačující se tím, že řezné nástroje (15,15') alespoň první skupiny mají větší počet otáček než tvářecí válce (2, 2') a protitlačný válec (27).

16. Zařízení podle jednoho z nároků 4 až 15, vyznačující se t í m , že nejméně jeden z tvářecích válců (2, 2') má na přechodech středního pruhu (7) k oběma větracím pruhům (10, 10') vroubkové profily (5, 5') k vytvoření nejméně dvou podélně probíhajících ohebných vroubků (3, 4, 3',4’).

17. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se t í m , že tvářecí válec (2) je opatřen po obou stranách středního pruhu (7) nejméně dvěma vroubkovými profily (5, 5', 6, 6'), uspořádanými ve vzájemném odstupu.