JP2762608B2 - 近赤外光カットガラス及びその製造方法 - Google Patents
近赤外光カットガラス及びその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は建築用及び自動車用の近赤外光カットガラス
に関する。
に関する。
［従来の技術］ 近年、建築用の窓ガラスには冷房負荷の低減をはかる
ために様々な薄膜をガラス表面に形成したものが用いら
れている。また自動車では、そこに使用される窓ガラス
の面積が増加しており、駐車中の車内温度上昇を抑える
ため太陽光に含まれる近赤外光の透過率が低いガラスが
望まれている。これらの要求に応えるガラスとして板ガ
ラス上に金属膜や金属窒化膜と誘電体膜からなる多層構
造を有する薄膜をスパッタリング法など物理的手法によ
り形成したものが知られているが製造コストが高いこと
及び耐久性に劣ることが、これらの被膜付きガラスの使
用を困難なものとしている。一方低コストかつ高耐久性
の被膜が得られる薄膜形成法としては液体の原料を噴霧
するスプレー法が知られている。スプレー法により得ら
れる被膜の種類は多岐にわたるが、近赤外光の透過率の
低いものとしては、例えば米国特許第2,564,798号に呈
示されているように主として酸化錫と酸化アンチモンか
らなる複合酸化物薄膜があげられる。
ために様々な薄膜をガラス表面に形成したものが用いら
れている。また自動車では、そこに使用される窓ガラス
の面積が増加しており、駐車中の車内温度上昇を抑える
ため太陽光に含まれる近赤外光の透過率が低いガラスが
望まれている。これらの要求に応えるガラスとして板ガ
ラス上に金属膜や金属窒化膜と誘電体膜からなる多層構
造を有する薄膜をスパッタリング法など物理的手法によ
り形成したものが知られているが製造コストが高いこと
及び耐久性に劣ることが、これらの被膜付きガラスの使
用を困難なものとしている。一方低コストかつ高耐久性
の被膜が得られる薄膜形成法としては液体の原料を噴霧
するスプレー法が知られている。スプレー法により得ら
れる被膜の種類は多岐にわたるが、近赤外光の透過率の
低いものとしては、例えば米国特許第2,564,798号に呈
示されているように主として酸化錫と酸化アンチモンか
らなる複合酸化物薄膜があげられる。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、この酸化錫と酸化アンチモンを主成分
とする薄膜をスプレー法によりガラス上に形成させて得
られる近赤外光カットガラスには次のような問題があっ
た。すなわち、近赤外光の透過率を下げるために膜中に
含まれる酸化アンチモンの量を増やすにつれ、斑点や白
濁が生じ実用には問題があった。
とする薄膜をスプレー法によりガラス上に形成させて得
られる近赤外光カットガラスには次のような問題があっ
た。すなわち、近赤外光の透過率を下げるために膜中に
含まれる酸化アンチモンの量を増やすにつれ、斑点や白
濁が生じ実用には問題があった。
［問題点を解決する手段］ 本発明は、前記問題点を解決するためになされたもの
であって、可視光の拡散透過率が小さい近赤外光カット
ガラスを提供するものである。
であって、可視光の拡散透過率が小さい近赤外光カット
ガラスを提供するものである。
すなわち、本発明はフロートガラス等の板ガラスを基
体とし、その表面に熱分解法により酸化錫と酸化アンチ
モンを主成分とする薄膜を形成して得られる近赤外光カ
ットガラス及びその製造方法である。本発明においてガ
ラス板の表面に酸化錫と酸化アンチモンを主成分とする
薄膜を形成するには500℃以上に加熱されたガラス板表
面に調整された原料を微少な液滴として噴霧し熱分解酸
化反応により薄膜を形成するスプレー法が用いられる。
従来、ガラス板の表面に酸化錫と酸化アンチモンを主成
分とする薄膜を形成するには、SnCl4・５H2O、SbCl3、H
2O、HClの混合溶液が用いられてきた。本発明に用いる
ことのできる錫原料としてはC4H9SnCl3が、アンチモン
原料としてはSbCl3、Sb(CH3COO)3があげられ、これらの
金属塩をアルコール（CnH2n+1OH（ｎ＝１〜３）、また
はキシレン（C6H4(CH3)2）、水等の溶媒に溶解させたも
のが原料液として使用される。より好ましくは溶媒とし
てCH3OHを使用することがあげられる。なお、アンチモ
ン原料としてSb2O5、溶媒に上記アルコールや水にHClを
加えたものを使用してもかまわない。また、得られる被
膜の色調や光学特性を調整するためにV,Biなどの金属塩
を上記混合液中に溶解させ、これらの金属酸化物を該被
膜中に含ませてもよい。なお噴霧方法としてはあらかじ
め各成分を混合した液を微小な液滴として噴霧してもよ
いし、各成分を別個に液滴として同時に噴霧・反応させ
てもよい。
体とし、その表面に熱分解法により酸化錫と酸化アンチ
モンを主成分とする薄膜を形成して得られる近赤外光カ
ットガラス及びその製造方法である。本発明においてガ
ラス板の表面に酸化錫と酸化アンチモンを主成分とする
薄膜を形成するには500℃以上に加熱されたガラス板表
面に調整された原料を微少な液滴として噴霧し熱分解酸
化反応により薄膜を形成するスプレー法が用いられる。
従来、ガラス板の表面に酸化錫と酸化アンチモンを主成
分とする薄膜を形成するには、SnCl4・５H2O、SbCl3、H
2O、HClの混合溶液が用いられてきた。本発明に用いる
ことのできる錫原料としてはC4H9SnCl3が、アンチモン
原料としてはSbCl3、Sb(CH3COO)3があげられ、これらの
金属塩をアルコール（CnH2n+1OH（ｎ＝１〜３）、また
はキシレン（C6H4(CH3)2）、水等の溶媒に溶解させたも
のが原料液として使用される。より好ましくは溶媒とし
てCH3OHを使用することがあげられる。なお、アンチモ
ン原料としてSb2O5、溶媒に上記アルコールや水にHClを
加えたものを使用してもかまわない。また、得られる被
膜の色調や光学特性を調整するためにV,Biなどの金属塩
を上記混合液中に溶解させ、これらの金属酸化物を該被
膜中に含ませてもよい。なお噴霧方法としてはあらかじ
め各成分を混合した液を微小な液滴として噴霧してもよ
いし、各成分を別個に液滴として同時に噴霧・反応させ
てもよい。
こうした噴霧原料液を用いガラス板上に酸化錫及び酸
化アンチモンを主成分とする薄膜を形成した場合、被膜
の組成がSnO265〜85％、Sb2O315〜35％であると、可視
光線透過率（TL）５〜20％、日射透過率15〜30％と近赤
外光カットの目的にかなう特性が得られ、その上可視光
の拡散透過率が1.7％以下と実用上の申し分ない外観特
性を備えた近赤外光カットガラスを得ることができるこ
とがわかった。
化アンチモンを主成分とする薄膜を形成した場合、被膜
の組成がSnO265〜85％、Sb2O315〜35％であると、可視
光線透過率（TL）５〜20％、日射透過率15〜30％と近赤
外光カットの目的にかなう特性が得られ、その上可視光
の拡散透過率が1.7％以下と実用上の申し分ない外観特
性を備えた近赤外光カットガラスを得ることができるこ
とがわかった。
なお本発明で問題とされる拡散透過率は酸化物薄膜の
結晶性と深い関係がある。一般的には、膜付け時の温度
や膜厚は膜の結晶性と相関を示す傾向があるが、本発明
で明らかとなった酸化錫・酸化アンチモン原料、および
溶媒の種類による拡散透過率への効果は、こうした要因
によって基本的には影響されない。
結晶性と深い関係がある。一般的には、膜付け時の温度
や膜厚は膜の結晶性と相関を示す傾向があるが、本発明
で明らかとなった酸化錫・酸化アンチモン原料、および
溶媒の種類による拡散透過率への効果は、こうした要因
によって基本的には影響されない。
また膜の曇り程度を現す場合、ヘイズ率で現すのが一
般的であるが、有色膜では全透過率が低いためヘイズ率
が高い値となってしまう。そのためここではヘイズ率に
全透過率を乗じた拡散透過率（Td）により曇価を表すこ
ととした。
般的であるが、有色膜では全透過率が低いためヘイズ率
が高い値となってしまう。そのためここではヘイズ率に
全透過率を乗じた拡散透過率（Td）により曇価を表すこ
ととした。
［作用］ C4H9SnCl3、SbCl3、あるいはSb(CH3COO)3、CH3OHから
なる原料液を加熱したガラスに噴霧して、酸化錫と酸化
アンチモンを主成分とする所定の組成比の薄膜を作製す
ることにより、可視光の拡散透過率の少ない外観特性に
優れた近赤外光カットガラスが得られる。
なる原料液を加熱したガラスに噴霧して、酸化錫と酸化
アンチモンを主成分とする所定の組成比の薄膜を作製す
ることにより、可視光の拡散透過率の少ない外観特性に
優れた近赤外光カットガラスが得られる。
［実施例１］ 大きさが150×150mm厚みが3mmのソーダライムガラス
を洗浄、乾燥し基板とした。この基板を吊具によって固
定し、650℃に設定した電気炉内に５分間保持した後、
取り出して以下に示す原料液を市販のスプレーガンを用
いて基板上に約10秒間、空気圧1.5kg/cm2、空気量50l/m
in、噴霧量120ml/minで吹き付けたものを試料とした。
原料液は以下の通りとした。
を洗浄、乾燥し基板とした。この基板を吊具によって固
定し、650℃に設定した電気炉内に５分間保持した後、
取り出して以下に示す原料液を市販のスプレーガンを用
いて基板上に約10秒間、空気圧1.5kg/cm2、空気量50l/m
in、噴霧量120ml/minで吹き付けたものを試料とした。
原料液は以下の通りとした。
CH3OH 10g H2O 10g C4H9SnCl3 28.2g SbCl3 1.6g 得られた膜の膜厚はおおむね3000Aであった。
同様にして、原料液中のSbCl3量が2.1g、3.0g、4.6
g、5.7gである原料液を吹き付けて、膜中に含まれるSb2
O3量の異なる試料を作成した。膜厚はおおむね3000Aで
あった。これらの試料について、直読ヘイズコンピュー
タHGM-2DPにより拡散透過率（Td）を測定した。結果を
第１図（○）で示す。
g、5.7gである原料液を吹き付けて、膜中に含まれるSb2
O3量の異なる試料を作成した。膜厚はおおむね3000Aで
あった。これらの試料について、直読ヘイズコンピュー
タHGM-2DPにより拡散透過率（Td）を測定した。結果を
第１図（○）で示す。
また、JIS-R3106に従って、日射透過率（Tg）さらに
可視光透過率（TL）を測定した。結果を第２、３図に
（○）で示す。膜中の組成分析は高周波プラズマ発光分
析（島津製作所ICP100V型）および蛍光Ｘ線分析（フィ
リップスPW1400型）を併用した。
可視光透過率（TL）を測定した。結果を第２、３図に
（○）で示す。膜中の組成分析は高周波プラズマ発光分
析（島津製作所ICP100V型）および蛍光Ｘ線分析（フィ
リップスPW1400型）を併用した。
［比較例］ 実施例１に用いたものと同じソーダライムガラスを基
板とし、実施例１の原料液でC4H9SnCl3 28.2gのかわり
にSnCl4・５H2O 35.1gとした液を用いて、実施例１と同
じ方法により成膜した。原料液中のSbCl3量は1.6g、2.1
g、3.0g、4.6g、5.7gとした。こうして得られた試料に
ついて、実施例１と同じ方法によりTdおよびTg、TLを求
めた。結果を第１〜３図に（□）で示す。
板とし、実施例１の原料液でC4H9SnCl3 28.2gのかわり
にSnCl4・５H2O 35.1gとした液を用いて、実施例１と同
じ方法により成膜した。原料液中のSbCl3量は1.6g、2.1
g、3.0g、4.6g、5.7gとした。こうして得られた試料に
ついて、実施例１と同じ方法によりTdおよびTg、TLを求
めた。結果を第１〜３図に（□）で示す。
［実施例２］ 大きさが150×150mm厚みが3mmのソーダライムガラス
を洗浄、乾燥し基板とした。この基板を吊具によって固
定し、650℃に設定した電気炉内に５分間保持した後取
り出して、C4H9SnCl3 28.2g、SbCl3 1.6gを溶媒であるH
2O 20gに溶解させたものを原料液とし実施例１と同様に
試料を作成した。同様に溶媒をH2O 20gから等量のメタ
ノール、エタノール、イソプロパノール（IPA）、キシ
レンに代えた原料液を使用して試料を作成した。膜厚は
どれも約3000Aであった。このようにして得られた試料
について、実施例１と同じ方法により拡散透過率を求め
た。第１表に原料液中の溶媒の違いによる拡散透過率の
結果を示す。また、実施例１と同じ方法により日射透過
率を求めたが、大きな差異は見られなかった。
を洗浄、乾燥し基板とした。この基板を吊具によって固
定し、650℃に設定した電気炉内に５分間保持した後取
り出して、C4H9SnCl3 28.2g、SbCl3 1.6gを溶媒であるH
2O 20gに溶解させたものを原料液とし実施例１と同様に
試料を作成した。同様に溶媒をH2O 20gから等量のメタ
ノール、エタノール、イソプロパノール（IPA）、キシ
レンに代えた原料液を使用して試料を作成した。膜厚は
どれも約3000Aであった。このようにして得られた試料
について、実施例１と同じ方法により拡散透過率を求め
た。第１表に原料液中の溶媒の違いによる拡散透過率の
結果を示す。また、実施例１と同じ方法により日射透過
率を求めたが、大きな差異は見られなかった。
［実施例３］ 大きさが150×150mm厚みが3mmのソーダライムガラス
を洗浄、乾燥し基板とした。この基板を吊具によって固
定し、650℃に設定した電気炉内に５分間保持した後取
り出して、C4H9SnCl3 28.2g、SbCl3 1.6gを溶媒20gに溶
解させたものを原料液とし実施例１と同様に試料を作成
した。溶媒はH2OとCH3OHの重量混合比を100:0、90:10、
60:40、40:60、10:90、0:100の６種類とし、各々につい
て試料を作成した。膜厚はおよそ3000Aとした。これら
の試料について、実施例１と同じ方法により拡散透過率
を求めた。その結果を第３図に示す。これらの試料につ
き日射透過率を比較したが大きな差異はみられなかっ
た。
を洗浄、乾燥し基板とした。この基板を吊具によって固
定し、650℃に設定した電気炉内に５分間保持した後取
り出して、C4H9SnCl3 28.2g、SbCl3 1.6gを溶媒20gに溶
解させたものを原料液とし実施例１と同様に試料を作成
した。溶媒はH2OとCH3OHの重量混合比を100:0、90:10、
60:40、40:60、10:90、0:100の６種類とし、各々につい
て試料を作成した。膜厚はおよそ3000Aとした。これら
の試料について、実施例１と同じ方法により拡散透過率
を求めた。その結果を第３図に示す。これらの試料につ
き日射透過率を比較したが大きな差異はみられなかっ
た。
［実施例４］ 大きさが150×150mm厚みが3mmのソーダライムガラス
を洗浄、乾燥し基板とした。この基板を吊具によって固
定し、650℃に設定した電気炉内に５分間保持した後取
り出して、C4H9SnCl3 28.2g、Sb(CH3COO)3 2.6gを、CH3
OH 10gとH2O 10gの混合溶媒に溶解させたものを原料液
とし実施例１と同様に試料を作成した。得られた試料に
ついて、膜中にSb2O3がほぼ等重量比含まれる実施例１
の試料と、日射透過率、拡散透過率を比較したが大きな
差異はみられなかった。
を洗浄、乾燥し基板とした。この基板を吊具によって固
定し、650℃に設定した電気炉内に５分間保持した後取
り出して、C4H9SnCl3 28.2g、Sb(CH3COO)3 2.6gを、CH3
OH 10gとH2O 10gの混合溶媒に溶解させたものを原料液
とし実施例１と同様に試料を作成した。得られた試料に
ついて、膜中にSb2O3がほぼ等重量比含まれる実施例１
の試料と、日射透過率、拡散透過率を比較したが大きな
差異はみられなかった。
［発明の効果］ 本発明によれば、実施例から明かなように斑点や白濁
の欠点がなく拡散透過率の低い近赤外光カットガラスを
得ることができる。
の欠点がなく拡散透過率の低い近赤外光カットガラスを
得ることができる。
第１図は本発明の近赤外光カットガラスの拡散透過率を
示したものである。 第２図は本発明の近赤外光カットガラスの日射透過率を
示したものである。 第３図は本発明の近赤外光カットガラスの可視光透過率
を示したものである。 第４図は実施例３に記載したとおり、原料液中の溶媒の
違いによる拡散透過率を示すものである。
示したものである。 第２図は本発明の近赤外光カットガラスの日射透過率を
示したものである。 第３図は本発明の近赤外光カットガラスの可視光透過率
を示したものである。 第４図は実施例３に記載したとおり、原料液中の溶媒の
違いによる拡散透過率を示すものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河原 秀夫 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11 号 日本板硝子株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−186478（ＪＰ，Ａ) 実公 昭34−11567（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C03C 17/00 - 17/27
Claims (5)
- 【請求項１】ガラス板上に酸化錫及び酸化アンチモンを
主成分とする薄膜を形成して得られる近赤外光カットガ
ラスにおいて、前記被膜の組成がSnO265〜85％、Sb2O31
5〜35％であり、可視光線透過率５〜20％、日射透過率1
5〜30％、可視光の拡散透過率が1.7％以下であることを
特徴とする近赤外光カットガラス。 - 【請求項２】前記酸化錫及び酸化アンチモンを主成分と
する薄膜が、高温に加熱されたガラス板上にC4H9SnC
l3、SbCl3、H2O、CnH2n+1OH（ｎ＝１〜３）またはC6H
4(CH3)2の混合液を噴霧し、熱分解酸化反応により形成
されることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
近赤外光カットガラスの製造方法。 - 【請求項３】前記噴霧混合液がC4H9SnCl3、Sb(CH3CO
O)3、H2O、およびCnH2n+1OH（ｎ＝１〜３）またはC6H
4(CH3)2の混合物であることを特徴とする特許請求の範
囲第２項に記載の近赤外光カットガラスの製造方法。 - 【請求項４】前記噴霧混合液がC4H9SnCl3、SbCl3、CH3O
HおよびH2O（CH3OHに対し10重量％以下）の混合物であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の近赤
外光カットガラスの製造方法。 - 【請求項５】前記噴霧混合液がC4H9SnCl3、SbCl3あるい
は、Sb(CH3COO)9、およびCH3OHの混合物であることを特
徴とする特許請求の範囲第２項に記載の近赤外光カット
ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1239294A JP2762608B2 (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 近赤外光カットガラス及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1239294A JP2762608B2 (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 近赤外光カットガラス及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03103341A JPH03103341A (ja) | 1991-04-30 |
| JP2762608B2 true JP2762608B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=17042595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1239294A Expired - Fee Related JP2762608B2 (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 近赤外光カットガラス及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2762608B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2178032A1 (en) * | 1995-06-09 | 1996-12-10 | Robert Terneu | Glazing panel having solar screening properties |
| US6231971B1 (en) | 1995-06-09 | 2001-05-15 | Glaverbel | Glazing panel having solar screening properties |
| GB2302101B (en) * | 1995-06-09 | 1999-03-10 | Glaverbel | A glazing panel having solar screening properties |
| JPH09169545A (ja) * | 1995-12-21 | 1997-06-30 | Th Goldschmidt Ag | 酸化アンチモンドープした酸化スズからなる透過率を低下する層をガラスおよびガラスセラミックに熱分解的に製造する方法、およびそのための配合物 |
| MY129739A (en) * | 1996-01-09 | 2007-04-30 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Coated glass for buildings |
| CN108773998A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-09 | 秦皇岛星箭特种玻璃有限公司 | 一种抗辐射柔性玻璃及其制备方法 |
-
1989
- 1989-09-14 JP JP1239294A patent/JP2762608B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03103341A (ja) | 1991-04-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |