CZ294656B6 - Způsob a zařízení pro nanášení materiálu na papír - Google Patents

Abstract

Způsob a zařízení pro výrobu papíru, který má nanesené proužky přídavného materiálu, obsahující první uspořádání, které vytváří arch základního papíru (22) z první kaše a posouvá vyrobený arch podél první dráhy, druhé uspořádání k přípravě druhé kaše, aplikátor (10), který pomocí otvorů (44, 96) opakovaně vypouští druhou kaši na pohyblivý arch základního papíru (22), kde aplikátor (10) se skládá z komorové skříně (30), vytvářející zásobník druhé kaše napříč první drahou, z nekonečného ocelového pásu (32) o otvory (96), jenž je veden komorovou skříní (30), a z hnacího ústrojí, působícího na nekonečný ocelový pás (32) za účelem plynulého pohybu otvorů (96) podél nekonečné dráhy a opakovaně komorovou skříní (30), přičemž otvorem (96) po dobu spojení se zásobníkem je vypouštěna druhá kaše ze zásobníku. Systém (60) rozdělení toku, který přivádí druhou kaši do komorové skříně (30) v napájecích oblastech (94), pravidelně rozmístěných podél komorové skříně (30), systém (62) sledování toku, který měří tlak tekutiny v oblastech (94), pravidelně rozmístěných podél komorové skříně (30), a regulátor (64) v uspořádání identifikujícím, která z přiváděcích oblastí (94) je funkčně nejbližší sledované oblasti (94) s největší odchylkou tlaku, poté selektivně přizpůsobujícím výstup systému (60) rozdělování toku v identifikované napájecí oblasti (94) tak, aby se neutralizovala největší odchylka tlaku, přičemž regulátor (64) přizpůsobí výstup zbývajících přiváděcích oblastí (94) tak, aby byla vyrovnána změna výstupu v identifikované oblasti (94).ŕ

Description

Oblast techniky

Tento vynález se týká způsobu a zařízení pro nanášení určeného vzoru přídavného materiálu na základní papír, zejména ve tvaru proužku, a zvláště pak způsobu a zařízení pro výrobu cigaretových papírů s pruhovými oblastmi přídavného materiálu.

Dosavadní stav techniky

Byly vyvinuty technologie pro potiskování nebo pokrývání papírových pásů vzory přídavného materiálu. Tyto předchozí technologie zahrnují hlubotisk, nanášení lopatkovým nebo válečkovým strojem, sítotisk a tisk šablonovým postřikem.

Patent US 4 968 534 popisuje zařízení pro tisk postřikem, kde souvislá šablona přichází během nanášení inkoustu nebo jiného materiálu do těsného kontaktu s papírovým pásem. Mechanické uspořádání vyžaduje pro každou změnu vzoru změnit používanou šablonu. Navíc taková zařízení nelze použít na mokrém konci linek pro výrobu papíru.

V související, společně podané přihlášce, pořadové číslo US 07/847 375, je uváděno provedení aplikátoru s pohyblivými otvory, který zahrnuje podélný „dutý blok“, neboli komoru a perforovaný nekonečný pás, který ve spodní části své dráhy prochází podél dna komory. Komora je umístěna šikmo napříč zařízením pro výrobu papíru, jako je např. podélné síto Fourdrinierova stroje. Za provozu je do komory nepřetržitě přiváděna kaše přídavného materiálu a nekonečný pás probíhá podél spodní části komory tak, že se vytváří několik proudů materiálu ze dna komory, které dopadají na papír, procházející pod komorou.

Tím se dosahuje, že jsou na papír opakovaně nanášeny pásy přídavného materiálu. Orientace, šířka, tloušťka pásů a vzdálenosti mezi nimi jsou ovlivňovány relativní rychlostí a orientací nekonečného pásu vzhledem k pohybu pásu papíru.

Přednostně je vzor přídavného materiálu nanášen co nejrovnoměrněji pro zajištění stejného výsledku po celé šířce papíru. Fourdrinierovy papírenské stroje však mívají značnou šířku (přibližně 3 až 6 m, nebo víc) a to vyvolává potřebu použití komorové skříně mimořádné délky. Vzhledem k tomu se mohou fyzikální podmínky v tekutině, zejména její tlak, na obou koncích komory značně lišit. Navíc jsme zjistili podstatnou skutečnost, že změny tlaku mohou způsobit značné kolísání v průtoku tekutiny otvory při pohybu otvorů z jednoho konce komory na druhý.

Má se za to, že pás při svém pohybu komorovou skříní působí na kaši jako čerpadlo. Pokud nejsou přijata nápravná opatření, tento jev má tendenci zvyšovat tlak tekutiny na výstupním konci komory (tedy na místě, kde pás opouští komoru). Pohyb pásu může rovněž vytvořit oblast nízkého tlaku na místě, kde pás vstupuje do komory. Navíc, zcela okrajové části samotné komory narušují proudění tekutiny. Všechny tyto okolnosti mohou vyvolat nežádoucí kolísání výtoku kaše podél komorové skříně, což se projeví vadami vyráběného papírového výrobku.

V přihlášce s pořadovým číslem US 07/847 375 je kaše přiváděna do komory v několika bodech, pravidelně rozmístěných podél komory. Kaše však může být přiváděna takovým způsobem, že to rovněž způsobuje místní poruchy proudění tekutiny, které mohou narušovat stejnorodost.

Při použití aplikátoru pro výrobu proužkovaných cigaretových papírů je přídavný materiál většinou ve formě vláknité celulózy. Takový materiál se často hromadí uvnitř komory, v blízkosti hran nebo rohů zařízení. Mohou-li usazeniny nabývat na objemu, může dojít k částečnému nebo

-1 CZ 294656 B6 úplnému ucpání otvorů nekonečného pásu a ke vzniku dalších problémů, které narušují správný a efektivní provoz aplikátorů.

Uvědomili jsme si také, že pokud nejsou přijata zvláštní opatření, pás může s sebou strhávat kousky kaše a vynášet je ven z komory. Protože se pás rychle pohybuje, tyto zbytky kaše jsou brzy odvrhovány, zejména v místech, kde dráha pásu mění směr. To vytváří skvrny a jiné vady na finálním produktu, zvyšuje požadavky na čištění stroje a může také zvýšit opotřebovávání aplikátorů.

Podstata vynálezu

Vzhledem k výše uvedenému je cílem předkládaného vynálezu poskytnout stejnoměrnost nanášení kaše z aplikátorů.

Dalším cílem předkládaného vynálezu je poskytnout možnost korekce nerovnoměrností ve fyzikálních podmínkách v tekutině podél komory aplikátorů, opatřeného otvory.

Jiným cílem předkládaného vynálezu je zmírnit přečerpávací účinek pohyblivého pásu na tekutinu, obsaženou v komoře aplikátorů s pohyblivými otvory.

Dalším cílem předkládaného vynálezu je zabránit vzniku skvrn na papíře při přechodu pod aplikátorem s pohyblivými otvory. Dalším cílem předkládaného vynálezu je poskytnout způsob odstraňování veškerého zbytkového kašovitého materiálu, který může být unášen nekonečným pásem aplikátorů s pohyblivými otvory při výstupu z komorové skříně.

Jiným cílem předkládaného vynálezu je poskytnout přivádění tekutiny do komory aplikátorů s pohyblivými otvory tak, že jsou minimalizovány poruchy a nerovnoměrnost podmínek v tekutině.

Dalším cílem předkládaného vynálezu je poskytnout v bodech, pravidelně rozmístěných podél komory, možnost přizpůsobení fyzikálních podmínek v tekutině takovým způsobem, aby bylo možné dynamicky navodit a posléze udržovat rovnoměrný tlak tekutiny v celé pracovní části komory a po celou dobu provozu aplikátorů.

Jiným cílem předkládaného vynálezu je minimalizovat rušivý vliv koncových částí komory aplikátoru s pohyblivými otvory na fyzikální podmínky tekutiny v komoře.

Tyto a další cíle jsou dosahovány pomocí následujícího vynálezu, jenž zahrnuje způsob a zařízení pro výrobu papíru s pruhovými oblastmi přídavného materiálu, zejména cigaretového papíru s nanesenými proužky přídavného celulózového materiálu. Přednostní způsob zahrnuje krok výroby první kaše a krok zhotovení základního papíru kladením první kaše do tvaru archu za současného posuvu archu základního papíru podél první dráhy. Způsob dále obsahuje kroky přípravy druhé kaše a opakovaného vypouštění druhé kaše za účelem vytvoření proužků na základním papíře. Poslední uvedený krok se skládá z kroků vytvoření zásobníku druhé kaše napříč první drahou, posouvání pásu s otvory po uzavřené dráze, která zahrnuje úsek uzavřené dráhy, vedoucí podél zásobníku, kde se otvory dostávají do kontaktu se zásobníkem a tím se ze zásobníku uvolňuje přes otvory druhá kaše na již uloženou první kaši. Způsob rovněž zahrnuje krok řízení tlaku tekutiny v bodech, pravidelně rozmístěných v zásobníku ve směru podél úseku uzavřené dráhy, čímž se dosahuje rovnoměrného výtoku druhé kaše.

Další znaky předkládaného vynálezu zahrnují, mezi jiným, krok přípravy druhé kaše opakovaným zjemňováním technické celulózy až do dosažení hodnoty volnosti v rozsahu přibližně -300 až-900 ml. °SR, za současného odvádění tepla z technické celulózy během alespoň části opakovaného zjemňovacího kroku. Zahrnují také prvky v návrhu komorové skříně, které dále

-2CZ 294656 B6 minimalizují kolísání tlaku podél zásobníku, a prvky komorové skříně, které minimalizují opotřebování a usnadňují údržbu a opravy.

Přehled obrázků na výkresech

Výše uvedené a další cíle a výhody tohoto vynálezu budou zřejmé z následujícího podrobného popisu ve spojení s doprovodnými obrázky na výkresech, kde stejné vztahové značky odkazují vždy na stejné součásti, a kde obr. IA je perspektivní pohled na papírenský stroj, zkonstruovaný v souladu s přednostním provedením předkládaného vynálezu, obr. IB je perspektivní pohled na papír, vyrobený v souladu se způsobem a zařízením dle předkládaného vynálezu, obr. IC perspektivní pohled na cigaretu, vyrobenou s použitím papíru z obr. IB, obr. 2 je bokorys aplikátoru s pohyblivými otvory, zkonstruovaného v souladu s přednostním provedením předkládaného vynálezu, obr. 3 A je perspektivní pohled na rozložený aplikátor z obr. 2, obr. 3B je rovinný pohled shora na systém řízení dráhy pásu aplikátoru ve směru dvojité šipky B-B z obr. 3A, obr. 4 je řez komorovou skříní ve směru linie IV-IV z obr. 2, obr. 5 je zvětšený perspektivní pohled na nekonečný pás aplikátoru z obr. 2, obr. 6 je zvětšený částečný řez alternativního provedení komorové skříně aplikátoru z obr. 2, obr. 7 je nárys čisticí jednotky aplikátoru s pohyblivými otvory z obr. 2, obr. 8 je pohled shora na řez čisticí jednotky z obr. 7, obr. 9 je schéma uspořádání komorové skříně spolu se systémem rozdělení toku a systémem sledování toku přednostního provedení z obr. 2, obr. 10 je schéma přednostního uspořádání snímače tlaku u aplikátoru s pohyblivými otvory z obr. 2, obr. lije schéma systému aplikátoru s pohyblivými otvory z obr. 1 spolu se zobrazením přednostních kroků při přípravě kaše papíroviny pro základní papír a pro přídavný materiál, obr. 12A, 12B a 12C jsou přednostní vývojové diagramy řídicí logiky regulátoru u aplikátoru s pohyblivými otvory z obr. 2, obr. 13 je graf souboru hodnot tlaku v bodech 1 až 24 komorové skříně z obr. 9 na začátku provozu aplikátoru s pohyblivými otvory předtím, než mohl řídicí systém aplikátoru minimalizovat kolísání tlaku, obr. 14 je graf jiného souboru tlaku v bodech 1 až 24 komorové skříně z obr. 9 poté, co řídicí systém aplikátoru přizpůsobil hodnoty toku do komorové skříně tak, aby bylo minimalizováno kolísání tlaku, a

-3 CZ 294656 B6 obr. 15 je graf fyzikálních podmínek v tekutině (průměrný tlak v komoře, odchylka tlaku a úroveň toku) v závislosti na době provozu aplikátorů.

Příklady provedení vynálezu

S odkazem na obr. 1A se přednostní provedení předkládaného vynálezu skládá ze stroje 2 k výrobě cigaretového papíru, který přednostně zahrnuje nátokovou skříň 4, umístěnou za provozu u jednoho konce podélného síta 6, zdroje kašovité suroviny, jako je provozní zásobník 8, spojený s nátokovou skříní 4, a aplikátor 10, spojený za provozu s jiným zdrojem kaše, jako je denní vana 12.

Nátoková skříň 4 může být taková, jaká se typicky používá v papírenském průmyslu k pokládání celulózové papíroviny na podélné síto 6. Nátoková skříň 4 je obvykle spojena s provozním zásobníkem 8 pomocí většího množství potrubí 14. Přednostně je surovinou z provozního zásobníku 8 zjemněná celulózová papírovina, jako je zjemněná lněná nebo dřevěná papírovina tak, jak je to běžné v průmyslu výroby cigaretového papíru.

Podélné síto 6 unáší pokládanou kašovitou papírovinu od nátokové skříně 4 podél dráhy obecně ve směru šipky 16 na obr. 1A, přičemž se papírovina může odvodňovat přes síto 6 pod vlivem zemské tíže a na některých místech i za pomoci podtlakových skříní 18 na různých místech podélného síta 6 tak, jak je to běžné v oboru výroby cigaretového papíru. V jisté oblasti podélného síta 6 je již papírovina základního papíru 22 zbavena dostatečného množství vody, aby vytvořila tak zvanou suchou linii 20, kde se textura kaše mění z lesklého vodnatého vzhledu na takový vzhled povrchu, který se již více blíží vzhledu hotového základního papíru 22 (v navlhčeném stavu). Poblíž suché linie 20 je obsah vlhkostí v papírovině v rozmezí 85 až 90 %, což může kolísat v závislosti na provozních podmínkách a podobně.

Za suchou linií 20 po směru pohybuje základní papír 22 oddělován od podélného síta 6 na sacím válci 24. Od tohoto místa se podélné síto 6 vrací zpět po své uzavřené dráze. Za sacím válcem 24 postupuje základní papír 22 dále vysoušen a lisován a jeho povrch upravován na požadovaný konečný obsah vlhkostí a texturu. Taková vysoušeči zařízení jsou v papírenském oboru dobře známa a mohou zahrnovat vysoušeči plsti 26 a podobně.

S odkazem na obr. 1A a 2 aplikátor 10 přednostně zahrnuje podélnou komorovou skříň 30, vytvářející zásobník přídavné kaše v šikmém umístění napříč podélným sítem 6. Aplikátor 10 rovněž zahrnuje perforovaný nekonečný ocelový pás 32, jehož dráha vede kolem hnacího kola 34, vodícího kola 36 na vrcholu aplikátorů 10 a hnaného kola 38 na opačném konci komorové skříně 30 proti hnacímu kolu 34. Nekonečný ocelový pás 32 je veden spodní částí komorové skříně 30 a následně přes čisticí ústrojí 42 poté, co opustil komorovou skříň 30, dále směrem k hnacímu kolu 34 a zpět po zbytku své uzavřené dráhy.

Když každá perforace nebo otvor 44, viz obr. 5, ocelového pásu 32 prochází podél dna komorové skříně 30, je otvor 44 propojen se zásobníkem kaše, vytvořeným v komorové skříni 30. V té době je z otvoru 44 vypouštěn proud 40 kaše, dokud otvor 44 prochází podél komorové skříně 30. Vytékající proud 40 dopadá na základní papír 22, procházející pod aplikátorem JO, čímž vytváří pruh přídavného materiálu na základním papíře 22. Provozní rychlost ocelového pásu 32 se může měnit od jednoho provedení k druhému, ale v přednostním provedení se pás pohybuje rychlostí přibližně 5,64 m/s, zatímco podélné síto 6 se pohybuje rychlostí přibližně 2,54 m/s a komorová skříň 30 je otočena o úhel 27° vzhledem ke směru pohybu síta 6. Vzdálenost otvorů 44 na ocelovém pásu 32 a provozní rychlost ocelového pásu 32 jsou zvoleny tak, aby během provozu aplikátorů 10 vytékalo ze dna komorové skříně 30 současně několik proudů 40, 40'. Následkem šikmé polohy aplikátorů 10 vzhledem k dráze ve směru šipky 16 základního papíru 22 a relativní rychlosti podélného síta 6 a nekonečného ocelového pásu 32 vytváří každý proud 40 přídavného

-4CZ 294656 B6 materiálu pruh přídavného materiálu na základním papíře 22. Při výše uvedených rychlostech a úhlu bude aplikátor 10 opakovaně vytvářet pruhy přídavného materiálu, orientovaného kolmo k podélné hraně základního papíru 22. Relativní rychlosti anebo úhel lze podle potřeby změnit tak, aby byly vytvářeny pruhy, umístěné šikmo k hraně základního papíru 22.

Konkrétní otvor 44 a jeho okolí na ocelovém pásu 32 se po opuštění komorové skříně 30 čistí v čisticím ústrojí 42 od zanesených zbytků přídavné kaše a otvor 44 pak dále pokračuje po oběžné dráze nekonečného ocelového pásu 32, aby znovu vstoupil do komorové skříně 30 a tak mohl zopakovat nanášení pruhu na základní papír 22.

S odkazem zejména na obr. 1A je aplikátor 10 přednostně umístěn napříč podélným sítem 6 na místě za suchou linií 20 po směru pohybu tam, kde stav základního papíru 22 je takový, že dokáže přijmout přídavný materiál bez toho, aby se tento příliš slabě rozptýlil po okolní hmotě základní papírové kaše. V tomto místě si základní papír 22 uchovává dostatečný obsah vlhkostí, v rozmezí 85 až 90 % tak, že přídavná kaše může penetrovat, nebo vytvořit vodíkové vazby, do míry postačující k tomu, aby byl přídavný materiál navázán a integrován základním papírem 22.

Přednostně je pod komorovou skříní 30 aplikátoru 10 umístěna spolupracující podtlaková skříň 19, která poskytuje lokální oporu pro podélné síto 6 a usnadňuje integraci či navázání přídavné kaše základním papírem 22. Podtlaková skříň 19 je zkonstruovaná v souladu s řešeními, běžně užívanými v papírenském průmyslu (jako jsou podtlakové skříně 18). Podtlaková skříň 19 pracuje s relativně nízkou úrovní podtlaku, přednostně 15 kPa nebo i méně. Volitelně mohou být dále po směru pohybu materiálu od aplikátoru 10 umístěny přídavné podtlakové skříně 18' pro odstranění přebytečného množství vody, kterým může přispět přídavná kaše. Zjistilo se, že velká část vody z přídavného materiálu je odstraněna na sacím válci 24, kde je používán podtlak velikosti v rozmezí 75 až 85 kPa.

Aplikátor 10 je ve své pozici nad podélným sítem 6 přednostně udržován konstrukcí, zahrnující svislé členy 48, 48', které mají zarážku, takže aplikátor 10 může být konzistentně spuštěn do požadované polohy nad podélným sítem 6, přednostně tak, aby dno komorové skříně 30 míjelo základní papír 22 na podélném sítu 6 ve vzdálenosti v rozmezí 25 až 50 mm, přednostně méně než 38 mm.

Přednostně má komorová skříň 30 takovou délku, že protilehlé koncové části 50, 50' komorové skříně 30 přesahují přes okraje základního papíru 22. Přesah komorové skříně 30 zajišťuje to, aby vytékající proudy 40 nebyly ovlivňovány žádnými nepravidelnostmi proudění tekutiny, vznikajícími u koncových částí komorové skříně 30, když proudy 40 ukládají přídavný materiál napříč základním papírem 22. V takovém uspořádání se jakákoliv porucha proudu 40, vycházejícího z koncové části 50, 50' komorové skříně 30, projeví nad okrajovými částmi základního papíru 22, jež jsou pak v blízkosti sacího válce 24 ustřiženy.

Libovolný jeden nebo oba svislé členy 48, 48' opomé konstrukce aplikátoru 10 mohou být otočné jeden kolem druhého, což umožní změnu úhlu aplikátoru 10 vzhledem k podélnému sítu 6. My jsme však upřednostňovali postup, kde svislé členy 48, 48' jsou pevné a mění se pouze rychlost nekonečného ocelového pásu 32 v závislosti na změnách provozních podmínek papírenského stroje 2.

Komorová skříň 30 dostává přídavnou kaši z denní vany 12 v pravidelně rozmístěných oblastech 94 podél komorové skříně 30. Rovnoměrný tlak podél komorové skříně 30 je udržován vzájemnou součinností systému 60 rozdělení toku, systému 62 sledování toku a regulátoru 64 s programovatelnou logikou tak, že je lokálně a průběžně kompenzován přečerpávací účinek ocelového pásu 32 a další poruchy proudění po celé délce komorové skříně 30, čímž je dosahována požadovaná rovnoměrnost tlaku v komorové skříni 30. Hlavní oběhové čerpadlo 15 dodává kaši z denní vany 12 do systému 60 rozdělení toku. Podrobnosti toho, jak regulátor 64 dosáhne

-5CZ 294656 B6 a udržuje rovnoměrný tlak podél komorové skříně 30, budou rozvedeny dále s odkazem na obr. 9 až 15.

Nyní s odkazem na obr. 2 a 3A je hnací kolo 34 poháněno motorem 52 s nastavitelnou rychlostí, který je funkčně spojen s hnacím kolem 34 pomocí hnacího řemenu. Přednostně spočívá motor 52 na nosné konstrukci aplikátoru 10, a jak motor 52, tak i hnací řemen jsou chráněny krytem 53, jenž zachytává všechen zbytkový materiál (jako jsou kousky kaše), který by mohl jinak proniknout k hnacímu systému hnacího kola 34 a být jím odvrhován. Přednostně je motor 52 typu Allen-Bradley, model 1329C-B007NV1850-B3-C2-E2, 5,6 kW, s modulárním kodérem rychlosti Dynapa Tach91. Pro tuto aplikaci by byly samozřejmě vhodné i jiné typy a modely motorů 52, známé zkušeným odborníkům v této oblasti.

Hnací kolo 34 je s výhodou umístěno vzhledem ke komorové skříni 30 po směru pohybu ocelového pásu 32 tak, aby byl ocelový pás 32 přes komorovou skříň 30 tažen. Značné míry směrové stability je dosaženo těsným vedením ocelového pásu 32 po celé délce podélné komorové skříně 30. Přesného řízení umístění ocelového pásu 32 v jeho oběžné dráze je však dosahováno umístěním infračerveného snímače 54 přiblížení v místě poblíž vodícího kola 36. Infračervený snímač 54 přiblížení obsahuje vysílač 56 a čidlo 58, jež jsou vzájemně zarovnány vzhledem k jednomu z okrajů ocelového pásu 32 tak, že pokud se ocelový pás 32 bočně vychýlí z určené dráhy, signál infračerveného snímače 54 je ovlivněn relativním nárůstem nebo poklesem interference okraje ocelového pásu 32 s paprskem vysílače 56. Regulátor 59 v součinnosti s čidlem 58 interpretuje změny signálu čidla 58 a upravuje vybočení vodícího kola 36 kolem svislé osy tak, aby vrátil okraj ocelového pásu 32 do jeho původně stanovené polohy vzhledem k paprsku vysílače 56.

Zařízení vhodná pro snímač 54 přiblížení zahrnují snímač 54 modelu SE-11, který lze získat u firmy filé Corporation ve městě Oklahoma City, stát Oklahoma, USA.

Nyní i s odkazem na obr. 3B se vodicí kolo 36 otáčí kolem vodorovně uspořádané nápravy 36a, která sama je otočná kolem svislé osy v otočném spoji 57 řízeným působením pneumatického poháněcího členu 61. Poháněči člen 61 je funkčně připojen k volnému konci 36b nápravy 36a a odpovídá na signály přijaté z regulátoru 59. Přednostně je za provozu aplikátoru 10 jak otočný spoj 57, tak i poháněči člen 61 upevněn vzhledem k hlavní konstrukci aplikátoru 10 a mezi snímačem 54 a volným koncem 36b nápravy 36a existuje propojení 54a tak, že snímač 54 se otáčí s tím, jak se mění vybočení vodícího kola 36. Propojení 54a zajišťuje, že snímač 54 zůstane v blízkosti okraje ocelového pásu 32, i když je upravována poloha vodícího kola 36.

Přednostně jsou poháněči člen 61 a otočný spoj 57 připevněny k desce 39a, která je vertikálně posuvná podél pevných svislých vodicích prvků 39b a 39c. Na desku 39a přednostně působí uvolnitelné svislé předpětí, které tlačí vodicí kolo 36 do provozní polohy a vyvolává napětí v nekonečném ocelovém pásu 32.

V návratové části dráhy nekonečného ocelového pásu 32 od hnacího kola 34 přes vodicí kolo 36 a zpátky k hnanému kolu 38 je ocelový pás 32 uzavřen v soustavě krytů 68, 68', 70, která zahrnuje vnější kryty 68, 68' a centrální kryt 70, jež rovněž chrání infračervený snímač 54 přiblížení a regulátor 59 systému 55 udržování dráhy. Kryty 68, 68' a 70 zabraňují úletu zbytkové kaše na základní papír 22 při běhu ocelového pásu 32 po návratové části oběžné dráhy.

S odkazem zejména na obr. 2 spočívá kryt 70 a různé další součásti aplikátoru 10 (jako jsou kola 34, 36 a 38, komorová skříň 30, čisticí ústrojí 42 a motor 52) na deskovém nosném členu 72. Deskový nosný člen 72 sám je připevněn držáky 73 a 73' k příčnému nosníku (nosníku s průřezem I, skříňovému nosníku, nebo podobnému), který je umístěn na svislých členech 48, 48'.

V jiném provedení může být místo nosného členu 72 použit nosník s průřezem I nebo skříňový nosník, přičemž je komorová skříň 30 a další zařízení namontována přímo na tomto nosníku.

-6CZ 294656 B6

S odkazem opět na obr. 3A je v kterémkoli nosném uspořádání komorová skříň 30 přednostně zavěšena na nosném členu 72 pomocí dvou nebo více rovnoměrně rozmístěných nastavitelných držáků 77a a 77b, které umožňují vertikální i laterální nastavení (ve směru šipek y a x na obr. 3A) každého konce komorové skříně 30 tak, aby bylo možné komorovou skříň 30 přesně vyvážit a nastavit její přesný úhel vzhledem k podélnému sítu 6 a aby komorová skříň 30 mohla být přesně srovnána s ocelovým pásem 32 za účelem minimalizace tření.

Nyní s odkazem na obr. 4 obsahuje komorová skříň 30 ve své spodní části štěrbinovou základní desku 78 a první a druhý vyměnitelný třecí pás 79 a 80, které spolu se základní deskou 78 definují pár protilehlých podélných drážek 81 a 82, jež kluzně vedou okrajové části nekonečného ocelového pásu 32. Podélné drážky 81 a 82 jsou přednostně vytvořeny podél středu spodní části základní desky 78, ale volitelně mohou být vytvořeny alespoň částečně nebo úplně v třecích pásech 79 a 80.

Centrální štěrbina 84 základní desky 78 je zakončena uvnitř komorové skříně 30 poblíž koncových částí 50, 50' této skříně 30. Každý konec centrální štěrbiny 84 je přednostně vlnitě vyříznut, aby se zabránilo hromadění tuhých částí kaše v těchto místech. Šířka centrální štěrbiny 84 je co nejmenší, aby se minimalizoval rozsah vystavení tekutiny v komorové skříni 30 přečerpávajícímu účinku ocelového pásu 32. V přednostním provedení je štěrbina 84 přibližně 9,5 mm široká, přičemž průměr otvorů 44 nekonečného ocelového pásu 32 je přednostně 2,4 mm.

Třecí pásy 79, 80 probíhají podél protilehlých okrajů dna 76 komorové skříně 30 v návaznosti na základní desku 78. Podélná podložka 86 a množství rovnoměrně rozmístěných spon 88 (přednostně šroubů) slouží k připevnění třecích pásů 79, 80 k přilehlým, nad nimi umístěným částem základní desky 78. Vůle mezi jednotlivými okraji ocelového pásu 32 a drážkami 81, 82 má být co nejmenší za účelem kvalitního utěsnění dna 76 komorové skříně 30. Vůle mezi ocelovým pásem 32 a drážkami 81, 82 však nesmí být tak malá, že by vyvolávala uváznutí nekonečného ocelového pásu 32 v drážkách 81, 82. V přednostním provedení byly tyto protichůdné požadavky uspokojeny, když byly drážky 81, 82 navrženy tak, aby vytvářely celkovou vůli 1,6 mm ve směru napříč nekonečným ocelovým pásem 32. Ve směru kolmém na rovinu ocelového pásu 32 má ocelový pás 32 přednostně tloušťku 0,51 mm, zatímco drážky 81, 82 mají šířku 0,58 mm. Tyto poměry umožní dosáhnout požadované rovnováhy kvalitního utěsnění a nutnosti snadného průchodu ocelového pásu 32 dnem 76 komorové skříně 30.

Třecí pásy 79, 80 jsou přednostně vyrobeny z polyetylénu s ultravysokou molekulovou hmotností nebo Dalronu.

Uvnitř komorové skříně 30 jsou umístěny zkosené prvky 89, 90, které vyplňují rohy mezi základní deskou 78 a každou ze svislých stěn 91, 92 komorové skříně 30 po celé jejich délce. Tyto výplně přednostně vytvářejí sklon 45° od svislých stěn 91, 92 směrem k centrální štěrbině 84 v základní desce 78. Toto uspořádání brání zastavení proudění uvnitř komorové skříně 30, což by jinak mohlo vést k hromadění pevných složek kaše a k případnému ucpání komorové skříně 30 a otvorů 44 nekonečného ocelového pásu 32.

V blízkosti spodní části 78 komorové skříně 30 je soustava rovnoměrně rozmístěných tlakových oblastí 94, kterými je systém 62 sledování toku propojen s vnitřkem komorové skříně 30. Systém 62 sledování toku byl dříve zmíněn s odkazem na obr. 1A a bude podrobně popsán s odkazem na obr. 9 a 10. Podél vrchní části komorové skříně 30 je soustava rovnoměrně rozmístěných napájecích otvorů 96, umístěných ve svislé stěně 91. Tyto napájecí otvory 96 propojují systém 60 rozdělení toku s vnitřkem komorové skříně 30. Přednostně jsou napájecí otvory 96 umístěny poblíž víka 31 komorové skříně 30. Systém 60 rozdělení toku byl zmíněn s odkazem na obr. 1 a bude podrobněji popsán s odkazem na obr. 9 a 11.

Napájecí otvory 96 jsou umístěny ve svislé vzdálenosti h nad úrovní, v níž nekonečný ocelový pás 32 prochází spodní částí komorové skříně 30. Napájecí otvory 96 přivádějí kaši do komorové

-7CZ 294656 B6 skříně 30 ve směru v podstatě vodorovném. Svislé umístění a vodorovná orientace otvorů 96 zmírňují vertikální složky proudění v tekutině v oblasti nekonečného ocelového pásu 32 a ve spodní části komorové skříně 30. Toto uspořádání rovněž odstraňuje vazbu mezi výtokovými proudy 40 z otvorů 44 a přítokovými proudy z napájecích otvorů 96.

Výška h je v přednostním provedení přibližně 200 mm nebo více. Svislá vzdálenost h mezi napájecími otvory 96 a nekonečným ocelovým pásem 32 však může také být jenom 150 mm. Při větších vzdálenostech h je menší turbulence a vzájemné působení mezi tekutinou u nekonečného ocelového pásu 32 a tekutinou, proudící z napájecích otvorů 96.

V přednostním provedení byl počet napájecích otvorů 96 dvanáct, ale vynález může pracovat také pouze s šesti otvory 96. Vynález může být provozován dokonce pouze se čtyřmi napájecími otvory 96, ačkoliv to není upřednostňováno. Počet napájecích otvorů 96 závisí na šířce papírenského stroje 2 v konkrétní aplikaci. Upřednostňovaná vzdálenost mezi napájecími otvory 96 je přibližně 300 mm a přednostně ne více než přibližně 600 mm, ačkoliv je provoz možný i při mnohem větších vzdálenostech.

Nyní s odkazem na obr. 5 zahrnuje každý z otvorů 44 nekonečného ocelového pásu 32 zkosenou hranu 45 na té straně nekonečného pásu 44, která směřuje do komorové skříně 30. V takovém uspořádání se pevné součásti kaše nemohou během provozu aplikátoru 10 hromadit u okrajů otvorů 44. Přesněji, vlákna kaše se nemohou hromadit kolem otvorů 44 a odchylovat vypouštěné proudy 40 kaše. Vzhledem k tomu podporují zkosené hrany 45 otvorů 44 souvislou dodávku kaše z aplikátoru 10 a snižují poruchovost a nároky na údržbu.

Nyní popíšeme s odkazem na obr. 6 alternativní provedení komorové skříně 30'. Svislé stěny 9Γ a 92' spolu se základní deskou 78' a šikmo zkosenými prvky 89' a 90' spolupracují s odtažitelnou armaturou 100, která svou funkční koncovou částí upevňuje podélný třecí pás 102. Tento podélný třecí pás 102 pokrývá celou délku komorové skříně 30' a je přidržován v pravidelně rozmístěných bodech po obou stranách komory 30' soustavou odtažitelných armatur 100 a 101.

V tomto provedení jsou třecí pásy 79' a 80' odtažitelné spolu s armaturami 100 a 101, na nichž jsou upevněny. Na obr. 6 jsou armatury 100 podél jedné strany komorové skříně 30' zobrazeny v odtažené poloze, zatímco armatury 101 podél protilehlé strany komorové skříně 30'jsou zobrazeny v přitlačené poloze, kde příslušný třecí pás 90' je s předpětím přitlačován k základní desce 78'. Za provozu jsou armatury 100 a 101 otáčeny mezi odtaženou a přitlačenou polohou obě současně.

Každá odtažitelná armatura 100, 101 je otočně nasazena na jednu z páru svislých přírub 106, jež přednostně nese poháněči mechanizmus 107 pro přesun odtažitelné armatury 100, 101 z provozní přitlačené polohy, kde třecí pásy 89' a 90' jsou přitlačovány k základní desce 78', do odtažené polohy, kde třecí pásy 89', 90' jsou vzdáleny od základní desky 78' a nekonečného pásu 32'. Poháněcím mechanizmem 107 je přednostně pneumatický válec 108, který je funkčně spojen s otočnými rameny 109, 110 armatur 100 a 101. K otáčení odtažitelných armatur 100 a 101 lze použít i jiná mechanická uspořádání, jak je zkušenému odborníkovi v dané oblasti po přečtení tohoto textu okamžitě zřejmé.

Mezi spodní částí stěn 9Γ, 92' komorové skříně 30' a základní deskou 78' je použito elastomerové těsnění 104, které vytváří nerozpustné utěsnění po celém obvodu základní desky 78'.

Za provozu jsou všechny armatury 100 a 101 po obou stranách komorové skříně 30' otáčeny současně tak, aby třecí pásy 79', 80' byly přesunuty do provozní přitlačené polohy nebo z této polohy jako celek. Odtažitelné armatury 100, 101 ulehčují rychlou a pohotovou údržbu, opravy a výměny nekonečného pásu 32', třecích pásů 79', 80' a základní desky 78'.

Nyní s odkazem na obr. 2, 7 a 8 vstupuje nekonečný ocelový pás 32 po průchodu komorovou skříní 30 do čisticího ústrojí 42, jež má za úkol setřít případnou zbytkovou kaši, která mohla být

-8CZ 294656 B6 ocelovým pásem 32 unesena z komorové skříně 30. Přednostně je čisticí ústrojí 42 namontováno na deskový nosný člen 72 pomocí držáku 110 a zahrnuje vrchní a spodní desku 112 a 114, jež jsou vzájemně spojeny a s předpětím k sobě přitlačovány pomocí pružiny 116, čímž vzniká mírný svíravý účinek na ocelový pás 32. Předpětí pružiny 116 je nastavitelné běžným uspořádáním, jako je matice 118. Pružina 116 s předpětím svírá páry vláknitých stíračů 120 mezi deskami 112 a 114, přičemž nekonečný ocelový pás 32 prochází mezi vrchním stíračem 121u a spodním stíračem 121r. V přednostním uspořádání existuje šest párů těchto stíračů 120. Jsou rovnoběžné a umístěné pod kosým úhlem vzhledem k dráze nekonečného pásu 32. Přednostně sestává každý z vrchních i spodních stíračů 121u a 12lr z bavlněného přástu o průměru v rozmezí 6 až 12 mm. Nekonečný ocelový pás 32 prochází mezi vrchním a spodním stíračem 121u a 121r každého páru stíračů 120. Páry stíračů 120 stírají kašový materiál z nekonečného ocelového pásu 32, když tento mezi nimi prochází. S odkazem na obr. 8 vytvářejí sousedící páry stíračů 120 a 120' mezi sebou kanály 124', které usměrňují tok tekutiny napříč nekonečným ocelovým pásem 32, když tento prochází čisticím ústrojím 42.

V přednostním provedení je do prvních tří kanálů 124a až 124c přiváděna voda z trysek 126a až 126c za účelem propláchnutí ocelového pásu 32 vodou. Následně přivádí soustava vzduchových proudových trysek 128d až 128f proudy vzduchu do kanálů 124d až 124f za účelem setření zbytků vody a případných zbytků kaše z ocelového pásu 32. Přednostně pracuje vysoušeči ústrojí 42 tak, že ocelový pás 32 je zcela suchý dříve, než dosáhne hnacího kola 34 tak, aby hnací kolo nesbíralo a neodhazovalo kaši ani vodu do okolního prostředí.

Přednostně je voda přiváděna do vodní trysky 126a v množství přibližně 50 mm³/s (minimum), do trysky 126b přibližně 33 mm³/s (minimum) a do trysky 126c přibližně 17 mm³/s (minimum).

S odkazem na obr. 9, jak bylo popsáno dříve, dodává hlavní oběhové čerpadlo 15 kaši z denní vany 12 do systému 60 rozdělení toku. Přednostně je výstupní tlak z hlavního oběhového čerpadla 15 řízen příslušným uspořádáním 140, jako je tlakový ventil 142 a měřič 144 průtoku tak, že je kaše dodávána do systému 60 rozdělení toku pod předepsaným tlakem, přednostně v rozsahu až 50 kPa (přednostně nejlépe okolo 42 kPa), a v přednostním provedení přednostně v množství 250 až 630 mm³/s, přednostně nejlépe okolo 320 mm³/s.

Volitelně může být ze zásobníku 146 křídy do přídavné kaše přiváděna křída v místě po proudu od měřiče 144 průtoku. Její přívod je řízen měrným čerpadlem 147 křídy a měřičem 148 průtoku křídy. Přednostně zahrnuje zařízení ještě statický směšovač 149, který provádí stejnoměrné smíchání křídy s hlavním proudem kaše.

Tok kaše z denní vany 12 a hlavního oběhového čerpadla 15 vstupuje do systému 60 rozdělení toku, který bude nyní popsán s odkazem na první dvě z většího množství dávkovačích čerpadel 150 tak, aby se zamezilo neúčelnému opakování popisu a značení.

Systém 60 rozdělení toku přednostně obsahuje soustavu dávkovačích čerpadel 150 (např. 150a a 150b), jejichž provoz je řízen prostřednictvím připojení 152 (např. 152a a 152b) na regulátor 64 tak, že signály regulátoru 64 mohou zvlášť ovládat rychlost každého dávkovacího čerpadla 150 (a tím jeho průtok), a to individuálně a selektivně. Ke každému dávkovacímu čerpadlu 150a a 150b vede od hlavního oběhového čerpadla 15 individuální přívod okruhem 154. Výstupní konec každého z dávkovačích čerpadel 150a a 150b je připojen k jednomu z napájecích otvorů 96 (např. 96a a 96b) tak, že každé dávkovači čerpadlo 150 přivádí kaši právě do jednoho připojeného napájecího otvoru 96. Toto uspořádání je reprodukováno v soustavě dávkovačích čerpadel 150 tak, že každý jeden z napájecích otvorů 96 podél komorové skříně 30 je spojen s jedním dávkovacím čerpadlem 150. Dávkovači čerpadla 150a a 150b jsou s napájecími otvory 96a a 96b spojena potrubím 156a a 156b. Vzhledem k tomu může signál z regulátoru 64 pro první dávkovači čerpadlo 150a nastavit čerpací rychlost dávkovacího čerpadla 150a, které dodává regulovaný průtok z dávkovacího čerpadla 150a do prvního napájecího otvoru 96a s individuální úrovní,

-9CZ 294656 B6 podle potřeby jinou než jsou úrovně průtoku z jiných dávkovačích čerpadel 150b až ISOz do jiných napájecích otvorů 96a.

Řídicí signály regulátoru 64 jsou zvoleny po zpracování signálů, přijatých ze všech snímačů 160 tlaku systému 62 sledování toku. Pro názornost a zamezení neúčelného opakování popisu a značení bude systém 62 sledování tlaku nyní popsán s odkazem na první a druhý snímač 160a a 160b tlaku.

Každý snímač 160 tlaku (např. 160a a 160b) je spojen s jednou tlakovou oblastí 94 prostřednictvím přívodu 162 (např. 162a a 162b). Každý snímač 160 tlaku (např. 160a a 160b) je spojen s regulátorem 64 prostřednictvím vodiče 164 (např. 164a a 164b).

Takové uspořádání je reprodukováno pro každý tlakový snímač 160 tak, že každá jedna z tlakových oblastí 94a a 94z je spojena s jedním tlakovým snímačem 160, jenž regulátoru 64 posílá signál, udávající lokální statický tlak v komorové skříni 30.

V přednostním uspořádání byl počet napájecích otvorů 96 dvanáct a tlakových oblastí 94 dvacet čtyři. Vzhledem k tomu se v blízkosti každého napájecího otvoru 96 nachází dvojice tlakových oblastí 94, samozřejmě při dodržení svislé vzdálenosti mezi napájecími otvory 96 a tlakovými oblastmi 94. Usuzuje se, že vynález lze snadno použít dokonce i s větším počtem tlakových oblastí 94 a napájecích otvorů 96, nebo s počtem mnohem menším. V alternativním provedení bylo použito šest napájecích otvorů 96 a dvanáct tlakových oblastí 94. Vynález je použitelný i s počtem ještě nižším. Celkový počet napájecích otvorů 96 bude záviset na délce komorové skříně 30, se stanovenou vzdáleností mezi sousedními napájecími otvory 96 menší než 600 mm a přednostně okolo 300 mm.

Komorová skříň 30 pracuje přednostně ve zcela naplněném stavu a zahrnuje přetlakový ventil 166 na koncové části 50' komorové skříně 30, přilehlé k čisticímu ústrojí 42. Tento přetlakový ventil 166 je použit jako opatření k zamezení nežádoucího vzrůstu tlaku tekutiny v komorové skříni 30.

Dávkovači čerpadla 150 systému 60 rozdělení toku jsou přednostně umístěna mimo aplikátor 10, jako například na osobitém stojanu u jednoho konce aplikátoru 10. Tlakové snímače 160 jsou namontovány na deskovém nosném členu 72 aplikátoru 10. Dávkovači čerpadla 150 jsou přednostně čerpadla 150 sinového typu, jako jsou modely série NEMO/NE od firmy Nezsch Incorporated z Extonu v Pensylvánii, USA. Namísto těchto, lze ekvivalentně použít celou řadu jiných vhodných dávkovačích čerpadel 150.

Nyní s odkazem na obr. 10 zahrnuje každý snímač 160 tlaku první potrubí 162, kterým je odpovídající tlaková oblast 94 spojena s tlakovou komorou 172. Převodník 174 tlaku obsahuje tlakem vychýlitelnou membránu 176, funkčně spojenou s tlakovou komorou 172. Druhé potrubí 178 spojuje tlakovou komoru 172 se zdrojem 180 vody. Řídicí ventil 182, umístěný na přívodu potrubí 178, lze selektivně otevírat a zavírat dvoucestným elektromagnetem 184 za účelem řízení přívodu vody ze zdroje 180 do potrubí 178, tlakové komory 172 a potrubí 162 pro jejich naplnění vodou a výplach během údržby a ukončování provozu. Za provozu aplikátoru 10 zůstává řídicí ventil 182 uzavřen, aby byl zachován vodní sloupec od řídicího ventilu 182, přes zbytek potrubí 178, tlakovou komoru 172 a potrubí 162. Kontrolní ventil 186, umístěný na přívodu potrubí 178 mezi řídicím ventilem 182 a tlakovou komorou 172, brání nežádoucímu zpětnému toku tekutiny do řídicího ventilu 182 nebo přívodu vody.

S odkazem na obr. 11 začíná příprava kaše pro výrobu cigaretového papíru pomocí aplikátoru 10 provařováním 190 suroviny z lněné slámy, přednostně standardním sulfátovým (Kraftovým) postupem, převládajícím v papírenském průmyslu. Krok provařováním 190 je následován krokem bělení 210 a krokem primárního zjemňování 220. Přednostní proces přednostně zahrnuje krok sekundárního zjemňování 230 předtím, než je většina zjemněné papíroviny uvedena do

- 10CZ 294656 B6 provozního zásobníku 8 nátokové skříně 4. Kroky zjemňování 220 a sekundární zjemňování 230 jsou přednostně uspořádány tak, že dosahují vážený průměr délky vlákna lněné papíroviny v rozsahu 0,8 až 1,2 mm, přednostně asi 1 mm. S provozním zásobníkem 8 je přednostně spojen zásobník 240 křídy za účelem dosažení požadované hladiny křídy v papírovině, dodávané do nátokové skříně 4.

Část kaše ze sekundárního zjemňování 230 je přednostně přesměrována do oddělené operace 245 za účelem přípravy přídavné kaše pro nanášení aplikátorem 10. Tato operace 245 začíná ukládáním zjemněné kaše v recirkulační komoře 250, odkud je tato recirkulována po dráze, zahrnující multidiskový zjemňovací krok 260 a krok 270 výměny tepla, po nichž se kaše vrací do recirkulační komory 250. V průběhu opakování zjemňovacího kroku 260 a kroku 270 výměny teplaje z kaše přednostně odváděno teplo v rozsahu dostatečném pro zamezení nekontrolovaného vzrůstu teploty kaše a přednostně nejlépe pro udržení kaše v teplotním rozsahu, jenž je optimální pro zjemňovací krok 260, tedy v rozsahu 57 až 63 °C, přednostně nejlépe 602 °C pro lněnou papírovinu. Přídavná kaše je recirkulována po dráze recirkulační komora 250 a kroků 260, 270 a opět recirkulační komora 250 do té doby, než přídavná kaše dosáhne předepsané hodnoty volnosti (Freeness value) v rozsahu -300 až-900 mililitrů °Schoppler-Rieglera (ml. °SR). Přednost se dává horní oblasti daného rozmezí (okolo -750 ml. °SR).

Vysvětlení záporných hodnot volnosti lze nalézt na stránce 595 v publikaci „Pulp Technology and Treatment for Páper“, Second Edition, James d' A. Clark, Miller Freeman Publications, San Francisco, CA (1985).

Po ukončení recirkulační operace je extrémně zjemněná přídavná kaše připravena k uvedení do denní vany 12, spojené s aplikátorem 10, odkud je distribuována po celé délce komorové skříně 30 aplikátoru 10, jak bylo dříve popsáno. Obvykle je však upřednostňováno použití dalšího recirkulačního kroku 275, při kterém je přídavná kaše recirkulována z druhé komory 285 opět přes výměník tepla (z kroku 270) za malého nebo žádného dalšího zjemňování, čímž se dosáhne finální provozní teploty přídavné kaše (přednostně 35 °C) předtím, než je tato dodána do denní vany 12 a aplikátoru 10. Vzhledem k tomu je výměník tepla přednostně nastaven tak, aby sloužil přinejmenším dvěma účelům, udržování optimální teploty přídavné kaše v průběhu recirkulace přes zjemňovače a odstranění přebytečného tepla z přídavné kaše na závěr zjemňovacích kroků těsně před dodáním do aplikátoru 10.

Druhá komora 285 na kaši rovněž zahrnuje polokontinuální výrobu kaše.

Krok 260 multidiskového zjemňování na recirkulační dráze je přednostně prováděn zjemňovači, jako jsou Beloitovy dvojité multidiskové zjemňovače typu D. Výměníky tepla, použité v roku 270 na recirkulační dráze, zabraňují hromadění tepla v kaši, k němuž by jinak mohlo dojít v důsledku extrémního zjemňování v multidiskových zjemňovačích v kroku v recirkulační komoře 250. Výměník tepla je přednostně v protiproudém uspořádání, jako je model 24B6-156 (typ AEL) firmy Diversified Heat Transfer lne. V přednostním uspořádání byl výměník tepla z kroku 270 nastaven na hodnotu 437,8 m.m.kJ/s.

Podíl jemné frakce v přídavné kaši se pohybuje v rozsahu 40 až 70 %, přednostně okolo 60 %. Tyto procentuální hodnoty udávají podíl vláken o délce menší než 0,1 mm.

Kaše dodávaná do nátokové skříně 4 („kaše základního papíru 22“) přednostně obsahuje 0,5 % hmotnostního podílu sušiny (přednostně lépe okolo 0,650 %), zatímco kaše dodávaná do aplikátoru 10 („přídavná kaše“) má obsah přednostně od 2 do 3 % sušiny v celkové hmotnosti. Pro lněnou papírovinu je hodnota volnosti vláken v kaši základního papíru 22 u nátokové skříně 4 přednostně v rozsahu od 150 do 300 ml. °SR, zatímco přídavná kaše v komorové skříni 30 dosahuje přednostně hodnoty volnosti v rozsahu od -300 do -900 ml. °SR, přednostně lépe -750 ml. °SR. Sušina v kaši základního papíru 22 se přednostně skládá z 50 % podílu křídy a 50 % vlákniny, zatímco v přídavné kaši je tento poměr 10 % křídy (volitelně) a 90 % nebo

- 11 CZ 294656 B6 i více vlákniny. Volitelně může přídavná kaše obsahovat podíl křídy od 5 % do 20 %, přednostně druh Multiflex, který lze obdržet od firmy Speciality Minerals, lne.

Jak bylo dříve popsáno s odkazem na obr. 1 A, je přídavná kaše na základní papír 22 aplikátorem 10, přičemž je dále odstraňována voda a arch je vysoušen při přechodu vysoušecími plstmi 26. Nyní s odkazem také na obr. 1B je v závěru papírenského procesu vyroben papír, sestávající z části 3 základního papíru 22 a několik rovnoměrně nasycených, stejně vzdálených, vzájemně rovnoběžných pruhových oblastí 5 vysoce zjemněného přídavného celulózového materiálu s délkou vláken ve váženém průměru z rozsahu od 0,15 mm do 0,20 mm.

V těchto pruhových oblastech 5 má cigaretový papír sníženou prodyšnost ve srovnání s prodyšností v oblastech 3 základního papíru 22 mezi pruhovými oblastmi 5. Nyní s odkazem rovněž na obr. 1C je v papíru zabalená tyčinka tabáku, čímž vytváří tabákem naplněnou část 7 cigarety, která bude v pruhových oblastech 5 vykazovat pomalejší hoření ve srovnání s oblastmi 3 základního papíru 22 mezi pruhovými oblastmi 5.

Provoz zařízení pro výrobu cigaretového papíru a způsob přednostního provedení byl popsán s ohledem na lněnou základní surovinu. Zařízení a s ním spojené způsoby jsou však snadno přenositelné i na jiné základní suroviny, jako je papírovina z tvrdého i měkkého dřeva, blahovičníková (eukalyptová) papírovina a jiné druhy papíroviny, používané v papírenském průmyslu. Alternativní papíroviny mohou mít charakteristiky odlišné od lnu, jako je rozdílná průměrná délka vlákna, která může u některých papírovin vyžadovat úpravu míry zjemňování v krocích 220 a 230 při přípravě kaše základního papíru 22.

U alternativní papíroviny může být rovněž přijatelné vynechat jeden nebo oba kroky zjemňování 220 a 230, zejména pokud papírovina vykazuje velice malou průměrnou délku vlákna ve srovnání se lnem. Za účelem dostatečné účinnosti přípravy přídavné kaše by však ta kaše, jež má být přesměrována do recirkulační komory 250, měla vykazovat počáteční délku vlákna ve váženém průměru přibližně odpovídající délce, popsané dříve pro zjemněnou lněnou kaší základního papíru 22, tedy kaši s váženým průměrem délky vlákna v rozsahu 0,7 až 1,5 mm, přednostně lépe 0,8 až 1,2 mm. U těchto alternativních papírovin je přídavná kaše recirkulována mezi zjemňovacím krokem 260 a krokem 270 výměny tepla do doby, než je dosaženo požadované hodnoty volnosti (v rozsahu od -300 do -900 ml. °SR, přednostně lépe -750 ml. °SR). podobně jako je tomu u lnu, extrémní stupeň zjemnění přídavné kaše zabraňuje i zde hromadění vlákniny v okolí otvorů 44 nebo ocelového pásu 32, což pro změnu zabraňuje poruchám proudění z otvorů 44.

Protože průtok proudu 40 tekutiny, vytékajícího z každého z otvorů 44 během průchodu otvoru 44 podél spodní části komorové skříně 30 je přímo úměrný rozdílu tlaků na obou stranách otvorů 44, je mimořádně důležité, aby byl dosažen a posléze udržován tlak tekutiny co nejrovnoměrnější po celé dráze každého z otvorů 44 podél spodní části komorové skříně 30. Následující diskuse s odkazem na obr. 12A až 12C poskytuje přednostní průběh řídicí logiky, prováděné regulátorem 64 při řízení systému 60 rozdělení toku v reakci na údaje systému 62 sledování toku tak, aby bylo dosaženo rovnoměrnosti výtokových proudů 40 z každého z otvorů 44 během jejich průchodu podél spodní části komorové skříně 30.

Regulátor 64 v podstatě provádí algoritmus řízení pomocí fuzzy-logiky, který je popsán následujícími pravidly:

1. celkový tok kaše do komorové skříně 30 bude udržován na předepsané úrovni celkového součtu toků,

2. všechna dávkovači čerpadla 150 budou na začátku pracovat na stejné úrovni rychlosti/průtoku tak, aby dodávala požadovanou úroveň celkového toku,

- 12 CZ 294656 B6

3. protože se dávkovači čerpadla 150 budou vzájemně funkčně ovlivňovat, budou úpravy tlaku prováděny lokálně pouze u malé podmnožiny celkového množství dávkovačích čerpadel 150, jako je jedno nebo dvě dávkovači čerpadla 150 najednou (nebo volitelně od jednoho do pěti, v závislosti na velikostí komorové skříně 30 a počtu dávkovačích čerpadel 150,

4. pokud rozptyl získaných hodnot tlaku v komorové skříni 30 nepřekročí jistou předepsanou přijatelnou úroveň (nebo práh), nebudou prováděny žádné řídicí zásahy,

5. lokální úprava tlaku (prostřednictvím rychlosti čerpání zvoleného dávkovacího čerpadla 150) bude provedena pouze poté, co se prokáže, že lokální důvod k ní (odchylka tlaku nahoru nebo dolů, přesahující předepsaný práh) přetrval po stanovenou dobu,

6. míra zásahu bude zvolena s ohledem na velikost odchylky tak, že zjištěná přetrvávající odchylka malého rozsahu vyvolá malý zásah a zjištěná přetrvávající odchylka většího rozsahu vyvolá větší zásah a

7. dokonce i po zásahu budou další zásahy prováděny až poté, co daná příčina přetrvá po stanovenou dobu tak, jak bylo popsáno v kroku 5.

Nyní s odkazem na obr. 12A provádí regulátor 64 přednostně kroky, jež začínají nastavením hodnoty celkového průtoku kaše (krok 210), která se může v přednostním provedení pohybovat v rozmezí 320 až 380 mm³/s pro papírenský stroj 2 typické velikosti. Větší stroje 2 mohou vyžadovat větší hodnoty průtoku. Navíc je v kroku 220 stanoven cílový rozsah tlaku („P_range“)> který v přednostním provedení udává celkový rozsah kolísání tlaku podél komorové skříně 30, který je ještě přijatelný pro správný a plynulý provoz aplikátoru 10. Jako neomezující příklad uvádíme, že rozsah kolísání tlaku může být zvolen v hodnotě 370 Pa nebo méně, pokud je provozní tlak ve spodní části komorové skříně 30 stanoven v rozmezí 1,5 až 4,5 kPa (přednostně lépe v rozsahu 1,5 až 2,0 kPa).

Po určení celkového průtoku a P_range provede regulátor 64 první podprogram 205 pro stanovení, zda fyzikální podmínky v tekutině v komorové skříni 30 vyžadují úpravu velikostí průtoku kteréhokoli z dávkovačích čerpadel 150. Podprogram 205 začíná tím, je zapojen systém 62 sledování toku, jenž v kroku 230 postupně přeteče hodnoty tlaku ve všech tlakových oblastech 94. V přednostním provedení je v kroku 230 načteno dvacet čtyři hodnot. Všechny tyto hodnoty („P“) jsou použity k výpočtu průměrného tlaku („P_ave“) v kroku 240. Regulátor 64 rovněž zjistí, která ze všech hodnot tlaku (Pí) je nejvyšší hodnotou tlaku („P_max“) a která je nejmenší hodnotou tlaku („Pmin“)· V kroku 260 pak regulátor 64 spočte skutečný rozsah hodnot tlaku jako rozdíl mezi P_max a P_mj_n. Poté je v kroku 270 proveden test („Test č. 1“), jenž srovná skutečný rozsah hodnot tlaku s rozsahem, zadaným v kroku 220. Pokud je skutečný rozsah hodnot tlaku menší než cílový rozsah tlaku, jsou fyzikální podmínky tekutiny v komorové skříně 30 nominální a regulátor 64 se sám přepne do časovacího kroku 275, který vytváří prodlevu v délce 10 sekund a poté se vrátí zpátky do kroku 230 měření tlaku, kdy opětovným provedením tohoto podprogramu zkontroluje přijatelnost kolísání nové sady naměřených hodnot tlaku P, podél komorové skříně 30.

Pokud je skutečný rozsah hodnot tlaku větší než cílový rozsah tlaku, pak řídicí obvod pokračuje dalším testem 280 („Test č. 2“), v němž se zjistí, zda-li tento (pozitivní) výsledek „Testu č. 1“ přetrvává již po předepsanou dobu, jako je opakované měření po dobu jedné minuty (tzn. šest po sobě jsoucích měření vzhledem k deseti sekundové prodlevě, vytvořené v kroku 275 mezi každými dvěma měřeními tlaku v kroku 230). Pokud tento „Test č. 2“ nebyl splněn, řídicí obvod se sám přepne do časovacího kroku 275 a poté se vrátí zpátky do kroku 230 měření tlaku. Pokud byl výsledek „Testu č. 2“ kladný po předepsaný počet následných měření, vstoupí řídicí obvod do podprogramu 290 řízení toku.

-13CZ 294656 B6

Nyní s odkazem na obr. 12B a 12C zahrnuje podprogram 290 řízení toku přednostně první řídicí režim A, jenž provádí rozhodnutí, kterému z dávkovačích čerpadel 150 má být upravena rychlost (a tím i průtok), aby se odstranila nerovnoměrnost hodnot tlaku, čtených podél komorové skříně 30. Řídicí režim A upravuje rychlost toho dávkovacího čerpadla 150, které přispěje největší změnou profilu tlaku podél komorové skříně 30. Druhý řídicí režim B zjišťuje, zda-li stávající podmínky vyžadují větší rozsah úpravy průtoku dávkovacího čerpadla 150 nebo postačí úprava v menším rozsahu. Závěrečný řídicí režim C stanovuje, jak mají být upravena všechna ostatní dávkovači čerpadla 150 (přednostně všechna stejně) tak, aby byl celkový průtok kaše, dodávané systémem 60 rozdělení toku do komorové skříně 30, zachován na úrovni zadané v kroku 210. Po provedení řídicích režimů A až C se regulátor 64 vrátí zpátky do časovacího kroku 275 na deseti-sekundovou prodlevu a poté do kroku 230 měření tlaku k novému měření hodnot tlaku.

Řídicí režim A zahrnuje krok určení rozdílu tlaku („ΔΡ“) mezi naměřenou hodnotou tlaku Pj pro každou tlakovou oblast 94 a průměrným tlakem, vypočteným v kroku 240. V kroku 310 jsou pak stanoveny absolutní hodnoty těchto rozdílů tlaků ΔΡ_; a poté jsou navzájem srovnány tak, aby bylo možno určit největší absolutní hodnotu ze šech hodnot rozdílů tlaků ΔΡ_;. Regulátor 64 poté provede kroky 330 a 340, v nichž zjistí, které z dávkovačích čerpadel 150 je funkčně nejbližší tlakové oblasti 94, jež poskytla největší absolutní hodnotu ze všech hodnot rozdílu tlaků ΔΡ;.

Jakmile bylo toto dávkovači čerpadlo 150 identifikováno, regulátor 64 vstoupí do řídicího režimu B, aby zjistil vhodný rozsah úpravy průtoku v souladu s podprogramem 350 úpravy průtoku.

Podprogram 350 úpravy průtoku přednostně zahrnuje test („Test č. 3“) v korku 360, kde je hodnota rozdílu tlaků ΔΡ; identifikovaného dávkovacího čerpadla 150 srovnána s prahovou hodnotou (jako například 750 Pa). Pokud je naměřený rozdíl tlaků ΔΡ, větší než prahová hodnota, řídicí obvod vygeneruje pro zvolené dávkovači čerpadlo 150 řídicí signál k úpravě čerpacího průtoku o větší faktor, jenž v přednostním provedení představuje 10 % stávajícího průtoku. Pokud je navíc naměřený rozdíl tlaků záporný (lokální tlak je pod úrovní průměrného tlaku), pak je čerpací průtok zvoleného dávkovacího čerpadla 150 o 10 % zvýšen. Pokud je naměřený rozdíl tlaků kladný, pak je čerpací průtok o 10 % snížen.

Pokud („Test č. 3“) v korku 360 ukáže, že je absolutní hodnota naměřeného rozdílu tlaků menší než prahová hodnota (750 Pa), pak řídicí obvod vygeneruje pro zvolené dávkovači čerpadlo 150 řídicí signál k úpravě průtoku o menší faktor, jenž je v přednostním provedení 5 % stávajícího průtoku (nebo rychlosti). Po provedení jednoho z kroků 370 nebo 380 jako výsledku („Testu č. 3“) a kroku 360 vstoupí řídicí obvod do třetího řídicího režimu C.

Řídicí režim C má za úkol zachovat předepsanou úroveň celkového součtu toků do komorové skříně 30. Začíná analytickým stanovením změny celkového průtoku („Δ Průtoku“) způsobené úpravou čerpacího průtoku zvoleného dávkovacího čerpadla 150, provedenou v řídicím režimu B. Poté vykoná krok 400, kde v komunikaci se všemi ostatními nezvolenými dávkovacími čerpadly 150 upraví výkon všech ostatních (nezvolených) dávkovačích čerpadel 150 (přednostně stejně) tak, aby byla vyrovnána hodnota „Δ Průtoku“, kterou vyvolalo zvolené dávkovači čerpadlo 150, čímž se zachová předepsaná úroveň celkového součtu toků, zadaná v kroku 210.

Pokud je například první dávkovači čerpadlo 150a vybráno v řídicím režimu B k úpravě průtoku zvýšením o 10 % v kroku 370, pak v kroku 400 řídicího režimu C je průtok všech ostatních dávkovačích čerpadel 150b až 150z snížen stejným dílem o změnu průtoku dávkovacího čerpadla 150a, dělenou počtem dávkovačích čerpadel 150 v množině určené dávkovacími čerpadly 150b až 150z.

Po ukončení řídicího režimu C řídicí obvod vrací do časovacího kroku 275 a po deseti-sekundové prodlevě do kroku 230 měření tlaku.

- 14CZ 294656 B6

Nyní s odkazem na obr. 13 a 14 byl aplikátor 10 s dvaceti čtyřmi tlakovými oblastmi 94 spuštěn s předepsanou hodnotou celkového toku kaše 380mm³/s, kde všechna dávkovači čerpadla 150 byla nastavena na v podstatě stejnou rychlost a regulátor 64 nebyl v provozu. Jak je vidět na obr. 13, tlak podél komorové skříně 30 byl za těchto okolností nejnižší na vstupní straně (tam, kde ocelový pás 32 vstupuje do komorové skříně 30) a postupně se obecně zvyšoval po délce komorové skříně 30 směrem k protilehlé straně komorové skříně 30, čímž vznikl rozptyl tlaku v rozsahu přibližně 2070 Pa.

Naproti tomu po spuštění regulátoru 64 se naměřené hodnoty tlaku v komorové skříni 30 během dalšího provozu aplikátoru 10 kaše začaly přibližovat hodnotám, zobrazeným na obr. 14, kde se rozptyl kolísání tlaku zmenšil na 400 Pa. Vzhledem ke zjištění, že velikost průtoku otvory 44 ocelového pásu 32 je velice citlivá vůči nerovnoměrnostem tlaku v komorové skříni 30 přispívá zlepšená stejnorodost tlaku, dosažená předkládaným vynálezem, k rovnoměrnějšímu výtoku z každého otvoru 44 v ocelovém pásu 32 během jeho pohybu podél spodní části komorové skříně 30.

Nyní je s odkazem na obr. 15 uvedeno grafické zobrazení, představující fyzikální podmínky v tekutině v závislosti na čase provozu aplikátoru 10 v souladu s obsahem předkládaného vynálezu, kde křivka x znázorňuje průměrný tlak v komorové skříni 30, křivka y znázorňuje hodnotu průtoku komorovou skříní 30 a křivka z znázorňuje rozsah kolísání tlaku podél komorové skříně 30. Křivka z ukazuje, jak je v tomto příkladě kolísání tlaku sníženo v průběhu krátké doby na přibližně jednu třetinu původní hodnoty.

Za provozu je požadovaná stejnoměrná úroveň tlaku v komorové skříni 30 v konfigurací přednostního provedení v rozsahu přednostně od 1500 Pa do 4500 Pa. V některých aplikacích může být žádoucí pracovat s vyššími hodnotami tlaku. Zkušenému odborníkovi budou zřejmé mnohé modifikace, náhrady a zlepšení u vynálezu bez vzdálení se duchu a rozsahu tohoto vynálezu tak, jak je popsán a definován zde a v následujících nárocích. Jako neomezující příklad budou zkušenému odborníkovi po přečtení tohoto textu zřejmé jiné prostředky k udržování stejnoměrného tlaku v komorové skříni 30 a následkem toho stejnoměrného výtoku kaše. Takovéto alternativy mohou zahrnovat možnost stanovit žádoucí diferenciované hodnoty průtoku dávkovačích čerpadel 150 empiricky nebo pomocí alternativních cyklických procedur a procedur se zpětnou vazbou. Při přípravě přídavné kaše mohou být použity jiné hodnoty konzistence a jiné suroviny, nebo jiné typy zjemňovačů a výměníků tepla. Podobně musí být kaše základního papíru 22 nutně pokládána na podélné síto 6, ale může být například pokládána na nekonečný ocelový pás nebo jiné uspořádání, známé v dané oblasti techniky jako použitelné k výrobě základního papíru 22. Navíc může být základní deska 78' uspořádána odtažitelně, podobně jako tomu bylo u vložek 79' a 80' v provedení, uvedeném na obr. 6.

Další modifikace mohou zahrnovat zavedení recirkulačního kanálu z výstupního konce komorové skříně 30 k místu poblíž vstupního konce komorové skříně 30. Dále mohou být vložky 79 a 80 vyrobeny ze slitin odolných proti opotřebení, jako je mosaz. Dále mohou být výplně 89 a 90 uvnitř komorové skříně 30 umístěny v jisté vzdálenosti nad štěrbinou základní deskou 78 místo toho, aby se jí přímo dotýkaly. Rovněž tlakové snímače 160 mohou být takového typu, který dovoluje umístit je přímo u tlakových oblastí 94.

Claims (48)

1. Způsob výroby papíru s naneseným vzorem z přídavného materiálu, při kterém se základní papír (22) posouvá podél první dráhy, kaše přídavného materiálu se opakovaně vypouští na pohybující se list základního papíru (22) pomocí pohybu nekonečného ocelového pásu (32) s alespoň jedním otvorem (44) po nekonečné dráze, přičemž nekonečná dráha obsahuje první část, kde je otvor (44) spojen se zásobníkem pro vypouštění přídavné kaše otvorem (44) na základní papír (22) při průchodu otvoru (44) první části nekonečné dráhy, vyznačující se tím, že obsahuje řízení změn tlaku tekutiny v zásobníku kaše pro dosažení stejnoměrného výtoku přídavné kaše z otvoru (44), při průchodu otvoru (44) první částí dráhy, při kterém se přídavná kaše přivádí do zásobníku napájecími otvory (96), rovnoměrně rozmístěnými podél zásobníku, monitoruje se tlak tekutiny v množině oblastí (94) podél zásobníku pro určení mezi monitorovanými oblastmi (94) oblasti (94) s největší odchylkou tlaku, nastaví se přítok přídavné kaše do zásobníku v místě, přilehlém oblasti (94) s největší odchylkou tlaku, přičemž nastavený přítok přídavné kaše působí proti největší odchylce tlaku.

2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že kaše přídavného materiálu se přivádí do zásobníku, tvořeného podélnou komorovou skříní (30), umístěnou napříč první dráhy, prostřednictvím napájecích otvorů (96), rovnoměrně rozmístěných po délce komorové skříně (30), pohyb ocelového pásu (32) podél první části nekonečné dráhy zahrnuje průchod ocelového pásu (32) spodní částí komorové skříně (30), komorová skříň (30) se plní kaší přídavného materiálu pod tlakem prostřednictvím napájecích otvorů (96) z individuálně nastavitelných dávkovačích čerpadel (150) a řízení tlaku se zajišťuje následovně tak, že se sleduje tlak tekutiny v oblastech (94), rovnoměrně rozmístěných podél zásobníku, zjišťuje se, která ze sledovaných oblastí (94) přispívá k tlaku tekutiny s největší odchylkou od normálu, určí dávkovači čerpadlo (150), jehož příslušný napájecí otvor (96) je funkčně nejbližší zjištěné oblasti (94) s největší odchylkou tlaku, nastaví se výkon určeného dávkovacího čerpadla (150) k vyrovnání největší odchylky tlaku tekutiny od normálu a

-16CZ 294656 B6 nastaví se výkon zbývajících dávkovačích čerpadel (150) pro kompenzaci nastavení výkonu určeného dávkovacího čerpadla (150) tak, aby byla zachována plynulá dodávka přídavné kaše do komorové skříně (30).

3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že při dodávce přídavné kaše se kaše přivádí do komorové skříně (30) v místech vertikálně vzdálených od spodní části komorové skříně (30).

4. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že při pohybu ocelového pásu (32) se provádí čištění ocelového pásu (32) od přídavné kaše, následující po spojení ocelového pásu (32) s komorovou skříní (30).

5. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že při řízení tlaku podél komorové skříně (30) se kaše přídavného materiálu dodává do komorové skříně (30) přiváděním kaše přídavného materiálu do množiny napájecích otvorů (96), rozmístěných podél komorové skříně (30), přičemž přivádění kaše každým z napájecích otvorů (96) se řídí pomocí snímání tlaku tekutiny v oblastech (94), rozmístěných podél komorové skříně (30), zjištění, zda odchylka snímaných hodnot tlaku přesahuje předepsanou hodnotu, a pokud je předepsaná hodnota překročena, zjištění, která ze snímaných hodnot tlaku jednotlivě přispívá k největší odchylce od normálu, určení napájecího otvoru (96), nejbližšího ke snímané hodnotě tlaku s největší odchylkou od normálu a nastavení přívodu kaše určeným napájecím otvorem (96) pro vyrovnání největší odchylky.

6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že se dále zajišťuje předepsaný celkový průtok kaše, dodávané do komorové skříně (30), a po nastavení přívodu kaše určeným napájecím otvorem (96) se nastaví přívod kaše nevybranými napájecími otvory (96), obsahujícími napájecími otvory (96), které jsou jiné než určený napájecí otvor (96), přičemž nastavení nevybraných napájecích otvorů (96) slouží ke kompenzaci nastavení v určeném napájecím otvoru (96) pro zachování předepsaného celkového průtoku tekutiny, dodávané do komorové skříně (30).

7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že snímání a zjištění se provádí opakovaně a nastavení se provádí pouze, pokud výsledky zjištění zůstanou po předepsanou dobu stálé.

8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že při nastavování se všechny nevybrané napájecí otvory (96) nastavují stejně.

9. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 5 až 8, vyznačující se tím, že normál je průměr naměřených hodnot tlaku.

10. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 5 až9, vyznačující se tím, že pro nastavení přívodu kaše vybraným napájecím otvorem (96) se zjišťuje velikost největší odchylky tlaku od normálu, zjištěná velikost se porovná s předepsanou prahovou hodnotou,

- 17CZ 294656 B6 pokud se při porovnání ukáže, že absolutní hodnota je menší než prahová hodnota, provede se nastavení přívodu kaše vybraným napájecím otvorem (96) o stanovený menší faktor, a pokud se při porovnání ukáže, že absolutní hodnota je větší než prahová hodnota, provede se nastavení přívodu kaše vybraným napájecím otvorem (96) o stanovený větší faktor.

11. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vy z n ač u j í c í se t í m , že příprava kaše z přídavného materiálu zahrnuje přípravu celulózové papíroviny, zjemňování celulózové papíroviny do dosažení hodnoty volnosti v rozsahu -300 až -900 ml °SR a během alespoň části kroku opakovaného zjemňování odvádění tepla z celulózové papíroviny.

12. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že se připraví kaše základního papíru (22) z části celulózové papíroviny a na první dráze se vytvoří základní papír (22) pomocí kaše základního papíru (22) a papírenského zařízení.

13. Způsob podle nároku 12, vy z n a č uj í c í se t í m , že příprava kaše základního papíru (22) obsahuje přípravu kaše z vláknitého celulózového materiálu s váženou průměrnou délkou vlákna v rozsahu 0,7 až 1,5 mm.

14. Způsob podle nároku 12 nebo 13,vyznačující se tím, že při vytváření základního papíru (22) se dosahuje hmotnostní podíl sušiny v kaši základního papíru (22) ve výši méně než 1,0%.

15. Způsob podle nároku 12 nebo 13, vy z n a č uj í c í se t í m , že při přípravě kaše základního papíru (22) se přidává křída v rozsahu do 50 % hmotnostních z obsahu sušiny.

16. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že zásobník se umístí za mokrou linií po směru pohybu papírenského zařízení.

17. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že při přípravě přídavné kaše se dosahuje hmotnostní podíl sušiny v přídavné kaši v rozsahu 2 až 3 %.

18. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že při přípravě přídavné kaše se přidává křída v rozsahu do 20 % hmotnostních z obsahu sušiny.

19. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že při přípravě kaše z přídavného materiálu se připravuje kaše z vysoce zjemněného celulózového materiálu s váženou průměrnou délkou vlákna v rozsahu 0,15 až 0,2 mm.

20. Zařízení, uspořádané k výrobě papíru s naneseným vzorem přídavného materiálu, obsahující první ústrojí pro vytvoření listu základního papíru (22) z první kaše a posouvání vytvořeného listu podél první dráhy, druhé ústrojí (245) k přípravě přídavné kaše, aplikátor (10), umístěný v délce prvního ústrojí, kde aplikátor (10) je propojen s druhým ústrojím (245) pro opakování vypouštění přídavné kaše na pohybující se list základního papíru (22), přičemž aplikátor (10) obsahuje komorovou skříň (30), která tvoří zásobník přídavné kaše napříč první dráhou,

-18CZ 294656 B6 nekonečný ocelový pás (32) s alespoň jedním otvorem (44), který je veden komorovou skříní (30) tak, že otvor (44) je propojen se zásobníkem, hnací ústrojí, působící na nekonečný ocelový pás (32) pro plynulý pohyb otvoru (44) po nekonečné dráze a opakovaně komorovou skříní (30), přičemž otvor (44) během propojení se zásobníkem působí vypouštění přídavné kaše ze zásobníku přes otvor (44), vyznačující se tím, že dále obsahuje systém (60) rozdělení toku pro přívod přídavné kaše do komorové skříně (30) v napájecích otvorech (96), rovnoměrně rozmístěných podél komorové skříně (30), systém (62) sledování toku pro snímání tlaku tekutiny v oblastech (94), rovnoměrně rozmístěných podél komorové skříně (30) a regulátor (64), spojený s výstupem systému sledování toku, kde regulátor (64) je uspořádán pro zjišťování, který z napájecích otvorů (96) je funkčně nejblíže sledované oblasti (94) s nej vyšší odchylkou tlaku, přičemž regulátor (64) je dále uspořádán pro selektivní nastavování výstupu sytému (60) rozdělení toku v identifikovaném napájecím otvoru (96) pro vyrovnání nejvyšší odchylky tlaku, dále je regulátor (64) uspořádán pro nastavování výstupu zbytku napájecích otvorů (96) pro vyvážení změny výstupu v identifikovaném napájecím otvoru (96), a řízení tlaku tekutiny podél zásobníku pro dosažení stejnoměrného výtoku přídavné kaše z otvoru (44) při jeho průchodu komorovou skříní (30).

21. Zařízení podle nároku 20, v y z n a č u j í c í se t í m , že komorová skříň (30) obsahuje ve spodní části štěrbinovou základní desku (78), přičemž pod základní deskou (78) prochází nekonečný ocelový pás (32) a základní deska (78) je upravena pro omezení styku mezi tekutinou uvnitř komorové skříně (30) a okrajovými částmi podél nekonečného ocelového pásu (32) pro omezení přečerpávacího účinku nekonečného ocelového pásu (32).

22. Zařízení podle nároku 21,vyznačující se tím, že základní deska (78) je upravena pro omezení styku tekutiny uvnitř komorové skříně (30) s oblastí podél nekonečného ocelového pásu (32) v bezprostřední blízkosti otvoru (44).

23. Zařízení podle nároku 21 nebo22, vyznačující se tím, že komorová skříň (30) obsahuje třecí pásy (79, 80), přilehlé k základní desce (78), přičemž třecí pásy (79, 80) a základní deska (78) vytvářejí kanál pro kluzné vedení nekonečného ocelového pásu (32) spodní částí komorové skříně (30).

24. Zařízení podle nároku 23, vy z n a č uj í c í se t í m , že třecí pásy (79, 80) jsou pohyblivé z první činné polohy do druhé zatažené polohy.

25. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 21 až 24, vyznačující se tím, že komorová skříň (30) obsahuje protilehlé svislé stěny (91, 92) a zkosené prvky (89, 90), umístěné v rozích, vytvořených mezi svislými stěnami (91, 92) a základní deskou (78), kde zkosené prvky (89, 90) jsou uspořádány pro směrování tekutiny do středové části základní desky (78).

26. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 20 až 25, vyznačující se tím, že napájecí místa aplikátoru (10) obsahují množinu napájecích otvorů (96) v pozicích, rovnoměrně rozmístěných podél vrchní části komorové skříně (30), přičemž napájecí otvory (96) jsou vertikálně vzdáleny od spodní části pro utlumení rychlosti tekutiny ve spodní části komorové skříně (30).

27. Zařízení podle nároku 26, vyznačující se tím, že napájecí otvory (96) jsou uspořádány pro vypouštění tekutiny vodorovně.

-19CZ 294656 B6

28. Zařízení podle nároku 26nebo27, vyznačující se tím, že dále obsahuje druhou množinu oblastí (94) v pozicích, rovnoměrně rozmístěných podél komorové skříně (30), přičemž systém (62) sledování toku obsahuje množinu tlakových snímačů (160), funkčně propojených s druhou množinou oblastí (94), kde regulátor (64) je ve spojení s množinou tlakových snímačů (160) pro nastavení fyzikálních podmínek tekutiny ve vybrané podmnožině napájecích otvorů (96) v odezvě na vstup, získaný z množiny tlakových snímačů (160).

29. Zařízení podle nároku 28, vyznačující se tím, že každý z tlakových snímačů (160) obsahuje první přívod (162), vedoucí alespoň k jedné z druhých oblastí (94), převodník tlaku v prvním místě na prvním přívodu (162) a ústrojí, umožňující vytvořit v prvním přívodu (162) vodní sloupec.

30. Zařízení podle nároku 29, vyznačující se tím, že ústrojí umožňující vytvořit v prvním přívodu (162) vodní sloupec, obsahuje zdroj vody, řídicí ventil (182) a prostředek (184) pro selektivní otevírání a zavírání řídicího ventilu (182), přičemž zdroj vody je spojen s prvním přívodem (162) prostřednictvím řídicího ventilu (182), který je uzavíratelný pro vytvoření vodního sloupce a otevíratelný pro výplach tlakového snímače (160) a komorové skříně (30) vodou ze zdroje vody.

31. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 20 až 30, vy z n a č uj í c í se t í m , že systém (60) rozdělení toku obsahuje množinu dávkovačích čerpadel (150), přičemž každé dávkovači čerpadlo (150) je v tekutinovém spojení s alespoň jedním z napájecích otvorů (96), regulátor (64) pro určení dávkovacího čerpadla (150), které z dávkovačích čerpadel (150) je funkčně nejbližší sledované oblasti (94) s největší odchylkou tlaku a pro selektivní nastavení vybraného dávkovacího čerpadla (150) k vyrovnání nejvyšší odchylky tlaku a pro nastavení výkonu zbytku dávkovačích čerpadel (150) ve smyslu opačném k nastavení výkonu vybraného dávkovacího čerpadla (150) pro udržování stejnoměrného tlaku tekutiny podél komorové skříně (30) a celkového přítoku do komorové skříně (30).

32. Zařízení podle nároku 31,vyznačující se tím, že regulátor (64) je uzpůsoben pro nastavení výstupu zbytku dávkovačích čerpadel (150) ve stejném poměru pro udržování celkového průtoku přídavné kaše.

33. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 20 až 32, v y z n a č u j í c í se t í m , že první ústrojí zahrnuje podélné papírenské síto (6), aplikátor (10) je umístěn za oblastí suché linie (20) ve směru pohybu podélného papírenského síta (6).

34. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 20 až33, vy zn ač u j í cí se tí m , že aplikátor (10) spolupůsobí s podtlakovou skříní (19), umístěnou souběžně pod komorovou skříní (30) aplikátoru (10).

35. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 20 až 34, vyznačující se tím, že druhé ústrojí (245) obsahuje zjemňovač (260), tepelný výměník (270) a oběhový systém (250) pro oběh přídavné kaše v rozsahu -300 až -900 ml °SR.

36. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 20 až 35, vy z n a č uj í c í se t í m , že otvory (44) v nekonečném ocelovém pásu (32) mají zkosené hrany.

37. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 20 až 3 6, vyznačující se tím, že aplikátor (10) dále zahrnuje čisticí ústrojí (42), působící na nekonečný ocelový pás (32) pro odstranění zbytkové tekutiny z nekonečného ocelového pásu (32) poté, co nekonečný ocelový pás (32) opustil komorovou skříň (30).

-20CZ 294656 B6

38. Zařízení podle nároku37, vyznačující se tím, že čisticí ústrojí (42) zahrnuje stírací prvek (120), kterým kluzně prochází nekonečný ocelový pás (32) a prostředky (126, 128) pro vypouštění tekutiny příčně přes nekonečný ocelový pás (32).

39. Zařízení podle nároku 37 nebo 38, vy z n a č uj í c í se tí m , že čisticí ústrojí (42) obsahuje množinu stíracích prvků (120), z nichž každý obsahuje pár protilehlých vláknitých prvků (121), mezi nimiž kluzně prochází nekonečný ocelový pás (32), a prostředky (126, 128) pro vypouštění tekutiny příčně přes nekonečný ocelový pás (32) a podél průchodu (124), vytvořených mezi sousedními páry stíracích prvků (120).

40. Zařízení podle nároku 39, vyznaču j í cí se tí m , že vypouštěcí prostředky obsahují první sadu trysek (126), uspořádaných pro vypouštění vody první sadou (124a, 124b, 124c) průchodů (124), a druhou sadou trysek (128), uspořádaných pro vypouštění plynu následující sadou (124d, 124e, 124f) průchodů.

41. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 20 až 40, vyznačující se tím, že hnací ústrojí aplikátorů (10) obsahuje hnací kolo (34), působící na nekonečný ocelový pás (32) z komorové skříně (30), ústrojí vodícího kola (36), působícího na nekonečný ocelový pás (32) pro udržování směrové stability nekonečného ocelového pásu (32) ve stanovené dráze, a hnané kolo (38) pro směrování nekonečného ocelového pásu (32) ke vstupu do komorové skříně (30), přičemž hnací ústrojí dále obsahuje motor (52) s volitelnou rychlostí a hnací převod, vodicí kolo (36) a hnané kolo (38) jsou alespoň částečně uzavřeny v krytu (53).

42. Zařízení podle nároku 41, vyznačuj ící se t í m , že ústrojí vodícího kola (36) obsahuje snímač (54) pro zjišťování příčného pohybu nekonečného ocelového pásu (32) vzhledem ke stanovené dráze a prostředky pro orientaci natáčení vodícího kola (36) v odezvě na výstup snímače (54) pro vrácení nekonečného ocelového pásu (32) do správné dráhy.

43. Zařízení podle nároku42, vyznačující se tím, že snímač (54) obsahuje infračervený paprskový snímač (54) pro sledování okrajové části nekonečného ocelového pásu (32).

44. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 20 až 43,vyznačující se tím, že aplikátor (10) obsahuje komorovou skříň (30) a nekonečný ocelový pás (32), uspořádaný pro průchod spodní částí komorové skříně (30), přičemž nekonečný ocelový pás (32) má otvory (44) se zkosenou hranou (45) na straně ocelového pásu (32), obrácené do komorové skříně (30).

45. Zařízení podle nároku44, vyznačující se tím, že komorová skříň (30) obsahuje zkosené prvky (89, 90) podél uvnitř spodní části, přičemž zkosené prvky (89, 90) jsou uspořádány pro směrování kaše do středové části nekonečného ocelového pásu (32).

46. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 20 až 45, vy z n a č uj í c í se t í m , že komorová skříň (30) obsahuje množinu napájecích otvorů (96), rozmístěných podél horní části komorové skříně (30).

47. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 44 až46, vy značu j í cí se tí m , že komorová skříň (30) obsahuje na spodní části štěrbinovou základní desku (78), alespoň první a druhou vymezovací podložku (86), umístěné podél protilehlých stran základní desky (78) a vodícího kanálu (81, 82), alespoň částečně vymezeného mezi vymezovacími podložkami (86) a základní deskou (78), pro kluzné vedení nekonečného ocelového pásu (32).

48. Zařízení podle nároku47, vyznačující se tím, že komorová skříň (30) dále obsahuje prostředek pro ovladatelné vzájemné odtáhnutí jedné z vymezovacích podložek (86) a základní desky (78) od druhé z vymezovacích podložek (86).