PL179768B1 - Szyba do oszklen o wlasnosciach przeciwslonecznych PL - Google Patents
Szyba do oszklen o wlasnosciach przeciwslonecznych PLInfo
- Publication number
- PL179768B1 PL179768B1 PL96314664A PL31466496A PL179768B1 PL 179768 B1 PL179768 B1 PL 179768B1 PL 96314664 A PL96314664 A PL 96314664A PL 31466496 A PL31466496 A PL 31466496A PL 179768 B1 PL179768 B1 PL 179768B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pane
- tin
- substrate
- coating
- glazing
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 30
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 title abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 26
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 11
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 8
- XXLJGBGJDROPKW-UHFFFAOYSA-N antimony;oxotin Chemical compound [Sb].[Sn]=O XXLJGBGJDROPKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 7
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 3
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000037072 sun protection Effects 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000003464 asthenopia Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004313 glare Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000013214 routine measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005118 spray pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 235000011150 stannous chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000009498 subcoating Methods 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 description 1
- AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L tin(II) chloride (anhydrous) Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Sn+2] AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
- C03C17/25—Oxides by deposition from the liquid phase
- C03C17/253—Coating containing SnO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
- C03C17/3417—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials all coatings being oxide coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
- C03C17/3423—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials at least one of the coatings comprising a suboxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/211—SnO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/24—Doped oxides
- C03C2217/244—Doped oxides with Sb
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
- C03C2218/112—Deposition methods from solutions or suspensions by spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/15—Deposition methods from the vapour phase
- C03C2218/152—Deposition methods from the vapour phase by cvd
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Special Wing (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
1. Szyba do oszklen o wlasnosciach przeciwslonecznych, znamienna tym, ze sklada sie ze szklistego substratu, bedacego nosnikiem wytworzonej sposobem natryskowo- pirolitycznym warstwy powloki tlenkowej cyna/antymon, o grubosci co najmniej 400 nm i zawierajacej cyne i antymon w stosunku molowym Sb/Sn, wynoszacym 0,05-0,5, przy czym powleczony substrat ma wspólczynnik przepuszczalnosci swiatla (TL), mniejszy niz 35%, a selektywnosc (TL/TE) co najmniej 1,3. ( 1 2 ) OPIS PATENTOWY (1 9 ) PL (1 1 ) 179768 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest szyba do oszkleń o własnościach przeciwsłonecznych. Szyba według wynalazku przybiera formę podłoża, będącego nośnikiem pirolitycznej powłoki, zawierającej cynę i antymon, wytworzonej przez natryskiwanie.
Okna pojazdów, które powinny chronić pasażerów przed promieniowaniem słonecznym, coraz powszechniej szkli się odbijającymi, przezroczystymi, kontrolującymi promieniowanie słoneczne szybami. Stosuje się je jako szyby boczne w wagonach kolejowych i jako boczne, tylne i dachowe w pojazdach drogowych. I co więcej, dla samochodów zaproponowano całą powierzchnię dachu z tego typu szyby. Zapewnia to ochronę przeciwsłoneczną, poprzez odbicie i/lub absorpcję, a przez wyeliminowanie oślepiających efektów intensywnego promieniowania słonecznego i stworzenie skutecznej osłony przed jaskrawym światłem, podnosi optyczny komfort i zmniejsza zmęczenie oczu.
Omawiane w niniejszym opisie własności powlekanych podłoży, oparte są na standardowych definicjach International Commission on Illumination- Commission Internationale de PEclairage („CIE”).
Przytaczane tutaj standardowe iluminaty są CIE Iluminantem C i Iluminantem A. Ilumunant C (najczęściej stosowany do oceny optycznych własności szyb, którymi szkli się budynki),
179 768 oznacza przeciętne światło dzienne o temperaturze barowej 6700°K. Iluminant A (który jest równoznaczny ze światłem emitowanym przez czołowe lampy samochodowe i stąd najczęściej stosowany do oceny optycznych własności szyb w pojazdach samochodowych), oznacza promieniowanie radiatora Planck’a w temperaturze około 2856°K.
„Współczynnik przepuszczalności światła” (TL), jest strumieniem świetlnym przepuszczonym przez podłoże, wyrażonym jako procent padającego strumienia.
„Współczynnik odbicia światła” (RL), jest strumieniem świetlnym odbitym od podłoża, wyrażonym jako procent padającego strumienia.
„Energia przetransmitowana” (TE), jest całkowitą energią promienistą przepuszczoną bezpośrednio przez podłoże, wyrażonąjako procent padającej energii promienistej.
„Energia odbicia” (RE), jest energią promienistą odbitą, od podłoża wyrażoną jako procent padającej energii promienistej.
„Współczynnik słoneczny” (FS), jest stosunkiem sumy energii całkowitej bezpośrednio przepuszczonej przez podłoże (TE) i energii, która została zaabsorbowana i ponownie wypromieniowana po drugiej stronie szyby od źródła energii (AE), wyrażonym jako część całkowitej energii padające na podłoże.
„Selektywność” powłoki podłoża odnosi się do równowagi pomiędzy współczynnikiem przepuszczalności świetlnej, a energią przetransmitowaną. W przypadku szyb w budynkach, selektywność jest często definiowana jako stosunek współczynnika przepuszczalności świetlnej do współczynnika słonecznego (TL/FS), ale dla szyb w pojazdach zazwyczaj odnosi się do stosunku współczynnika przepuszczalności świetlnej do energii przetransmitowanej (TL/TE).
„Dominująca długość fali” (λ d), oznacza pik długości fali w zakresie przepuszczalności lub odbicia przez powleczone podłoże.
„Czystość” (p) koloru podłoża odnosi się do czystości wzbudzania mierzonej Ilumunantem C. Jest wyspecyfikowana, w skali liniowej, na której określone źródło światła białego ma czystość równą zero, a czysty kolor ma czystość równa 100%. Czystość powleczonego podłoża mierzy się po przeciwnej stronie powłoki.
„Emisyjność” (e), oznacza stosunek energii emitowanej przez daną powierzchnię w danej temperaturze, do tejże energii emitera doskonałego (ciało czarne o emisyjności 1,0) w tej samej temperaturze.
Z technicznego punktu widzenia pożądane jest, aby w warunkach słonecznych przez oszklenie nie przechodziła zbyt duża część całkowitego promieniowania słonecznego, aby wewnątrz pojazdów lub budynków nie dochodziło do przegrzań. Przepuszczalność całkowitego padającego promieniowania słonecznego może być wyrażona przez „współczynnik słoneczny” (zdefiniowany powyżej). W przypadku pojazdów, głównym branym pod uwagę współczynnikiem energetycznym jest całkowita energia bezpośrednio przetransmitowana (TE), ponieważ energia, która jest wewnętrznie zaabsorbowana i ponownie wypromieniowana (AE) jest rozpraszana przez ruch pojazdu.
W naszym wcześniejszym opisie patentowym GB 2200139, przedstawiono i zastrzeżono sposób tworzenia pirolitycznej powłoki z tlenku cyny na gorącym szklanym podłożu, poprzez natryskiwanie roztworem zawierającym związek cyny i dodatki w powłoce jak fluor oraz takie materiały jak antymon, arsen, wanad, kobalt, cynk, kadm, wolfram, tellur i mangan, tak, aby otrzymać powłokę o niskiej emisyjności i niskiej wartości współczynnika wewnętrznego zamglenia. Mimo, że otrzymana powłoka ma wiele pożądanych właściwości, to brakuje jej połączenia własności obecnie poszukiwanych dla przeciwsłonecznych szyb samochodowych.
Celem niniejszego wynalazku jest szyba do oszkleń o wysokim poziomie własności przeciwsłonecznych w połączeniu z innymi pożądanymi własnościami przepuszczalności świetlnej i wysoką selektywnością.
Odkryliśmy, że ten i inne pożyteczne cele można osiągnąć na szklistym podłożu nanosząc grubą, pirolitycznie natryskiwaną powłokę zawierającą tlenki cyny i antymonu we właściwym wzajemnym stosunku.
A zatem, zgodnie z niniejszym wynalazkiem, otrzymuje się szybę do oszkleń, będącą nośnikiem wytworzonej przez natrysk, pirolitycznej, warstwy powłoki tlenkowej cyna/antymon, o grubości co najmniej 400 nm i zawierającej cynę i antymon w stosunku molo4
179 768 wym Sb/Sn wynoszącym 0,05-0,5, przy czym powłoka substratu ma współczynnik przepuszczalności światła (TL) poniżej 35% i selektywność (TL/TE) co najmniej 1,3.
Znanych jest wiele technologii wytwarzania powłok na szklanym podłożu w tym piroliza i nepylenia katodowe. Piroliza, na ogół ma tę przewagę, że wytwarza się twarda powłoka, która zapobiega konieczności stosowania warstwy ochronnej. Powłoki wytworzone na drodze pirolitycznej mają dobre własności przeciwkorozyjne i dobrą odporność na ścieranie. Przyjmuje się, że jest to związane zwłaszcza z procesem osadzania się materiału tworzącego powlokę na gorącym podłożu. Na ogół piroliza jest tańsza niż alternatywny proces napylania próżniowego, a zwłaszcza w kategoriach inwestycji przemysłowej.
Korzystnie, podłoże występuje w postaci wstęgi lub arkusza ze szklistego materiału, takiego jak szkło lub innego sztywnego, przezroczystego materiału. Biorąc pod uwagę, że część padającego promieniowania słonecznego jest ebstsrbokene przez szybę, a zwłaszcza w środowisku, w którym szyba jest wystawiona na silne i długotrwałe promieniowanie słoneczne, co wywołuje efekt nagrzewania szyby, może być z kolei wymagane, aby była ona uprzednio poddana procesowi hartowania. Jednakże, trwałość powłoki umożliwia montowanie szyby stroną powleczoną na zewnątrz, redukując w ten sposób efekt nagrzewania.
Korzystnie, podłoże jest utworzone z barwnego szkła. Stwierdzono, że kombinacja wewnętrznego zabarwienia materiału szklanego i powłoki według niniejszego wynalazku, ułatwia osiągnięcie wymaganego niskiego współczynnika przepuszczalności i wysoką selektywność. Ogólnie preferowanymi kolorami dla szyb dachowych, bocznych lub tylnych, które stosuje się w pojazdach, są kolory szary i zielony.
Korzystnie, powłoka tlenkowa cyna/antymon ma grubość 400-800 nm, a zwłaszcza 450700 nm. Taka grubość pozwala na osiągnięcie niskiej wartości współczynnika całkowitej energii przetrensmitowanaj (TE), z zachowaniem wystarczającego poziomu przepuszczalności światła. Grube warstwy tlenków cyna/antymon, a zwłaszcza warstwy zawierające niski stosunek molowy Sb/Sn, zapewniają szybie nie tylko wymaganą. niską wartość współczynnika przepuszczalności światła i wysoką selektywność, ale również korzystną kombinację niskiego współczynnika słonecznego FS i niską emisyjnyść.
Może być przydatne zapobiegenia oddziaływaniu pomiędzy szkłem podłoża a warstwą powłoki tlenkowej cyne/entomon. Przykładowo, stwierdzono, że w pirolitocznom formowaniu powłoki z tlenku cyny z chlorku cyny na szkle sodowo-wapniowym, chlorek sodu, powstający w wyniku reakcji szkła z wstępnym materiałem powlekającym lub jego produktami reakcji, ma tendencję do wnikania w powłokę, co prowadzi do zamglenia powłoki. A zatem, jeśli jest to wymagane, można umieścić pośrednią warstwę, redukującą zamglenie, pomiędzy podłożem a warstwą powłoki tlenkowej syne/entymon. Taka warstwa pośrednia jest na ogół niekonieczna, w przypadku płyt o niskim współczynniku przepuszczalności światła, ponieważ zamglenie jest niedostrzegalne w jakimkolwiek znaczącym zakresie. Jeśli się ją stosuje, to może składać się z tlenku krzemu o grubości około l00 nm. Obecność podpowłoki tlenku krzemu na szkle sodowo-wapniowym hamuje migrację jonów sodu ze szkła, bądź na drodze dyfuzji, bądź na innej drodze do warstwy powłoki tlenkowej cyna/antymon w trakcie formowania zewnętrznej powłoki albo w czasie późniejszej wysokotemperaturowej obróbki.
Szyby według niniejszego wynalazku, nadają się szczególnie do stosowania w dachach pojazdów, na przykład w uchylnych lub przesuwnych dachach lub nawet do utworzenia całkowitego pokrycia dachowego. Mogą być również stosowane jako szyby tylne i tylnoboczne pojazdów.
Oszklenie o współczynniku przepuszczalności światła niższym niż 35% jest korzystne jako płyta dachowa pojazdu, a zwłaszcza jeśli płyta stanowi większą część lub całość pokrycia dachowego. Podczas gdy niski współczynnik przepuszczalności światła jest wymagany zgodnie z wynalazkiem, jednocześnie pożądane jest, aby szyba przepuszczała częściowo światło widzialne w celu wytworzenia naturalnego oświetlenia wewnątrz pojazdu.
Wysoki poziom selektywności powłoki w połączeniu z niskim współczynnikiem przepuszczalności światła pozwala na niską transmisję energii słonecznej. Selektywność zapewniana według niniejszego wynalazku wynosi zasadniczo co najmniej 1,3, a korzystnie co najmniej 1,5. Jest szczególną zaletą konelezku, że pozwala w praktyce osiągnąć selektywność zbliżoną do 2.
179 768
Zatem, transmisja energii (TE), wynosi korzystnie mniej niż 15%, a zwłaszcza mniej niż 10%. Tak niska transmisja energii odciąża system klimatyzacyjny pojazdu.
W przypadku szyb całodachowych, może być korzystne stosowanie szyb o współczynniku przepuszczalności światła rzędu nawet 10%, transmisji energii rzędu 5%, dając selektywność równą 2. W przypadku otwierających się szyb dachowych korzystna jest nieco większa transmisja energii, na przykład o współczynniku przepuszczalności światła około 20%, transmisji energii około 12%, dając selektywność zbliżoną do 2.
Stosunek molowy Sb/Sn w powłoce, korzystnie, zawiera się od 0,07 do 0,20, a zwłaszcza od 0,08 do 0,15. Zakres preferowany wynika z konieczności zapewnienia dostatecznej ilości antymonu, aby nadać własności niskiej transmisyjności, bowiem niedostateczna ilość wpływa na jakość optyczną.
Korzystnie, powłoka składa się z pojedynczej warstwy tlenkowej cyna/antymon. Tym niemniej, dla uzyskania niektórych, pożądanych własności optycznych, możliwe jest zapewnienie jednej lub kilku dalszych warstw powłoki, otrzymywanych, bądź na drodze pirolizy, bądź innymi sposobami. Należy jednak zauważyć, że warstwa tlenkowa cyna/antymon wytworzona przez pirolizę ma wystarczającą mechaniczną trwałość i odporność chemiczną, aby służyć jako warstwa skierowana na zewnątrz. Alternatywnie, wymieniona warstwa może być stosowana na powierzchni substratu zwróconej do wnętrza pojazdu.
Szyby według niniejszego wynalazku mają niski współczynnik odbicia światła widzialnego, co jest szczególnie korzystne w przypadku szyb samochodowych. Korzystnie, współczynnik odbicia światła widzialnego (RL), jest niższy niż 12%, a typowo może być zawarty pomiędzy 5 a 12%.
Szyby według niniejszego wynalazku mogą być instalowane jako pojedyncze lub w zestawieniu. Warstwy powłoki sa wytwarzane na gorącym podłożu przez natryskiwanie ciekłych reagentów, na przykład za pomocą dysz rozpylających. Chociaż w przypadku natryskiwania nie uzyskuje się takiej precyzji, jak w alternatywnym sposobie pirolitycznym, chemicznego osadzania par (CVD), jest to jednak sposób wygodny i niedrogi dla osadzania grubych warstw powłoki, tak jak w niniejszym przypadku. Rzeczywiście, CVD jest na ogół nieodpowiednim sposobem dla tworzenia grubych powłok.
W szczególnie korzystnym przypadku stosowania powłok na barwnym podłożu, jakiekolwiek różnice w grubości lub jednorodności powłoki, wynikające ze stosowania metody natryskowej, są ledwo dostrzegalne. Korzystnie, źródłem cyny jest SnCh, a źródłem antymonu SbCl3, które przed operacją natryskiwania miesza się z wodą- Można również rozpuszczać związki metaloorganiczne.
Jeśli jest wskazane wytwarzanie pirolitycznie powlekanych płaskich tafli szklanych, korzystnie jest zrobić na świeżo utworzonym szkle. Postępowanie takie ma ekonomiczne uzasadnienie, ponieważ nie stwarza, potrzeby powtórnego rozgrzewania szkła do reakcji pirolizy i również korzystna jest wówczas jakość powłoki, ponieważ zapewnia się powierzchnię szkła w pierwotnym stanie. A zatem, korzystnie, wymieniony materiał wstępnego powlekania jest nanoszony na górną powierzchnię gorącego podłoża szklanego, stanowiącego świeżo wytwoirOnątaflę szklaną
A więc, szyby do oszkleń według niniejszego wynalazku mogą być wytworzone jak poniżej. Etap wytwarzania pirolitycznej powłoki można przeprowadzić w temperaturze co najmniej 400°C, a idealnie w temperaturze 550°C - 750°C.
Do wytworzenia każdej z powłok, kontaktuje się substrat w komorze do powlekania, z rozpylanymi kropelkami zawierającymi reagenty antymonu i cyny. Natryskiwanie prowadzi się za pomocą jednej lub kilku dysz, usytuowanych liniowo, aby zapewniały powlekanie w poprzek szerokości wstęgi, którą się powleka.
W metodzie natryskowo-pirolitycznej, stosunek molowy Sb/Sn w końcowej powłoce nie jest bezpośrednio proporcjonalny do stosunku w mieszaninie reagentów, a często różni się od niego zasadniczo. Na zawartość antymonu w powłoce, znaczący wpływ mają takie parametry jak: szybkość natryskiwania, rodzaj szkła oraz temperatura. Próby wyliczenia proporcji w powłoce w stosunku do proporcji w materiałach wyjściowych są niepewne i najczęściej konieczne jest wykonanie badań wstępnych dla określenia wyjściowych proporcji, aby uzyskać wymagane proporcje dla poszczególnych przypadków.
179 768
Po osadzeniu powłoki, korzystnie, poleruje się je z zastosowaniem dowolnego, konwencjonalnego środka polerującego. Tak powleczony produkt może być również, jeśli jest to wskazane, poddany hartowaniu.
Poniżej, wynalazek zostanie opisany szczegółowo, w nieogranicząjących przykładach.
W przykładach poniżej, stosunek molowy Sb/Sn w warstwach powłoki był oznaczany analizą promieniowania X, w której porównywano odpowiednie pierwiastki. Technika ta nie jest tak precyzyjna jak oznaczanie chemiczne, ponieważ podobieństwo antymonu i cyny powoduje, że odpowiadają one podobnie na promieniowanie X. Stosunek zmierzonej ilości obserwowanych sygnałów odpowiednich pierwiastków daje więc w przybliżeniu ich stosunek molowy.
Przykłady I-XXI
We wszystkich przykładach stosuje się wodną mieszaninę Sb/Sn na przesuwającą się wstęgę gorącego substratu szklanego o grubości 4 mm. Jak pokazano w tabeli A, poniżej, zastosowano wiele różnych rodzajów szklą. Symbole w nagłówkach tej i innych tabel (Tl. TE itd.), mają wyżej opisane znaczenie. Kolumny FSpl i FSp2 w tabeli C, odnoszą się do współczynnika słonecznego dla odpowiedniej strony szkła zwróconego do źródła światła (pozycja 1) i do szkła odwróconego od źródła światła (pozycja 2). Jeśli nie wskazano inaczej, własności pokazane w tabelach były mierzone Iluminantem C. W opisanych warunkach różnica w wartości TL pomiędzy Iluminantem C, a Iluminantem A (zazwyczaj stosowanym w dziedzinie pojazdów samochodowych) była minimalna, tego samego rzędu co większość rutynowych błędów pomiaru.
W każdym przypadku mieszaninę stanowił roztwór do wstępnego powlekania zawierający 1000 g (w sumie) SnCl2 i SbCb na litr mieszaniny i w proporcjach pokazanych w tabeli B, poniżej. Roztwór stosowano na podłoże za pomocą poruszających się ruchem posuwisto-zwrotnym dysz natryskowych, usytuowanych liniowo poprzecznie w stosunku do szerokości wstęgi.
Tabela A
| Rodzaj szkła | Zielony A | Zielony C | Szary | Średnio szary 1 | Średnio szary 2 | |
| λ0 transmisji (nm) [Iluminant:C/A] | 505,4/508,5 | 509,7/510,2 | 470,1/493,9 | 493,2/502,7 | 494,6/502,8 | |
| Czystość (%) | 2,9/3,4 | 3,2/4,0 | 1,5/0,8 | 5,6/5,1 | 9,9/9,3 | |
| TL (%) [lluminant:C/A] | 89,0 | 72,66/71,12 | 67,36/65,69 | 55,65/55,56 | 36,8/35,8 | 37,07/35,13 |
| TE (%) (CIE) | 83,0 | 44,0 | 37,1 | 56,9 | 25,9 | 20,9 |
| TL/TE (CIE C) | 1,07 | 1,65 | 1,81 | 0,98 | 1,42 | 1,77 |
| FSpl (CIE) (%) | 86,0 | 56,8 | 51,7 | 66,3 | 43,4 | 39,7 |
| TL/FS | 1,03 | 1,28 | 1,30 | 0,84 | 0,85 | 0,93 |
Natryskiwane składniki cyny i antymonu reagują, tworząc pirolityczą powłokę tlenku cyny na szkle. Stosowane parametry i otrzymane wyniki są pokazane w tabeli B i C.
Należy zauważyć, że przykłady IV i V, nie spełniają wymagań zastrzeganych w niniejszym zgłoszeniu co do grubości i selektywności powłoki, a w przypadku przykładu V, również wymaganego współczynnika przepuszczalności światła. Przykłady te zamieszczono dla porównania, aby pokazać jak w przypadku prowadzenia operacji poza zakresem zastrzeżeń otrzymuje się gorsze wyniki.
179 768
Tabela B
| Przykład | Rodzaj szkła | Sb/Sn reagentów | Sb/Sn w powłoce | Grubość powłoki (nm) | TL (%) | RL (%) |
| I | Bezbarwne | 0,20 | 0,11 | 535 | 23,0 | 10,0 |
| II | Bezbarwne | 0,20 | 0,12 | 470 | 27,0 | 10,0 |
| III | Bezbarwne | 0,30 | 0,14 | 670 | 13,0 | 10,0 |
| IV | Bezbarwne | 0,30 | 0,16 | 306 | 27,0 | 11,0 |
| V | Bezbarwne | 0,30 | 0,19 | 119 | 56,0 | 10,0 |
| VI | Green A | 0,30 | 0,17 | 670 | 10,4 | 9,9 |
| VII | Green C | 0,30 | 0,14 | 670 | 9,6 | 9,9 |
| VIII | Med. Grey2 | 0,30 | 0,14 | 520 | 6,4 | 10,5 |
| IX | Med. Grey2 | 0,30 | 0,14 | 520 | 6,5 | 10,5 |
| X | Green A | 0,20 | 0,11 | 530 | 15,7 | 10,3 |
| XI | Green C | 0,20 | 0,11 | 530 | 17,3 | 10,3 |
| XII | Med. Grey1 | 0,20 | 0,11 | 530 | 9,5 | 10,2 |
| XIII | Med. Grey2 | 0,20 | 0,11 | 530 | 9,6 | 10,2 |
| XIV | Grey | 0,175 | 0,11 | 643 | 15,0 | 10,0 |
| XV | Grey | 0,175 | 0,11 | 530 | 19,0 | 10,0 |
| XVI | Green A | 0,175 | 0,11 | 640 | 19,0 | 10,0 |
| XVII | Green A | 0,175 | 0,11 | 530 | 25,0 | 10,0 |
| XVIII | Green C | 0,175 | 0,11 | 640 | 17,8 | 10,0 |
| XIX | Green C | 0,175 | 0,11 | 530 | 23,0 | 10,0 |
| XX | Med. Grey1 | 0,175 | 0,11 | 640 | 10,0 | 10,0 |
| XXI | Med. Grey2 | 0,175 | 0,11 | 530 | 12,6 | 10,0 |
Tabela C
| Przykład | TE (%) | RE (%) | FSpl (%) | FS p2 (%) | Emisyjność (n) | TL/TE | TL/FS |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1 | 17,0 | 11,0 | 35,0 | 31,0 | 1,35 | 0,66 | |
| II | 21,0 | 11,0 | 38,0 | 39,0 | 1,29 | 0,71 | |
| III | 10,0 | 11,0 | 30,0 | 26,0 | 1,30 | 0,43 | |
| IV | 25,0 | 13,0 | 41,0 | 42,0 | 0,53 | 1,08 | 0,66 |
| V | 51,0 | 13,0 | 60,0 | 61,0 | 0,76 | 1,14 | 0,97 |
| VI | 5,8 | 10,9 | 26,8 | 22,9 | 0,35 | 1,80 | 0,39 |
| VII | 5,1 | 10,9 | 26,3 | 22,3 | 0,35 | 1,90 | 0,36 |
| VIII | 4,2 | 10,9 | 25,6 | 22,0 | 0,40 | 1,52 | 0,25 |
179 768 ciąg dalszy tabeli C
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| IX | 3,5 | 10,9 | 25,1 | 21,5 | 0,40 | 1,86 | 0,26 |
| X | 10,0 | 11,1 | 29,9 | 25,8 | 0,35 | 1,87 | 0,62 |
| XI | 8,7 | 11,1 | 28,9 | 24,8 | 0,35 | 1,99 | 0,60 |
| XII | 5,5 | 11,0 | 26,6 | 22,3 | 0,35 | 1,73 | 0,36 |
| XIII | 4,8 | 11,0 | 26,0 | 21,7 | 0,35 | 2,00 | 0,37 |
| XIV | 10,0 | 11,0 | 30,0 | 1,50 | 0,50 | ||
| XV | 14,0 | 11,0 | 33,0 | 1,36 | 0,58 | ||
| XVI | 9,8 | 11,0 | 29,8 | 1,94 | 0,64 | ||
| XVII | 13,0 | 11,0 | 32,0 | 1,92 | 0,78 | ||
| XVIII | 8,6 | 11,0 | 28,9 | 2,07 | 0,62 | ||
| XIX | 11,0 | 11,0 | 31,0 | 2,09 | 0,74 | ||
| XX | 5,4 | 11,0 | 26,5 | 1,85 | 0,38 | ||
| XXI | 7,7 | 11,0 | 27,7 | 1,77 | 0,45 |
W wyniku zmian w przykładach XIV i XX, otrzymano powłoki o grubości 730 nm i stosunku molowym Sb/Sn równym 0,10. W obu przypadkach uzyskano właściwości zasadniczo takie same jak w oryginalnych przykładach XIV i XX.
Powleczony produkt we wszystkich przykładach miał błękitny odcień z dominującą długością fali (λο), pomiędzy 470 - 490 nm i wartością zamglenia 0,7 - 1,1.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (13)
- Zastrzeżenia patentowe1. Szyba do oszkleń o własnościach przeciwsłonecznych, znamienna tym, że składa się ze szklistego substratu, będącego nośnikiem wytworzonej sposobem natryskowo-pirolitycznym warstwy powłoki tlenkowej cyna/antymon, o grubości co najmniej 400 nm i zawierającej cynę i antymon w stosunku molowym Sb/Sn, wynoszącym 0,05-0,5, przy czym powleczony substrat ma współczynnik przepuszczalności światła (TL), mniejszy niż 35%, a selektywność (TL/TE) co najmniej 1,3.
- 2. Szyba według zastrz. 1, znamienna tym, że szklisty substrat wykonany jest z barwnego szkła.
- 3. Szyba według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że grubość powłoki tlenkowej cyna/antymon wynosi 400-800 nm.
- 4. Szyba według zastrz. 3, znamienna tym, że grubość powłoki tlenkowej cyna/antymon wynosi 450-700 nm.
- 5. Szyba według zastrz. 1, znamienna tym, że selektywność powleczonego substratu wynosi co najmniej 1,5.
- 6. Szyba według zastrz. 1, znamienna tym, że współczynnik transmisji energii (TE) powleczonego substratu jest mniejszy niż 15%>.
- 7. Szyba według zastrz. 6, znamienna tym, że współczynnik transmisji energii (TE) powleczonego substratu jest mniejszy niż 10%o.
- 8. Szyba według zastrz. 1, znamienna tym, że stosunek molowy Sb/Sn wynosi 0,07-0,20.
- 9. Szyba według zastrz. 8, znamienna tym, że stosunek molowy Sb/Sn wynosi 0,08-0,15.
- 10. Szyba według zastrz. 1, znamienna tym, że powłoka tlenkowa cyna/antymon jest pojedynczą warstwą.
- 11. Szyba do oszkleń według zastrz. 10, znamienna tym, że powłoka tlenkowa cyna/antymon jest warstwą powłoki skierowana na zewnątrz.
- 12. Szyba do oszkleń według zastrz. 1, znamienna tym, że współczynnik odbicia światła widzialnego (RT) wynosi poniżej 12%>.
- 13. Szyba do oszkleń według zastrz. 1, znamienna tym, że stanowi płytę dachową pojazdów.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9511691.9A GB9511691D0 (en) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | A glazing panel having solar screening properties and a process for making such a panel |
| GBGB9514190.9A GB9514190D0 (en) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | A glazing panel having solar screening properties and a process for making such a panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL314664A1 PL314664A1 (en) | 1996-12-23 |
| PL179768B1 true PL179768B1 (pl) | 2000-10-31 |
Family
ID=26307189
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL96314664A PL179768B1 (pl) | 1995-06-09 | 1996-06-07 | Szyba do oszklen o wlasnosciach przeciwslonecznych PL |
| PL96314663A PL179769B1 (pl) | 1995-06-09 | 1996-06-07 | S zyba do oszklen o wlasnosciach przeciwslonecznych i sposób wytwarzania szyby do oszklen o wlasnosciach przeciwslonecznych PL PL PL PL PL |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL96314663A PL179769B1 (pl) | 1995-06-09 | 1996-06-07 | S zyba do oszklen o wlasnosciach przeciwslonecznych i sposób wytwarzania szyby do oszklen o wlasnosciach przeciwslonecznych PL PL PL PL PL |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08337437A (pl) |
| AT (1) | AT408978B (pl) |
| BE (2) | BE1010321A5 (pl) |
| CA (2) | CA2178033C (pl) |
| CZ (2) | CZ290187B6 (pl) |
| DE (2) | DE19622899B4 (pl) |
| ES (2) | ES2126486B1 (pl) |
| FR (2) | FR2735123B1 (pl) |
| HU (1) | HU221059B1 (pl) |
| IL (1) | IL118558A (pl) |
| IT (2) | IT1285389B1 (pl) |
| LU (1) | LU88767A1 (pl) |
| NL (1) | NL1003294C2 (pl) |
| PL (2) | PL179768B1 (pl) |
| PT (1) | PT101879B (pl) |
| SE (2) | SE514055C2 (pl) |
| TR (1) | TR199600490A2 (pl) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09169545A (ja) * | 1995-12-21 | 1997-06-30 | Th Goldschmidt Ag | 酸化アンチモンドープした酸化スズからなる透過率を低下する層をガラスおよびガラスセラミックに熱分解的に製造する方法、およびそのための配合物 |
| US6124026A (en) * | 1997-07-07 | 2000-09-26 | Libbey-Owens-Ford Co. | Anti-reflective, reduced visible light transmitting coated glass article |
| US6218018B1 (en) * | 1998-08-21 | 2001-04-17 | Atofina Chemicals, Inc. | Solar control coated glass |
| US6858306B1 (en) * | 1999-08-10 | 2005-02-22 | Pilkington North America Inc. | Glass article having a solar control coating |
| LU90432B1 (fr) | 1999-09-01 | 2001-03-02 | Glaverbel | Couche pyrolytique phosphostannate ou borostannate et vitrage comportant cette couche |
| US6869644B2 (en) * | 2000-10-24 | 2005-03-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method of making coated articles and coated articles made thereby |
| FR2899978A1 (fr) * | 2006-04-14 | 2007-10-19 | Jacob Dahan | Dispositif de masquage pour au moins l'ecran d'un dispositif a ecran plat |
| KR101137370B1 (ko) * | 2009-11-18 | 2012-04-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 복층 창호 |
| US9650291B2 (en) * | 2013-02-20 | 2017-05-16 | Saint-Gobain Glass France | Pane with thermal radiation reflecting coating |
| JP7283530B1 (ja) * | 2021-12-28 | 2023-05-30 | Ａｇｃ株式会社 | 積層膜付き基材 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB639561A (en) * | 1946-05-02 | 1950-06-28 | Corning Glass Works | Improvements in and relating to glass with electrically heated coatings |
| US2564707A (en) * | 1947-09-03 | 1951-08-21 | Corning Glass Works | Electrically conducting coatings on glass and other ceramic bodies |
| BE559218A (pl) * | 1956-08-27 | |||
| NL283589A (pl) * | 1966-09-22 | |||
| IT996924B (it) * | 1972-12-21 | 1975-12-10 | Glaverbel | Procedimento per formare uno strato di ossido metallico |
| GB1517341A (en) * | 1975-01-02 | 1978-07-12 | Day Specialties | Coating solutions for dielectric materials |
| GB1524326A (en) * | 1976-04-13 | 1978-09-13 | Bfg Glassgroup | Coating of glass |
| CH628600A5 (fr) * | 1979-02-14 | 1982-03-15 | Siv Soc Italiana Vetro | Procede pour deposer en continu, sur la surface d'un substrat porte a haute temperature, une couche d'une matiere solide et installation pour la mise en oeuvre de ce procede. |
| GB2078213B (en) * | 1980-06-19 | 1983-10-26 | Bfg Glassgroup | Forming uniform multiconstituent coatings on glass |
| FR2484991A1 (fr) * | 1980-06-19 | 1981-12-24 | Bfg Glassgroup | Procede et dispositif de formation d'un revetement uniforme a plusieurs constituants |
| JPS60141648A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Nippon Soda Co Ltd | 曇防止ガラス |
| DE3413587A1 (de) * | 1984-04-11 | 1985-10-17 | Flachglas AG, 8510 Fürth | Verfahren zum herstellen der zinndioxid-interferenzschicht (en) insbesondere von waermereflektierend beschichteten glasscheiben durch reaktive magnetron-zerstaeubung, zinntarget zu seiner durchfuehrung sowie mit einer danach hergestellten zinndioxidschicht versehene waermereflektierende glasscheibe |
| US4873352A (en) * | 1986-02-08 | 1989-10-10 | Japan Exlan Company Limited | Transparent aqueous tin compound solution |
| US4859496A (en) * | 1986-09-02 | 1989-08-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of producing an electrically-conductive transparent film |
| GB8630791D0 (en) * | 1986-12-23 | 1987-02-04 | Glaverbel | Coating glass |
| DE68923000T2 (de) * | 1988-08-24 | 1995-11-02 | Asahi Glass Co Ltd | Transparente, leitfähige keramische beschichtung formende flüssigkeit zur beschichtung, mit dieser transparenten, leitfähigen keramik beschichtetes basismaterial und herstellung desselben sowie verwendung des mit der transparenten, leitfähigen keramik beschichteten basismaterials. |
| GB8914047D0 (en) * | 1989-06-19 | 1989-08-09 | Glaverbel | Method of and apparatus for pyrolytically forming an oxide coating on a hot glass substrate |
| JP2762608B2 (ja) * | 1989-09-14 | 1998-06-04 | 日本板硝子株式会社 | 近赤外光カットガラス及びその製造方法 |
| GB2247691B (en) * | 1990-08-31 | 1994-11-23 | Glaverbel | Method of coating glass |
| FR2677639B1 (fr) * | 1991-06-14 | 1994-02-25 | Saint Gobain Vitrage Internal | Technique de formation par pyrolyse en voie gazeuse d'un revetement essentiellement a base d'oxygene et de silicium. |
| JPH05294673A (ja) * | 1992-04-17 | 1993-11-09 | Asahi Glass Co Ltd | 透明導電膜被覆ガラスの製造方法 |
-
1996
- 1996-06-03 CA CA002178033A patent/CA2178033C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-03 CA CA002178032A patent/CA2178032A1/en not_active Abandoned
- 1996-06-04 IT IT96TO000479A patent/IT1285389B1/it active IP Right Grant
- 1996-06-04 JP JP8165370A patent/JPH08337437A/ja active Pending
- 1996-06-04 BE BE9600496A patent/BE1010321A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1996-06-04 IT IT96TO000478A patent/IT1285388B1/it active IP Right Grant
- 1996-06-04 BE BE9600497A patent/BE1010322A5/fr active
- 1996-06-04 IL IL11855896A patent/IL118558A/xx not_active IP Right Cessation
- 1996-06-05 PT PT101879A patent/PT101879B/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-06-05 AT AT0097796A patent/AT408978B/de not_active IP Right Cessation
- 1996-06-05 LU LU88767A patent/LU88767A1/fr unknown
- 1996-06-06 FR FR9607034A patent/FR2735123B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-06 FR FR9607035A patent/FR2735124B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-06 ES ES009601248A patent/ES2126486B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-06 ES ES009601249A patent/ES2126487B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-07 HU HU9601586A patent/HU221059B1/hu unknown
- 1996-06-07 CZ CZ19961678A patent/CZ290187B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-06-07 SE SE9602269A patent/SE514055C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1996-06-07 PL PL96314664A patent/PL179768B1/pl unknown
- 1996-06-07 DE DE19622899A patent/DE19622899B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-07 CZ CZ19961679A patent/CZ295505B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-06-07 PL PL96314663A patent/PL179769B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-06-07 NL NL1003294A patent/NL1003294C2/nl not_active IP Right Cessation
- 1996-06-07 DE DE19622898A patent/DE19622898B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-07 TR TR96/00490A patent/TR199600490A2/xx unknown
- 1996-06-07 SE SE9602268A patent/SE513945C2/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7803463B2 (en) | Glazing panel having solar screening properties | |
| US6218018B1 (en) | Solar control coated glass | |
| US4900634A (en) | Method of coating glass and coated flat glass | |
| US6596398B1 (en) | Solar control coated glass | |
| GB2302102A (en) | Glazing panel having solar screening properties | |
| PL179768B1 (pl) | Szyba do oszklen o wlasnosciach przeciwslonecznych PL | |
| GB2302101A (en) | Aglazing panel having solar screening properties | |
| US5256485A (en) | Coated glass and method of manufacturing same | |
| EP0986521B1 (en) | Solar control coated substrate with high reflectance | |
| GB2248243A (en) | Glass coated with mixed oxide of aluminium and vanadium prior to coating with tin oxide | |
| AU759899B2 (en) | Solar control coated glass | |
| US4954367A (en) | Vapor deposition of bis-tributyltin oxide | |
| JP2762609B2 (ja) | 近赤外線遮断ガラス | |
| NZ505140A (en) | A near infrared (NIR) wavelength film containing a tin oxide with a NIR dopant | |
| MXPA99007735A (en) | Glass coated for so control | |
| CA2607846A1 (en) | Glazing panel having solar screening properties and a process for making such a panel |