JPH11292562A

JPH11292562A - 透明遮熱ガラス及びこれを用いた複層ガラス

Info

Publication number: JPH11292562A
Application number: JP9952898A
Authority: JP
Inventors: Hodaka Norimatsu; 穂高乗松; Yukio Sueyoshi; 幸雄末吉; Yasukimi Nagashima; 廉仁長嶋; Masahiro Takahara; 正弘高原
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 1998-04-10
Filing date: 1998-04-10
Publication date: 1999-10-26

Abstract

(57)【要約】【課題】高い可視光透過性と高い日射熱遮蔽性能を確
保し、しかも全体の透過色調が無彩色系のガラス板を得
る。【解決手段】ガラス板に含まれる着色成分として、Ｆ
e₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄が０．１０重量％以上０．３
０重量％以下、ＦeＯが０．０４重量％以上０．０６重
量％以下で、ガラス板表面に金属酸化物膜が複数積層さ
れ、その可視光透過率が８０％以上で透過色のクロマテ
ィックネス指数（ａ^*，ｂ^*）の絶対値が５以下の無彩色
系となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は例えば建築物、自動
車或いは車両の窓ガラス等として用いるのに好適な透明
遮熱ガラス、この透明遮熱ガラスを用いた複層ガラスに
関する。

【０００２】

【従来の技術】太陽光に含まれる熱線の透過を阻止し、
冷房負荷の軽減と太陽光による熱暑感の低減を図ったガ
ラス板として遮熱ガラスや熱線吸収ガラス、更には２枚
のガラス板をスペーサを介して対向配置し、２枚のガラ
ス板間に外部とは気密に遮断された空気層を形成した複
層ガラスも知られている。

【０００３】遮熱ガラスはガラス板表面にスパッタリン
グ法などによって金属銀の多層膜を形成し、その光干渉
効果を利用して表面反射率を高め太陽エネルギーを反射
することで、建物、自動車或いは車両内へ太陽エネルギ
ーが入り込むのを抑制している。

【０００４】また、遮熱ガラスとして景観の自然な色調
を損ねない無彩色系を得るために、屈折率の異なる複数
の膜を積層したものが特公平３−７２５８６号公報に提
案されている。この公報に提案される内容は、ガラスと
透明導電膜との間に中間層を２層設け、これら中間層に
て透明導電膜の干渉色を低減し、無彩色系の透過色調を
呈するようにしたものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記した先行技術のう
ち、熱線吸収ガラスはガラス板中に微量成分を添加して
いるが、この熱線吸収ガラスにおいて、日射熱遮蔽性能
を高めようとすると、透過率を極端に低くしなければな
らず、室内が暗くなり快適性が損われる。

【０００６】また、スパッタリング法で金属銀の多層膜
を形成する遮熱ガラスの場合には、日射熱遮蔽性能は高
いが、製造コストの面で不利があり、また多層膜の耐久
性が低く、例えば複層ガラスを構成するガラス板として
用いた場合に、接着部位で膜の剥離が発生しやすい。

【０００７】更に、特公平３−７２５８６号公報に提案
される遮熱ガラスにあっては、無彩色系の透過色調を呈
するものの、日射熱遮蔽性能は事実上第３層目の透明導
電膜で決定するため、日射熱遮蔽性能を高めようとする
と、可視光透過率を低くしなければならず、前記と同様
に室内が暗くなり快適性が損われる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題、即ち、高い耐
久性、高い可視光透過性、高い熱線遮蔽性及び無彩色系
の透過色調を有するガラスを安価に得ることを目的とし
て本発明をなしたものである。また、本発明は比較的低
緯度の温暖〜高温地域での使用に好適な透明遮熱複層ガ
ラスを得ることも目的とする。

【０００９】即ち、本発明に係る透明遮熱ガラスは、ガ
ラス板表面に金属酸化物膜が複数積層され、その可視光
透過率が８０％以上で透過色のクロマティックネス指数
（ａ^*，ｂ^*）の絶対値が５以下の無彩色系の透明遮熱ガ
ラスであって、ガラス板を構成する基礎成分と着色成分
が以下の組成と割合からなることを特徴とする。（基礎成分）ＳiＯ₂ ：６５重量％以上８０重量％以下Ａl₂Ｏ₃：５重量％以下Ｂ₂Ｏ₃ ：５重量％以下ＭgＯ：１０重量％以下ＣaＯ：５重量％以上１５重量％以下Ｎa₂Ｏ：１０重量％以上１８重量％以下Ｋ₂Ｏ：５重量％以下ＭgＯとＣaＯとの合計量：５重量％以上１５重量％以
下Ｎa₂ＯとＫ₂Ｏとの合計量：１０重量％以上２０重量％
以下（着色成分）Ｆe₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄：０．１０重量％以上０．
３０重量％以下ＦeＯ：０．０４重量％以上０．０６重量％以下

【００１０】上記構成のうち特徴的な点は、着色成分と
して添加するＦeの量および価数であり、本発明にあっ
ては、Ｆeの量・価数を調整することで可視光透過率を
高く保ったうえで太陽光透過率を低くし、ガラス板表面
に金属酸化物膜を複数積層することで、更に太陽光透過
率を低くして日射熱遮蔽性を高めている。

【００１１】ここで、Ｆe₂Ｏ₃は紫外線吸収性能を高
め、ＦeＯは赤外線吸収性能を高める成分であり、全酸
化鉄がＦe₂Ｏ₃に換算して０．１０重量％未満としたう
えで赤外線吸収効果を高めるためにＦeＯ比を高めると
ガラスの溶融が困難になるとともにガラスの透過色調が
ブルーになるため好ましくない。また、全酸化鉄がＦe₂
Ｏ₃に換算して０．３０重量％を超えると可視光透過率
が低下し、これを防ぐためにＦeＯ比を低くするとガラ
スの赤外線吸収効果が低くなり、透過色調がグリーンに
なるため好ましくない。このような観点から、Ｆe₂Ｏ₃
に換算した全酸化鉄については、０．１８重量％〜０．
２５重量％がより好ましい。

【００１２】そして、上記の全鉄量のもとで、所望の太
陽光エネルギー吸収能及び可視光透過能を得るために
は、ＦeＯの量を０．０４重量％〜０．０６重量％とす
る。これよりも少ないと、赤外線吸収能が低くなり多く
なると可視光透過率が低くなる。また、本発明の透明遮
熱ガラスは、可視光透過率が８０％以上であり、透過色
が無彩色系となるため、景観の自然な色調を損わないガ
ラスとなっている。

【００１３】本発明にあっては、ガラス板表面に積層す
る金属酸化物膜の材料、積層数、積層順、更には各金属
酸化物膜の厚みを調整することで、透過色調を無彩色系
にすることができる。特に、ガラスより数えて第３層目
の金属酸化物膜については、必要な日射熱遮蔽性能とフ
ッ素等の添加剤とその添加量等によって決まる屈折率に
よって厚み等が決定され、第１層目及び第２層目につい
てはそれぞれの層の屈折率と第３層目の屈折率及び膜厚
によって決められる。即ち、積層する金属酸化物膜の具
体例を挙げれば、ガラス板上に直接形成される第１層目
の金属酸化物膜は酸化錫を主体とするとともに厚みが１
０ｎｍ以上４０ｎｍ以下好ましくは２０ｎｍ以上３０ｎ
ｍ以下で、この第１層目の金属酸化物膜の上に形成され
る第２層目の金属酸化物膜は酸化シリコンを主体とする
とともに厚みが１０ｎｍ以上４０ｎｍ以下好ましくは２
０ｎｍ以上３０ｎｍ以下で、この第２層目の金属酸化物
膜の上に形成される第３層目の金属酸化物膜は酸化錫を
主体とするとともに厚みが３００ｎｍ以上４５０ｎｍ以
下好ましくは３５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下とする。

【００１４】また第３層目の金属酸化物膜にはフッ素を
添加することが可能である。フッ素を添加することで日
射熱遮蔽性能が向上するが、大量に添加すると可視光透
過率が低下するので、０．１重量％以上１重量％以下好
ましくは０．４重量％以上０．６重量％以下の割合で添
加するのが好ましい。

【００１５】次に、ガラス板を構成する基礎成分の特性
と好ましい割合について説明する。ＳiＯ₂はガラスの骨
格を形成する主成分であり、このＳiＯ₂の割合が６５重
量％未満ではガラスの耐久性が低下し、８０重量％を超
えるとガラスの溶解が困難になるので、ＳiＯ₂の割合は
６５重量％以上８０重量％以下にする。Ａl₂Ｏ₃は必須
の成分ではないがガラスの耐久性を向上させる成分であ
り、５重量％を超えるとガラスの溶解が困難になるので
５重量％以下にする。Ｂ₂Ｏ₃は必須の成分ではないがガ
ラスの耐久性を向上させ、また溶解助剤として使用さ
れ、５重量％を超えるとＢ₂Ｏ₃の揮発等による成形時の
不都合が生じるので５重量％以下にする。ＭgＯとＣaＯ
はガラスの耐久性を向上させるとともに成形時の失透温
度、粘度を調整するために用いられ、ＭgＯが１０重量
％を超えると失透温度が上昇するので、ＭgＯについて
は１０重量％以下とし、またＣaＯについては５重量％
未満或いは１５重量％を超えると失透温度が上昇するの
で、５重量％以上１５重量％以下にする。更にＭgＯと
ＣaＯとの合計量が５重量％未満ではガラスの耐久性が
低下し、１５重量％を超えると失透温度が上昇するの
で、ＭgＯとＣaＯとの合計量については５重量％以上１
５重量％以下にする。Ｎa₂ＯとＫ₂Ｏはガラスの溶解促
進剤として用いられる。Ｎa₂Ｏが１０重量％未満あるい
はＮa₂ＯとＫ₂Ｏの合計量が１０重量％未満では溶解促
進効果が乏しく、Ｎa₂Ｏが１８重量％を超えるか、また
はＮa₂ＯとＫ₂Ｏの合計量が２０重量％を超えるとガラ
スの耐久性が低下する。Ｋ₂ＯはＮa₂Ｏに比べて高価な
ためＫ₂Ｏの割合は５重量％以下とすることが好まし
い。

【００１６】尚、上記の組成の他に、ＣoＯ、ＮiＯ、Ｓ
e、Ｃr₂Ｏ₃、ＺnＯ、ＭnＯ、ＳnＯ₂、ＭoＯ₃から選択し
た１種類または２種類以上のものを合計量で１重量％以
下、またはＳＯ₃に換算したＳを１重量％以下添加する
ことで、色調や還元度を調整することが可能である。

【００１７】上記の酸化シリコン、酸化錫等の金属酸化
物膜を形成する方法としては、真空蒸着法、スパッタリ
ング法、塗布法等が挙げられ、特に、化学気相法（ＣＶ
Ｄ）或いは溶液スプレー法、分散液スプレー法、粉末ス
プレー法等のスプレー法が生産性、被膜耐久性及び成膜
後に風冷及び化学強化が可能であるといった観点から好
ましい。

【００１８】上記の化学気相法（ＣＶＤ）にあっては、
金属酸化物膜となる化合物を含む被膜形成用の蒸気を用
いればよい。また、溶液スプレー法においては、所望の
金属の化合物を含む溶液を高温のガラス基板上に噴霧す
ればよく、分散液スプレー法においては上記各溶液の代
りに金属の化合物の微粒子を溶液や溶剤に分散させた分
散液を用い、粉末スプレー法においては上記各溶液の代
りに金属の化合物の粉末を用いればよい。尚、スプレー
方法としては、予め各成分を混合した液を微小な液滴・
粉末として噴霧してもよいし、各成分を別個に液滴・粉
末として同時に噴霧・反応させてもよい。しかしなが
ら、スプレー法は吹き付ける液滴の制御や反応生成物や
未分解生成物など排気されるべき生成物の制御が難しい
ため膜厚の均一性が得にくく、更にガラスの歪も大きく
なるので、トータル的には化学気相法（ＣＶＤ）の方が
優れている。

【００１９】化学気相法（ＣＶＤ）で各金属酸化物膜を
形成する場合、一般に切断されたガラスを加熱し、ガス
状の金属酸化物を吹き付けて成膜される。しかし、斯か
る方法で成膜する場合、溶融後一旦冷却したガラス板を
再加熱するなどの工程が増えるため、請求項５で特定し
たように、ガラス成形時（フロート成形）の熱エネルギ
ーを利用して、高温ガラスリボン上にＣＶＤ法で成膜す
ることが望ましい。更に、このＣＶＤ法を錫フロート槽
空間で行うことにより、一般にピンホールと呼ばれる膜
抜けの欠点を少なくできる。尚、ＣＶＤ法によって第１
層、第２層の金属酸化物膜を形成した後に、スプレー法
で第３層の金属酸化物膜を形成してもよい。

【００２０】上記の熱分解法に用いることができる原料
を以下に例示する。ＣＶＤ法で成膜する酸化シリコンの
シリコン原料としては、モノシラン、ジシラン、トリシ
ラン、モノクロロシラン、1,2-ジメチルシラン、1,1,2-
トリメチルジシラン、1,1,2,2-テトラメチルジシラン、
テトラメチルオルソシリケート、テトラエチルオルソシ
リケートなどが挙げられ、酸化原料としては、酸素、水
蒸気、乾燥空気、二酸化炭素、一酸化炭素、二酸化窒
素、オゾンなどが挙げられる。また、シランを使用した
場合にガラス表面に到達するまでの酸化を防止する目的
と、酸化シリコン膜の屈折率制御のため、エチレン、ア
セチレン、トルエン等の不飽和炭化水素を添加してもか
まわない。またテトラメチルオルソシリケート、テトラ
エチルオルソシリケートなどを使用した場合には成膜速
度促進のため、アルミニウムイソプロポキシドなどを添
加してもかまわない。

【００２１】ＣＶＤで成膜する酸化錫の錫原料として
は、モノブチル錫トリクロライド、四塩化錫、ジメチル
錫ジクロライド、ジブチル錫ジクロライド、ジオクチル
錫ジクロライド、テトラメチル錫、テトラブチル錫、テ
トラオクチル錫などが挙げられ、酸化原料としては、酸
素、水蒸気、乾燥空気などが挙げられる。

【００２２】添加剤としてアンチモンを添加する場合に
は、三塩化アンチモン、五塩化アンチモンなどが挙げら
れ、フッ素を添加する場合には、フッ化水素、トリフル
オロ酢酸、プロモトリフルオロメタン、クロルジフルオ
ロメタン、ジフルオロエタンなどが挙げられる。

【００２３】スプレー法で成膜するシリコン原料として
は、テトラメチルオルソシリケート、テトラエチルオル
ソシリケート等が挙げられ、また成膜速度促進のためジ
ルコニウムアセチルアセテートなどを添加してもかまわ
ない。

【００２４】スプレー法で成膜するＳn原料としては、
四塩化錫、ジブチル錫ジクロライド、テトラメチル錫、
ジオクチル錫ジクロライド、ジメチル錫ジクロライド、
テトラオクチル錫、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫
ジラウレート、ジブチル錫脂肪酸、モノブチル錫脂肪
酸、モノブチル錫トリクロライド、ジブチル錫ジアセテ
ート、ジオクチル錫ジラウレートなどが挙げられる。

【００２５】また、本発明においては、得られる熱線反
射ガラスの色調や光学特性または被膜耐久性を調整する
ために、マンガン、バナジウム、ビスマス、コバルト、
鉄、クロム、ニッケル、銅、錫、アンチモン、チタン、
ジルコニウム、亜鉛、アルミニウム、シリコン、インジ
ウムなどの金属塩や塩素、臭素などのハロゲン元素を被
膜中に含ませてもよい。

【００２６】複層ガラスとしては、２枚のガラス板間の
間隔を５〜６ｍｍ程度とし、その間を空気層としたも
の、或いは２枚のガラス板間の間隔を１ｍｍ以下とし、
その間を１０^-2Torr〜１０^-4Torrの減圧層としたものが
考えられる。本発明に係る透明遮熱ガラスを用いて上記
の複層ガラスを構成する場合、少なくとも透明遮熱ガラ
スが室外側となるようにし、且つこの透明遮熱ガラス表
面に形成される金属酸化物膜が前記空気層または減圧層
側となるようにするのが好ましい。即ち、上記の構成と
することで、太陽エネルギー（赤外線）が室外側ガラス
板として配設された透明遮熱ガラスに吸収され、この吸
収された太陽エネルギーを前記透明遮熱ガラスの空気層
または減圧層側に形成した金属酸化物膜にて室外側に放
出し、太陽エネルギーが室内側に入り込まないようにし
ている。具体的数値を挙げれば、日射熱遮蔽性能を０．
６７以下の複層ガラスを得ることが可能になる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面等に基づいて説明する。図１は本発明に係る透明遮
熱ガラスの拡大断面図であり、透明遮熱ガラスはガラス
板１の表面に金属酸化物膜２として高屈折率のＳnＯ₂膜
２ａ、低屈折率のＳiＯ₂膜２ｂ及び高屈折率のＳnＯ₂膜
２ｃが順次形成されている。

【００２８】これら、ＳnＯ₂膜２ａ、ＳiＯ₂膜２ｂ及び
ＳnＯ₂膜２ｃの形成方法の一例を図２に基づいて説明す
ると、図２において３は溶融窯であり、この溶融窯３か
ら堰７を介して錫浴４上に溶融ガラスを流し出して平板
状のフロートガラスを成形する。そして、このフロート
ガラスはローラ５の回転によって引き出されるので、溶
融ガラスは帯状になって連続的に製造される。

【００２９】そして、この例では、錫浴４の天井部にコ
ータ６ａ，６ｂ，６ｃを配置し、コータ６ａからは帯状
になって搬送される高温のガラス板の表面にＳn化合物
の蒸気を酸素ガス雰囲気で吹き付け、錫浴４内の熱を利
用した熱分解法によってガラス板の表面に第１層目のＳ
nＯ₂膜２ａを形成し、同様にして、コータ６ｂによって
第２層目のＳiＯ₂膜２ｂを形成し、コータ６ｃによって
第３層目のＳnＯ₂膜２ａを形成するようにしている。
尚、金属酸化物膜の形成方法としては、フロートガラス
の製造工程を利用せずに、ガラス板をメッシュベルト等
に乗せて加熱炉を通過させる間に加熱分解法によって金
属酸化物膜を形成するなどの方法でもよい。

【００３０】以下に具体的な実施例と比較例について説
明する。（実施例１〜５）所定のガラス組成を得るように、珪
砂、苦灰石、石灰石、シーダ灰、ぼう硝、酸化第二鉄
及び炭素系還元剤を適宜混合し、この原料を電気炉中で
１４５０℃に加熱溶融した。着色成分以外の典型的な基
礎組成としては、重量％で表示しておおよそ、ＳiＯ₂：
７１％、Ａl₂Ｏ₃：１．５％、ＭgＯ：４％、ＣaＯ：８
％、Ｎa₂Ｏ：１５％、Ｋ₂Ｏ：０．８％とした。原料は
４時間溶融した後、ステンレス板上にガラス素地を流し
出し、室温まで徐冷して厚さ約５ｍｍのガラスを得、こ
のガラスを厚さが３ｍｍとなるように研磨した。次に、
上記ガラスを洗浄・乾燥し基板とした。この基板を大気
開放型の搬送炉のメッシュベルトに乗せて加熱炉を通し
て約５７０℃まで加熱し、モノブチル錫トリクロライド
の蒸気及び酸素からなる混合ガス、次いで、モノシラ
ン、酸素及び窒素からなる混合ガス、更にモノブチル錫
トリクロライドの蒸気、酸素、水蒸気、窒素、及びフッ
化水素からなる混合ガスによって、順次、酸化錫、酸化
シリコン、フッ素を添加した酸化錫からなる被膜を形成
した。このようにして得られたガラスの金属量、被膜各
層の膜厚、可視光透過率、透過色調を（表１）に示す。

【００３１】また、上記によって得られた透明遮熱ガラ
スと３ｍｍ厚さの通常フロートガラス板とにより図３に
示すような複層ガラスを製作した。複層ガラスは透明遮
熱ガラスが室外側となるようにし、被膜面が空気層側と
なるようにした。また透明遮熱ガラスとフロートガラス
板の対向する周縁部に乾燥剤を充填したアルミニウム製
スペーサを配置し、これらをブチルゴムで接着した。
尚、空気層の厚さは６ｍｍであった。更に、図４に示す
ように、２枚の透明遮熱ガラス間に微細なスペーサを介
在せしめることで、その間隔を約０．３ｍｍとし、更に
周囲を低融点ガラスからなるシール材で封止し内部を１
０^-4Torrの減圧層とする複層ガラス（実施例５）も製作
した。得られた各複層ガラスの日射熱取得率を（表１）
に示す。

【００３２】（比較例１〜５）所定のガラス組成を得る
ように、珪砂、苦灰石、石灰石、シーダ灰、ぼう硝、酸
化第二鉄及び炭素系還元剤を適宜混合し、この原料を
電気炉中で１４５０℃に加熱溶融した。着色成分以外の
典型的な基礎組成としては、重量％で表示しておおよ
そ、ＳiＯ₂：７１％、Ａl₂Ｏ₃：１．５％、ＭgＯ：４
％、ＣaＯ：８％、Ｎa₂Ｏ：１５％、Ｋ₂Ｏ：０．８％と
した。原料は４時間溶融した後、ステンレス板上にガラ
ス素地を流し出し、室温まで徐冷して厚さ約５ｍｍのガ
ラスを得、このガラスを厚さが３ｍｍとなるように研磨
した。次に、上記ガラスを洗浄・乾燥し基板とした。こ
の基板を大気開放型の搬送炉のメッシュベルトに乗せて
加熱炉を通して約５７０℃まで加熱し、モノブチル錫ト
リクロライドの蒸気及び酸素からなる混合ガス、次い
で、モノシラン、酸素及び窒素からなる混合ガス、更に
モノブチル錫トリクロライドの蒸気、酸素、水蒸気、窒
素、及びフッ化水素からなる混合ガスによって、順次、
酸化錫、酸化シリコン、フッ素を添加した酸化錫からな
る被膜を形成した。このようにして得られたガラスの金
属量、被膜各層の膜厚、可視光透過率、透過色調を（表
１）に示す。

【００３３】また、上記によって得られた透明遮熱ガラ
スと３ｍｍ厚さの通常フロートガラス板とにより図３に
示すような複層ガラスを製作した。複層ガラスは前記し
た図３に示す構造と同じである。得られた複層ガラスの
日射熱取得率を（表１）に示す。ここで、比較例１〜４
の複層ガラスはいずれも透明遮熱ガラスを室外側に配置
したものであるが、比較例５は透明遮熱ガラスを室内側
に配置し、フロートガラスを室外側に配置したものであ
る。

【００３４】

【表１】

【００３５】実施例１〜５及び比較例１〜５における各
ガラスの可視光透過率及び透過色の測定を以下の方法で
行った。即ち、得られたガラスの可視光透過率および日
射熱取得率はＪＩＳＲ３１０６−１９８５に従って測
定し、透過色はＪＩＳＺ８７２２−１９８２に従い
日立３３０型分光光度計により測定し、ＪＩＳＺ８
７２９−１９８０において規定されるＬ^*，ａ^*，ｂ^*表
示系クロマティックネス指数のａ^*，ｂ^*を計算した。

【００３６】

【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
主としてガラス基板ガラス基板の上に形成された第３層
目の酸化錫を主体とした膜で、高い可視光透過性と高い
日射熱遮蔽性能を確保し、ガラス板と前記第３層目の膜
との間に形成される第１層および第２層目の膜により第
３層目の膜による干渉色を低減し、更にガラスの着色成
分として、所定割合且つ価数のＦeを添加することでガ
ラス全体の透過色調が無彩色系となるようにし、自然の
景観を損わない透明遮熱ガラスが得られる。また、上記
の透明遮熱ガラス表面に形成する被膜を、ＣＶＤ法やス
プレー法等の熱分解法で得ることで、耐久性に優れた被
膜が得られる。更に、上記の透明遮熱ガラスを複層ガラ
スとして用いることで、日射熱遮蔽性に優れた複層ガラ
スを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る透明遮熱ガラスの拡大断面図

【図２】本発明に係る透明遮熱ガラスの表面に金属酸化
物膜を形成する装置の一例としてのオンラインＣＶＤを
説明した図

【図３】本発明に係る透明遮熱ガラスを用いた複層ガラ
ス

【図４】本発明に係る透明遮熱ガラスを用いた複層ガラ
スの別実施例を示す図

【符号の説明】

１…ガラス板、２…金属酸化物膜、２ａ，２ｃ…ＳnＯ₂
膜、２ｂ…ＳiＯ₂膜、３…溶融窯、４…錫浴、５…ロー
ラ、６ａ，６ｂ，６ｃ…コータ、７…堰。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高原正弘大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号日本板硝子株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラス板表面に金属酸化物膜が複数積層
され、その可視光透過率が８０％以上で透過色のクロマ
ティックネス指数（ａ^*，ｂ^*）の絶対値が５以下の無彩
色系の透明遮熱ガラスであって、ガラス板を構成する基
礎成分と着色成分が以下の組成と割合からなることを特
徴とする透明遮熱ガラス。（基礎成分）ＳiＯ₂ ：６５重量％以上８０重量％以下Ａl₂Ｏ₃：５重量％以下Ｂ₂Ｏ₃ ：５重量％以下ＭgＯ：１０重量％以下ＣaＯ：５重量％以上１５重量％以下Ｎa₂Ｏ：１０重量％以上１８重量％以下Ｋ₂Ｏ：５重量％以下ＭgＯとＣaＯとの合計量：５重量％以上１５重量％以
下Ｎa₂ＯとＫ₂Ｏとの合計量：１０重量％以上２０重量％
以下（着色成分）Ｆe₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄：０．１０重量％以上０．
３０重量％以下ＦeＯ：０．０４重量％以上０．０６重量％以下
【請求項２】請求項１に記載の透明遮熱ガラスにおい
て、前記ガラス板表面に積層される複数の金属酸化物膜
のうち最外側の金属酸化物膜が酸化錫を主体としたもの
であることを特徴とする透明遮熱ガラス。
【請求項３】請求項１に記載の透明遮熱ガラスにおい
て、前記ガラス板表面には３層の金属酸化物膜が積層さ
れ、ガラス板上に直接形成される第１層目の金属酸化物
膜は酸化錫を主体とするとともに厚みが１０ｎｍ以上４
０ｎｍ以下で、この第１層目の金属酸化物膜の上に形成
される第２層目の金属酸化物膜は酸化シリコンを主体と
するとともに厚みが１０ｎｍ以上４０ｎｍ以下で、この
第２層目の金属酸化物膜の上に形成される第３層目の金
属酸化物膜は酸化錫を主体とするとともに厚みが３００
ｎｍ以上４５０ｎｍ以下であることを特徴とする透明遮
熱ガラス。
【請求項４】請求項２または請求項３に記載の透明遮
熱ガラスにおいて、前記ガラス板表面に積層される複数
の金属酸化物膜のうち最外側の金属酸化物膜には、フッ
素が０．１重量％以上１重量％以下の割合で添加されて
いることを特徴とする透明遮熱ガラス。
【請求項５】請求項１乃至請求項４に記載の透明遮熱
ガラスにおいて、この透明遮熱ガラスはフロート法にて
製造され、またガラス板表面に形成される金属酸化物膜
はフロート法の熱を利用した熱分解法で形成されること
を特徴とする透明遮熱ガラス。
【請求項６】２枚のガラス板を対向配置することで間
に空気層若しくは減圧層を形成した複層ガラスであっ
て、この複層ガラスは２枚のガラス板のうちの少なくと
も一方が前記請求項１乃至請求項５に記載の透明遮熱ガ
ラスにて構成されていることを特徴とする複層ガラス。
【請求項７】請求項６に記載の複層ガラスにおいて、
前記透明遮熱ガラスは複層ガラスの室外側ガラス板とし
て用いられ、且つ透明遮熱ガラスの表面に形成される金
属酸化物膜が複層ガラスの空気層または減圧層側となる
ように組立てられ、且つ複層ガラス全体としての日射熱
取得率が０．６７以下であることを特徴とする複層ガラ
ス。