CZ295505B6 - Zasklívací panel pro odstínění slunečního záření a jeho použití jako střešního panelu - Google Patents
Zasklívací panel pro odstínění slunečního záření a jeho použití jako střešního panelu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ295505B6 CZ295505B6 CZ19961679A CZ167996A CZ295505B6 CZ 295505 B6 CZ295505 B6 CZ 295505B6 CZ 19961679 A CZ19961679 A CZ 19961679A CZ 167996 A CZ167996 A CZ 167996A CZ 295505 B6 CZ295505 B6 CZ 295505B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- coating
- substrate
- glazing
- pane
- tin
- Prior art date
Links
- 230000005855 radiation Effects 0.000 title abstract description 10
- 238000012216 screening Methods 0.000 title abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 43
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 16
- XXLJGBGJDROPKW-UHFFFAOYSA-N antimony;oxotin Chemical compound [Sb].[Sn]=O XXLJGBGJDROPKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 14
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 10
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 9
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical class [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 7
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- FAPDDOBMIUGHIN-UHFFFAOYSA-K antimony trichloride Chemical compound Cl[Sb](Cl)Cl FAPDDOBMIUGHIN-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- DAMJCWMGELCIMI-UHFFFAOYSA-N benzyl n-(2-oxopyrrolidin-3-yl)carbamate Chemical compound C=1C=CC=CC=1COC(=O)NC1CCNC1=O DAMJCWMGELCIMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 235000011150 stannous chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N (1,10,13-trimethyl-3-oxo-4,5,6,7,8,9,11,12,14,15,16,17-dodecahydrocyclopenta[a]phenanthren-17-yl) heptanoate Chemical compound C1CC2CC(=O)C=C(C)C2(C)C2C1C1CCC(OC(=O)CCCCCC)C1(C)CC2 TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004313 glare Effects 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000001579 optical reflectometry Methods 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000001119 stannous chloride Substances 0.000 description 1
- 230000000475 sunscreen effect Effects 0.000 description 1
- 239000000516 sunscreening agent Substances 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 description 1
- AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L tin(II) chloride (anhydrous) Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Sn+2] AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
- C03C17/25—Oxides by deposition from the liquid phase
- C03C17/253—Coating containing SnO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
- C03C17/3417—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials all coatings being oxide coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
- C03C17/3423—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials at least one of the coatings comprising a suboxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/211—SnO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/24—Doped oxides
- C03C2217/244—Doped oxides with Sb
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
- C03C2218/112—Deposition methods from solutions or suspensions by spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/15—Deposition methods from the vapour phase
- C03C2218/152—Deposition methods from the vapour phase by cvd
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Special Wing (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Zasklívací panel, vykazující výhodné vlastnosti z hlediska odstínění slunečního záření, tvořený sklovitým substrátem, nesoucím vrstvu pyrolytického povlaku o tloušťce přinejmenším 400 nm, tvořeného oxidy cínu a antimonu v molárním poměru Sb/Sn v rozmezí od 0,05 do 0,5, s tím, že tento povlak byl nanesen rozstřikováním, přičemž tímto způsobem povlečený substrát vykazuje hodnotu světelné propustnosti (TL) nižší než 35 % a hodnotu selektivity (TL/TE) přinejmenším 1,3. Do rozsahu vynálezu rovněž náleží použití tohoto zasklívacího panelu jako střešního okna vozidel.ŕ
Description
CZ 295505 B6
Zasklívací panel pro odstínění slunečního záření a jeho použití jako střešního panelu
Oblast techniky 5
Vynález se týká zasklívacího panelu pro odstínění slunečního záření a jeho použití jako střešního panelu u vozidel. Zasklívací panel v provedení podle vynálezu je tvořen substrátem, nesoucím pyrolyticky vytvořený povlak, nanesený rozstřikováním, přičemž tento povlak obsahuje cín a antimon. 10
Dosavadní stav techniky
Odrazné transparentní zasklívací panely s regulovaným prostupem slunečního záření se staly 15 používaným materiálem při výrobě oken pro dopravní prostředky, u nichž je toto použití vedeno snahou ochránit cestující před slunečním zářením. Tyto panely jsou používány u železničních vozidel jako boční okna a u silničních vozidel jako postranní, zadní a střešní okna. Dále bylo navrženo používat tyto panely při vytváření celých střešních ploch u motorových vozidel. Tyto zasklívací panely poskytují ochranu proti slunečnímu záření tím, že odrážejí a/nebo absorbují 20 toto sluneční záření, a rovněž tím, že eliminují účinek oslnění v důsledku intenzivního slunečního svitu a poskytují tak účinné odstínění před prudkým světlem, čímž zlepšují vizuální pohodlí a snižují únavu očí.
Vlastnosti povlečeného substrátu, které jsou diskutovány v dalším, vycházejí ze standardních 25 definic „CIE" (Commission Inemationale de 1 'Eclairage).
Standardními světelnými zdroji, uvedenými v dalším, jsou standardní světelný zdroj C a standardní světelný zdroj A, přičemž oba tyto světelné zdroje jsou definovány CIE. Standardní světelný zdroj C (většinou používaný při hodnocení optických vlastností zasklívacích panelů pro 30 architektonické účely) představuje průměrné denní světlo při teplotě barvy 6700 K. Standardní světelný zdroj A (který odpovídá světlu, vyzařovanému světlomety vozidel, a je proto všeobecně používán při hodnocení vlastností zasklívacích panelů pro výrobu motorových vozidel) představuje záření Planckova zářiče při teplotě přibližně 2856 K. 35 Termín „světelná propustnost" (TL) značí světelný tok, propuštěný substrátem, vyjádřený jako procentuální podíl dopadajícího světelného toku.
Termín „světelná odrazivost" (RL) značí světelný tok, odražený od substrátu, vyjádřený jako procentuální podíl dopadajícího světelného toku. 40
Termín „prostup energie" (TE) značí celkovou zářivou energii přímo propuštěnou substrátem, vyjádřenou jako procentuální podíl dopadající zářivé energie.
Termín „odraz energie" (RE) značí zářivou energii odraženou od substrátu, vyjádřenou jako 45 procentuální podíl dopadající zářivé energie.
Termín „solární faktor" značí součet celkové energie přímo propuštěné substrátem (TE) a energie, která je absorbována a opětně vyzářena na opačné straně od zdroje energie (AE), vyjádřený jako podíl celkové zářivé energie, dopadající na substrát. 50
Termín „selektivita" povlečeného substrátu se týká vyváženosti mezi prostupem světla a prostupem energie. V případě zasklívacích panelů pro architektonické účely je tento termín často definován jako poměr světelné propustnosti a solárního faktoru (TL/FS), ovšem v případě zasklívacích panelů pro vozidla je běžně vyjadřován jako poměr světelné propustnosti a prostupu 55 energie (TL/TE). - 1 - CZ 295505 B6
Termín „dominantní vlnová délka“ (lambdao) značí vlnovou délku maxima ve vlnovém rozsahu propouštěném nebo odráženém povlečeným substrátem. 5 Termín „sytost14 (p) barvy substrátu se týká excitační sytosti, měřené pomocí standardního světelného zdroje C. Tato sytost je specifikována s pomocí lineární stupnice, na níž definovaný zdroj bílého světla vykazuje nulovou sytost, zatímco čistá barva představuje sytost 100 %. Sytost barvy povlečeného substrátu je měřena ze strany, protilehlé vůči povlečené straně. ío Termín „emisivita“ (e) značí poměr energie, vyzářené daným povrchem při dané teplotě, vůči energii dokonalého zářiče (černého tělesa s emisivitou rovnou 1,0) při téže teplotě. Z technického hlediska je žádoucí, aby při slunečném počasí tyto zasklívací panely nepropouštěly příliš velký podíl celkově dopadajícího slunečního záření, a aby tedy uvnitř vozidel nebo budov 15 nedocházelo při slunečném počasí k nadměrnému vzestupu teploty. Prostup celkově dopadajícího slunečního záření je možno vyjádřit pomocí „solárního faktoru44 (definován výše). Při použití těchto zasklívacích panelů u vozidel je hlavní složkou energie, kterou je nutné brát v úvahu, celková energie přímo propuštěná (TE), protože energie, která je vnitřně absorbovaná a opětně vyzářená (AE) je rozptýlena v důsledku pohybu vozidla. 20 V patentu Velké Británie GB 2200139 je popsán způsob vytváření pyrolytického povlaku oxidu cínu na nahřátém skleněném substrátu, spočívající v rozstřikování roztoku, obsahujícího sloučeninu cínu a taková aditiva, která do struktury výsledného povlaku vnesou jak fluor tak i prvky jako antimon, arzen, vanad, kobalt, zinek, kadmium, wolfram, tellur a mangan, čímž je vytvořen 25 povlak, vykazující nízkou emisivitu a nízký specifický faktor vnitřního zákalu. Přestože tento výsledný povlak vykazuje mnoho výhodných vlastností, nesplňuje požadavky na takové kombinace těchto vlastností, které jsou v současné době hledány pro zasklívací panely pro odstínění slunečního záření, použitelné při výrobě vozidel. 30
Podstata vynálezu Cílem uvedeného vynálezu je vytvoření zasklívacího panelu, vykazujícího vysokou účinnost při odstínění slunečního záření v kombinaci s dalšími výhodnými vlastnostmi, souvisejícími s prů-35 chodem světla, a rovněž vysokou selektivitu.
Podstatou předmětného vynálezu je zasklívací panel, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořen sklovitým substrátem nesoucím vrstvu pyrolytického povlaku o tloušťce přinejmenším 400 nm, tvořeného oxidy cínu a antimonu v molámím poměru Sb/Sn od 0,05 do 0,5, přičemž tento povlak 40 byl nanesen rozstřikováním, a tímto způsobem povlečený substrát vykazuje hodnotu světelné propustnosti (TL) nižší než 35 % a hodnotu selektivity (TL/TE) přinejmenším 1,3.
Ve výhodném provedení je v případě tohoto zasklívacího panelu sklovitý substrát tvořen barevným sklem. 45
Rovněž je podle vynálezu výhodné jestliže v tomto zasklívacím panelu podle vynálezu má vrstva povlaku, tvořená oxidy cínu a antimonu, tloušťku v rozmezí od 400 nm do 800 nm, podle ještě výhodnějšího provedení tloušťku v rozmezí od 450 nm do 700 nm. 50 Ve výhodném provedení tohoto zasklívacího panelu podle vynálezu vykazuje povlečený substrát hodnotu selektivity přinejmenším 1,5.
Rovněž je výhodné v případě tohoto zasklívacího panelu podle vynálezu jestliže povlečený substrát vykazuje hodnotu prostupu energie (TE) nižší než 15 %, ještě výhodněji hodnotu prostu-55 pu energie (TE) nižší než 10 %. -2- 5 CZ 295505 B6
Rovněž je výhodné v případě tohoto zasklívacího panelu podle vynálezu jestliže hodnota molámího poměru Sb/Sn je v rozmezí od 0,07 do 0,20, podle ještě výhodnějšího provedení v rozmezí od 0,08 do 0,15.
Podle předmětného vynálezu je dále výhodný zasklívací panel, ve kterém mezi substrátem a povlakovou vrstvou tvořenou oxidy cínu a antimonu je umístěna mezilehlá povlaková vrstva, přičemž tato mezilehlá povlaková vrstva obsahuje oxid křemíku. Kromě toho je výhodné jestliže povlak obsahuje jedinou vrstvu tvořenou oxidy cínu a antimonu umístěnou na mezilehlé povla-io kové vrstvě.
Podle předmětného vynálezu je dále výhodný zasklívací panel, ve kterém vrstva povlaku, tvořeného oxidy cínu a antimonu je orientována směrem do vnějšího okolí. 15 Výhodný je podle vynálezu rovněž zasklívací panel vykazující hodnotu odrazivostí viditelného světla (RL) nižší než 12 %.
Do rozsahu předmětného vynálezu rovněž náleží použití zasklívacího panelu libovolného výše uvedeného provedení jako střešního panelu u vozidel. 20
Podle předmětného vynálezu bylo zjištěno, že výše definovaného cíle podle vynálezu může být dosaženo, jestliže je na sklovitý substrát pyrolyticky nastříkána silná vrstva povlaku, zahrnujícího oxidy cínu a antimonu v určitém vzájemném poměru. 25 Podle dosavadního stavu techniky je známa řada technik pro vytváření povlaků na sklovitých substrátech, včetně techniky pyrolýzy a techniky katodického rozprašování. Pyrolýza je všeobecně výhodná vzhledem ke schopnosti vytvářet tvrdé povlaky, které již není nutné překrývat další ochrannou vrstvou. Povlaky, vytvořené pyrolýzou, jsou potom dlouhodobě odolné vůči mechanickému opotřebení a koroznímu napadení. Předpokládá se, že tyto vlastnosti se získají zejména 30 proto, že tento postup zahrnuje nanášení povlakového materiálu na nahřátý substrát. Pyrolýza je také všeobecně levnější, než jiné, alternativní povlékací postupy, jako je například rozprašování, zejména pokud jde o investiční prostředky na zařízení.
Ve výhodném provedení podle vynálezu je tento substrát ve formě pásu nebo tabule sklovitého 35 materiálu, jako například skla nebo některého jiného pevného transparentního materiálu. Vzhledem k podílu dopadajícího slunečního záření, které je absorbováno tímto zasklívacím panelem, zejména v prostředí, ve kterém je tento panel vystaven silnému nebo dlouhotrvajícímu působení slunečního záření, dochází u těchto materiálů k tepelnému účinku na panel, což může způsobit, že je zapotřebí tento substrát v následující fázi podrobit vytvrzovacímu procesu. Odolnost těchto 40 povlaků ovšem umožňuje umísťování těchto panelů povlečenou stranou orientovanou směrem k vnějšímu okolí, čímž se tepelný účinek snižuje.
Jak bylo uvedeno je ve výhodném provedení podle vynálezu substrát tvořen barevným sklem. Bylo zjištěno, že kombinace zabarvení skleněného materiálu a přítomnosti povlaku, vytvořeného 45 podle vynálezu, napomáhá dosažení požadované nízké propustnosti světla a vysoké selektivity. U skleněných materiálů, určených pro výrobu střech vozidel a bočních nebo zadních oken, jsou všeobecně výhodnými barvami šedá a zelená.
Ve výhodném provedení podle vynálezu, jak bylo shora uvedeno, má povlak tvořený oxidy cínu 50 a antimonu tloušťku v rozmezí od 400 nm do 800 nm, zejména výhodné jsou potom tloušťky od 450 nm do 700 nm. Takovéto tloušťky povlaku umožňují dosažení nízkých hodnot ukazatele, vyjadřujícího celkovou propuštěnou energii (TE) při současném zachování dostatečné úrovně prostupu světla. Silné vrstvy, tvořené oxidy cínu a antimonu, zejména takové vrstvy, které vykazují nízký molární poměr Sb/Sn, propůjčují těmto zasklívacím panelům nejenom požado- -3 - CZ 295505 B6 vanou nízkou propustnost světla a vysokou selektivitu, ale rovněž i výhodnou kombinaci nízkého solárního faktoru FS a nízké emisivity.
Je vhodné zabránit vzájemným interakcím mezi sklovinou substrátu a vrstvou povlaku, tvořeného 5 oxidy cínu a antimonu. Je například zjištěno, že při pyrolytickém vytváření povlaku oxidu cínu z chloridu cínu na substrátu, tvořeném sodnovápenatokřemičitým sklem, se v důsledku reakce skla s materiálem prekurzoru povlaku nebo s jeho reakčními produkty objevuje tendence začleňovat do struktury povlaku chlorid sodný, což u tohoto povlaku způsobuje zákal. Mezi substrát a vrstvu povlaku, tvořeného oxidy cínu a antimonu, může tedy být, pokud je to výhodné, 10 nanesena podkladová vrstva, omezující tvorbu zákalu. Tato podkladová vrstva nebývá všeobecně nezbytná u panelů s nízkou světelnou propustností neboť v těchto případech není zákal obvykle výrazněji postřehnutelný. Pokud je tato podkladová vrstva použita, může být tvořena oxidem křemíku o geometrické tloušťce přibližně 100 nm. Přítomnost oxidu křemíku jako podkladové vrstvy na sodnovápenatokřemičitém skle se výhodně projevuje inhibováním migrace sodíkových 15 iontů ze skla směrem do vrstvy povlaku, tvořeného oxidy cínu a antimonu, přičemž k tomuto inhibování dochází jak v průběhu vytváření této zmíněné svrchní vrstvy tak i při následném zpracování při vysoké teplotě a rovněž tak bez ohledu na to zdali tato migrace sodíkových iontů probíhá difúzí nebo jiným mechanismem. 20 Jak již bylo uvedeno, panely podle předmětného vynálezu jsou zejména vhodně použitelné jako střešní panely vozidel, například ve formě sklápěcích nebo posuvných střech, nebo mohou případně i tvořit celou plochu střechy vozidla. Tyto panely mohou být rovněž použity jako zadní nebo boční okna vozidel. 25 Zasklívací panely s hodnotami světelné propustnosti nižšími než 35 % jsou výhodně použitelné jako střešní panely vozidel, nejlépe potom v takovém uspořádání, při němž tento panel zaujímá většinu plochy střechy nebo celou tuto plochu. Jelikož je u zasklívacích panelů v provedení podle vynálezu takováto nízká úroveň světelné propustnosti vyžadována, je rovněž žádoucí, aby tyto zasklívací panely propouštěly také určitý podíl viditelného světla a přispívaly tak k dosažení 30 přirozeného osvětlení vnitřních částí vozidla.
Vysoká úroveň selektivity povlaku v kombinaci s nízkou úrovní světelné propustnosti umožňuje dosažení nízkého stupně propouštění sluneční energie. Selektivita, dosažená v provedení podle vynálezu, dosahuje přinejmenším hodnoty 1,3, ve výhodném provedení potom přinejmenším 1,5. 35 Zejména významným přínosem provedení podle vynálezu je možnost v praxi dosáhnout selektivity, jejíž hodnota se blíží 2.
Ve výhodném provedení podle vynálezu je proto hodnota prostupu energie (TE) menší než 15 %, v zejména výhodném provedení potom nižší než 10%. Tato nízká úroveň prostupu energie 40 napomáhá snižování nároků na výkonnost klimatizačního systému vozidla.
Ve výhodném provedení podle vynálezu může být panel s hodnotou světelné propustnosti dosahující 10 %, a s hodnotou prostupu energie právě 5 %, a tedy se selektivitou rovnou 2, použit v takovém uspořádání, při kterém tento panel tvoří celou plochu střechy. Pro otvírací střešní 45 panely je všeobecně výhodnější poněkud vyšší propustnost, například hodnota světelné propustnosti přibližně 20 % a hodnota prostupu energie přibližně 12 %, čímž je opět získána selektivita, blížící se hodnotě 2.
Jak již bylo uvedeno je ve výhodném provedení podle vynálezu molámí poměr Sb/Sn v povlaku 50 v rozsahu od 0,07 do 0,20, v zejména výhodném provedení potom od 0,08 do 0,15. Tyto uvedené rozsahy hodnot vychází z potřeby zahrnout do struktury povlaku dostatečné množství antimonu tak, aby tento povlak vykazoval požadované nízké hodnoty prostupu, jelikož při nedostatečné přítomnosti antimonu dochází k ovlivňování optické kvality povlaku. -4- CZ 295505 B6 V provedení podle vynálezu může být povlak tvořen pouze jednou vrstvou, tvořenou oxidy cínu a antimonu. Pro dosažení určitých výhodných optických vlastností je ovšem možné nanést jednu nebo více dalších povlakových vrstev, ať už pyrolýzou nebo jinými způsoby nanášení povlaků. Je ovšem zapotřebí vzít v úvahu, že vrstva povlaku, tvořená oxidy cínu a antimonu, pokud je 5 nanesena pyrolýzou, vykazuje dostatečnou mechanickou trvanlivost a chemickou odolnost na to, aby mohla být orientována směrem k vnějšímu okolí. Tato vrstva může případně také být nanesena na takovou stranu, která je orientována směrem do vnitřních částí vozidla.
Panely v provedení podle vynálezu vykazují schopnost nízké odrazivosti viditelného světla, což 10 je zejména výhodné při jejich použití pro výrobu vozidel. Ve výhodném provedení podle vynálezu je odrazivost viditelného světla (RL) nižší než 12 %, přičemž se její hodnoty mohou nejčastěji pohybovat mezi 5 % a 12 %.
Zasklívací panely v provedení podle vynálezu mohou být instalovány jednotlivě nebo ve více-15 násobném uspořádání. Vrstvy povlaku jsou nanášeny na nahřátý substrát rozstřikováním výchozích reakčních látek, například prostřednictvím rozstřikovacích trysek, přičemž tyto výchozí látky jsou v kapalném stavu. Přestože rozstřikování kapalin postrádá takovou přesnost, jakou vykazuje alternativní pyrolytická metoda chemického vylučování z plynné fáze (CVD), je vhodným a levným postupem pro vytváření silné vrstvy povlaku, jako v tomto případě. Metoda chemického 20 vylučování z plynné fáze není naproti tomu vhodnou metodou pro vytváření silných povlaků. Především v případech, kdy je povlak ve výhodném provedení podle vynálezu nanesen na barevný substrát, jsou jakékoli odchylky v tloušťce nebo stejnoměrnosti povlaku, vznikající v důsledku použití rozstřikovacího postupu, stěží postřehnutelné. Ve výhodném provedení podle 25 vynálezu je výchozí látkou, obsahující cín chlorid cínatý SnCk a výchozí látkou, obsahující antimon chlorid antimonitý SbCl3, přičemž obě tyto látky jsou přidávány do vody, aby bylo možné provést jejich rozstřikování. V provedení podle vynálezu mohou být rovněž použity rozpuštěné organokovové sloučeniny. 30 Pokud je žádoucí nanášet pyrolytický povlak na ploché sklo, je toto nejvýhodněji proveditelné bezprostředně po jeho výrobě. Nanášení povlaku ihned po výrobě skla přináší ekonomický užitek, daný skutečností, že toto sklo nemusí být, pro zdárný průběh pyrolytických reakcí, znovu nahříváno a současně má takto získaný povlak vyšší kvalitu, protože je povrch skla před nanesením povlaku čerstvý. Ve výhodném provedení podle vynálezu je proto materiál, tvořící 35 výše zmíněný podkladový prekurzor, přiveden do kontaktu se svrchní čelní plochou nahřátého skleněného substrátu, tvořeného čerstvě vytvořeným plochým sklem.
Zasklívací panely v provedení podle vynálezu mohou tedy být vyrobeny následujícím způsobem. Fáze tvorby pyrolytického povlaku může být prováděna při teplotě přinejmenším 400 °C, nejlépe 40 potom při teplotách od 550 °C do 750 °C. V provedení podle vynálezu je každý povlak vytvářen tak, že substrát je v povlékací komoře přiveden do kontaktu s postřikem jemně rozptýlených kapiček, které obsahují výchozí látky zahrnující antimon a cín. Tento postřik je prováděn pomocí jedné nebo více rozstřikovacích 45 trysek, které jsou uspořádány a seřízeny tak, aby umožnily nanesení povlaku po celé šířce pásu, který má být tímto povlakem potažen. Při použití pyrolytického postupu, založeného na rozstřikování, není molámí poměr Sb/Sn ve výsledném povlaku přímo úměrný molámímu poměru ve směsi výchozích látek, ale obvykle se 50 od něho spíše výrazně odlišuje. Stupeň začleňování antimonu do struktury povlaku je významně ovlivňován takovými parametry jako jsou rychlost rozstřikování, typ skla a teplota skla. Pokusy o vypočítání těchto molámích poměrů ve výsledných povlacích z molámích poměrů ve směsi výchozích látek proto vedou k nespolehlivým výsledkům a obvykle je tedy nezbytné provést předběžné zkoušky na jejichž základě se určí takové výchozí poměry, aby molámí poměry ve 55 výsledných povlacích dosahovaly v jednotlivých specifických případech požadovaných hodnot. -5- 5 CZ 295505 B6
Ve výhodném provedení podle vynálezu jsou povlaky po nanesení na substrát leštěny, přičemž mohou být použity jakékoli vhodné leštící prostředky. Nanesený povlak může rovněž být, pokud je to výhodné, podroben procesu temperování. Příklady provedení vynálezu
Obsah vynálezu bude v dalším podrobněji vysvětlen s pomocí konkrétních příkladů, které jsou 10 pouze ilustrativní a nijak neomezují rozsah vynálezu. V příkladech, které jsou uvedeny v dalším, byl molámí poměr Sb/Sn ve vrstvách povlaků určován technikou rentgenové analýzy, při níž byly srovnávány počty impulzů rentgenových paprsků, odpovídající zastoupení jednotlivých sledovaných prvků. Vzhledem k tomu, že přesnost 15 této instrumentální techniky není tak vysoká jako přesnost odměmých analytických metod, vede při rentgenové analýze vzájemná podobnost antimonu a cínu k podobným odezvám. Tímto způsobem změřený poměr počtů impulzů, odpovídajících těmto sledovaným prvkům, tak představuje těsné přiblížení jejich skutečnému molámímu poměru. 20 Příklady 1 až 21
Ve všech těchto příkladech byla směs výchozích látek, zahrnující látku, obsahující cín a látku, obsahující antimon, nanášena ve směsi s vodou na pohybující se pás nahřátého skleněného 25 substrátu, který měl tloušťku 4 mm. V příkladech bylo použito několik různých typů skel, jak je ukázáno v dalším v tabulce A. Význam zkratek, uvedených v záhlaví této a dalších tabulek (TL, TE, atd.), byl vysvětlen výše. Označení sloupců FS pl a FS p2 v tabulce C se vztahuje na solární faktor ze strany skla, čelně umístěné vůči zdroji světla (pozice 1) a na solární faktor ze strany skla, odvrácené od zdroje světla (pozice 2). Pokud není jinak vyznačeno, vlastnosti, uvedené 30 v tabulkách, byly měřeny za použití standardního světelného zdroje C. Za těchto popsaných podmínek byl rozdíl mezi světelnou propustností (TL), získanou se standardním světelným zdrojem C a světelnou propustností (TL), získanou se standardním světelným zdrojem A (který je více používán v oblasti automobilové techniky), minimální, přičemž tento rozdíl se pohyboval ve stejné řádové hodnotě, jakou vykazovaly i běžné chyby měření. 35 V každém z těchto příkladů byla směs výchozích látek tvořena roztokem prekurzoru povlaku, obsahujícím přibližně 1000 g (celkově) chloridu cínatého SnCl2 a chloridu antimonitého SbClj v jednom litru směsi, se vzájemnými molámími poměry, ukázanými v dalším v tabulce B. Tento roztok byl nanášen na substrát pomocí rozstřikovacích trysek, pohybujících se vratným způsobem 40 po šířce povlékaného pásu. -6- CZ 295505 B6
Tabulka A
Typ skla Čiré Zelené A Zelené C λ η v průchodu (nm) (Světelný zdroj:C/A) 505,4/508,5 509,7/510,2 Sytost(%) 2,9/3,4 3,2/4,0 TL(%) (Světelný zdroj:C/A) 89,0 72,66/71,12 67,36/65,69 TE(%)(CIE) 83,0 44,0 37,1 TL/TE (CIE C) 1,07 1,65 1,81 FS pl (CIE) (%) 86,0 56,8 51,7 TL/FS 1,03 1,28 1,30 5
Tabulka A
Typ skla Šedě Středně šedé 1 Středně šedé 2 Xjj v průchodu (nat) (Světelný zdroj:C/A) 470,1/493,9 493,2/502,7 494,6/502,8 Sytost(%) 1,5/0,8 5,6/5,1 9,9/9,3 TL(%) (Světelný zdroj:C/A) 55,65/55,56 36,8/35,8 37,07/35,13 TE(%)(CIE) 56,9 25,9 20,9 TL/TE (CIE C) 0,98 1,42 1,77 FS pl (CIE) (%) 66,3 43,4 39,7 TL/FS 0,84 0,85 0,93 10 Rozstřikované výchozí látky, obsahující cín a antimon, zreagovaly za tvorby pyrolytického povlaku oxidu cínu na skleněném substrátu. Parametry tohoto procesu jsou spolu se získanými výsledky ukázány v tabulce Bav tabulce C.
Je zapotřebí upozornit, že provedení podle příkladů 4 a 5 nevyhovují požadavkům nároků, ís uvedených v dalším, a to z hlediska požadované tloušťky povlaku a požadované selektivity, provedení podle příkladu 5 potom nevyhovuje i z hlediska požadované světelné propustnosti. -7- CZ 295505 B6
Tyto příklady byly zahrnuty proto, aby bylo možné porovnat, jak odchýlení postupu mimo rámec provedení podle vynálezu vede k méně kvalitním výsledkům.
5 Tabulka B
-1- 1 Typ říklad| skla 1 —j- |Sb/Sn ve | výchozí | směsi r-τ-Γ | Sb/Sn [Tloušťka! | v |povlaku | | povlaku) (ntn) | 1_1_L -r TL | (%) 1 1 ...............1 1 RL | (%) 1 1 1 1 | Čiré ! 0,20 I 1 0,11 1 r 535 | 1 23., Oj -1 10,0 1 2 | Čiré 1 0,20 1 0,12 j 470 | 27,0| 10,0 [ 3 | Čiré 1 0,30 1 0,14 I 670 [ 13, Oj 10,0 | 4 j Čiré 1 0,30 | 0,16 1 306 [ 27,01 11,0 [ 5 | Čiré 1 0,30 1 0,19 [ 119 [ 56, Oj 10,0 1 6 |Zelené A 1 0,30 1 0,17 I 670 | 10,4| 9,9 [ 7 |Zelené C 1 0,30 1 0,14 I 670 | 9,6| 9,9 | 8 |Stř.šedé 2| 0,30 t 0,14 [ 520 | 6,4] 10,5 [ 9 |Stř.šedé 2| 0,30 | 0,14 | 520 [ 6,5| 10,5 | 10 [Zelené A 1 0,20 1 o.ii j 530 1 15,71 10,3 | 11 |Zelené C 1 0,20 1 0,11 | 530 [ 17,31 10,3 | 12 |Stř.šedé lj 0,20 1 0,11 1 530 | 9,5 J 10,2 [ 13 |Stř.šedé 2[ 0.20 1 o,ii | 530 | 9,6 [ 10,2 [ 14 | Šedé 1 0,175 i 1 o.ii | 640 | 15,0| 10,0 | 15 | Šedé | 0,175 | 1 o,ii [ 530 | 19.0| 10,0 | 16 [Zelené A 1 0,175 | [ o,n | 640 | 19,01 10,0 | 17 [Zelené A I 0,175 | 1 o,n | 530 | 25,01 10,0 I 18 |Zelené C 1 0,175 | j 0,11 I 640 [ 17,81 10,0 1 19 [Zelené C i 0,175 | I 0,11 | 530 | 23,0| 10,0 1 20 |Stř.šedé 1| 0,175 | | o,ii [ 640 | 10,0| 10,0 1 21 |Stř.šedé 2| 0,175 | | o.ii J 530 | 12,6| 10,0 I
Claims (1)
- CZ 295505 B6 Tabulka C 1-—*-T 1 1 |Příklad] -T TE | (%) | ................................... I RE (%) ~ -| FS pl i (%) j i- | FS p2 1 (%> .....t...................... “T-1- |Emisivitaj | (n) |TL/TE Ί---1 1 1 (TL/FS | 1 1 1 i 1 1 17,0 | 11,0 1 | 35,0 I | 31,0 Γ 1 1,35 1 I l 0,66 | 1 2 1 21,0 | 11,0 | 38,0 | 39,0 I 1 1,29 I 0,71 1 1 3 1 10,0 | 11,0 | 30,0 | 26,0 1 1 1,30 I 0,43 1 1 4 I 25,0 | 13,0 | 41,0 | 42,0 1 0,53 | 1,08 | 0,66 I 1 5 1 51,0 | 13,0 | 60,0 1 61,0 i 0,76 i 1,14 | 0,97 | i 6 | 5,8 | 10,9 | 26,8 | 22,9 | 0,35 1 1,80 1 0,39 | 1 7 | 5,1 | 10,9 | 26,3 I 22,3 i 0,35 I 1,90 1 0,36 | 1 8 | 4,2 | 10,9 | 25,6 I 22,0 i 0,40 i 1,52 | 0,25 j 1 9 | 3,5 | 10,9 I 25,1 1 21,5 1 0,40 1 1,86 | 0,26 | 1 10 | 10,0 | 11,1 1 29,9 | 25,8 I 0,35 i 1,87 l 0,62 | | li | 8,7 | 11,1 | 28,9 | 24,8 1 0,35 I 1,99 I 0,60 | | 12 I 5,5 | 11,0 I 26,6 | 22,3 1 0,35 i 1,73 I 0,36 | 1 13 1 4,8 | 11,0 | 26,0 | 21,7 i 0,35 1 2,00 | 0,37 | 1 14 I 10,0 | 11,0 | 30,0 | i i 1,50 | 0,50 | 1 15 1 14,0 | 11,0 | 33,0 1 I l 1,36 | 0,58 | 1 16 1 9,8 | 11,0 1 29,8 1 1 I 1,94 I 0,64 | 1 17 1 13,0 | 11,0 | 32,0 1 1 i 1,92 I 0,78 | 1 18 1 8,6 1 11,0 1 28,9 1 1 1 2,07 | 0,62 | 1 19 1 11,0 | 11,0 | 31,0 l 1 1 2,09 1 0,74 I 1 20 1 5,4 | 11,0 | 26,5 1 1 l 1,85 | 0,38 | 1 21 I 1___L 7,7 | _1- 11,0 ! 27,7 J_ 1 J J_ | 1,77 | 0,45 | J_1 5 Jako varianty k příkladům 14 a 20 byly vytvořeny povlaky o tloušťce 730 nm a s molámím poměrem Sb/Sn o hodnotě 0,10. U obou těchto variant byly výsledné vlastnosti povlaků v podstatě stejné, jako vlastnosti zjištěné pro příklady 14 a 20. Ve všech příkladech vykazoval výsledný povlečený substrát při průchodu světla modré zabarve-ío ní, s dominantní vlnovou délkou (λβ) mezi 470 nm a 490 nm, a dále potom tento povlečený substrát vykazoval hodnotu zákalu mezi 0,7 a 1,1. -9-
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9511691.9A GB9511691D0 (en) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | A glazing panel having solar screening properties and a process for making such a panel |
| GBGB9514190.9A GB9514190D0 (en) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | A glazing panel having solar screening properties and a process for making such a panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ167996A3 CZ167996A3 (en) | 1997-04-16 |
| CZ295505B6 true CZ295505B6 (cs) | 2005-08-17 |
Family
ID=26307189
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19961678A CZ290187B6 (cs) | 1995-06-09 | 1996-06-07 | Zasklívací panel pro odstínění slunečního záření a způsob jeho výroby |
| CZ19961679A CZ295505B6 (cs) | 1995-06-09 | 1996-06-07 | Zasklívací panel pro odstínění slunečního záření a jeho použití jako střešního panelu |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19961678A CZ290187B6 (cs) | 1995-06-09 | 1996-06-07 | Zasklívací panel pro odstínění slunečního záření a způsob jeho výroby |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08337437A (cs) |
| AT (1) | AT408978B (cs) |
| BE (2) | BE1010322A5 (cs) |
| CA (2) | CA2178033C (cs) |
| CZ (2) | CZ290187B6 (cs) |
| DE (2) | DE19622899B4 (cs) |
| ES (2) | ES2126487B1 (cs) |
| FR (2) | FR2735123B1 (cs) |
| HU (1) | HU221059B1 (cs) |
| IL (1) | IL118558A (cs) |
| IT (2) | IT1285388B1 (cs) |
| LU (1) | LU88767A1 (cs) |
| NL (1) | NL1003294C2 (cs) |
| PL (2) | PL179768B1 (cs) |
| PT (1) | PT101879B (cs) |
| SE (2) | SE513945C2 (cs) |
| TR (1) | TR199600490A2 (cs) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09169545A (ja) * | 1995-12-21 | 1997-06-30 | Th Goldschmidt Ag | 酸化アンチモンドープした酸化スズからなる透過率を低下する層をガラスおよびガラスセラミックに熱分解的に製造する方法、およびそのための配合物 |
| US6124026A (en) * | 1997-07-07 | 2000-09-26 | Libbey-Owens-Ford Co. | Anti-reflective, reduced visible light transmitting coated glass article |
| US6218018B1 (en) * | 1998-08-21 | 2001-04-17 | Atofina Chemicals, Inc. | Solar control coated glass |
| US6858306B1 (en) * | 1999-08-10 | 2005-02-22 | Pilkington North America Inc. | Glass article having a solar control coating |
| LU90432B1 (fr) | 1999-09-01 | 2001-03-02 | Glaverbel | Couche pyrolytique phosphostannate ou borostannate et vitrage comportant cette couche |
| US6869644B2 (en) * | 2000-10-24 | 2005-03-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method of making coated articles and coated articles made thereby |
| FR2899978A1 (fr) * | 2006-04-14 | 2007-10-19 | Jacob Dahan | Dispositif de masquage pour au moins l'ecran d'un dispositif a ecran plat |
| KR101137370B1 (ko) | 2009-11-18 | 2012-04-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 복층 창호 |
| PL2958871T3 (pl) * | 2013-02-20 | 2021-08-02 | Saint-Gobain Glass France | Szyba z powłoką odbijającą promieniowanie cieplne |
| JP7283530B1 (ja) * | 2021-12-28 | 2023-05-30 | Ａｇｃ株式会社 | 積層膜付き基材 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB639561A (en) * | 1946-05-02 | 1950-06-28 | Corning Glass Works | Improvements in and relating to glass with electrically heated coatings |
| US2564707A (en) * | 1947-09-03 | 1951-08-21 | Corning Glass Works | Electrically conducting coatings on glass and other ceramic bodies |
| BE559218A (cs) * | 1956-08-27 | |||
| NL283589A (cs) * | 1966-09-22 | |||
| IT996924B (it) * | 1972-12-21 | 1975-12-10 | Glaverbel | Procedimento per formare uno strato di ossido metallico |
| GB1517341A (en) * | 1975-01-02 | 1978-07-12 | Day Specialties | Coating solutions for dielectric materials |
| GB1524326A (en) * | 1976-04-13 | 1978-09-13 | Bfg Glassgroup | Coating of glass |
| CH628600A5 (fr) * | 1979-02-14 | 1982-03-15 | Siv Soc Italiana Vetro | Procede pour deposer en continu, sur la surface d'un substrat porte a haute temperature, une couche d'une matiere solide et installation pour la mise en oeuvre de ce procede. |
| BE889217A (fr) * | 1980-06-19 | 1981-12-15 | Bfg Glassgroup | Procede et dispositif de formation d'un revetement uniforme a plusieurs constituants |
| GB2078213B (en) * | 1980-06-19 | 1983-10-26 | Bfg Glassgroup | Forming uniform multiconstituent coatings on glass |
| JPS60141648A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Nippon Soda Co Ltd | 曇防止ガラス |
| DE3413587A1 (de) * | 1984-04-11 | 1985-10-17 | Flachglas AG, 8510 Fürth | Verfahren zum herstellen der zinndioxid-interferenzschicht (en) insbesondere von waermereflektierend beschichteten glasscheiben durch reaktive magnetron-zerstaeubung, zinntarget zu seiner durchfuehrung sowie mit einer danach hergestellten zinndioxidschicht versehene waermereflektierende glasscheibe |
| KR900000082B1 (ko) * | 1986-02-08 | 1990-01-19 | 니혼 엑스란 고오교오 가부시끼가이샤 | 주석화합물 투명 수성용액 및 투명 도전성 산화주석의 제조법 |
| US4859496A (en) * | 1986-09-02 | 1989-08-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of producing an electrically-conductive transparent film |
| GB8630791D0 (en) * | 1986-12-23 | 1987-02-04 | Glaverbel | Coating glass |
| EP0423337B1 (en) * | 1988-08-24 | 1995-06-07 | CATALYSTS & CHEMICALS INDUSTRIES CO., LTD. | Coating fluid for forming transparent conductive ceramic coating, base material coated with transparent conductive ceramic and production thereof, and application of base material coated with transparent conductive ceramic |
| GB8914047D0 (en) * | 1989-06-19 | 1989-08-09 | Glaverbel | Method of and apparatus for pyrolytically forming an oxide coating on a hot glass substrate |
| JP2762608B2 (ja) * | 1989-09-14 | 1998-06-04 | 日本板硝子株式会社 | 近赤外光カットガラス及びその製造方法 |
| GB2247691B (en) * | 1990-08-31 | 1994-11-23 | Glaverbel | Method of coating glass |
| FR2677639B1 (fr) * | 1991-06-14 | 1994-02-25 | Saint Gobain Vitrage Internal | Technique de formation par pyrolyse en voie gazeuse d'un revetement essentiellement a base d'oxygene et de silicium. |
| JPH05294673A (ja) * | 1992-04-17 | 1993-11-09 | Asahi Glass Co Ltd | 透明導電膜被覆ガラスの製造方法 |
-
1996
- 1996-06-03 CA CA002178033A patent/CA2178033C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-03 CA CA002178032A patent/CA2178032A1/en not_active Abandoned
- 1996-06-04 IL IL11855896A patent/IL118558A/xx not_active IP Right Cessation
- 1996-06-04 IT IT96TO000478A patent/IT1285388B1/it active IP Right Grant
- 1996-06-04 JP JP8165370A patent/JPH08337437A/ja active Pending
- 1996-06-04 IT IT96TO000479A patent/IT1285389B1/it active IP Right Grant
- 1996-06-04 BE BE9600497A patent/BE1010322A5/fr active
- 1996-06-04 BE BE9600496A patent/BE1010321A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1996-06-05 PT PT101879A patent/PT101879B/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-06-05 LU LU88767A patent/LU88767A1/fr unknown
- 1996-06-05 AT AT0097796A patent/AT408978B/de not_active IP Right Cessation
- 1996-06-06 ES ES009601249A patent/ES2126487B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-06 ES ES009601248A patent/ES2126486B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-06 FR FR9607034A patent/FR2735123B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-06 FR FR9607035A patent/FR2735124B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-07 TR TR96/00490A patent/TR199600490A2/xx unknown
- 1996-06-07 DE DE19622899A patent/DE19622899B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-07 CZ CZ19961678A patent/CZ290187B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-06-07 HU HU9601586A patent/HU221059B1/hu unknown
- 1996-06-07 SE SE9602268A patent/SE513945C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1996-06-07 SE SE9602269A patent/SE514055C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1996-06-07 PL PL96314664A patent/PL179768B1/pl unknown
- 1996-06-07 NL NL1003294A patent/NL1003294C2/nl not_active IP Right Cessation
- 1996-06-07 PL PL96314663A patent/PL179769B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-06-07 DE DE19622898A patent/DE19622898B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-07 CZ CZ19961679A patent/CZ295505B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7803463B2 (en) | Glazing panel having solar screening properties | |
| US6218018B1 (en) | Solar control coated glass | |
| US4900634A (en) | Method of coating glass and coated flat glass | |
| GB2302102A (en) | Glazing panel having solar screening properties | |
| PL193781B1 (pl) | Podłoże przezroczyste wyposażone w układ cienkichwarstw działających na promieniowanie słoneczne oraz zastosowanie podłoża przezroczystego wyposażonego w układ cienkich warstw działających na promieniowanie słoneczne | |
| CZ295505B6 (cs) | Zasklívací panel pro odstínění slunečního záření a jeho použití jako střešního panelu | |
| GB2302101A (en) | Aglazing panel having solar screening properties | |
| JPH0315722B2 (cs) | ||
| JP2000233946A (ja) | 熱線反射ガラス及びこれを用いた複層ガラス | |
| EP0986521B1 (en) | Solar control coated substrate with high reflectance | |
| EP1002773A1 (en) | Heat-reflecting glass and double-glazing unit using the same | |
| AU759899B2 (en) | Solar control coated glass | |
| CZ108895A3 (en) | Glazing panel and process for preparing thereof | |
| US4954367A (en) | Vapor deposition of bis-tributyltin oxide | |
| NZ505140A (en) | A near infrared (NIR) wavelength film containing a tin oxide with a NIR dopant | |
| MXPA99007735A (en) | Glass coated for so control | |
| MXPA99010635A (en) | Solar control coated substrate with high reflectance | |
| CA2607846A1 (en) | Glazing panel having solar screening properties and a process for making such a panel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20160607 |