JP2000233946A

JP2000233946A - 熱線反射ガラス及びこれを用いた複層ガラス

Info

Publication number: JP2000233946A
Application number: JP11328553A
Authority: JP
Inventors: Akira Fujisawa; 章藤沢; Koichi Ataka; 功一安宅; Hodaka Norimatsu; 穂高乗松; Koichi Sakaguchi; 浩一坂口
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 1998-11-18
Filing date: 1999-11-18
Publication date: 2000-08-29

Abstract

(57)【要約】【課題】反射光害のような欠点のない低い可視光反射
性を有し、高い熱線遮蔽性を示すとともに近年市場に好
まれているグリーンおよびブルー系の色調を有するガラ
スを安価に提供する。【解決手段】重量％で表示して65〜80％のSiO₂、0〜5
％のAl₂O₃、0〜5％のB₂O ₃、0〜10％のMgO、5〜15％のCa
O、10〜18％のNa₂O、0〜5％のK₂O、5〜15％のMgO+CaO、
10〜20％のNa₂O+K₂Oからなる基礎ガラス組成と、着色成
分として、0.30〜1.30％のFe₂O₃に換算した全酸化鉄、0
〜1.0％のTiO₂、0〜20ppmのCoOからなり、かつ（Fe₂O₃
に換算したFeO）／（Fe₂O₃に換算した全酸化鉄）の比が
0.2〜0.58である組成からなるガラス板の主表面に窒化
チタン膜が形成され、前記窒化チタン膜上に金属酸化物
膜が形成され、ガラス板の非被膜面側から見た可視光反
射率が２５％以下であり、前記ガラス板の非被膜面側か
ら見た反射色がグリーン系及びブルー系である熱線反射
ガラス及びこれを用いた熱線反射複層ガラスを作る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は特に建築物の窓部へ
の使用に適し、グリーンおよびブルー系の反射色を示す
低い可視光反射率を有する熱線反射ガラスに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】冷房負荷の軽減あるいは太陽光線熱暑感
の低減を目的に、熱線反射被膜をガラス表面に形成した
熱線反射ガラスやガラス板中に微量成分を添加した熱線
吸収ガラスが建築物あるいは自動車、車両等に対して広
く用いられてきている。また、複数のガラス板の間に空
気層を保持して断熱性能を高めた複層ガラスも従来から
建築用窓部に使用されている。さらに、ガラス板の表面
に被膜を形成して断熱性能を高めた複層ガラスも知られ
ている。

【０００３】ここで熱線反射ガラスとは、通常のガラス
板表面にスパッタリング法や化学気相法（ＣＶＤ法）な
どによってフッ素を添加した錫の酸化物膜、金属クロム
の多層膜およびチタンの酸化物や窒化物の多層膜を形成
し、その光干渉効果を利用して表面反射率を高め太陽エ
ネルギーを反射することで、建築物内、自動車あるいは
車両内への太陽輻射エネルギーの流入を抑制するもので
ある。

【０００４】近年、反射色として好まれているグリーン
やブルー系の色調を得るために、窒化チタン膜をスパッ
タリング法で成膜したガラスが用いられている。例え
ば、特開平2-44046号公報にはガラスの上に窒化チタン
膜を形成し、その上に酸化チタン膜をスパッタリング法
で形成した、反射色が青色乃至緑色を呈するガラスが開
示されている。

【０００５】また、特開平6-305774号公報にはガラス板
上に窒化チタン膜を、その上に酸化チタン膜を、さらにそ
の上に窒化チタン膜を形成した、グリーン系の反射色を
呈する熱線反射ガラスが開示されている。さらに、特公
平5-39898号公報には、スパッタリング法以外の方法と
して、化学気相法(ＣＶＤ法)により窒化チタン膜をガラ
ス上に形成させる方法が開示されている。また、特開平
7-187719号公報には、ＣＶＤ法によりガラス上に窒化チ
タン膜を、その上に酸化チタン膜を形成した日射防護窓
ガラスが開示されている。

【０００６】しかしながら、特開平2-44046号公報に記
載のガラスは、反射率が反射Ｌ^*値で表されているが、
反射率の高いものとなっている。この高い可視光反射率
を有するガラスは、太陽光線の反射によるぎらつきをま
ねき、周辺のビル、住宅に反射光害を引き起こすという
問題がある。

【０００７】また、これらの熱線反射ガラスを単板使用
で用い、反射率を低く保ちつつ日射熱遮蔽性能を高めよ
うとすると、透過率を極端に低くしなければならず、室
内が暗くなりすぎて快適性を損ねてしまう。さらに、こ
の特許の被膜は、スパッタリング法という真空成膜法を
用いるため、他の方法に比べて製造コストの面で不利で
ある。

【０００８】また、特開平6-305774号公報では、３層膜
をスパッタリング法で成膜して熱線反射ガラスを得てい
るが、これも他の方法に比べて製造コストの高いものと
なる。

【０００９】特公平5-39898号公報には、スパッタリン
グ法より大量生産に向いているＣＶＤ法による成膜法が
記載されているが、得られたガラスの光学特性について
は何も触れられていない。

【００１０】また、特開平7-187719号公報では、ＣＶＤ
法を使って日射防護窓ガラスを得ているが、そこで得ら
れた日射熱遮蔽性能は光透過率ＴLとエネルギー透過率
ＴEの比で表わして１より大きく１．４までの値である
ことが示されているが、この値は日射熱遮蔽性能として
は充分なものとは言えない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の点を
鑑みてなされたもので、反射光害のような欠点のない低
い可視光反射性を有し、高い熱線遮蔽性を示すとともに
近年市場に好まれているグリーンおよびブルー系の色調
を有するガラスを安価に提供することを目的とする。特
に、比較的低緯度の温暖な地域での使用に好適な熱線反
射ガラスおよび熱線反射複層ガラスを提供することを目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、重量％で表示して本質的に 65〜80％のSiO₂ 0〜5％のAl₂O₃ 0〜5％のB₂O₃ 0〜10％のMgO 5〜15％のCaO 10〜18％のNa₂O 0〜5％のK₂O 5〜15％のMgO+CaO 10〜20％のNa₂O+K₂Oからなる基礎ガラス組成と、着色成
分として、0.30〜1.30％のFe₂O₃に換算した全酸化鉄、 0〜1.0％のTiO₂ 0〜20ppmのCoOからなり、かつ（Fe₂O₃に換算したFeO）
と（Fe₂O₃に換算した全酸化鉄）の比が0.2〜0.58である
ガラス組成からなるガラス板の一方の主表面に窒化チタ
ン膜が形成され、前記窒化チタン膜上に金属酸化物膜が
形成された熱線反射ガラスにおいて、ガラス板の非被膜
面側から見た可視光反射率が４％以上２５％以下であ
り、前記ガラス板の非被膜面側から見た反射色がグリー
ン系およびブルー系である熱線反射ガラスである。

【００１３】また請求項２に記載の発明は、請求項１記
載の発明において、前記金属酸化物膜が酸化シリコン、
酸化チタン、酸化錫のいずれか１つを主体とした酸化物
膜である。

【００１４】さらに請求項３に記載の発明は、請求項１
または請求項２に記載の熱線反射ガラスにおいて、前記
窒化チタン膜中に塩素が０．１原子％を越え１５原子％
以下含まれる窒化チタン膜である。

【００１５】さらにまた請求項４に記載の発明は、請求
項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の発明におい
て、前記ガラス板の非被膜面側を室外側としたときの日
射熱取得率が０．０１以上０．４５以下である。

【００１６】また請求項５に記載の発明は、請求項１乃
至請求項４のいずれか１項に記載の発明において、前記
ガラス板の非被膜面側から見た可視光反射率が４％以上
２０％以下である。

【００１７】さらに請求項６に記載の発明は、請求項１
乃至請求項４のいずれか１項に記載の発明において、前
記ガラス板の非被膜面側を室外側としたときの日射熱取
得率が０．０１以上０．４以下で、前記ガラス板の非被
膜面側から見た反射色がグリーン系である。

【００１８】さらにまた請求項７に記載の発明は、請求
項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の発明におい
て、前記ガラス板の非被膜面側から見た可視光反射率が
４％以上１５％以下で、前記反射色がブルー系である。

【００１９】また請求項８に記載の発明は、請求項６に
記載の発明において、前記ガラス板の非被膜面側を室外
側としたときの日射熱取得率が０．０１以上０．３５以
下で、前記反射色がグリーン系である。

【００２０】さらに請求項９に記載の発明は、請求項１
乃至請求項８のいずれか１項に記載の発明において、前
記ガラス板はフロート法にて製造され、また前記ガラス
板表面に形成される前記窒化チタン膜および前記金属酸
化物膜はフロート法の熱を利用した熱分解法で形成され
る。

【００２１】請求項１０に記載の発明は、２枚のガラス
板を対向配置し、この２枚のガラス板のエッジをシール
することで間に空気層、不活性ガス層もしくは減圧層を
形成した複層ガラスであって、この複層ガラスは２枚の
ガラス板のうちの少なくとも一方が前記請求項１乃至請
求項９に記載の熱線反射ガラスにて構成されている複層
ガラスである。

【００２２】また請求項１１に記載の発明は、請求項１
０に記載の発明において、前記熱線反射ガラスは複層ガ
ラスの室外側ガラス板として用いられ、かつ熱線反射ガ
ラスの表面に形成される前記窒化チタン膜および前記金
属酸化物膜が複層ガラスの空気層、不活性ガス層または
減圧層側となるように組み立てられ、かつ室外側からの
日射熱取得率が０．０１以上０．３５以下である。

【００２３】つまり、本発明はガラス板のＦｅ量・価数
を調整することで、可視光透過率を高く保ったまま太陽
光透過率を低くし、さらに太陽光透過率を低減させる被
膜を形成することで日射熱遮蔽性能を高めた熱線反射ガ
ラスを得ることである。

【００２４】また、ガラス板のＦｅ量・価数を調整する
ことで、ガラス板の透過色を調整したことと、金属酸化
物被膜の金属材料および窒化チタンと金属酸化物それぞ
れの被膜の膜厚を調整することで、反射色調がグリーン
系およびブルー系の熱線反射ガラスを得ることである。

【００２５】またガラス板や被膜がある程度、可視光域
に吸収を持つことと被膜を室内側に形成することで室外
側からの反射率が低い熱線反射ガラスを得ることであ
る。

【００２６】さらに、この熱線反射ガラスを複層ガラス
として用いることで、日射熱遮蔽性能のより高い複層ガ
ラスを得ることである。

【００２７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いるガラス基板は、その基礎組成がソーダ石灰シリカ
系で、着色成分としては、重量百分率で表示して、0.30
〜1.30％のFe₂O₃に換算した全酸化鉄で、かつFe₂O₃に換
算したFeOがFe₂O₃に換算した全酸化鉄の20〜58％、さら
に0〜1.0％のTiO₂、0〜20ppmのCoOからなるガラスであ
る。より好ましくは、グリーン系の場合は着色成分とし
て重量百分率で表示して、0.40〜1.30％のFe₂O₃に換算
した全酸化鉄、かつFe₂O₃に換算したFeOが前記全酸化鉄
の20〜35％、TiO₂が0〜1.0%、CoOが0〜20ppmからなるガ
ラスであり、ブルー系の場合は着色成分として重量百分
率で表示して0.30〜1.30％のFe₂O₃に換算した前記全酸
化鉄、かつFe₂O₃に換算したFeOが前記全酸化鉄の20〜58
％、CoOが0〜20ppmからなるガラスである。このような
組成のガラスを用いることで、高い日射熱遮蔽性能が得
られるが、さらに複層ガラス構成にすることで、より高
い日射熱遮蔽性能が得られる。

【００２８】次に、本発明のガラス基板の組成限定理由
について説明する。但し、以下の組成は重量％で表示し
たものである。ＳｉＯ₂はガラスの骨格を形成する主成
分である。ＳｉＯ₂が６５％未満ではガラスの耐久性が
低下し、８０％を越えるとガラスの溶解が困難になるの
で、ＳｉＯ₂の割合は６５％以上８０％以下にする。

【００２９】Ａｌ₂Ｏ₃は必須の成分ではないが、ガラス
の耐久性を向上させる成分であり、５％を越えるとガラ
スの溶解が困難になるので５％以下にする。好ましくは
０．１〜２％の範囲である。

【００３０】Ｂ₂Ｏ₃は必須の成分ではないが、ガラスの
耐久性向上のため、及び溶解助剤として使用され、５％
を越えるとＢ₂Ｏ₃の揮発等による成形時の不都合が生じ
るので、５％以下とする。

【００３１】ＭｇＯとＣａＯはガラスの耐久性を向上さ
せるとともに、成形時の失透温度、粘度を調整するのに
用いられる。ＭｇＯは必須成分ではないが、１０％を越
えると失透温度が上昇するので、ＭｇＯについては１０
％以下とする。またＣａＯが５％未満または１５％を越
えると失透温度が上昇するので５％以上１５％以下にす
る。さらにＭｇＯとＣａＯの合計が５％未満ではガラス
の耐久性が低下し、１５％を越えると失透温度が上昇す
るので、ＭｇＯとＣａＯとの合計量については５％以上
１５％以下にする。

【００３２】Ｎａ₂ＯとＫ₂Ｏはガラスの溶解促進剤とし
て用いられる。Ｎａ₂Ｏが１０％未満あるいはＮａ₂Ｏ
とＫ₂Ｏとの合計が１０％未満では溶解促進効果が乏し
く、Ｎａ₂Ｏが１８％を越えるか、またはＮａ₂ＯとＫ₂
Ｏの合計が２０％を越えるとガラスの耐久性が低下す
る。Ｋ₂Ｏは必須成分ではなく、Ｎａ₂Ｏに比して原料代
が高価であるためＫ₂Ｏの割合は５％以下とする。

【００３３】ガラス中の酸化鉄はＦｅ₂Ｏ₃とＦｅＯの状
態で存在する。Ｆｅ₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄が０．３０
％未満では紫外線及び赤外線の吸収効果が小さく、可視
光透過率が高くなる。他方、１．３０％を越えるとＦｅ
Ｏの有する熱線吸収効果により溶融ガラスの素地上部の
温度が上昇し、その輻射熱により溶解槽天井部の温度が
煉瓦の耐熱温度以上になり、天井部の煉瓦が溶け出す恐
れがあるため好ましくない。

【００３４】従って、Ｆｅ₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄は
０．３０％以上１．３０％以下とする。この範囲内にお
いて、各色板によって前記Ｆｅ₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄
の好ましい範囲が存在し、グリーン系のときは０．４０
％以上１．３０％以下、ブルー系のときは０．３０％以
上１．３０％以下である。

【００３５】以上述べた全鉄量のもとで、所望の全太陽
光エネルギー吸収能及び可視光吸収能および各色調の色
板を得るために（Ｆｅ₂Ｏ₃に換算したＦｅＯ）／（Ｆｅ
₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄）の値を０．５８より大きくす
るとＦｅＯの絶対量が増えすぎ、ガラス溶解槽迫煉瓦の
温度が上昇しすぎるので好ましくない。また（Ｆｅ₂Ｏ₃
に換算したＦｅＯ）／（Ｆｅ₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄）
の値を０．２未満とするとガラスの赤外線吸収効果が低
くなるため好ましくない。

【００３６】このような観点から、（Ｆｅ₂Ｏ₃に換算し
たＦｅＯ）／（Ｆｅ₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄）の値は
０．２以上０．５８以下とする。特に（Ｆｅ₂Ｏ₃に換算
したＦｅＯ）／（Ｆｅ₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄）の値を
グリーン系のときは０．２以上０．３５以下、ブルー系
のときは０．２以上０．５８以下とする。

【００３７】ガラス中のＴｉＯ₂は必須成分ではない
が、紫外線吸収成分であり、可視光線も吸収して可視光
反射率を低減する作用を有するため、特にグリーン系の
ガラスの着色成分として添加することが好ましい。ただ
し、ＴｉＯ₂の濃度が１．０％を越えると可視光線の短
波長側の吸収が大きくなりすぎ、ガラスが黄色味を帯び
るため、所望の色調が得られなくなる。従って、本発明
においてＴｉＯ₂は１．０％以下とする。

【００３８】ＣｏＯは必須成分ではないが、ＴｉＯ₂ の
共存時においてグリーン系の色調を得るため、また可視
光透過率を低減するための成分である。上述のように、
ＴｉＯ₂ の添加量を増加させてゆくと、ガラスの色が緑
色から黄緑色又は黄色に変化する。このようなＴｉＯ₂
の添加によるガラスの黄色系色調への変化は、ＣｏＯの
添加により抑制することが可能である。しかし、ＣｏＯ
濃度が２０ｐｐｍを越えると透過率が低くなりすぎるの
で好ましくない。従って、ＣｏＯは２０ｐｐｍ以下す
る。

【００３９】また、本発明の組成範囲のガラスに色調調
整の目的でＮｉＯ、Ｃｒ₂Ｏ₃を、紫外線吸収成分として
ＣｅＯ₂を含有させても良い。ＮｉＯはグレー系の色調
を得るための成分であるが、多すぎると可視光透過率が
低下するため０．００５％以下とするのが好ましい。

【００４０】Ｃｒ₂Ｏ₃もグリーン系色調を得るための成
分であるが、ガラスの溶解性の観点から０．５％以下に
抑えるのが望ましく、さらに好ましくは０．０５％以下
である。

【００４１】ＣｅＯ₂は紫外線吸収成分である。しか
し、ＣｅＯ₂の濃度が１．０％を越えると可視光線の短
波長側の吸収が大きくなりすぎ、ガラスが黄色味を帯び
るため所望の色調が得られなくなるばかりでなく、Ｃｅ
Ｏ₂の濃度が高いとガラス製造のコストが上昇するので
好ましくない。従って、ＣｅＯ₂は１．０％以下とする
のが好ましい。

【００４２】さらに本発明の組成範囲のガラスにＺｎ
Ｏ、ＭｎＯ、Ｖ₂Ｏ₅、ＭｏＯ₃を１種類または２種類以
上のものを合計量で１％以下、ＳＯ₃に換算したＳを１
％以下、各々本発明の趣旨を損なわない範囲で含有させ
ても良い。

【００４３】ここで、ＺｎＯには、還元雰囲気でのガラ
ス溶解の際に発生しやすい、ガラスの自然破損の原因と
なる硫化ニッケルの生成を防止する効果がある。

【００４４】ＭｎＯ、Ｖ₂Ｏ₅、ＭｏＯ₃は、いずれもガ
ラス中において、紫外線吸収成分として働き、その紫外
線吸収の度合いによって、ブロンズ色ないし無彩色系色
調の微調整にも用いることができる。

【００４５】ＳＯ₃は、主に清澄剤に用いる硫酸塩等か
らガラス中に入る成分であり、適量添加することにより
ガラスの溶解、清澄が促進される。

【００４６】以上の組成からなるガラス板の主表面に、
以下に述べる被膜を形成することで可視光反射率の低い
熱線反射ガラスを得ることができる。すなわち、まず可
視光域から近赤外域に強い吸収をもつ窒化チタンを主体
とした膜を形成し、次いでその上に窒化チタンの酸化防
止および反射色調整のため、酸化シリコン、炭素や窒素
を含んだ酸化シリコン、酸化アルミニウム、シリコンや
アルミニウムを主体とした金属酸化物膜、酸化錫、酸化
チタン、酸化亜鉛または酸化インジウムなどからなる金
属酸化物被膜を形成して前記熱線反射ガラスを得ること
ができる。

【００４７】しかしながら、前記金属酸化物被膜の中で
耐薬品性や耐摩耗性といった耐久性、透明性および後述
するＣＶＤ法での成膜が容易に行えるという観点から判
断すると、前記金属酸化物被膜には酸化シリコン、炭素
や窒素を含んだ酸化シリコン、酸化錫または酸化チタン
を用いるのが好ましい。

【００４８】また窒化チタンを主体とした膜は、塩素を
含んだ膜のほうが含んでいない膜に比べて膜中の不純物
が多くなり、屈折率が低くなるため、塩素を含有させる
方がより低反射性を得やすくなる。窒化チタン中の塩素
の含有量は０．１原子％以下であると屈折率が塩素を含
まないものとほとんど変わらず、反射率が下がらない。
１５原子％を越えると、結晶構造が窒化チタンと異な
り、窒化チタンのもつ可視光域および日射熱遮蔽性能に
関する近赤外域の光学性能が損なわれることや、窒化チ
タン膜の有する耐久性能が損なわれる。従って、窒化チ
タン膜中の塩素の含有量は０．１原子％を越え１５原子
％以下が好ましい。更には、０．５原子％を以上１２．
５原子％以下が好ましい。

【００４９】本発明による熱線反射ガラスでは、前記被
膜形成によりガラス板の非被覆面側からの可視光反射率
は抑えることができるが、非被膜面側のガラス表面の可
視光反射をなくすことができない。この可視光反射率は
最大で約４％あるため、下限値は４％となる。また、前
記可視光反射率が２５％を越えると反射光がぎらぎら
し、近隣へのいわゆる反射光害が問題となる。従って、
非被膜面側のガラス表面の可視光反射率は４％以上２５
％以下とする。さらに好ましくは４％以上２０％以下で
ある。

【００５０】熱線反射ガラスは、一般的には冷房負荷軽
減等省エネルギーのため、建築物内特にビル内への太陽
輻射エネルギーの流入を抑制するものである。従って日
射熱遮蔽性能の点から日射熱取得率はできる限り小さく
するのがよい。ガラスの可視光透過率を小さくすれば、
日射熱取得率は小さくなるが、可視光のスペクトルと太
陽光のエネルギースペクトルの領域が重なっているた
め、日射熱取得率を０にすることはできない。また日射
熱取得率を０．０１未満とすると当然可視光透過率も小
さくなるので、太陽光だけでは室内がかなり暗くなりす
ぎるため、常時室内灯点灯が必要となり、快適性が損な
われ、また省エネルギーの点からも好ましくない。０．
４５を越えると冷房等運転が必要になり、省エネルギー
の点から好ましくない。従って、日射熱取得率は０．０
１以上０．４５以下とするのが好ましい。

【００５１】また、グリーン系反射色の熱線反射ガラス
においては、単板ガラスにおいて日射熱取得率が０．０
１以上０．４以下が好ましく、さらに好ましくは０．０
１以上０．３５以下であるために高い日射熱遮蔽性能を
もつガラスとなっている。また、ブルー系反射色の熱線
反射ガラスでは、反射率が４％以上１５％以下となるた
め、より反射光害の抑制されたガラスとなっている。さ
らに前記熱線反射ガラスを用いて複層ガラスとすること
で、日射熱取得率が０．０１以上０．３５以下の高い日
射熱遮蔽性能を実現している。

【００５２】本発明にあっては、ガラス板主表面に形成
される窒化チタン膜の膜厚とその上に形成される金属酸
化物膜の種類とそれらの膜厚を調整することで反射色調
をグリーン系、ブルー系にすることができる。

【００５３】本発明によるそれぞれの被膜の膜厚は、所
望する反射色によって決められる。グリーン系反射色を
得る場合は、窒化チタンの膜厚は３０〜６０ｎｍの範囲
とすることが好ましく、このとき窒化チタン上に形成す
る金属酸化物として酸化シリコンを選んだ場合の膜厚は
１５〜５０ｎｍ、酸化チタンでは１０〜３０ｎｍ、酸化
錫では１０〜４０ｎｍであるのが好ましい。

【００５４】またブルー系の場合は、窒化チタンの膜厚
は１５〜３５ｎｍ、このとき酸化シリコンでは５〜２５
ｎｍ、酸化チタンでは５〜２０ｎｍ、酸化錫では５〜２
０ｎｍであるのが好ましい。

【００５５】これらの膜厚の最適な範囲が存在する理由
としては、窒化チタン膜の膜厚があまり薄いと充分な日
射熱遮蔽性能が得られず、あまり厚いと反射色調が黄色
になるからであり、金属酸化物膜の膜厚があまり薄いと
窒化チタン膜に対する充分な酸化防止効果が得られず、
あまり厚いと反射色が黄色になるからである。なお、膜
の材質ごとに最適な膜厚範囲が異なるのは、膜の材質に
より屈折率等の光学定数が少しずつ異なるためである。

【００５６】本発明による窒化チタン被膜を形成する方
法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、などにより
成膜することが可能であるが、熱分解法である化学気相
法（ＣＶＤ法）が生産性および成膜後に風冷および化学
強化が可能であるといった観点から好ましい。

【００５７】さらに窒化チタン膜上に酸化シリコン、酸
化チタン、酸化錫といった金属酸化物膜を形成する方法
としては、真空蒸着法、スパッタリング法、塗布法など
により成膜することが可能であるが、熱分解法である化
学気相法（ＣＶＤ法）または溶液スプレー法、分散液ス
プレー法、粉末スプレー法などのスプレー法が、生産
性、被膜耐久性および成膜後に風冷および化学強化が可
能であるといった観点から好ましい。

【００５８】上述の方法を用いて被膜を形成するには、
化学気相法においては、上述の化合物を含む被膜形成用
の蒸気を用いればよい。また、溶液スプレー法において
は、所望の金属の化合物を含む溶液を高温のガラス基板
上に噴霧すればよく、分散液スプレー法または粉末スプ
レー法においては、上記各溶液の代わりに、金属の化合
物の微粒子を溶液や溶剤に分散させた分散液を、金属の
化合物の粉末をそれぞれ用いればよい。なお、これらス
プレー方法としては、あらかじめ各成分を混合した液を
微小な液滴・粉末として噴霧してもよいし、各成分を個
別に液滴・粉末として同時に噴霧・反応させてもよい。

【００５９】また、化学的方法のうちスプレー法は、吹
きつける液滴の制御や反応生成物や未分解生成物など排
気されるべき生成物の制御が難しいため膜厚の均一性が
得にくく、さらにガラスの歪も大きくなるので、トータ
ル的にはＣＶＤ法の方が優れている。

【００６０】ＣＶＤ法で各金属酸化物膜を形成する場
合、一般に切断されたガラスを加熱し、ガス状の金属化
合物を吹きつけて成膜される。しかし、かかる方法で成
膜する場合、溶融後一旦冷却した切断されたガラス板を
再加熱して、ガス状金属化合物を吹きつけて成膜すると
なると、再加熱などの工程が増え、また加熱に要する熱
エネルギーを多く必要とするため、請求項８で特定した
ように、ガラス成形（フロート成形）時の熱エネルギー
を利用して、高温ガラスリボン上にＣＶＤ法で成膜を行
うことが望ましい。さらに、このＣＶＤ法を錫フロート
槽空間で行なうことにより、一般にピンホールと呼ばれ
る膜抜けの欠点を少なくできる。尚、ＣＶＤ法によっ
て、窒化チタン被膜等を形成した後、酸化錫や酸化チタ
ンといった金属酸化物被膜をスプレー法で形成してもよ
い。

【００６１】上記の熱分解方法に用いることができる原
料を以下に例示する。ＣＶＤ法で成膜する窒化チタンの
チタン原料としては、四塩化チタン、テトラキスジメチ
ルアミドチタン、テトラキスジエチルアミドチタン等
が、窒化原料としては、アンモニア、メチルアミン、エ
チルアミン、ジメチルアミン、ブチルアミン、メチルヒ
ドロフランなどが挙げられる。

【００６２】ＣＶＤ法で成膜する酸化チタンのチタン原
料としては、前記チタン原料の他に、チタンイソプロポ
キシドなどが挙げられる。

【００６３】ＣＶＤ法で形成される酸化シリコンのシリ
コン原料としては、モノシラン、ジシラン、トリシラ
ン、モノクロロシラン、ジクロロシラン、1,2-ジメチル
シラン、1,1,2-トリメチルジシラン、1,1,2,2-テトラメ
チルジシラン、テトラメチルオルソシリケート、テトラ
エチルオルソシリケートなどが、酸化剤として酸素、水
蒸気、乾燥空気、二酸化炭素、一酸化炭素、二酸化窒
素、オゾンなどが挙げられる。また、シランを使用した
場合にガラス表面に達するまでの酸化を防止する目的と
得られる酸化シリコン膜の屈折率制御のため、エチレ
ン、アセチレン、トルエン等の不飽和炭化水素ガスを添
加してもかまわない。

【００６４】ＣＶＤ法で成膜する酸化錫の錫原料として
は、四塩化錫、ジブチル錫ジクロライド、テトラブチル
錫、ジオクチル錫ジクロライド、ジメチル錫ジクロライ
ド、テトラメチル錫、テトラブチル錫、テトラオクチル
錫、モノブチル錫トリクロライドなどが挙げられ、酸化
原料としては、酸素、水蒸気、乾燥空気などが挙げられ
る。

【００６５】添加剤としてアンチモンを添加する場合に
は、三塩化アンチモン、五塩化アンチモンなどが、フッ
素を添加する場合には、フッ化水素、トリフルオロ酢
酸、ブロモトリフルオロメタン、クロルジフルオロメタ
ンなどが挙げられる。

【００６６】スプレー法で成膜するチタン原料としては
四塩化チタン、チタンテトラエトキシド、アセチルアセ
トンチタニル、硫酸第一チタン、硫酸第二チタン、チタ
ンテトラブトキシド、チタンイソプロポキサイド、チタ
ンメトキシド、チタニウムジイソプロポキシビスオクチ
レングリコキシド、チタニウムジノルマルプロポキシビ
スオクチレングリコキシド、チタニウムジイソプロポキ
シモノオクチレングリコキシアセチルアセトナート、チ
タニウムジノルマルブトキシモノオクチレングリコキシ
アセチルアセトナート、チタニウムテトラオクチレング
リコキシド、チタニウムジノルマルプロポキシビスアセ
チルアセトナートなどが挙げられる。

【００６７】スプレー法で成膜するシリコン原料として
は、テトラメチルオルソシリケート、テトラエチルオル
ソシリケートなどが、また成膜速度促進のためジルコニ
ウムアセチルアセトナートなどを添加してもかまわな
い。

【００６８】スプレー法で成膜する錫原料としては四塩
化錫、ジブチル錫ジクロライド、テトラブチル錫、ジオ
クチル錫ジクロライド、ジメチル錫ジクロライド、テト
ラオクチル錫、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ジラ
ウレート、ジブチル錫脂肪酸、モノブチル錫脂肪酸、モ
ノブチル錫トリクロライド、ジブチル錫ジアセテート、
ジオクチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジラウレート
などが挙げられる。

【００６９】また、本発明においては、得られる熱線反
射ガラスの色調や光学特性または被膜耐久性を調整する
ために、マンガン、バナジウム、ビスマス、コバルト、
鉄、クロム、ニッケル、銅、錫、アンチモン、チタン、
ジルコニウム、亜鉛、アルミニウム、シリコン、インジ
ウムなどの金属塩や塩素、臭素などのハロゲン元素を、
本発明の目的を損なわない範囲で被膜中に含ませてもよ
い。

【００７０】複層ガラスとしては、２枚のガラス板間の
間隔を５〜６ｍｍ程度とし、その間を空気層としたも
の、またはアルゴンガス等の不活性ガス層としたもの、
あるいは２枚のガラス板間の間隔を１ｍｍ以下とし、そ
の間を１０^-2Torr〜１０^-4Torrの減圧層としたものが考
えられる。

【００７１】本発明にかかる熱線反射ガラスを用いて上
記の複層ガラスを構成する場合、少なくとも熱線反射ガ
ラスが室外側となるようにし、かつこの熱線反射ガラス
主表面に形成された窒化チタン膜および金属酸化物膜が
前記空気層、アルゴンガス等の不活性ガス層または減圧
層側となるようにするのが好ましい。

【００７２】即ち、上記の構成とすることで、太陽エネ
ルギーが、室外側ガラス板として配設されたＦｅ量・価
数が調整されたガラス基板を用いた熱線反射ガラスに吸
収され、この吸収された太陽エネルギーを前記熱線反射
ガラスの空気層、アルゴンガス等の不活性ガス層または
減圧層側に形成した窒化チタン膜および金属酸化物膜に
て遮断し、また室内側のガラス板との間の空気層、アル
ゴンガス等の不活性ガス層または減圧層で前記太陽エネ
ルギーの伝達を少なくして太陽エネルギーが室内側に入
り込まないようにしている。具体的数値を挙げれば、日
射熱遮蔽性能を表す日射熱取得率が０．３５以下の複層
ガラスを得ることが可能になる。

【００７３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面等に基づいて説明する。図１は本発明に係る熱線反
射ガラスの拡大断面図であり、熱線反射ガラスはガラス
板１の主表面に窒化チタン膜２が形成され、この上に金
属酸化物膜として酸化シリコン、酸化チタンまたは酸化
錫のいずれか１つを主体とした金属酸化物膜３が形成さ
れてい

【００７４】これら、窒化チタン膜２および酸化シリコ
ン、酸化チタンまたは酸化錫のいずれか１つを主体とし
た金属酸化物膜３の形成方法の一例を図２に基づいて説
明すると図２において４は溶解窯であり、この溶解窯４
から堰８を介して錫浴５上に溶融ガラスを流し出して平
板上のフロートガラスを成形する。そして、このフロー
トガラスはローラ６の回転によって引き出されるので、
溶融ガラスは帯状になって連続的に製造される。

【００７５】そして、この例では、錫浴５の天井部にコ
ータ７ａ，７ｂを配置し、コータ７ａからは帯状になっ
て搬送される高温のガラス板の表面にチタン化合物の蒸
気を窒素ガス雰囲気で吹き付け、錫浴５内の熱を利用し
た熱分解法によってガラス板の表面に窒化チタン膜２を
形成し、同様にして、コータ７ｂによって、第２層目の
金属酸化物膜を形成するようにしている。

【００７６】尚、窒化チタン膜および前記金属酸化物膜
の形成方法としては、フロートガラスの製造工程を利用
せずに、ガラス板をメッシュベルト等にのせて加熱炉を
通過させる間に加熱分解法によって、窒化チタン膜およ
び金属酸化物膜を形成する方法、また上記２つを組み合
わせた方法でもよい。

【００７７】以下、具体的な実施例と比較例について説
明する。（実施例１〜４及び８）所定のガラス組成が得られるよ
うに、珪砂、苦灰石、石灰石、ソーダ灰、炭酸カリウ
ム、酸化ほう素、ぼう硝、酸化第二鉄、酸化チタン、酸
化コバルト（実施例２および３のみ添加）及び炭素系還
元剤を適宜混合し、この原料を電気炉中で１５００℃に
加熱、溶融した。着色成分以外の典型的な基礎組成とし
ては、重量％で表示しておおよそＳｉＯ₂ ７２％、Ａ
ｌ₂Ｏ₃ １．５％、ＭｇＯ４％、ＣａＯ８％、Ｎａ
₂Ｏ１３％、Ｋ₂Ｏ０．７％とした。原料は４時間溶
融した後、ステンレス板上にガラス素地を流し出し、室
温まで徐冷して厚さ約８ｍｍのガラスを得、このガラス
を厚さが６ｍｍとなるように研磨した。

【００７８】次に、このガラス板を洗浄、乾燥し基板と
した。このガラス基板を密閉型の炉に入れて、真空ポン
プで減圧した後、窒素を充満させた。この間にガラス基
板は、約６４０℃（実施例８のみ約６１０℃）まで加熱
された後、四塩化チタン、アンモニア、窒素からなるガ
スによって窒化チタン被膜を形成し徐冷した。次に、大
気解放型の搬送炉のメッシュベルトに載せて加熱炉を通
して約４３０℃まで加熱し、チタンイソプロポキシドの
蒸気、酸素、窒素からなる混合ガスによって、酸化チタ
ンからなる被膜を窒化チタン被膜の上に形成した。

【００７９】得られたガラスの金属量や光学特性値を表
１に示す。光学特性は、いずれもガラス板の非被膜面側
から測定または観察した結果得られたものである。実施
例４及び８の窒化チタン被膜の組成をラザフォード後方
散乱法（ＲＢＳ）により、分析した。実施例４の窒化チ
タン被膜の組成は、Ｔｉ：Ｎ：Ｃｌ＝４４．６：４８．
５：６．９（原子％）であり、実施例８の窒化チタン被
膜の組成は、Ｔｉ：Ｎ：Ｃｌ＝４３．１：４６．８：１
０．１（原子％）であ。

【００８０】（実施例５〜７）実施例１と同様にして厚
さ６ｍｍのガラス板を得た。但し、実施例７のみ酸化コ
バルトを添加し、酸化コバルトを含んだガラスを得た。
次に、このガラス板を洗浄、乾燥し基板とした。この後
実施例１と同様な方法で窒化チタン被膜を形成し徐冷し
た。次に、大気解放型の搬送炉のメッシュベルトに載せ
て加熱炉を通して約５３０℃まで加熱し、モノブチル錫
トリクロライドの蒸気、酸素、水蒸気、窒素からなる混
合ガスによって酸化錫からなる被膜を窒化チタン被膜の
上に形成した。得られたガラスの金属量や光学特性値を
表１に示す。光学特性は、いずれもガラス板の非被膜面
側から測定または観察した結果得られたものである。

【００８１】（実施例９〜１２）実施例１と同様にして
厚さ６ｍｍのガラス板を得た。次に、このガラス板を洗
浄、乾燥し基板とした。この後実施例１と同様な方法で
窒化チタン被膜を形成し徐冷した。次に、大気解放型の
搬送炉のメッシュベルトに載せて加熱炉を通して約５０
０℃まで加熱し、モノシラン、酸素、窒素からなる混合
ガスによって酸化シリコンからなる被膜を形成した。得
られたガラスの金属量や光学特性値を表１に示す。光学
特性は、いずれもガラス板の非被膜面側から測定または
観察した結果得られたものである。

【００８２】（実施例１３〜１４）実施例１と同様にし
て厚さ３．４ｍｍのガラス板を得た。次に、このガラス
板を洗浄、乾燥し基板とした。このガラス基板を密閉型
の炉に入れて、真空ポンプで減圧した後、窒素を充満さ
せた。この間にガラス基板は、約６７０℃まで加熱され
た後、ヒータにより４００〜５５０℃に加熱された四塩
化チタン、アンモニア、窒素からなるガスによって窒化
チタン被膜を形成し徐冷した。この時、次に、実施例１
と同様な方法で酸化チタンからなる被膜を窒化チタン被
膜の上に形成した。

【００８３】得られたガラスの金属量や光学特性値を表
１に示す。光学特性は、いずれもガラス板の非被膜面側
から測定または観察した結果得られたものである。実施
例１４の窒化チタン被膜の分析を実施例４と同様の方法
で行った結果、この被膜の組成は、Ｔｉ：Ｎ：Ｃｌ＝４
６．９：５２．６：０．５（原子％）であった。

【００８４】（実施例１５〜１６）所定のガラス組成を
得るように、珪砂、苦灰石、石灰石、ソーダ灰、炭酸カ
リウム、酸化ほう素、ぼう硝、酸化第二鉄、酸化コバル
ト及び炭素系還元剤を適宜混合し、この原料を電気炉中
で１５００℃に加熱、溶融した。着色成分以外の典型的
な基礎組成としては、実施例１と同じとした。原料は４
時間溶融した後、ステンレス板上にガラス素地を流し出
し、室温まで徐冷して厚さ約８ｍｍのガラスを得、この
ガラスを厚さが６ｍｍとなるように研磨した。

【００８５】次に、このガラス板を洗浄、乾燥し基板と
した。この後実施例１と同様な方法で窒化チタン被膜を
形成し徐冷した。その後再び真空ポンプで減圧し窒素を
充満させた。ガラス基板を約５００℃まで加熱し、モノ
シラン、酸素、窒素からなる混合ガスによって酸化シリ
コンからなる被膜を窒化チタン被膜の上に形成した。得
られたガラスの金属量や光学特性値を表１に示す。光学
特性は、いずれもガラス板の非被膜面側から測定または
観察した結果得られたものである。

【００８６】（比較例１〜２）実施例１と同様にして厚
さ６ｍｍのガラス板を得た。次に、このガラス板を洗
浄、乾燥し基板とした。この後実施例１と同様な方法で
窒化チタン被膜を形成し徐冷した。次に、実施例１と同
様な方法で酸化チタンからなる被膜を窒化チタン被膜の
上に形成した。得られたガラスの金属量や光学特性値を
表１に示す。光学特性は、いずれもガラス板の非被膜面
側から測定または観察した結果得られたものである。

【００８７】（比較例３）所定のガラス組成を得るよう
に、珪砂、苦灰石、石灰石、ソーダ灰、炭酸カリウム、
酸化ほう素、ぼう硝、酸化第二鉄及び炭素系還元剤を適
宜混合し、この原料を電気炉中で１５００℃に加熱、溶
融した。着色成分以外の典型的な基礎組成としては、実
施例１と同じとした。原料は４時間溶融した後、ステン
レス板上にガラス素地を流し出し、室温まで徐冷して厚
さ約８ｍｍのガラスを得、このガラスを厚さが６ｍｍと
なるように研磨した。

【００８８】次に、このガラス板を洗浄、乾燥し基板と
した。この後実施例１と同様な方法で窒化チタン被膜を
形成し徐冷した。その後再び真空ポンプで減圧し窒素を
充満させ、ガラス基板を約５００℃まで加熱し、モノシ
ラン、酸素、窒素からなる混合ガスによって酸化シリコ
ンからなる被膜を窒化チタン被膜の上に形成した。得ら
れたガラスの金属量や光学特性値を表１に示す。光学特
性は、いずれもガラス板の非被膜面側から測定または観
察した結果得られたものである。

【００８９】（比較例４）比較例１と同様にして、厚さ
６ｍｍのガラス板を得た。このガラス板を洗浄、乾燥
し、スパッタリング装置の基板ホルダーにのせ、次に９
９．９％の金属チタニウムをターゲットとして第１チャ
ンバー内カソードに取り付けた。前記チャンバー内を
６．７×１０^-4Ｐａに減圧後、アルゴンガス、窒素ガス
及び塩化水素ガスを混合してガス供給管より導入し、
０．２７Ｐａとした。前記カソードに５５０Ｖの負電位
を印加し、ガラス基板をカソードの下を通過させなが
ら、窒化チタン被膜を付着させた。

【００９０】次に、前記ガラス基板を第２チャンバー内
に移動させ、チャンバー内を６．７×１０^-4Ｐａまで減
圧後、ガス供給管より、アルゴンガス、酸素ガスを導入
し、チャンバー内を０．２７Ｐａとした。こちらのカソ
ードにはターゲットとして二酸化珪素を用い、ＲＦに印
加して前記ガラス基板をカソードの下を通過させスパッ
タを行った。こうしてガラス基板の上に窒化チタン膜を
その上に二酸化珪素膜を形成した。

【００９１】得られたガラスの金属量や光学特性値を表
１に示す。光学特性は、いずれもガラス板の非被膜面側
から測定または観察した結果得られたものである。この
窒化チタン被膜の分析を実施例４と同様に行った結果、
この被膜の組成は、Ｔｉ：Ｎ：Ｃｌ＝４７．５：５２．
４：０．１（原子％）であった。

【００９２】（実施例１７）実施例４で得られた熱線反
射ガラスと厚さ６ミリの無色透明のソーダライムガラス
からなるガラス板とにより複層ガラスを作製した。複層
ガラスは、上記２枚のガラス板の周縁部に乾燥剤を充填
したアルミニウム製スペーサを配置し、これらをブチル
ゴムにより接着した。このとき、被膜面が空気層側とな
るようにした。空気層の厚さは６ｍｍとした。得られた
複層ガラスの可視光反射率は１７．０％、反射色調はグ
リーン系色、日射熱取得率は０．２６であった。これら
の特性は、ガラス板の非被膜面側から測定または観察し
た結果得られたものである。

【００９３】（実施例１８）実施例１５で得られた熱線
反射ガラスと厚さ６ミリの無色透明のソーダライムガラ
スからなるガラス板とにより実施例１７と同様に複層ガ
ラスを作製した。得られた複層ガラスの可視光反射率は
１０．３％、反射色調はブルー系色、日射熱取得率は
０．３２であった。これらの特性は、いずれもガラス板
の非被膜面側から測定または観察した結果得られたもの
である。

【００９４】

【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− Fe₂O₃ FeO/ TiO₂ CoO 膜構成 TiN 金属可視光日射熱反射全鉄膜厚酸化物反射率取得率色調 (wt%) (wt%) ppm (nm)膜厚（％） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例1 0.62 0.30 0.15 0 G/TiN/TiO₂ 43 18 15.0 0.35 ク゛リーン実施例2 0.85 0.41 0.60 0.5 〃 43 20 10.4 0.33 〃実施例3 1.30 0.25 0.00 1 〃 45 20 11.1 0.34 〃実施例4 0.54 0.24 0.00 0 〃 40 20 14.5 0.38 〃実施例5 0.62 0.30 0.15 0 G/TiN/SnO₂ 45 30 14.8 0.35 〃実施例6 0.83 0.27 0.01 0 〃 45 30 13.4 0.35 〃実施例7 1.30 0.25 0.00 2 〃 45 30 11.0 0.34 〃実施例8 0.54 0.24 0.00 0 G/TiN/TiO₂ 40 20 12.8 0.36 〃実施例9 0.62 0.30 0.15 0 G/TiN/SiO₂ 55 35 13.8 0.35 〃実施例10 0.62 0.30 0.15 0 〃 40 35 12.9 0.36 〃実施例11 0.62 0.30 0.15 0 〃 50 15 12.9 0.35 〃実施例12 0.62 0.30 0.15 0 〃 50 55 14.0 0.35 〃実施例13 0.62 0.30 0.15 0 G/TiN/TiO₂ 40 20 17.7 0.38 〃実施例14 0.54 0.24 0.00 0 〃 40 20 20.2 0.39 〃実施例15 0.34 0.23 0.00 5 G/TiN/SiO₂ 20 10 9.3 0.45 フ゛ルー実施例16 0.61 0.58 0.00 5 〃 20 10 6.9 0.39 〃 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 比較例1 0.62 0.30 0.15 0 G/TiN/TiO₂ 40 60 17.8 0.35 イエロー比較例2 0.62 0.30 0.15 0 〃 70 20 13.2 0.33 〃比較例3 0.20 0.23 0.00 0 G/TiN/SiO₂ 20 10 11.3 0.50 フ゛ルー比較例4 0.20 0.23 0.00 0 〃 31 5 26.5 0.35 〃 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− Ｇ：カ゛ラスのこと、 FeO/全鉄：Fe₂O₃に換算したFeO/Fe₂O₃に換算した全酸化鉄

【００９５】実施例１〜１８および比較例１〜４におけ
る各ガラスの可視光反射率および日射熱取得率の測定は
以下の方法で行った。即ち、得られたガラスの可視光反
射率および日射熱取得率の測定はＪＩＳＲ３１０６−
１９８５に従って測定した。

【００９６】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、ガ
ラス板のＦｅ量・価数を調整することで、可視光透過率
を高く保ったまま太陽光透過率を低くし、さらに太陽光
透過率を低減させる被膜を形成することで日射熱遮蔽性
能を高めた熱線反射ガラスが得られる。また、ガラス板
のＦｅ量・価数を調整することで、ガラス板の透過色を
調整したことと、金属酸化物被膜の金属材料および窒化
チタンと金属酸化物被膜それぞれの被膜の膜厚を調整す
ることで、反射色調がグリーン系およびブルー系の熱線
反射ガラスが得られる。さらに、ガラス板や形成した被
膜がある程度、可視光域に吸収を持つことと被膜を室内
側に形成することで室外側からの反射率が低い熱線反射
ガラスが得られる。また、上記の熱線反射ガラス表面に
形成する被膜を、熱分解法で得ることで、被膜耐久性や
生産性に優れた被膜が得られる。さらに、この熱線反射
ガラスを複層ガラスとして用いることで、日射熱遮蔽性
能に優れた複層ガラスを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱線反射ガラスの拡大断面図

【図２】本発明に係る熱線反射ガラスの表面に被膜を形
成する装置の一例としてのオンラインＣＶＤを説明した
図

【図３】本発明に係る熱線反射ガラスのを用いた複層ガ
ラス

【図４】本発明に係る熱線反射ガラスのを用いた複層ガ
ラスの別実施例を示す図

【符号の説明】

１・・・ガラス板、２・・・窒化チタン膜、３・・・金属酸化物
膜、４・・・溶解窯、５・・・錫浴、６・・・ローラ、７ａ，７
ｂ・・・コータ、８・・・堰

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者乗松穂高大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号日本板硝子株式会社内 (72)発明者坂口浩一大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号日本板硝子株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】重量％で表示して本質的に 65〜80％のSiO₂ 0〜5％のAl₂O₃ 0〜5％のB₂O₃ 0〜10％のMgO 5〜15％のCaO 10〜18％のNa₂O 0〜5％のK₂O 5〜15％のMgO+CaO 10〜20％のNa₂O+K₂Oからなる基礎ガラス組成と、着色成分として、 0.30〜1.30％のFe₂O₃に換算した全酸化鉄、 0〜1.0％のTiO₂ 0〜20ppmのCoOからなり、かつ（Fe₂O₃に換算したFeO）と（Fe₂O₃に換算した全酸
化鉄）の比が0.2〜0.58であるガラス組成からなるガラ
ス板の一方の主表面に窒化チタン膜が形成され、前記窒
化チタン膜上に金属酸化物膜が形成された熱線反射ガラ
スにおいて、ガラス板の非被膜面側から見た可視光反射
率が４％以上２５％以下であり、前記ガラス板の非被膜
面側から見た反射色がグリーン系およびブルー系である
ことを特徴とする熱線反射ガラス。
【請求項２】請求項１記載の熱線反射ガラスにおい
て、前記金属酸化物膜が酸化シリコン、酸化チタン、酸
化錫のいずれか１つを主体とした酸化物膜であることを
特徴とする熱線反射ガラス。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載の熱線反
射ガラスにおいて、前記窒化チタン膜中に塩素が０．１
原子％を越え１５原子％以下含まれることを特徴とする
熱線反射ガラス。
【請求項４】請求項１乃至請求項３のいずれか１項に
記載の熱線反射ガラスにおいて、前記ガラス板の非被膜
面側を室外側としたときの日射熱取得率が０．０１以上
０．４５以下であることを特徴とする熱線反射ガラス。
【請求項５】請求項１乃至請求項４のいずれか１項に
記載の熱線反射ガラスにおいて、前記ガラス板の非被膜
面側から見た可視光反射率が４％以上２０％以下である
ことを特徴とする熱線反射ガラス。
【請求項６】請求項１乃至請求項４のいずれか１項に
記載の熱線反射ガラスにおいて、前記ガラス板の非被膜
面側を室外側としたときの日射熱取得率が０．０１以上
０．４以下で、前記ガラス板の非被膜面側から見た反射
色がグリーン系であることを特徴とする熱線反射ガラ
ス。
【請求項７】請求項１乃至請求項５のいずれか１項に
記載の熱線反射ガラスにおいて、前記ガラス板の非被膜
面側から見た可視光反射率が４％以上１５％以下で、前
記反射色がブルー系であることを特徴とする熱線反射ガ
ラス。
【請求項８】請求項６に記載の熱線反射ガラスにおい
て、前記ガラス板の非被膜面側を室外側としたときの日
射熱取得率が０．０１以上０．３５以下で、前記反射色
がグリーン系であることを特徴とする熱線反射ガラス。
【請求項９】請求項１乃至請求項８のいずれか１項に
記載の熱線反射ガラスにおいて、前記ガラス板はフロー
ト法にて製造され、また前記ガラス板表面に形成される
前記窒化チタン膜および前記金属酸化物膜はフロート法
の熱を利用した熱分解法で形成されることを特徴とする
熱線反射ガラス。
【請求項１０】２枚のガラス板を対向配置し、この２枚
のガラス板のエッジをシールすることで間に空気層、不
活性ガス層もしくは減圧層を形成した複層ガラスであっ
て、この複層ガラスは２枚のガラス板のうちの少なくと
も一方が前記請求項１乃至請求項９に記載の熱線反射ガ
ラスにて構成されていることを特徴とする複層ガラス。
【請求項１１】請求項１０に記載の複層ガラスにおい
て、前記熱線反射ガラスは複層ガラスの室外側ガラス板
として用いられ、かつ熱線反射ガラスの表面に形成され
る前記窒化チタン膜および前記金属酸化物膜が複層ガラ
スの空気層、不活性ガス層または減圧層側となるように
組み立てられ、かつ室外側からの日射熱取得率が０．０
１以上０．３５以下であることを特徴とする複層ガラ
ス。