HU222894B1 - Eljárás és berendezés hozzáadott anyagból álló mintázattal ellátott szövedék előállítására - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya eljárás és berendezés anyag felviteléhez egyszövedékre, amely hozzáadott anyaggal van sávozva. A berendezéstartalmaz egy első elrendezést, ami létrehoz egy alapszövedék-lemeztegy első sűrű szusz- penzióból, és a létrehozott lemezt egy első útonmozgatja; egy második elrendezést egy hozzáadott sűrű szuszpenziókészítésére, egy mozgó szájnyílással (44) ellátott felhordókészüléket(10), amely a hozzáadott sűrű szuszpenziót ismétlődően a mozgóalapszövedék-lemezre juttatja, és a mozgó szájnyílással (44) ellátottfelhordókészülék (10) tar- talmaz egy kamrakádat (30) a hozzáadottsűrű szuszpenzió tárolójának létrehozására az első úton, egyvégtelenített szalagot (32), amelyben van egy szájnyílás (44), és avégtelenített szalag (32) átmegy a kamrakádon (30), egyhajtóelrendezést, ami a végtelenített szalagra (32) hat, hogy aszájnyílás (44) folytonosan mozogjon egy végtelenített pályán ésismétlődően a kamrakádon (30) át, és amikor a szájnyílás (44)összeköttetésben van a tárolóval, akkor a tá- roló a második sűrűszuszpenziót a tárolóból a szájnyíláson (44) át kijuttatja, egyáramláselosztó rendszert (60), amely a második sűrű szuszpenziótbevezeti a kamrakádba (30) a kamrakád (30) mentén egymástól bizonyostávolságban lévő helyeken, egy áramlás-ellenőrző rendszert (62nyomásellenőrző rendszert) a közeg nyomásának leolvasására a kamrakád(30) mentén egymástól bizonyos távolságban lévő helyeken, egy vezérlőt(64 programozható logikai vezérlőt), amely azonosítja, hogy melyiktöltőnyílás (96) szomszédos működésileg a legnagyobb nyomásvarianciaészlelt helyével, továbbá a vezérlő szelektíven az áramláselosztórendszer (60) kimenő- teljesítményét a legnagyobb nyomásvarianciátközömbösítve átállítja, és a többi töltési hely kimenőteljesítményét akimenőteljesítménynek az azonosított töltési helyen végzettátállítását közömbösítve átállítja. ŕ

Description

A leírás terjedelme 34 oldal (ezen belül 16 lap ábra)

HU 222 894 Bl felhordókészülék (10) tartalmaz egy kamrakádat (30) a hozzáadott sűrű szuszpenzió tárolójának létrehozására az első úton, egy végtelenített szalagot (32), amelyben van egy szájnyílás (44), és a végtelenített szalag (32) átmegy a kamrakádon (30), egy hajtóelrendezést, ami a végtelenített szalagra (32) hat, hogy a szájnyílás (44) folytonosan mozogjon egy végtelenített pályán és ismétlődően a kamrakádon (30) át, és amikor a szájnyílás (44) összeköttetésben van a tárolóval, akkor a tároló a második sűrű szuszpenziót a tárolóból a szájnyíláson (44) át kijuttatja, egy áramláselosztó rendszert (60), amely a második sűrű szuszpenziót bevezeti a kamrakádba (30) a kamrakád (30) mentén egymástól bizonyos távolságban lévő helyeken, egy áramlás-ellenőrző rendszert (62 nyomásellenőrző rendszert) a közeg nyomásának leolvasására a kamrakád (30) mentén egymástól bizonyos távolságban lévő helyeken, egy vezérlőt (64 programozható logikai vezérlőt), amely azonosítja, hogy melyik töltőnyílás (96) szomszédos működésileg a legnagyobb nyomásvariancia észlelt helyével, továbbá a vezérlő szelektíven az áramláselosztó rendszer (60) kimenőteljesítményét a legnagyobb nyomásvarianciát közömbösítve átállítja, és a többi töltési hely kimenőteljesítményét a kimenőteljesítménynek az azonosított töltési helyen végzett átállítását közömbösítve átállítja.

A találmány tárgya eljárás és berendezés anyag felviteléhez egy szövedékre, mégpedig hozzáadott anyag előre meghatározott mintázatának az alapszövedékre való felviteléhez, előnyös módon csíkok alakjában.

Különböző módszereket fejlesztettek ki arra, hogy papírszövedékeket hozzáadott anyag mintázataival nyomtassanak vagy bevonjanak. Ezek az ismert módszerek többek között nyomtatás mélynyomó sajtókkal, késes simítóbevonás, hengeres bevonás, szitanyomás és a stencilezés.

Bogardy US 4,968,534 számú szabadalma stencilezőberendezést ismertet, amelyben egy folytonos stencil közvetlen érintkezésbe kerül egy papírszövedékkel tinta vagy hasonló felhordása közben. A berendezés tartalmaz egy szerkezetet, ami a tinta felhordása előtt levegőt szív át a stencilen. A mechanikai elrendezés olyan, hogy a mintázat változtatásához ki kell cserélni a stencilt. Emellett az ilyen berendezés nem használható a papírgyártó gépek nedves végén.

Az EP 0559 453 számú szabadalmi leírás egy mozgó szájnyílásokkal ellátott felhordókészülék kiviteli alakját ismerteti, amely tartalmaz egy hosszúkás „üregblokkot” vagy kamrát és egy perforált, végtelenített szalagot, amelynek az alsó ága a kamra fenékrészében halad. A kamra ferdén van elhelyezve egy szövedékalakító készüléken (például egy Fourdrinier-féle huzalszitán). Működés közben a hozzáadott anyag sűrű szuszpenzióját folyamatosan viszik be a kamrába azzal, hogy a végtelenített szalag átmegy a kamra fenékrészén úgy, hogy a kamra alól kiindulva több anyagáram ütközik a kamra alatt haladó szövedékbe. Ennek eredményeként egymás után hozzáadott anyagsávok keletkeznek a szövedéken. A sávok tájolása, szélessége, vastagsága és távköze meghatározható a végtelenített szalagnak a mozgó szövedékhez viszonyított sebessége és tájolása révén.

A hozzáadott anyag mintázatának felhordása a lehető legegyenletesebb, hogy a szövedék teljes hosszában konzisztens terméket kapjanak. A Fourdrinier-féle gépek azonban nagyon szélesek (a szélességük közelítőleg 3-6 m vagy ennél több), és ez a körülmény szükségessé teszi, hogy a szuszpenziókamra rendkívül hosszú legyen. Ennek megfelelően az áramlási feltételek, különösen a nyomás egy szuszpenziókamra egyik végén jelentősen különbözhet a másik végén fennálló feltételektől. Megállapítottuk, hogy a nyomás eltérései a szájnyílásokból kilépő folyadék mennyiségét jelentősen változtathatják, amikor a szájnyílások a kamra egyik végétől a másikhoz mozdulnak el.

Az a véleményünk, hogy amikor a szalag áthalad a szuszpenziókamrán, akkor mozgása szivattyúzóhatást gyakorol a sűrű szuszpenzióra. Ha nem hajtanak végre helyesbítő lépéseket, akkor ez a hatás arra törekszik, hogy növelje a közeg nyomását a kamra hátsó végén (ahol a szalag kilép a kamrából). A szalag mozgása kisnyomású területet is létrehozhat ott, ahol a szalag belép a kamrába. Ezenkívül magának a kamrának a legvégén lévő részei is áramlási zavarok létrehozására törekszenek. Mindezek a körülmények nemkívánatos változásokat idézhetnek elő a sűrű szuszpenzió kiürítésében a szuszpenziókamra mentén, és a gyártott papírtermék hibáiban nyilvánulhatnak meg.

Az említett szabadalom szerint a sűrű szuszpenziót több, a kamrán egymástól bizonyos távolságban lévő helyen vezetik be a kamrába. A sűrű szuszpenzió így helyi áramlási zavarokat hoz létre, amelyek az egyenletesség szempontjából problematikusak.

Ha sávozott cigarettapapír gyártására felhordókészüléket használnak, akkor a hozzáadott anyag rendszerint szálas cellulóz alakjában van. Az ilyen anyag hajlamos arra, hogy a berendezés élein és sarkaiban vagy ezek körül összegyűljön. Ha az összegyűlt anyagot hagyják felhalmozódni, akkor részben vagy teljesen eltömheti a végtelenített szalag perforálását, és más problémákat okozhat, amelyek miatt a felhordókészülék helyes és hatékony működése megszakad.

Azt is megállapítottuk, hogy - ha nem foganatosítanak elővigyázatossági intézkedéseket - a szalag a sűrű szuszpenziórészeit magával ragadhatja és a kamrából kiviheti. Mivel a szalag mozog, ezért ez az idegen szuszpenzió hamar ledobódik a szalagról, elsősorban ott, ahol a szalag iránya megváltozik. Ennek következtében a végterméken foltok és más hibák lesznek, szigorúbbá válnak a gép tisztítása iránt támasztott követelmények, és meggyorsulhat a felhordókészülék kopása és elhasználódása.

HU 222 894 Bl

A találmány célkitűzése, hogy egy mozgó szájnyílásokkal ellátott felhordókészülékből származó sűrű szuszpenzió felhordását egyenletessé tegyük.

A találmányunk elé kitűzött másik feladat annak lehetővé tétele, hogy egy mozgó szájnyílásokkal ellátott felhordókészülék kamrájában az áramlási feltételek egyenetlenségeit kiegyenlítsük.

A találmányunk elé kitűzött további feladat egy mozgó szájnyílásokkal ellátott felhordókészülék kamrájában lévő közegre a mozgó szalag által gyakorolt szivattyúzóhatás elősegítése.

A találmányunk elé kitűzött még további feladat egy mozgó szájnyílásokkal ellátott felhordókészülék alatt haladó szövedék foltosodásának megszüntetése.

A találmányunk célkitűzése továbbá egy mozgó szájnyílásokkal ellátott felhordókészülék végtelenített szalagja által esetleg magával ragadott minden idegen szuszpenzióanyag eltávolítása annak a szuszpenziókamrából való kilépése után.

A találmányunk elé kitűzött feladat még a közeg olyan bevezetése egy mozgó szájnyílásokkal ellátott felhordókészülék kamrájába, ami minimálissá teszi az áramlásban a szakadásokat és egyenetlenségeket.

A találmányunk elé kitűzött feladat ezenkívül az áramlási feltételek beállíthatósága a kamrában egymástól bizonyos távolságban lévő helyeken oly módon, hogy dinamikusan létrejöjjön, majd fennmaradjon a közeg egyenletes nyomása a kamra működési részében a felhordókészülék egész működése folyamán.

A találmányunk elé kitűzött feladat végül a mozgó szájnyílásokkal ellátott felhordókészülék kamrájának végrészei által a kamrán belüli áramlási feltételekre gyakorolt zavaróhatás minimalizálása.

A találmány szerinti célkitűzést egyrészt olyan eljárással valósítjuk meg, amelynek során:

- egy első úton egy alapszövedéket mozgatunk,

- a hozzáadott anyagból sűrű szuszpenziót készítünk,

- a hozzáadott sűrű szuszpenziót az alapszövedék mozgása közben ismételten kijuttatjuk úgy, hogy a hozzáadott sűrű szuszpenzióból az első úton egy tárolót hozunk létre, egy végtelenített pályán egy szájnyílással ellátott szalagot mozgatunk, és a szalag mozgatása során a szalagot a végtelenített pálya első részén mozgatjuk, ahol a szájnyílás összeköttetésben van a tárolóval, úgyhogy a hozzáadott sűrű szuszpenzió - a szájnyíláson át, amikor a szájnyílás a pálya első részén halad - az alapszövedékre jut, és amelyet az jellemez, hogy a sűrű szuszpenzió kijuttatása során a közeg nyomását a tároló mentén szabályozzuk, és a szájnyílásból a hozzáadott sűrű szuszpenziót - a szájnyílásnak a pálya első részén való haladása során - konzisztensen juttatjuk ki, a hozzáadott sűrű szuszpenziót a tároló mentén egymástól bizonyos távolságban lévő helyeken a tárolóba folyatjuk, a közeg nyomását a tároló mentén több területen ellenőrizzük, és az ellenőrzött területek közül a legnagyobb nyomásváltozású területeket azonosítjuk, végezetül a legnagyobb nyomásváltozású terület mellett a tárolóba menő sűrű szuszpenzió áramát a legnagyobb nyomásváltozást közömbösítve átállítjuk.

A találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósítási módja során a tároló létrehozása során az első úton egy hosszúkás kamrakádat helyezünk el, és a hozzáadott sűrű szuszpenziót a kád mentén egymástól bizonyos távolságban kialakított nyílásokon át vezetjük be a kamrakádba; a szalagnak a végtelenített pálya első részén való mozgatása során a szalagot a kamrakád alsó részében mozgatjuk; a tároló létrehozása során a kamrakádat nyomás alatt sűrű szuszpenzióval megtöltjük, és folytonosan, nyomás alatt sűrű szuszpenziót vezetünk be a nyílásokon egyedileg átállítható adagolószivattyúktól, és a nyomást úgy szabályozzuk, hogy a tároló mentén a közeg nyomását egymástól bizonyos távolságban lévő helyeken mérjük, megállapítjuk, a legnagyobb mértékben eltérő közegnyomás helyét, azonosítjuk a működésileg, a megállapított legnagyobb nyomáseltérés helyével szomszédos adagolószivattyút, és az azonosított adagolószivattyú kimenőteljesítményét a legnagyobb mértékben eltérő közegnyomást közömbösítő teljesítményre állítjuk át, és a többi adagolószivattyú kimenőteljesítményét úgy állítjuk át, hogy az azonosított adagolószivattyú kimenőteljesítményének átállítását kompenzálva fenntartjuk a hozzáadott sűrű szuszpenziónak a kamrakádba történő folytonos bevezetését, a hozzáadott sűrű szuszpenzió kijuttatása során a sűrű szuszpenziót az alsó kádrésztől függőlegesen távoli helyeken vezetjük be a kamrakádba, a szalag mozgatása során a hozzáadott sűrű szuszpenziót, a szalagnak a tárolóval való összeköttetése után a szalagról letisztítjuk.

A találmány szerinti eljárás egy másik előnyös megvalósítási módja során a nyomásnak a tároló mentén történő szabályozása során a hozzáadott sűrű szuszpenziót úgy juttatjuk be a tárolóba, hogy a hozzáadott sűrű szuszpenziót a tárolóba több, egymástól bizonyos távolságban, a tároló mentén lévő töltőnyíláson át bevezetjük, és a sűrű szuszpenzió bevezetését minden töltőnyílásnál az alábbi lépésekkel szabályozzuk:

a) a tároló mentén egymástól bizonyos távolságban lévő helyeken leolvassuk a közeg nyomását,

b) megállapítjuk, hogy a leolvasott nyomásértékek közötti variancia meghalad-e egy előre meghatározott értéket, és amennyiben meghatározott értéknél magasabb értéket kapunk, akkor

c) megállapítjuk, hogy az egyedileg leolvasott nyomásértékek közül melyik mutatja a legnagyobb eltérést,

d) a normáltól való legnagyobb varianciájú leolvasott nyomásérték közelében azonosítunk egy töltőnyílást, és

e) az azonosított töltőnyílásnál a sűrű szuszpenzió bevezetését a legnagyobb varianciát közömbösítve átállítjuk, majd létrehozzuk a sűrű szuszpenzió tárolóba való bevezetésének előre meghatározott teljes átfolyómennyiségét, és az 5. igénypont szerinti e) átállítási lépés után:

átállítjuk a sűrű szuszpenzió bevezetését a nem kiválasztott, az e) lépésben azonosítottól eltérő töltőnyíláso3

HU 222 894 Bl kon, ez az átállítási lépés a nem kiválasztott töltőnyílásoknál kompenzálja az e) lépésben az azonosított töltőnyílásnál végzett átállítást, és így fennmarad a közeg tárolóba való bevezetésének előre meghatározott teljes átfolyómennyisége, az említett lépéseket csak akkor hajtjuk végre, ha a c) megoldási lépés eredményei előre meghatározott időtartamon át konzisztensek, és az átállítási lépés során valamennyi nem kiválasztott helyet egyformán átállítunk, továbbá a normát a leolvasott nyomásértékek átlagaiból képezzük.

A találmány szerinti eljárás egy további előnyös foganatosítási módja során az azonosított töltőnyílásnál a sűrű szuszpenzió bevezetésének átállítását a következő lépésekkel végezzük:

i) megállapítjuk a normától való legnagyobb varianciájú nyomás nagyságát, ii) a megállapított nagyságot összehasonlítjuk egy küszöbértékkel, iii) ha a ii) összehasonlítási lépés szerint az abszolút érték a küszöbértéknél kisebb, akkor a sűrű szuszpenziónak az azonosított töltőnyíláson történő bevezetését egy előre meghatározott kisebb tényezővel állítjuk át, iv) ha a ii) összehasonlítási lépés szerint az abszolút érték a küszöbértéknél nagyobb, akkor a sűrű szuszpenziónak az azonosított töltőnyíláson történő bevezetését egy előre meghatározott nagyobb tényezővel állítjuk át.

A hozzáadott anyagból álló sűrű szuszpenzió készítését az alábbiak szerint végezzük:

egy cellulózpépet készítünk, a cellulózpépet ismétlődően közelítőleg -300 és

-900 ml °SR közötti Freeness-értékek eléréséig finomítjuk, az ismétlődő finomítási lépésnek legalább egy részében a cellulózpépből hőt vonunk el, és a cellulózpép egy részéből alapszövedék sűrű szuszpenziót készítünk, és az alapszövedéket az első úton az alapszövedék sűrű szuszpenziójából papírgyártó berendezésen alakítjuk ki, valamint az alapszövedék sűrű szuszpenziójának elkészítése során 0,7-1,5 mm súlyozott átlagos szálhosszúságú szálas cellulózanyagot alkalmazunk, és az alapszövedék kialakításának lépése során az alapszövedék sűrű szuszpenziójának szilárdanyagtartalmát közelítőleg 1,0 tömeg%-nál kisebbre állítjuk be, továbbá az alapszövedék sűrű szuszpenziójának készítése során a szuszpenzióhoz a szilárdanyag-tartalom közelítőleg 50 tömeg%-áig terjedő mennyiségben krétát adunk hozzá.

A találmány szerinti eljárás egy célszerű foganatosítási módja során a tárolót a papírgyártó berendezés nedves vonala után helyezzük el, és a hozzáadott sűrű szuszpenzió készítése során a hozzáadott sűrű szuszpenzióban a szilárdanyag-tartalmat közelítőleg 2-3 tömeg%-ra állítjuk be, a hozzáadott sűrű szuszpenzió készítése során a szilárdanyag-tartalmat kréta hozzáadásával közelítőleg 20 tömeg%-ra állítjuk be, valamint a sűrű szuszpenzió készítése során, intenzíven finomított 0,15-0,2 mm súlyozott szálhosszúságú finomított cellulózanyagot adagolunk a sűrű szuszpenzióba.

A találmány szerinti célkitűzést továbbá olyan berendezéssel valósítjuk meg, amelynek egy első sűrű szuszpenzióból egy alapszövedéket kialakító és az egy első úton mozgató papírgépkádból,

Fourdrinder-féle huzalszitából, szedőtartályból, vezetékből vákuumkádból, száraz vonalból, leszedőhengerből és szárítónemezből álló első elrendezése, egy hozzáadott sűrű szuszpenziót készítő második elrendezése, egy, a második elrendezéssel összeköttetésben lévő mozgó szájnyílással ellátott és a hozzáadott sűrű szuszpenziót ismétlődően a mozgó alapszövedékre juttató felhordókészüléke, az első úton a hozzáadott sűrű szuszpenzió tárolóját képező kamrakádja, egy szájnyílással ellátott és a kamrakádon átmenő és eközben a szájnyílásával, a tárolóval összeköttetésbe kerülő végtelenített szalagja, a végtelenített szalagra ható, a szájnyílást egy végtelenített pályán és ismétlődően a kamrakádon át folytonosan mozgató, a szájnyílást a tárolóval összeköttetésbe hozó és a második szuszpenziót a tárolóból a szájnyíláson át kijuttató hajtóeszközei - hajtókerék, vezetőkerék, követőkerék - vannak, és amelyet az jellemez, hogy a második sűrű szuszpenziót a kamrakád mentén egymástól bizonyos távolságban lévő töltőnyílásokon a kamrakádba bevezető áramláselosztó rendszere, a közeg nyomását a kamrakád mentén egymástól bizonyos távolságban lévő nyomáskapukon leolvasó nyomásellenőrző rendszere, és az áramlás-ellenőrző rendszert és a legnagyobb nyomásvariancia észlelt helyével működésileg szomszédos töltőnyílást azonosító, továbbá az áramláselosztó rendszer kimenőteljesítményét szelektíven a legnagyobb nyomásvarianciát közömbösítve átállító, és a további töltési helyek kimenőteljesítményét a kimenőteljesítménynek az azonosított töltési helyen végzett átállítását közömbösítve átállító, ezáltal a közeg nyomását a tárolóban szabályozó, a második sűrű szuszpenziót a szájnyílásnak a kamrakádon történő áthaladásakor konzisztensen kijuttató programozható logikai vezérlője van.

A találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakja esetén a kamrakád fenékrészében egy résekkel ellátott alaplapja van, a végtelenített szalag az alaplap alatt haladóan van elrendezve, és az alaplap a végtelenített szalag mentén a kamrakád és a szélrészek közötti érintkezést csökkentőén, és ezzel a végtelenített szalag szivattyúzóhatását korlátozóan van kialakítva, ahol az alaplap a kamrakádon belül lévő közeg érintkezése a végtelenített szalag mentén közvetlenül a szájnyílás körüli területre van korlátozva, továbbá a kamrakádban az alaplap közelében kialakított koptatócsíkokat, és az alaplappal egy csatornát határoló és a végtelenített szalagot a kamrakád fenékrészén átcsúsztatóan kialakított koptatócsíkjai vannak és a koptatócsíkok egy első, működési helyzetből egy második, visszahúzott helyzetbe mozgathatóan vannak kialakítva.

A találmány szerinti berendezés egy másik előnyös kiviteli alakjánál a kamrakád egymással szemben lévő függőleges falakkal van ellátva, és a függőleges falak és az alaplap közötti sarkokban a közeget az alaplap középrésze felé irányító ferde elemek - betétek - vannak, a felhordókészülék töltési helyeit képező több, a

HU 222 894 Bl kamrakád felső része mentén egymástól bizonyos távolságban elhelyezett töltőnyílással van ellátva, és ezek a töltőnyílások függőlegesen a fenékrésztől bizonyos távolságban a közeg sebességét a kamrakád fenékrészében csökkentőén vannak kialakítva, és a töltőnyílások a közeget vízszintesen juttatják ki.

A találmány szerinti berendezés egy további előnyös kiviteli alakjánál a kamrakád mentén egymástól bizonyos távolságban elhelyezett egy második csoport nyílása vagy nyomáskapuja van, a nyomásellenőrző rendszere több, a nyomáskapukkal működésileg összekötött nyomásérzékelőt tartalmaz, a programozható logikai vezérlője összeköttetésben van a nyomásérzékelőkkel és az áramlási feltételeket a töltőnyílások kiválasztott alcsoportjánál a több nyomásérzékelőtől kapott bemenőjelektől függően állítóan van kialakítva, és mindegyik nyomásérzékelő a nyomáskapuk legalább egyikével összekötött egy első vezetékkel, a vezeték mentén egy első helyen egy nyomásátalakítóval van ellátva, amely az első vezeték mentén egy vízoszlopot létrehozóan van elrendezve, az első vezeték mentén vízoszlopot létrehozó elrendezésben egy vízforrása, egy szabályozószelep és a szabályozószelepet szelektíven nyitó és záró eszköz van, és a vízforrás a szabályozószelepen át az első vezetékkel van összekötve, a szabályozószelepe zárható a vízoszlop létrehozása végett zárhatóan, és a nyomásérzékelőnek és a kamrakádnak a vízforrásból származó vízzel történő öblítése végett pedig nyithatóan van kialakítva, továbbá az áramláselosztó rendszerben több adagolószivattyú van, és mindegyik adagolószivattyú közegvezető összeköttetésben van legalább egy töltőnyílással, a vezérlő a legnagyobb nyomásvariancia észlelt helyével szomszédos adagolószivattyút azonosítóan, továbbá a kiválasztott adagolószivattyú kimenőteljesítményét szelektíven, a legnagyobb nyomásvarianciát közömbösítve átállítóan, és a többi adagolószivattyú kimenőteljesítményét a kimenőteljesítménynek az azonosított adagolószivattyúnál végzett átállítását közömbösítve átállítóan, és a kamrakádban az egyenletes közegnyomást, valamint a teljes átfolyómennyiséget a kamrakádba irányuló teljes átfolyómennyiséget fenntartóan van kialakítva, és a vezérlő a többi adagolószivattyú kimenőteljesítményét a második sűrű szuszpenzió teljes átfolyómennyiségének fenntartása végett egyformán reagálva átállítóan van kialakítva, az első elrendezést egy Fourdrinier-féle huzalszita képezi, és a mozgó szájnyílással ellátott felhordókészülék a Fourdrinier-féle huzalszita száraz vonalú része után van elhelyezve, és a mozgó szájnyílásokkal ellátott felhordókészülék egy vákuumkáddal együttműködőén a kamrakád alatt van elhelyezve.

A találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjánál a második elrendezés egy finomítóból, egy hőcserélőből és egy, a második sűrű szuszpenziót ismétlődően egy előre meghatározott -300 és -900 ml *SR közötti Freeness-érték eléréséig a lamellás finomító és a hőcserélőn át keringtető keringtetőrendszerből áll, a végtelenített szalagban lévő szájnyílás egy kúpos résszel van ellátva, a mozgó szájnyílással ellátott felhordókészüléke egy további, a végtelenített szalagról annak a kamrakádból történő kilépésekor a felesleges közeget eltávolító tisztítószekrénye van, és tisztítószekrénye a csúszó végtelenített szalagot tisztító tartóelemmel és a végtelenített szalagra keresztirányban elhelyezett vízfiivó készülékkel és levegőfuvókákkal is el van látva, továbbá a tisztítószekrénye több törlőelemet, és mindegyik törlőelem egy pár egymással szemben lévő, a végtelenített szalagot csúszóan befogadó szálas elemet, továbbá a végtelenített szalagra keresztben elhelyezett kijuttatóeszközt tartalmaz, amely a közeget a szomszédos pár törlőelemek által határolt csatornák mentén kijuttatóan van kialakítva, valamint kijuttatóeszköze egy csoport, a csatornák első csoportján át vizet kijuttató vízfüvókákból, valamint a csatornák második csoportján át gázt kijuttató levegőfüvókákból van kialakítva.

A találmány szerinti berendezés egy másik célszerű kiviteli alakjánál a mozgó szájnyílással ellátott felhordókészülék hajtóelrendezése egy, a végtelenített szalagra ható és a kamrakádnak a végtelenített szalag számára szolgáló kimeneten túl elhelyezett hajtókerékből, egy, a végtelenített szalagra ható és a végtelenített szalagot egy előre meghatározott pályán tartó vezetőkerék-elrendezésből, egy, a végtelenített szalagot a kamrakád bemenete felé irányító követőkerékből áll, továbbá egy választható sebességű motorja, valamint egy, a motor és a hajtókerék közötti hajtási összeköttetésre szolgáló eleme, és a hajtókerék, a motor, a hajtási összeköttetés, a vezetőkerék és a követőkerék legalább egy részét lefedő burkolata van, a vezetőkeréknek egy érzékelője az előre meghatározott úton bekövetkező keresztirányú mozgást érzékelő és egy, az érzékelő kimenőjelére reagáló, a vezetőkerék oldalirányú beállítását elvégző, a végtelenített szalagot a pályájára visszatérítő eszköze van és az érzékelője egy, a végtelenített szalag szélrészére ható infravörös közelítéskapcsoló.

A találmány szerinti berendezés egy további célszerű kiviteli alakjának mozgó felhordókészüléke, egy kamrakádja és a kamrakád fenékrészén átmenő, a kamrakád felé eső oldalán kúpos szájnyílással ellátott végtelenített szalagja van, a kamrakád fenékrészén a sűrű szuszpenziót a végtelenített szalag középrésze felé irányítóan elrendezett ferde elemei vannak, a kamrakád egy felső része mentén egymástól meghatározott távolságban elrendezett töltőnyílásokkal van ellátva, valamint a kamrakád fenékrészében egy résekkel ellátott alaplap, az alaplap egymással szemben lévő oldalán elhelyezett legalább egy első és egy második koptatócsík, továbbá legalább részben a koptatócsíkok és az alaplap által határolt végtelenített szalagot csúszva befogadó vezetőcsatomája van és kamrakádja, legalább az egyik koptatócsíkot és az alaplapot egymástól visszahúzó további eszközei is vannak.

A találmány szerinti eljárást és berendezést a csatolt ábrák segítségével, annak példaképpeni kiviteli alakjai kapcsán részletesebben ismertetjük, ahol az

IA. ábra a találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakjának - papírgyártó gép - perspektivikus képe, az

HU 222 894 BI

IB. ábra a találmány szerinti eljárással és berendezéssel előállított papír perspektivikus képe, az

IC. ábra az IB. ábra szerinti papírral előállított cigaretta, a

2. ábra a találmány előnyös kiviteli alakja szerint felépített, mozgó szájnyílásokkal ellátott felhordókészülék oldalnézete, a

3A. ábra a 2. ábra szerinti felhordókészülék kitört perspektivikus képe, a

3B. ábra a felhordókészülék pályakövető szabályozórendszerének felülnézete a 3 A. ábra szerinti B-B kettős nyíl irányában,

4. ábra a 2. ábra szerinti felhordókészülék kamrakádjának IV-IV metszésvonala szerinti metszete, az

5. ábra a 2. ábra szerinti felhordókészülék végtelenített szalagjának egy részlete perspektivikus ábrázolásban, a

6. ábra a 2. ábra szerinti felhordókészülék kamrakádja egy másik kiviteli alakjának részlete, részmetszetben, a

7. ábra a 2. ábra szerinti, mozgó szájnyílásokkal ellátott felhordókészülék tisztítóállomásának oldalnézete, a

8. ábra a 7. ábra szerinti tisztítóállomás felülnézeti metszete, a

9. ábra a 2. ábra szerinti felhordókészülék kamrakád-elrendezésének vázlata az áramláselosztó rendszerrel, a

10. ábra a 2. ábra szerinti, mozgó szájnyílásokkal ellátott felhordókészülék előnyös nyomásérzékelő elrendezésének vázlata, a

11. ábra az 1. ábra szerinti, mozgó szájnyílásokkal ellátott felhordórendszer vázlata, az alapszövedék és a hozzáadott anyag pépszuszpenziója előnyös elkészítési lépéseinek ábrázolásával együtt, a

12A., 12B. és 12C. ábra a 2. ábra szerinti, mozgó szájnyílásokkal ellátott felhordókészülék vezérlőjének előnyös logikai vezérlési sorrendjei, a

13. ábra a 9. ábra szerinti kamrakád 1-24. állomásán leolvasott nyomásértékkészlet a mozgó szájnyílásokkal ellátott felhordókészülék indításakor és felhordókészülék vezérlő rendszer általi nyomásváltozások minimalizálása előtt, a

14. ábra a 9. ábra szerinti kamrakád 1-24. állomásán leolvasott más nyomásértékkészlet azután, hogy a felhordókészülék vezérlő rendszere állította a kamrakádba való beáramlás sebességét a nyomásváltozások minimalizálása végett, a

15. ábra az áramlási feltételek (közepes kamranyomás, nyomásváltozás és átfolyómennyiség) a felhordókészülék működési idejének függvényében.

Az 1. ábrán a találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakja, egy 2 cigarettapapír-gyártó gép látható, amely előnyös módon egy 6 Fourdrinier-féle huzalszita egyik végén elhelyezett 4 papírgépkádat, a 4 papírgépkáddal összeköttetésben lévő, az alapanyagul szolgáló sűrű szuszpenzió forrásaként szolgáló 8 szedőtartályt, valamint egy mozgó szájnyílásokkal ellátott 10 felhordókészüléket tartalmaz, és amely 10 felhordókészülék működésileg összeköttetésben áll egy sűrű szuszpenzió másik forrásaként szolgáló 12 napi tartállyal.

A 4 papírgépkád lehet egy, a papíriparban cellulózpépet a 6 Fourdrinier-féle huzalszitára lerakó, önmagában ismert papírgépkád. A 4 papírgépkádat - úgy, mint általában - több 14 vezeték köti össze a 8 szedőtartállyal. A 8 szedőtartályból kapott alapanyag előnyös módon finomított cellulózpép, így finomra őrölt lencellulózpép vagy facellulózpép, amint ez a cigarettapapírgyártó iparban általános. A 6 Fourdrinier-féle huzalszita a rárakott szuszpenziópépet a 4 papírgépkádtól egy, az 1A. ábra szerinti 16 nyíl irányába eső úton továbbítja, miközben a 6 Fourdrinier-féle huzalszitán át a nehézségi erő hatására víz folyik le a pépből, egyes helyeken a 6 Fourdrinier-féle huzalszita mentén lévő 18 vákuumkádakkal segítve, amint ez a cigarettapapír gyártása terén szokásos. A 6 Fourdrinier-féle huzalszita mentén egy bizonyos ponton már elegendő víz távozott alapszövedékpépből, és így létrejön az általában 20 száraz vonalnak nevezett rész, ahol a sűrű szuszpenzió textúrája a fényes, vizes küllemről átalakul egy olyan felületű küllemre, amely jobban hasonlít a kész alapszövedékre (de nedvesített állapotban). A 20 száraz vonal környezetében a pépanyag nedvességtartalma közelítőleg 85-90%. Ez a működési feltételektől és hasonlóktól függően változhat.

A 20 száraz vonal után a 22 alapszövedék egy 24 leszedőhengeren elválik a 6 Fourdrinier-féle huzalszitától. Innen a 6 Fourdrinier-féle huzalszita végtelenített pályájának visszamenő ágán megy tovább. A 22 alapszövedék a 24 leszedőhenger után továbbhalad a papírgyártó rendszer többi részén, amely tovább szárítja és sajtolja a 22 alapszövedéket olyan felületi feltételek között, hogy létrejön annak végső nedvességtartalma és textúrája. Az ilyen szárítóberendezés a papírgyártás területén önmagában ismert, és képezhetik például 26 szárítónemezek és más hasonlók.

Az 1A. és a 2. ábrán a mozgó szájnyílásokkal ellátott 10 felhordókészülék látható, amely egy, a hozzáadott sűrű szuszpenziót tároló hosszúkás 30 kamrakádat tartalmaz, amely a 6 Fourdrinier-féle huzalszita útjában, arra ferdén van elhelyezve. A mozgó szájnyílásokkal ellátott 10 felhordókészülék tartalmaz továbbá egy végtelenített, perforált 32 acélszalagot, amely átmegy egy 34 hajtókeréken, valamint egy, a mozgó szájnyílásokkal ellátott 10 felhordókészülék csúcsán lévő 36 vezetőkeréken, és egy, a 30 kamrakádnak a 34 hajtókerékkel ellentett végén lévő 38 követőkereken. A végtelenített 32 acélszalag ezt követően átmegy a 30 kamrakád fenékrészén, majd a 30 kamrakádból kilépve egy 42 tisztítószekrényen, a 34 hajtókerék felé halad tovább és ismételten bejárja a fent említett utat.

Amikor a 32 acélszalag egyes perforálásai vagy 44 szájnyílásai (5. ábra) átmennek a 30 kamrakád fenék6

HU 222 894 Β1 részén, a 44 szájnyílás összeköttetésbe kerül a 30 kamrakádban lévő szuszpenzió tárolóval. Ekkor egy 40 szuszpenzióáram indul ki a 44 szájnyílásból, amikor a 44 szájnyílás átmegy a 30 kamrakád hosszában. A 40 szuszpenzióáram a mozgó 44 szájnyílás alatt elhaladó 22 alapszövedékbe ütközik, és a 22 alapszövedéken egy hozzáadott anyagból álló csíkot képez. A 32 acélszalag működési sebessége elrendezésenként különböző lehet, de egy előnyös kiviteli alakban a szalaghajtási sebesség közelítőleg 340 m/perc, ha a 6 Fourdrinier-féle huzalszita közelítőleg 150 m/perc sebességgel mozog és 30 kamrakád 27° szöget zár be a huzalszita irányával. A 44 szájnyílások távközét a 32 acélszalag hosszában és a 32 acélszalag működési sebességét úgy választjuk meg, hogy a mozgó 44 szájnyílásokkal ellátott 10 felhordókészülék működése közben egyidejűleg több 40,40’ szuszpenzióáram lépjen ki a 30 kamrakád alól. A mozgó 44 szájnyílásokkal ellátott 10 felhordókészüléknek a 22 alapszövedék 16 nyíllal jelölt útjához viszonyított ferde helyzete, valamint a 6 Fourdrinier-féle huzalszita és a végtelenített 32 acélszalag egymáshoz viszonyított sebessége következtében a hozzáadott anyag mindegyik 40 szuszpenzióárama hozzáadott anyagból álló csíkot fog létrehozni a 22 alapszövedéken. A fenti sebességek és szög esetén a mozgó 41 szájnyílásokkal ellátott 10 felhordókészülék ismétlődően olyan csíkokat állít elő a hozzáadott anyagból, amelyek merőlegesek a 22 alapszövedék egy hosszirányú élére. Kívánt esetben a szög és/vagy a viszonylagos sebességek változtathatók és így a 22 alapszövedék éléhez képest ferde csíkok állíthatók elő.

Miután egy adott 44 szájnyílás kilépett a 30 kamrakádból, a 32 acélszalag szomszédos részeit a 44 szájnyílás körül a 42 tisztítószekrény megtisztítja a magával ragadott hozzáadott sűrű szuszpenziótól, majd a 44 szájnyílás tovább halad a végtelenített 32 acélszalag mentén, visszalép a 30 kamrakádba, és újból felhord egy csíkot a 22 alapszövedékre.

Ahogyan ez elsősorban az 1 A. ábrán látható, a mozgó szájnyílásokkal ellátott 10 felhordókészülék előnyös módon ferdén helyezkedik el a 6 Fourdrinier-féle huzalszitán a 20 száraz vonal után, ahol a 22 alapszövedék állapota olyan, hogy a hozzáadott anyagot anélkül tudja fogadni, hogy az túl vékonyan diszpergálódna az alapszövedék-szuszpenzió helyi tömegében. Ezen a helyen a 22 alapszövedék elegendő nedvességtartalommal bír - közelítőleg 85-90% - ahhoz, hogy a hozzáadott sűrű szuszpenzió kellő mértékben behatoljon (vagy hidrogénkötést létesítsen), hogy a 22 alapszövedékhez kössön és integrálódjon.

A mozgó szájnyílásokkal ellátott 10 felhordókészülék 30 kamrakádja alatt előnyös módon egy 19 vákuumkád helyezkedik el, és helyi alátámasztást ad a 6 Fourdrinier-féle huzalszitának, továbbá megkönnyíti a hozzáadott sűrű szuszpenzió hozzákötődését a 22 alapszövedékhez és integrálódását azzal. A 19 vákuumkád konstrukciója a papírgyártó iparban általánosan használt konstrukció, amely megegyezik a 18 vákuumkádak konstrukciójával. A 19 vákuumkádat viszonylag mérsékelt vákuummal működtetjük. A vákuum előnyös módon közelítőleg 15 kP vagy ennél kisebb. Opcionálisan további 18’ vákuumkádakat lehet a mozgó szájnyílásokkal ellátott 10 felhordókészülék után elhelyezni a további a hozzáadott sűrű szuszpenzióból származó vízmennyiség eltávolítása végett, ami a hozzáadott sűrű szuszpenzióból származhat. Megállapítottuk, hogy a hozzáadott anyagból a legtöbb víz a 24 leszedőhengemél távozik, ahol közelítőleg 75-85 kp vákuumot létesítünk.

A mozgó 44 szájnyílásokkal ellátott 10 felhordókészüléket a 6 Fourdrinier-féle huzalszita felett elfoglalt helyzetében előnyös módon egy keretszerkezet tartja. Ebben a keretszerkezetben függőleges 48, 48’ rudak vannak, amelyek egy ütközővel vannak ellátva, úgyhogy a mozgó 44 szájnyílásokkal ellátott 10 felhordókészüléket reprodukálhatóan a kívánt helyre helyezhető a 6 Fourdrinier-féle huzalszita felett, előnyös módon úgy, hogy a 30 kamrakád feneke a 6 Fourdrinier-féle huzalszitán lévő 22 alapszövedéktől közelítőleg 2,54-5 mm, előnyösen 3,8 mm-nél kisebb távolságban van.

A 30 kamrakád hossza előnyös módon akkora, hogy a 30 kamrakád ellentett 50,50’ végrésze túlnyúlik a 22 alapszövedék szélein. A 30 kamrakád túlnyúlása gondoskodik arról, hogy közegnek a 30 kamrakád végrészein fellépő diszkontinuitásai ne befolyásolják a kilépő 40 szuszpenzióáramokat, amikor azok hozzáadott anyagot raknak le a 22 alapszövedékre. Ezzel az elrendezéssel a 30 kamrakád végeitől kiinduló bármely eltévedt permet a 22 alapszövedéknek azokra a széleire kerül, amelyeket a 24 leszedőhengemél vagy a 24 leszedőhenger körül eltávolítunk.

A mozgó 44 szájnyílásokkal ellátott 10 felhordókészülék számára szolgáló keretszerkezet egyik vagy mindkét függőleges 48,48’ rúdja a másik körül a 10 felhordókészüléknek a 6 Fourdrinier-féle huzalszitához viszonyított szöghelyzetének beállítása végett elforgatható. Egy előnyös kiviteli alakban azonban a keretszerkezet függőleges 48, 48’ rúdja rögzítve van, és a 2 cigarettapapír-gyártó gép működési feltételeinek változásaira reagálva csak a végtelenített 32 acélszalag sebességét változtatjuk.

A 30 kamrakád hozzáadott sűrű szuszpenziót fogad a 12 napi tartályból a 30 kamrakád mentén egymástól bizonyos távolságban lévő helyeken. A 30 kamrakád hosszában az egymással együtt működő 60 áramláselosztó rendszer, 62 nyomásellenőrző rendszer és 64 programozható logikai vezérlő (PLC) segítségével egyenletes nyomást tartunk fenn úgy, hogy a 32 acélszalag szivattyúzóhatását és a 30 kamrakád hosszában bekövetkező más áramlási zavarokat helyileg és folytonosan kompenzáljuk, hogy az egész 30 kamrakádban egyenletes nyomás alakuljon ki. Egy 15 fő-keringtetőszivattyú sűrű szuszpenziót szállít a 12 napi tartályból a 60 áramláselosztó rendszerbe. Az, hogy vezérlő hogyan hozza létre és tartja fenn az egyenletes nyomást a 30 kamrakádban később, a 9-15. ábra kapcsán részletesen ismertetjük.

Rátérve a 2. és a 3A. ábrákra, 34 hajtókereket egy, a 34 hajtókerethez egy hajtószíj révén összekötött változtatható sebességű 52 motor hajtja. Az 52 motort előnyös

HU 222 894 Bl módon a mozgó 44 szájnyílásokkal ellátott 10 felhordókészülék keretszerkezete tartja, és mind az 52 motor, mind a hajtószíj egy 53 burkolatba van elhelyezve, hogy minden külső anyagot (így szuszpenziórészeket) - amelyek a 34 hajtókerék hajtórendszeréből valamilyen módon kijutnak - felfogjon. Az 52 motor előnyös módon egy Dynapa Tach 91 jelű moduláris kódolóval ellátott Allen-Bradley-féle 1329C-B007NV1850-B3-C2-E2 típusú, 7,5 lóerős motor. Természetesen az adott szakterületen járatos szakemberek számára ismert más típusú motorok is alkalmazhatók.

A 34 hajtókerék előnyös módon a 30 kamrakád után a 32 acélszalag útján van elhelyezve, úgyhogy a 32 acélszalagot áthúzza a 30 kamrakádon. Jelentős mértékű iránystabilitást valósít meg a 32 acélszalag szoros illesztése a 30 kamrakád egész hosszában. A 32 acélszalag útkövetésének pontos szabályozására azonban a 36 vezetőkerék közelében egy infravörös 54 közelítéskapcsoló van elhelyezve (lásd 3A. ábra). Az infravörös 54 közelítéskapcsoló egy 56 adót és egy 58 érzékelőt tartalmaz, amelyek a 32 acélszalag egyik éléhez képest úgy vannak beállítva, hogy amikor a 32 acélszalag az előírt pályától oldalra eltér, akkor az érzékelőről kapott jelet befolyásolja az él és az adó sugárnyalábja közötti kölcsönhatás viszonylagos növekedése vagy csökkenése. Az 58 érzékelővel kapcsolatban lévő 59 vezérlő értelmezi az 58 érzékelőről kapott jel változásait, és ennek alapján átállítja a 36 vezetőkeréknek egy függőleges tengely körüli oldalkitérését, hogy a 32 acélszalag visszatérjen az 56 adó sugárnyalábjához viszonyított kellő, előre meghatározott helyzetébe.

közelítéskapcsolóként alkalmas eszköz a Fife Corporation of Oklahoma City cég (Oklahoma) SE-11 típusú érzékelője.

A 3B. ábrát is figyelembe véve, a 36 vezetőkerék egy vízszintesen elhelyezett 36a tengely körül forog, amely egy pneumatikus 61 működtetőtag által működtetve maga is elfordulhat egy függőleges tengely körül egy 57 forgáspontban. A 61 működtetőtag működésileg a 36a tengely szabad 36b tengelyvégéhez van kötve, és az 59 vezérlőtől kapott jelekre reagál. Előnyös módon mind az 57 forgáspont, mind a 61 működtetőtag rögzítve van a 10 felhordókészülék közös keretszerkezetéhez a 10 felhordókészülék működése közben, és az 54 közelítéskapcsoló és a 36a tengely szabad 36b tengelyvége között egy 54a összekötőtag van, úgyhogy amikor a 36 vezetőkerék oldalkitérését állítjuk, akkor az 54 közelítéskapcsoló forog. Az 54a összekötőtag gondoskodik arról, hogy az 54 közelitéskapcsoló közel maradjon a 32 acélszalag éléhez, amikor a 36 vezetőkereket állítjuk.

A 61 működtetőtag és az 57 forgáspont egy 39a lapon van rögzítve, amely rögzített függőleges 39b és 39c vezeték mentén függőlegesen elmozdítható. Előnyös módon oldható függőleges előfeszítés hat a 39a lapra, hogy a 36 vezetőkereket működési helyzetébe vigye, és a végtelenített 32 acélszalagot feszessé tegye.

A végtelenített 32 acélszalag visszatérő útján a 34 hajtókeréktől a 36 vezetőkerék felett és vissza a 38 követőkerékhez a 32 acélszalagot több burkolat burkolja, mégpedig a külső 68 és 68’ burkolat, valamint egy központi 70 burkolat, amely egy 55 pályakövető rendszer infravörös 54 közelítéskapcsolóját és 59 vezérlőjét is tartalmazza. A 68, 68’ és 70 burkolat megakadályozza, hogy tévesen sűrű szuszpenzió kerüljön a 22 alapszövedékre, amikor a 32 acélszalag körbejárásának visszatérő részén halad.

Elsősorban a 2. ábrán látható, hogy a 70 burkolatot és a 10 felhordókészülék különböző más alkotóelemeit (így a 34, 36 és 38 kereket, a 30 kamrakádat, a 42 tisztítószekrényt és az 52 motort) egy sík 72 váztag tartja. Maga a 72 váztag a 73,73 ’ tartási ponton egy kereszttaghoz (egy I gerendához, egy szekrénygerendához vagy más hasonlóhoz) csatlakozik. Ez a kereszttag a függőleges 48, 48’ rúdon fekszik. Egy másik változat szerint egy I-gerenda-tagot vagy egy szekrénygerendatagot lehet a 72 váztag helyett alkalmazni. Ekkor a 30 kamrakádat és a többi készüléket a gerendatag tartja.

Visszatérve a 3A. ábrára, bármelyik tartóelrendezésben a 30 kamrakád előnyös módon fel van függesztve a tartótagra két vagy több, egymástól bizonyos távolságban lévő, állítható 77a, 77b rögzítőlappal, amelyek lehetővé teszik a 30 kamrakád mindegyik végének függőleges és oldalirányú állítását (a 3A. ábrán látható y, illetőleg x nyíl irányában), úgyhogy a 30 kamrakád magassági helyzete és szöghelyzete a 6 Fourdrinier-féle huzalszitához képest pontosan beállítható, és így a 30 kamrakád a dörzsölődés minimalizálása végett pontosan fedésbe hozható a 32 acélszalaggal.

A 4. ábrán látható, hogy a 30 kamrakád 76 fenékrészén egy résekkel ellátott 78 alaplap, valamint egy első, és egy második, 80 koptatócsík található. Ezek a koptatócsíkok a 78 alaplappal együtt két egymással szemben lévő, hosszúkás 81 és 82 rést határolnak. Ezekben a 81 és 82 résekben csúsznak a végtelenített 32 acélszalag élrészei. A hosszúkás 81 és 82 rés előnyös módon a 78 alaplap középső fenékrésze körül van kialakítva, de egy másik változat szerint kialakíthatóak legalább részben vagy egészben a 79 és 80 koptatócsikban is.

A 78 alaplapban lévő középső, 84 rés a 30 kamrakád határain belül a 30 kamrakád 50, 50’ végrészei közelében végződik. A középső, 84 rés mindegyik végpontja előnyös módon hornyolva van, hogy elkerüljük a sűrű szuszpenzió szilárd részeinek felhalmozódását ezeken a helyeken. A középső, 84 rés szélessége minimális, hogy minimális mértékben hasson a 30 kamrakádban lévő közegre a 32 acélszalag szivattyúzóhatása. Az előnyös kiviteli alakban a rés közelítőleg 1 mm széles, míg a 32 acélszalagban lévő 44 szájnyílások átmérője előnyös módon közelítőleg 0,2 mm.

A 79, 80 koptatócsíkok a 30 kamrakád 76 fenékrészének ellentett oldalain helyezkednek el, és kiterjedésük megegyezik a 78 alaplapéval. Egy hosszúkás 86 alátétlemez és több, egymástól bizonyos távolságban lévő 88 kötőelem - előnyös módon csavar - rögzíti a 79, 80 koptatócsíkot a 78 alaplap szomszédos, felettük lévő részéhez.

A 32 acélszalag megfelelő szélrészei és a 81, 82 rés közötti tűréseket minimalizálni kell, hogy elősegítsük a 30 kamrakád 76 fenékrészének tömítését. A 32 acélszalag és a 81, 82 rés közötti illeszkedésnek azonban nem

HU 222 894 Β1 szabad olyan szorosnak lennie, hogy az a végtelenített 32 acélszalagnak megakadását eredményezze a 81, 82 résben. Egy előnyös kiviteli alakban ezeknek az ellentmondó követelményeknek úgy teszünk eleget, hogy a 81, 82 rés kialakítása olyan, hogy a 32 acélszalagra keresztirányban 0,16 mm tűrése van. A szalag síkjára merőleges irányban a 32 acélszalag vastagsága előnyös módon 0,05 mm, míg a 81, 82 rés 0,058 mm mély. Ezek az összefüggések létrehozzák a kívánt egyensúlyt a kellő tömítés és annak szükségessége között, hogy a 32 acélszalag könnyen menjen át a 30 kamrakád 76 fenékrészén.

A 79, 80 koptatócsík előnyös módon ultranagy molekulatömegű polietilénből vagy úgynevezett Dalronból készül.

A 30 kamrakád határain belül ferde falú 89,90 betét van. Ezek a 89, 90 betétek a 78 alaplap és a 30 kamrakád függőleges 91, 92 fala közötti sarkok mentén helyezkednek el és kitöltik ezeket a sarkokat. A 89, 90 betétek előnyös módon a függőleges 91, 92 faltól a 78 alaplap központi 84 rése felé 45 fokos szögben ferdén vannak kialakítva. Ez az elrendezés meggátolja a közeg stagnálását a 30 kamrakád határain belül, ami ellenkező esetben hajlamos lenne a sűrű szuszpenzió szilárdanyag-tartalmának felhalmozására, és esetleg a 30 kamrakádnak és a végtelenített 32 acélszalag 44 szájnyílásainak eltömítésére.

A 30 kamrakád 76 fenékrészének közelében több, egymástól bizonyos távolságban lévő 94 nyomáskapu hozza összeköttetésbe a 62 nyomásellenőrző rendszert a 30 kamrakád belsejével. A 62 nyomásellenőrző rendszert korábban az 1A. ábra kapcsán említettük, majd a későbbiekben a 9. és 10. ábrák kapcsán részletesen taglaljuk.

A 30 kamrakád felső részén a függőleges 91 fal mentén több, egymástól bizonyos távolságban lévő 96 töltőnyílás van elhelyezve. A 96 töltőnyílások összeköttetésbe hozzák a 60 áramláselosztó rendszert a 30 kamrakád belsejével. A 96 töltőnyílások előnyös módon a 30 kamrakád 31 fedőlapjához szorosan közel vannak elhelyezve. A 60 áramláselosztó rendszert az 1. ábra kapcsán már említettük, de részletesebben majd a 9. és 11. ábrák kapcsán taglaljuk.

A 96 töltőnyílások függőlegesen egy h távolsággal a felett a hely felett vannak, amelyen a végtelenített 32 acélszalag a 30 kamrakád 76 fenékrészén áthalad. A 96 töltőnyílások lényegében vízszintes irányban sűrű szuszpenziót vezetnek be a 30 kamrakádba. A 96 töltőnyílások függőleges elhelyezése és vízszintes tájolása csillapítja a függőleges sebességeket a közegben a végtelenített 32 acélszalagnak a 30 kamrakád 76 fenékrészénél lévő részén vagy ekörül. Az elrendezés továbbá elválasztja a 44 szájnyíláson átmenő 40 szuszpenzióáramokat a 96 töltőnyílásokon belépő áramoktól.

Egy előnyös kiviteli alakban a A magasság közelítőleg 20 mm vagy ennél több. A 96 töltőnyílások és a végtelenített 32 acélszalag közötti függőleges A távolság azonban lehet olyan kicsi is, mint 15 mm. Nagyobb A távolságok esetén kisebb a zavar és a kölcsönhatás a végtelenített 32 acélszalaggal szomszédos közeg és a 96 töltőnyílásoknál lévő közeg között.

A bemutatott kiviteli alakban a 96 töltőnyílások száma tizenkettő volt, de a találmány szerinti berendezés működőképes kevesebb, így hat darab 96 töltőnyílással is. Bár ez nem előnyös, de a találmány esetleg működhet még négy 96 töltőnyílással is. A 96 töltőnyílások száma az adott célra alkalmazott papírgyártó gép szélességétől függ. A 96 töltőnyílások közötti előnyös távköz közelítőleg 30 mm, és előnyös módon nem haladja meg a 61 mm-t, bár a kísérletek azt mutatták, hogy ennél nagyobb távközzel is lehet dolgozni.

Az 5. ábrán látható, hogy a végtelenített 32 acélszalag mentén elhelyezkedő mindegyik 44 szájnyílás a végtelenített 32 acélszalagnak a 30 kamrakád felé eső oldalán egy 45 kúpos résszel van ellátva. Ez az elrendezés nem engedi, hogy a sűrű szuszpenzió szilárdanyag-tartalma összegyűljön a 44 szájnyílásoknál vagy azok körül a 10 felhordókészülék működése közben. Részletesebben: szuszpenziószálak nem gyűlhetnek össze a 44 szájnyílások körül, és nem téríthetik el a beadásra kerülő szuszpenziósugarakat. Ennek megfelelően a 44 szájnyílások 45 kúpos részei elősegítik a sűrű szuszpenzió konzisztens kijuttatását a 10 felhordókészülékből, továbbá csökkentik a működési hibákat és a karbantartást.

A 6. ábrán a 30 kamrakád egy másik változata látható, ahol a 30’ kamrakád függőleges 91’, 92’ falai, valamint egy 78’ alaplap és a ferde 89’, 90’ betétek együtt működnek egy visszahúzható 100 szerelvénnyel, amelynek a működő végrészén egy hosszúkás 102 koptatócsík van. A hosszúkás 102 koptatócsík kiterjed a 30’ kamrakád hosszára, és a 30’ kamrakád mindkét oldalán egymástól bizonyos távolságban lévő helyeken több visszahúzható 100 és 101 szerelvény tartja. Ebben a kiviteli alakban a 79’ és 80’ koptatócsík a 100 és 101 szerelvényre van szerelve és ezekkel visszahúzható. A 6. ábrán a 30’ kamrakád egyik oldalán lévő 100 szerelvények visszahúzott helyzetben láthatóak, míg a 30’ kamrakád ellentett oldalán lévő 101 szerelvények bekapcsolódott helyzetben láthatóak, amelyben a megfelelő 90’ betét elő van feszítve a 78’ alaplaphoz képest. A tényleges működés közben a 100 és 101 szerelvény egyidejűleg fordul el a visszahúzott és a bekapcsolódott helyzet között.

Mindegyik 100,101 szerelvény egy vagy két függőleges 106 övlemezen elforgathatóan van rögzítve. Ez(ek) előnyös módon támaszt képez(nek) egy 107 működtetőszerkezet számára, amely a visszahúzható 100, 101 szerelvényt mozgatja egy működési, bekapcsolódott helyzetből - amelyben a koptató- 89’, 90’ betét a 78’ alaplaphoz van nyomva -, egy visszahúzott helyzetbe, amelyben a koptató- 89’, 90’ betét bizonyos távolságban van a 78’ alaplaptól és a végtelenített 32’ acélszalagtól. A 107 működtetőszerkezetet előnyös módon egy pneumatikus 108 henger képezi, amely működésileg a 100, illetőleg 101 szerelvény 109, illetőleg 110 forgókaijához van kötve. Más mechanikai megoldások is választhatóak a visszahúzható 100, 101 szerelvény elforgatására, mint ez az adott szakterületen járatos szakemberek számára a jelen leírás elolvasása alapján nyilvánvaló.

A 30 kamrakád 91’, 92’ fala és a 78’ alaplap között egy elasztomer 104 tömítés, és folyadékzáró tömítettséget hoz létre a 78’ alaplap egész kerülete körül.

HU 222 894 Β1

Működés közben a 30’ kamrakád két oldalán lévő 100, 101 szerelvény egyidejűleg fordul el úgy, hogy a 79’, 80’ koptatócsík egységként mozdul el működési és bekapcsolódott helyzetébe és helyzetéből. A visszahúzható 100, 101 szerelvény megkönnyíti a végtelenített 32’ acélszalag, a 79’, 80’ koptatócsík és a 78’ alaplap gyors karbantartását, javítását és/vagy cseréjét.

A 2., 7. és 8. ábrán jól nyomon követhető, hogy a végtelenített 32 acélszalag a 30 kamrakádon áthaladva belép a 42 tisztítószekrénybe, amelynek az a rendeltetése, hogy letöröljön minden sűrű szuszpenziót, amit a 32 acélszalag a 30 kamrakádból kihordott. A 42 tisztítószekrényt előnyös módon egy 110 konzol tartja el a sík 72 váztagtól. A 42 tisztítószekrény egy 112 felső lapot és egy 114 alsó lapot tartalmaz, amely 112 felső és 114 alsó lapot egy 116 rugó feszít egymás felé. Ezáltal mérsékelt szorítóhatás létesül a 32 acélszalag felé. A 116 rugó előfeszítő hatása egy szokványos elrendezéssel, például egy 118 anyával állítható. Az előfeszítő 116 rugó révén a 112 felső lap és a 114 alsó lap szorítóhatást gyakorol egy pár szálas 120 törlőelemre. Mindegyik 120 törlőelem 121u felső törlőeleme és 1211r alsó törlőelem közé fogadja be a végtelenített 32 acélszalagot. A bemutatott előnyös kiviteli alakban hat pár ilyen 120 törlőelem van egymással párhuzamosan, és a végtelenített 32 acélszalag útjára ferdén elhelyezve. Előnyös módon mindegyik 121u felső törlőelem és 121r alsó törlőelem közelítőleg 0,64-1,27 mm átmérőjű gyapotfonalat tartalmaz. A végtelenített 32 acélszalag áthalad mindegyik 120 törlőelem 121u felső törlőeleme és 121 Ír alsó törlőeleme között. A 120 törlőelem párok letörlik a szuszpenzióanyagot a végtelenített 32 acélszalagról, amikor az közöttük átmegy. Amint az a 8. ábrán látható 120, 120’ törlőelempárok között 124 csatornák találhatók, amely 124 csatornák közeget irányítanak a végtelenített 32 acélszalagra keresztben, és ezzel a felesleges szuszpenzióanyagot letisztítják a végtelenített 32 acélszalagról, amikor az a 42 tisztítószekrényen áthalad.

A jelen kiviteli alak esetén a 126a-126c vízfúvókából vizet vezetünk be az első három 124a-124c csatornán át a 32 acélszalag vízzel való öblítése végett. Ezután 128d-128f levegőíúvókák levegőáramokat irányítanak ki 124d-124f csatornából, miáltal lefújják a felesleges vizet és minden rajta maradt szuszpenziót a 32 acélszalagról. A 42 tisztítószekrényt szárítószekrényként működtetjük úgy, hogy a 32 acélszalag még mielőtt a 34 hajtókereket eléri, megszárad, így a 34 hajtókerék a sűrű szuszpenziót és a vizet nem gyűjti össze és nem dobja ki a szomszédos környezetbe.

Előnyös módon a 126a vízfúvókába minimálisan 3 liter/perc vizet, a 126b vízfúvókába minimálisan 2 liter/perc vizet és a 126c vízfúvókába minimálisan 1 liter/perc vizet vezetünk be.

A 9. ábrán látható, hogy - mint korábban leírtuk - a sűrű szuszpenziót a 12 napi tartályból a 15 fő keringtetőszivattyú szállítja a 60 áramláselosztó rendszerbe. A 15 fő-keringtetőszivattyú kimenőnyomását egy arra alkalmas 140 nyomásszabályozó elrendezés szabályozza, amely egy 142 nyomásszabályozó szelepből és egy 144 áramlásmérőből áll, úgyhogy a sűrű szuszpenzió előre meghatározott nyomáson, előnyös módon 50-70 psig (a legelőnyösebben 60 psig) nyomáson, és az előnyös kiviteli alakban előnyös módon 18-45 1/perc, még előnyösebben 22,71/perc mennyiségben jut a 60 áramláselosztó rendszerbe.

A 44 áramlásmérő után egy 146 krétatartályban tárolt krétát vezetünk be a hozzáadott sűrű szuszpenzióba. Ezt egy 147 krétaadagoló szivattyú és egy 148 krétaáramlásmérő szabályozza. Az elrendezés előnyös módon tartalmaz egy 149 statikus keverőt, ami egyenletesen bekeveri a krétát a fő szuszpenzióáramba.

A szuszpenzióáramot a 12 napi tartályból a 15 főkeringtetőszivattyú a 60 áramláselosztó rendszerbe szállítja, amelyet most számos 150 adagolószivattyú közül az első két szivattyú kapcsán írunk le, hogy elkerüljük a leírás és a jelölések felesleges duplikálását.

A 60 áramláselosztó rendszer előnyös módon több 150 adagolószivattyút (mint például 150a és 150b adagolószivattyút) tartalmaz. Ezek működését a 64 programozható logikai vezérlő szabályozza egy 152 csatlakozón - egy 152a és egy 152b csatlakozón át, úgyhogy a 64 programozható logikai vezérlőről kapott jelek mindegyik szivattyú sebességét - és ezzel átfolyómennyiséget - egyedileg és szelektíven tudják szabályozni. Mindegyik, 150a és 150b adagolószivattyú egyedileg egy 154 áramlási körön át össze van kötve a 15 főkeringtetőszivattyúval. Mindkét, 150a és 150b adagolószivattyú kiömlővége az egyik 96 töltőnyílással - például a 96a és 96b töltőnyílással - van összekötve, úgyhogy mindegyik 150 adagolószivattyú egyedileg sűrű szuszpenziót szállít a hozzárendelt 96 töltőnyíláshoz. Ez az elrendezés a többi 150 adagolószivattyúnál ugyanilyen, úgyhogy a 30 kamrakád hosszában mindegyik egyedi 96 töltőnyílás össze van kötve az egyik 150 adagolószivattyúval, a 150a és a 150b adagolószivattyút egy 156a, illetve egy 156b vezeték köti össze a 96a, illetve 96b töltőnyílással.

Ennek megfelelően ezzel az elrendezéssel a 64 programozható logikai vezérlőről az első, 150a adagolószivattyúra adott jel olyan szivattyúsebességet állíthat be, ami szabályozott átfolyómennyiséget szolgáltat a 150a adagolószivattyútól az első, 96a töltőnyíláshoz. Ez az átfolyómennyiség egyedi, és különbözhet a többi, 150b-z adagolószivattyú által a többi 96a töltőnyíláshoz szállított átfolyómennyiségtől.

A 64 programozható logikai vezérlőtől kapott vezérlőjelek a 62 nyomásellenőrző rendszer - áramlásellenőrző rendszer egyes 160 nyomásérzékelőitől kapottjelek feldolgozása alapján határozhatók meg. Az áttekinthetőség kedvéért, továbbá a leírás és a jelölések felesleges duplikálásának elkerülése végett a 62 nyomásellenőrző rendszert az első, 160a és második, 160b nyomásérzékelő kapcsán ismertetjük.

Mindegyik 160 - 160a és 160b - nyomásérzékelőt egy 162 vezeték - 162a, illetőleg 162b vezeték - köti össze az egyik a 94 nyomáskapuval. Mindegyik 160 - a 160a és a 160b - nyomásérzékelőt egy 164 villamos csatlakozó - mint egy 164a, illetve 164b villamos csatlakozó - köti össze a 64 programozható logikai vezérlővel.

HU 222 894 Β1

Ez az elrendezés valamennyi 160 nyomásérzékelőnél megtalálható, úgyhogy mindegyik, 94a-94z nyomáskapu összeköttetésben van egy 160 nyomásérzékelővel, amely a 30 kamrakádban fennálló helyi statikus nyomást megadó jelet küld a 64 programozható logikai vezérlőnek.

A jelen kiviteli alakban tizenkét darab 96 töltőnyílás és huszonnégy darab 94 nyomáskapu van. Ennek megfelelően minden 96 töltőnyílásnál a 96 töltőnyílások és 94 nyomáskapuk közötti függőleges távköznek megfelelően két 94 nyomáskapu van. A találmány azonban nagyobb számú és ennél jóval kisebb számú 94 nyomáskapuval és 96 töltőnyílással is megvalósítható. Egy másik kiviteli alakban hat 96 töltőnyílás és tizenkét 94 nyomáskapu van. Megjegyezzük azonban, hogy a találmány ennél kevesebbel is megvalósítható. A 96 töltőnyílások teljes száma a 30 kamrakád hosszától függ, és a szomszédos 96 töltőnyílások közötti távköz közelítőleg 60 mmnél kevesebb, előnyös módon körülbelül 30 mm.

A 30 kamrakádat előnyös módon teljesen töltött állapotban üzemeltetjük. A 30 kamrakád 50’ végrészén, a 42 tisztítószekrény közelében egy 166 nyomásleengedő szelep van. A 166 nyomásleengedő szelep elővigyázatossági okok miatt van beépítve, hogy elkerüljük a 30 kamrakád belsejében a nem kívánt közegnyomás kialakulását.

A 60 áramláselosztó rendszer 150 adagolószivattyúi előnyös módon a mozgó 44 szájnyílásokkal ellátott 10 felhordókészülék többi részétől külön van felszerelve, így például a mozgó 44 szájnyílásokkal ellátott 10 felhordókészülék egyik végén lévő különálló állványon. A 160 nyomásérzékelőket előnyös módon a mozgó 44 szájnyílásokkal ellátott 10 felhordókészülék sík 72 váztagja tartja. A 150 adagolószivattyúk előnyös módon többüreges típusú szivattyúk. Ilyen például a Nezsch Incorporated of Exton cég (Pennsylvania, USA) NEMO/NE sorozatú típusa. E helyett más alkalmas szivattyúk is használhatók.

A 10. ábrán látható, hogy mindegyik 160 nyomásérzékelőhöz egy 162 vezeték tartozik, amely 162 vezeték a megfelelő 94 nyomáskaput - érzékelőkaput - egy 172 nyomáskamrával köt össze. Egy 174 nyomásátalakító egy 172 nyomáskamrával működési kapcsolatban lévő nyomásra kitérő 176 membránt tartalmaz. Egy második, 178 vezeték a 172 nyomáskamrát egy 180 vízforrással köti össze. A 178 vezeték mentén egy helyen egy 182 szabályozószelepet szelektíven nyit és zár egy kétállású 184 szolenoid, és ezzel szabályozza a víz bevezetését a 180 vízforrásból a 178 vezetéken, a 172 nyomáskamrán és a 162 vezetéken át, hogy ezeket az elemeket vízzel megtöltse, továbbá leálláskor és karbantartás folyamán vízzel öblítse. A mozgó 44 szájnyílásokkal ellátott 10 felhordókészülék működésekor a 182 szabályozószelep zárva marad, hogy fenntartson egy vízoszlopot, ami a 182 szabályozószeleptől a 178 vezeték többi részére, a 172 nyomáskamrára és a 162 vezetékre terjed ki. A 178 vezetékben a 182 szabályozószelep és a 172 nyomáskamra közötti helyen lévő 186 visszacsapó szelep megakadályozza a közeg nem kívánt visszaáramlását a 182 szabályozószelepbe vagy a 180 vízforrásba.

All. ábrán látható egy cigarettapapír előállítására szolgáló berendezés, ahol a cigarettapapír előállítása a mozgó 44 szájnyílásokkal ellátott 10 felhordókészülékkel történik, ahol a sűrű szuszpenzió készítése 190 lenszalma alapanyag feltárásával kezdődik. Ehhez a papírgyártó iparban többnyire alkalmazott szokványos úgynevezett Kraft-eljárást használjuk. A feltárási lépést egy 210a fehérítő lépés és egy elsődleges 220a finomítási lépés követi. Az eljárás során előnyösen egy másodlagos 230a finomítási lépést is alkalmazhatunk, mielőtt a finomra őrölt sűrű szuszpenziót a 4 papírgépkád 8 szedőtartályába irányítjuk. A 220a elsődleges és 230a másodlagos finomítási lépés során a sűrű lenszuszpenzióban a szálhossz súlyozott átlagát közelítőleg 0,8-1,2 mm-re, előnyösen közelítőleg 1 mm-re állítjuk be. A 8 szedőtartállyal egy 240a krétatartály van összeköttetésben annak érdekében, hogy a kívánt krétaszintet a 4 papírgépkádba juttatott sűrű szuszpenzióban beállítsuk.

A második, 230a finomítási lépésből származó sűrű szuszpenzió egy részét hozzáadott sűrű szuszpenzió készítése végett egy 245a külön műveletre irányítjuk amit a mozgó szájnyílásokkal ellátott 10 felhordókészülék hord fel. A 245a külön művelet azzal kezdődik, hogy a finomított sűrű szuszpenziót egy 250a újrakeringtető kádban összegyűjtjük, ahonnan újrakeringtetjük egy úton, amely tartalmaz egy többtárcsás - lamellás - 260a finomítási lépést és egy 270a hőcserélési lépést, majd visszatér a 250a újrakeringtető kádba. Előnyös módon a 260a finomítási lépés és a 270a hőcserélési lépés ismétlésével elegendő sebességgel vonunk el hőt a sűrű szuszpenziótól, hogy megakadályozzuk a hőmérséklet felfutását a sűrű szuszpenzióban, és még előnyösebben a sűrű szuszpenziót olyan hőmérsékleten tartsuk, ami optimális a 260a finomítási lépéshez. Ez a hőmérséklet sűrű lenszuszpenzió esetén közelítőleg 57-62 °C között van, de a legelőnyösebb módon 60 °C. A hozzáadott sűrű szuszpenziót ismételten újrakeringtetjük egy úton, ami a 250a újrakeringtető kádtól indul ki, átmegy a 260a finomítási lépésen, a 260a finomítási lépésen és visszatér a 250a újrakeringtető kádba, míg a hozzáadott sűrű szuszpenzió el nem ér egy előre meghatározott Freeness-értéket. Ez a Freeness-érték közelítőleg -300 és -900 ml °Schoppler-Riegler (ml °SR). A tartomány felső határa előnyösen közel -750 ml °SR.

A negatív Freeness-értékek magyarázata megtalálható a „Pulp Technology and Treatment fór Paper” c. műben, James d’ A. Clark, Miller Freeman Publications, San Francisco (Kalifornia, USA) (1985), az 595. oldalon.

Az újrakeringtetési művelet befejezése után az intenzíven finomított hozzáadott sűrű szuszpenzió készen áll arra, hogy a mozgó 44 szájnyílással ellátott 10 felhordókészülékhez tartozó 12 napi tartályba juttassuk. Innen az előbb leírt módon elosztjuk a mozgó 44 szájnyílással ellátott 10 felhordókészülék 30 kamrakádjának hosszában. Általában azonban előnyös egy további, 275a újrakeringtetési lépést végezni. Ennek során a hozzáadott sűrű szuszpenziót egy második, 285a szuszpenziókádból újrakeringtetjük a hőcserélőn - 270a hőcserélési lépés - kevés további finomítással - vagy

HU 222 894 Bl egyáltalán nem végzünk finomítást hogy eléijük a kívánt végső üzemi hőmérsékletet - előnyösen 35 °C-t a hozzáadott sűrű szuszpenzióban, mielőtt a 12 napi tartályba és 10 felhordókészülékbe jut. Ennek megfelelően a hőcserélő előnyös módon úgy van kialakítva, hogy kettős célt szolgáljon: egyrészt fenntartsa az optimális hőmérsékletet a finomítókon át újrakeringtetett hozzáadott sűrű szuszpenzióban, másrészt elvonja a felesleges hőt a hozzáadott sűrű szuszpenzióból a finomítási lépések befejezésekor, a 10 felhordókészülékbe való bejuttatás előtt.

A második, 285a szuszpenziókád sűrű szuszpenzió félig folytonos előállítására is szolgál.

Az újrakeringtetési útban lévő többtárcsás - lamellás - 260a finomítást lépésben előnyös módon Beloitféle kettős lamellás típusú vagy Beloit-féle kettős D típusú finomítókat használunk. Az újrakeringtetési út 270a hőcserélési lépésében használt hőcserélők meggátolják a hőmérséklet megnövekedését a sűrű szuszpenzióban, ami egyébként bekövetkezne a 260a finomítást lépésben a lamellás finomítókkal végzett intenzíven finomítás következtében. A hőcserélő előnyös módon ellenáramú elrendezés, így például a Diversified Heat Transfer Inc. cég 24B6-156 jelű modellje (AEL típus). Az előnyös kiviteli alakban a 270a hőcserélési lépésben alkalmazott hőcserélő kapacitása 1,494 MM BTU/óra.

A finom anyag szintje a hozzáadott sűrű szuszpenzióban közelítőleg 40-70%, előnyös módon körülbelül 60%. A finom anyag százalékosztályban kifejezve megadja a 0,1 mm-nél rövidebb szálak részarányát.

A 4 papírgépkádba juttatott sűrű szuszpenzió (az „alaplemez-szuszpenzió”) előnyös módon közelítőleg 0,5 tömeg% (még előnyösebb módon kb. 0,65 tömeg%) szilárd anyagot tartalmaz, míg a mozgó 44 szájnyílással ellátott 10 felhordókészülékre adott sűrű szuszpenzió (a „hozzáadott sűrű szuszpenzió”) előnyös módon közelítőleg 2-3 tömeg% konzisztenciájú. Lencellulózpép esetén a szálak Freeness-értéke az alap sűrű szuszpenziójában a 4 papírgépkádnál előnyös módon 150-300 ml °SR, míg a 30 kamrakádnál a hozzáadott sűrű szuszpenzió Freeness-értéke közelítőleg -300 és -900 ml °SR között van, előnyös módon közelítőleg -750 ml °SR. Az alap sűrű szuszpenziójának szilárd frakciója előnyös módon közelítőleg 50 tömeg% kréta és 50 tömeg% szál, míg a hozzáadott sűrű szuszpenzióban az arány közelítőleg 10 tömeg% kréta és 90 tömeg% vagy ennél több szál. Opcionálisan a hozzáadott sűrű szuszpenzió krétatartalma 5-20 tömeg% lehet, ami előnyös módon a Speciality Minerals Inc. cégtől beszerezhető Multiflex.

Amint ezt korábban, az 1A. ábra kapcsán leírtuk, a hozzáadott sűrű szuszpenziót a 10 felhordókészülék hordja fel az alapszövedékre, majd vizet távolítunk el és a lemezt szárítjuk, miközben az átmegy a 26 szárítónemezeken. Az 1B. ábrára is utalva, a papírgyártási folyamat befejezése után kapott papírnak egy 3 alaplemezrésze és több egyenletesen felhordott, egymástól azonos távközben lévő, egymással párhuzamos 5 sávozott része van, amely 5 sávozott rész intenzíven finomított hozzáadott cellulózanyagból áll, és ebben a cellulózanyagban a szálak hosszának súlyozott átlaga közelítőleg 0,15 mm és 0,20 mm között van. Ezekben az 5 sávozott részekben a cigarettapapír levegőáteresztő képessége kisebb, mint az 5 sávozott részek közötti 3 alaplemezrészeké. Az IC. ábrára is utalva, a papír egy dohányoszlop köré van tekerve egy 7 cigaretta dohányrudacskájának kialakítása végett. Ennek a 7 cigarettának a sávozott részeken kisebb az égési sebessége, mint az 5 sávozott részek közötti 3 alaplemezrészeken.

A cigarettapapír-gyártó gép és eljárás előnyös kiviteli alakjának működését len alapanyag kapcsán írtuk le. A berendezés és a berendezéshez kapcsolódó eljárások könnyen alkalmazhatóak a cigarettapapír-iparban használt más alapanyagok, így keményfa- és puhafacellulózpép, eukaliptusz-cellulózpép és más típusú cellulózpépek esetében is. Ezeknek az alternatív cellulózpépeknek a jellemzői, így az átlagos szálhossz különbségei eltérhetnek a len jellemzőitől, és ez egyes cellulózpépeknél szükségessé válhat az alaplemez sűrű szuszpenziójának készítésekor a finomítás mértékének módosítása a 220a finomítás! lépésben és a 230a finomítás! lépésben. Alternatív cellulózpép esetén lehetséges vagy a 220a finomítási lépés, vagy a 230a finomítási lépés, vagy mindkét finomítási lépés kihagyása, különösen akkor, ha a cellulózpép átlagos szálhossza a lenhez képest nagyon kicsi. Annak érdekében azonban, hogy a hozzáadott sűrű szuszpenziót kellőképpen fel lehessen dolgozni, abban sűrű szuszpenzióban, amely a 250a újrakeringtető kádba irányul, a szálhossz kezdeti súlyozott átlagának közelítőleg meg kell egyeznie a finomított len alaplemez szuszpenzióra korábban megadott értékekkel, vagyis a szálhossz súlyozott átlagának közelítőleg 0,7-1,5 mm-nek, és még előnyösebb módon 0,8-1,2 mm-nek kell lennie. Ezeknek az alternatív cellulózpépeknek az esetében a hozzáadott sűrű szuszpenziót addig keringtetjük a 260a finomítási lépésben és a 270a hőcserélési lépésben, míg hasonló Freenessértékeket nem kapunk (-300 és -900 ml °SR között, előnyös módon közelítőleg -750 ml °SR). Ugyanúgy, mint a len esetében, a hozzáadott sűrű szuszpenzió intenzív finomítása meggátolja szálak felhalmozódását a 44 szájnyílások vagy a szalag körül, és ez megakadályozza a sugarak eltérülését a 44 szájnyílásoknál.

Minthogy a 44 szájnyílásoknak a 30 kamrakád fenékrészében történő áthaladásakor a 44 szájnyílásokból kilépő 40 szuszpenzióáram áramlása arányos a 44 szájnyíláson fellépő nyomáskülönbséggel, ezért parancsoló szükségszerűség, hogy a közegnyomás a lehető legegyenletesebben legyen beállítva, majd fenntartva valamennyi 44 szájnyílásnak a 30 kamrakád 76 fenékrészében történő egész útja folyamán. A 12A-C. ábra kapcsán a következőkben leíquk az előnyben részesített logikai vezérlési műveleteket, amelyeket a 64 programozható logikai vezérlő végez a 60 áramláselosztó rendszer működtetésekor a 62 nyomásellenőrző rendszerre reagálva, hogy a 30 kamrakád 76 fenékrészében haladó 44 szájnyílásokból kilépő 40 szuszpenzióáramok egyformák legyenek.

A 64 programozható logikai vezérlő előnyös módon alapvetően úgynevezett fuzzy logikai vezérlést végez, amely a következő szabályokon alapszik:

HU 222 894 Bl

1. a 30 kamrakádba irányuló sűrű szuszpenzió teljes áramát előre meghatározott végösszegű átfolyómennyiségen kell tartani,

2. induláskor minden adagolószivattyút azonos sebességgel, illetőleg átfolyómennyiséggel kell üzemeltetni a kívánt végösszegű átfolyómennyiség szállításához,

3. mivel a 150 adagolószivattyúk működésileg felcserélhetőek egymással, ezért a nyomásátállításokat helyileg, az összes szivattyú közül csak egy kis alcsoporttal, így egyszerre egy vagy két 150 adagolószivattyúval végezzük (vagy opcionálisan egy-öt vagy több szivattyúval a kamrakád nagyságától és/vagy az adagolószivattyúk számától függően),

4. nem végzünk átállítást, amíg a 30 kamrakádban leolvasott nyomásértékek varianciája egy előre meghatározott, elfogadható szinten vagy küszöbön belül van,

5. helyi nyomásátállítást - a kiválasztott 150 adagolószivattyú szivattyúzási sebességének átállításával - csak akkor végzünk, ha bebizonyosodott, hogy a kauzális helyi feltétel - az előre meghatározott küszöböt meghaladó kis vagy nagy nyomás okozta zavar - egy előre meghatározott időtartamnál hosszabb ideig áll fenn,

6. az átállítás mértéke a zavar nagyságához igazodik, vagyis kismértékű, tartós zavar észlelése kis átállítást tesz szükségessé, és nagymértékű, tartós zavar észlelése nagy átállítást tesz szükségessé, és

7. további átállításokat átállítás után sem végzünk mindaddig, míg a feltétel az 5. lépés szerint, előre meghatározott ideig fenn nem áll.

Rátérve most a 12A. ábrára, a 64 programozható logikai vezérlő előnyös módon olyan lépéseket végez, amelyek a teljes átfolyási mennyiség beállításával -210 lépés - kezdődnek. A teljes átfolyási mennyiség a találmány előnyös kiviteli alakjában, egy jellegzetes méretű papírgyártó gép esetében 22 vagy 27 1/perc. Nagyobb gépek nagyobb átfolyási mennyiséget igényelhetnek. A 220 lépésben beállítjuk az előírt nyomástartományt (Prange). Ez az előnyös kiviteli alakban azonosítja a 30 kamrakádban bekövetkező nyomásváltozások teljes tartományát, amely elfogadható a mozgó szájnyílással ellátott 10 felhordókészülék megfelelő és egyenletes működéséhez. Nem korlátozó példaként a nyomásváltozási tartomány 3,8 vo.mm vagy ennél kevesebb lehet, ha az üzemi nyomás a 30 kamrakád 76 fenékrészében 15-46 vo.mm vagy e körüli érték (előnyös módon közelítőleg 15-20 vo.mm).

Amikor a teljes átfolyási mennyiség és a Prange be van állítva, akkor a 64 programozható logikai vezérlő elvégzi a 205 első szubrutint annak megállapítása végett, hogy a 30 kamrakádban fennálló áramlási feltételek igényelik-e valamelyik 150 adagolószivattyú átfolyómennyiségének átállítását. A 205 első szubrutin azzal kezdődik, hogy a 62 nyomásellenőrző rendszer elágazik a 230 lépésben a 94 nyomáskapuknál fennálló nyomások leolvasása végett. Az előnyös kiviteli alakban a 230 lépésben huszonnégy nyomásleolvasás történik, ezeket a nyomásértékeket (PJ a 240 lépésben egy átlagnyomás (P_ave) kiszámítására használjuk fel. A 64 programozható logikai vezérlő megállapítja továbbá, hogy a nyomásértékek (Pj) közül melyik a legnagyobb (P_max) és melyik a legkisebb (P_mj_n ). A 260 lépésben a 64 programozható logikai vezérlő P_max és P_min különbsége alapján meghatározza a fennálló nyomástartományt. Ezután a 270 lépésben következik egy ellenőrzés (1. számú ellenőrzés), amelynek során összehasonlítja a tényleges nyomástartományt a 220 lépésben előre meghatározott előírt nyomástartománnyal. Ha a tényleges nyomástartomány kisebb az előírt nyomástartománynál, akkor az áramlási feltételek a 30 kamrakádban névlegesek, és a 64 programozható logikai vezérlő a 275 időbeállító lépésre lép, ami 10 másodperces késleltetést hoz létre a 230 nyomásleolvasási lépésre való visszalépés előtt. A 230 lépésben ez a szubrutin ismétlődik annak ellenőrzése végett, hogy a 30 kamrakád hosszában leolvasott új Pj nyomásértékek varianciája elfogadható-e.

Ha a tényleges nyomástartomány nagyobb az előírt nyomástartománynál, akkor a logikai áramkör a 280 lépésben elvégzi a következő ellenőrzést (2. számú ellenőrzés). Ennek során meghatározza, hogy az első ellenőrzésnek ez a (pozitív) eredménye egy előre meghatározott időtartamon át fennállt-e, például egy percen át egymást követően ismétlődött (vagyis hat egymást követő előfordulás a minden 230 nyomásleolvasási lépés között a 275 lépésben létrehozott 10 másodperc késleltetés tekintetében). Ha a 2. számú ellenőrzés eredménye nem megfelelő, akkor a logikai áramkör végrehajtja a 275 lépést, mielőtt visszaáll a 230 nyomásleolvasási lépésre. Ha a 2. számú ellenőrzés eredménye előre meghatározott számú egymást követő időtartam alatt pozitív volt, akkor a logikai áramkör a 290 áramlásszabályozó szubrutinra lép.

Ahogyan ez a 12B. és 12C. ábrán látható, a 290 áramlásszabályozó szubrutin előnyös módon tartalmaz egy A első logikai lépéscsoportot, amely megállapítja, hogy melyik 150 adagolószivattyú sebességét (és következőleg átfolyómennyiségét) kell átállítani, hogy a 30 kamrakádban leolvasott nyomásértékek egyenetlenségeit megszüntessük. Az A logikai lépéscsoport beállítja annak a 150 adagolószivattyúnak - bármelyik legyen ez - a sebességét, amelyik a legnagyobb mértékben befolyásolja a nyomásprofilt a 30 kamrakádban. A második, B logikai lépéscsoport megállapítja, hogy a feltételek olyanok-e, hogy a szivattyú áramát nagyobb mértékben kell átállítani, vagy hogy kisebb átállítást kell végezni. A befejező, C logikai lépéscsoport megállapítja, hogyan kell valamennyi többi 150 adagolószivattyút átállítani (előnyös módon azonosan), hogy a 60 áramláselosztó rendszer által a 30 kamrakádba szállított teljes átfolyómennyiség a 210 lépésben beállított, előre meghatározott értékű legyen. Az A-C lépéscsoport végrehajtása után a vezérlő visszatér a tíz másodperces késleltetést beállító 275 lépésre, majd a 230 nyomásleolvasási lépésre a nyomásleolvasások ismételt megkezdése végett.

Az A logikai lépéscsoport olyan lépéseket tartalmaz, amelyek során minden 94 nyomáskapunál meghatározzuk az adott leolvasott Pj nyomásérték és a 240 lépésben számított átlagos nyomás közötti nyomáskülönbséget (APj). Ezeknek a APj nyomáskülönbségeknek az abszolút értékeit azután egy 310 lépésben határozzuk

HU 222 894 Bl meg, és összehasonlítjuk, úgyhogy a APj nyomáskülönbségek valamennyi értéke közül a legnagyobb abszolút értékűnek a meghatározása biztosítva van. A 64 programozható logikai vezérlő ezután végrehajtja egy 330 és egy 340 lépést annak azonosítására, hogy melyik 150 adagolószivattyú van működésileg annak a 94 nyomáskapunak a közelében, amelynél a APj nyomáskülönbségek valamennyi értéke közül a legnagyobb abszolút értékű volt.

Ennek az adagolószivattyúnak az azonosítása után a 64 programozható logikai vezérlő a B logikai lépéscsoportra lép az átállítás alkalmas mértékének megállapítása végett a 350 áramlásátállítási szubrutinnak megfelelően.

A 350 áramlásátállítási szubrutin a 360 lépésben előnyös módon tartalmaz egy ellenőrzést (3. számú ellenőrzés), amelyben az azonosított adagolószivattyú AP; nyomáskülönbségét összehasonlítjuk egy küszöbértékkel (például 7,6 vo.mm). Ha a mért AP; nyomáskülönbség a küszöbértéknél nagyobb, akkor a logikai áramkör előállít egy vezérlőjelet a kiválasztott 150 adagolószivattyú számára az átfolyómennyiség nagyobb tényezővel történő átállításához. Ez a tényező az előnyös kiviteli alakban fennálló átfolyómennyiségének a 10%-a. Ezenkívül, ha a mért nyomáskülönbség negatív (a helyi nyomás az átlagos nyomás alatt van), akkor a kiválasztott 150 adagolószivattyú átfolyómennyiségét 10%-kal növeljük. Ha a mért nyomáskülönbség pozitív, akkor a szivattyú átfolyómennyiségét 10%-kal csökkentjük.

Ha a 360 lépésben a 3. számú ellenőrzés szerint a mért nyomáskülönbség abszolút értéke a küszöbértéknél (7,6 vo.mm-nél) kisebb, akkor a logikai áramkör végrehajt egy jelelőállító lépést, amely arra ad utasítást, hogy az azonosított szivattyú átfolyómennyiségét kisebb mértékben állítsák át. Ez a mérték az előnyös kiviteli alakban az átfolyómennyiség - vagy sebesség 5%-os átállítása. A 3. számú ellenőrzés eredményeként vagy a 360, vagy a 380 lépés, és a 360 lépés végrehajtása után a logikai áramkör végrehajtja a harmadik, C logikai lépéscsoportot (szubrutint).

A C logikai lépéscsoport rendeltetése az átfolyómennyiség végösszegének fenntartása a 30 kamrakádban. A teljes átfolyómennyiség azon változásának (delta átfolyómennyiség) analitikus meghatározásával kezdődik, ami a kiválasztott 150 adagolószivattyú átfolyómennyiségének a B logikai lépéscsoportban végzett átállítása miatt következik be. Ezután következik az összes többi, nem kiválasztott 150 adagolószivattyúval kapcsolatos 400 lépés, amelynek során mindegyik megmaradt (nem kiválasztott) 150 adagolószivattyút - előnyös módon egyformán - átállít a kiválasztott adagolószivattyú delta átfolyómennyiségének kompenzálására, hogy megmaradjon a 210 lépésben létrehozott, előre meghatározott végösszegű átfolyómennyiség.

Ha például a B logikai lépéscsoportban kiválasztott első, 150a adagolószivattyú átfolyómennyiségét a 370 lépésben 10%-kal növeltük, akkor a C logikai lépéscsoport 400 lépésében az összes többi adagolószivattyú (150b-150z) átfolyómennyiségét csökkentjük a 150a adagolószivattyú átfolyómennyisége változásának és a

150b - 150z csoportban lévő szivattyúk számának hányadosával.

A C logikai lépéscsoport befejezése után a logikai áramkör visszatér a 275 lépésre, majd 10 másodperc késleltetés után a 230 nyomásleolvasási lépésre.

Rátérve a 13. és 14. ábrára, huszonnégy darab 94 nyomáskapuval ellátott 10 felhordókészüléket úgy indítottunk, hogy a sűrű szuszpenzió előírt teljes átfolyómennyisége 27 1/perc volt, valamennyi 150 adagolószivattyú lényegében azonos sebességre volt beállítva, és a 64 programozható logikai vezérlő nem működött. Ahogyan ez a 13. ábrán látható, ilyen feltételek között a nyomás a 30 kamrakádban a beömlővégnél volt a legkisebb (ahol a szalag belép a 30 kamrakádba), és lényegében növekedett a 30 kamrakád mentén a 30 kamrakád ellentett vége felé. A nyomásváltozás szórása közelítőleg 21 vo.mm volt.

Ezzel szemben a 64 programozható logikai vezérlő beindítása után és a felhordókészülék további működtetésekor a leolvasott nyomásértékek a kamrakádban a 14. ábra szerintiek voltak, A nyomásváltozás szórása 3,45 vo.mm-re csökkent. Megállapítottuk, hogy átfolyómennyiség a 44 szájnyílásoknál nagyon érzékeny a 30 kamrakád nyomásában fennálló diszkontinuitásokra. A nyomásnak a találmány révén fokozott egyenletessége hozzájárul az egyenletesebb kijuttatáshoz a szalag valamennyi 44 szájnyílásánál, amikor az a 30 kamrakád fenékrészében halad.

Rátérve a 15. ábrára, ezen az áramlási feltételeket ábrázoltuk az idő függvényében egy találmány szerinti 10 felhordókészülék működésekor. Az x vonal az átlagos nyomás a 30 kamrakádban, az y vonal a 30 kamrakádon átfolyó mennyiség, és a z vonal a nyomásváltozás nagysága a 30 kamrakádban. A z vonal mutatja, hogyan csökken ebben a példában a nyomásváltozás rövid idő alatt a kezdeti értékeknek közelítőleg az egyharmadára.

Üzem közben a kívánt egyenletes nyomásszínt a találmány szerinti 30 kamrakádban előnyös módon 15 és 45 vo.mm között van. Egyes alkalmazásokban nagyobb nyomásokkal kell dolgozni.

Az adott szakterületen járatos szakemberek számára nyilvánvaló, hogy a találmánynak az itt leírt és a csatolt igénypontokban leírt és meghatározott szellemétől és terjedelmétől való eltérés nélkül számos változata, tökéletesítése és módosítása lehet. Nem korlátozó példaként megemlítjük, hogy megoldások is vannak az egyenletes nyomás tartására a kamrakádban, és ennek megfelelően a sűrű szuszpenzió egyenletes szórására. Az adott szakterületen járatos szakember számára ez a leírás elolvasása alapján nyilvánvaló. Ilyen alternatíva lehet az adagolószivattyúk kívánt differenciált átfolyómennyiségének tapasztalati úton vagy alternatív visszacsatoló és hurkolt vezérlőrutinokkal történő beállítása. A hozzáadott sűrű szuszpenzió elkészítésekor különböző konzisztenciákat és alapanyagokat, vagy más típusú finomítókat és hőcserélőket lehet használni. Hasonlóképpen az alaplemez sűrű szuszpenzióját nem kell Fourdrinier-féle huzalszitára rakni, hanem ehelyett végtelenített acélszalagra vagy az adott szakterületen ismert,

HU 222 894 Bl és alapszövedék kialakítására alkalmas elrendezésre lehet helyezni. Ezenkívül a 78’ alaplap lehet visszahúzható ugyanúgy, mint a 79’ és 80’ koptatócsík a 6. ábra szerinti kiviteli alakban.

További lehetséges módosítás egy újrakeringtető sor létrehozása a 30 kamrakád kimenővégétől a 30 kamrakádon előbbre lévő helyig. A 79 és 80 koptatócsík készülhet kopásálló ötvözetből, így sárgarézből. Továbbá a 30 kamrakádban lévő 89 és 90 betét függőlegesen bizonyos távolságban lehet a résekkel ellátott 78 alaplap felett ahelyett, hogy ennek közelében lenne elhelyezve. A 160 nyomásérzékelők lehetnek olyan típusúak, hogy a nyomáskapuknál egy szintben helyezhetők el.

Claims (48)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás hozzáadott anyagból álló mintázattal ellátott szövedék előállítására, amelynek során:

   - egy első úton egy alapszövedéket (22) mozgatunk,

   - a hozzáadott anyagból sűrű szuszpenziót készítünk,

   - a hozzáadott sűrű szuszpenziót az alapszövedék (22) mozgása közben ismételten kijuttatjuk úgy, hogy a hozzáadott sűrű szuszpenzióból az első úton egy tárolót hozunk létre, egy végtelenített pályán egy szájnyílással (44) ellátott szalagot (32) mozgatunk, és a szalag (32) mozgatása során a szalagot (32) a végtelenített pálya első részén mozgatjuk, ahol a szájnyílás (44) összeköttetésben van a tárolóval, úgyhogy a hozzáadott sűrű szuszpenzió - a szájnyíláson (44) át, amikor a szájnyílás (44) a pálya első részén halad - az alapszövedékre (22) jut, azzal jellemezve, hogy a sűrű szuszpenzió kijuttatása során a közeg nyomását a tároló mentén szabályozzuk, és a szájnyílásból (44) a hozzáadott sűrű szuszpenziót - a szájnyílásnak a pálya első részén való haladása során - konzisztensen juttatjuk ki, a hozzáadott sűrű szuszpenziót a tároló mentén egymástól bizonyos távolságban lévő helyeken a tárolóba folyatjuk, a közeg nyomását a tároló mentén több területen ellenőrizzük és az ellenőrzött területek közül a legnagyobb nyomásváltozású területeket azonosítjuk, végezetül a legnagyobb nyomásváltozású terület mellett a tárolóba menő sűrű szuszpenzió áramát a legnagyobb nyomásváltozást közömbösítve átállítjuk.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tároló létrehozása során az első úton egy hosszúkás kamrakádat (30) helyezünk el, és a hozzáadott sűrű szuszpenziót a kamrakád (30) mentén egymástól bizonyos távolságban kialakított nyílásokon át vezetjük be a kamrakádba (30); a szalagnak (32) a végtelenített pálya első részén való mozgatása során a szalagot (32) a kamrakád (30) alsó részében mozgatjuk; a tároló létrehozása során a kamrakádat (30) nyomás alatt sűrű szuszpenzióval megtöltjük, és folytonosan, nyomás alatt sűrű szuszpenziót vezetünk be a nyílásokon egyedileg átállítható adagolószivattyúktól (150), és a nyomásszabályozást, a tároló mentén a közeg nyomását egymástól bizonyos távolságban lévő helyeken méljük, megállapítjuk a legnagyobb mértékben eltérő közegnyomás helyét, azonosítjuk a működésileg, a megállapított legnagyobb nyomáseltérés helyével szomszédos adagolószivattyút (150), és az azonosított adagolószivattyú (150) kimenőteljesítményét a legnagyobb mértékben eltérő közegnyomást közömbösítő teljesítményre állítjuk át, és a többi adagolószivattyú (150) kimenőteljesítményét úgy állítjuk át, hogy az azonosított adagolószivattyú (150) kimenőteljesítményének átállítását kompenzálva fenntartjuk a hozzáadott sűrű szuszpenziónak a kamrakádba (30) történő folytonos bevezetését.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hozzáadott sűrű szuszpenzió kijuttatása során a sűrű szuszpenziót az alsó kádrésztől függőlegesen távoli helyeken vezetjük be a kamrakádba (30).
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szalag (32) mozgatása során a hozzáadott sűrű szuszpenziót, a szalagnak (32) a tárolóval való összeköttetése után a szalagról (32) letisztítjuk.
5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyomásnak a tároló mentén történő szabályozása során a hozzáadott sűrű szuszpenziót úgy juttatjuk be a tárolóba, hogy a hozzáadott sűrű szuszpenziót a tárolóba több, egymástól bizonyos távolságban, a tároló mentén lévő töltőnyíláson (96) át bevezetjük, és a sűrű szuszpenzió bevezetését minden töltőnyílásnál (96) az alábbi lépésekkel szabályozzuk:

   a) a tároló mentén egymástól bizonyos távolságban lévő helyeken leolvassuk a közeg nyomását,

   b) megállapítjuk, hogy a leolvasott nyomásértékek közötti variancia meghalad-e egy előre meghatározott értéket, és amennyiben meghatározott értéknél magasabb értéket kapunk, akkor

   c) megállapítjuk, hogy az egyedileg leolvasott nyomásértékek közül melyik mutatja a legnagyobb eltérést,

   d) a normáltól való legnagyobb varianciájú leolvasott nyomásérték közelében azonosítunk egy töltőnyílást (96), és

   e) az azonosított töltőnyílásnál (96) a sűrű szuszpenzió bevezetését a legnagyobb varianciát közömbösítve átállítjuk.
6. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy létrehozzuk a sűrű szuszpenzió tárolóba való bevezetésének előre meghatározott teljes átfolyómennyiségét, és az 5. igénypont szerinti e) átállítási lépés után:

   átállítjuk a sűrű szuszpenzió bevezetését a nem kiválasztott, az e) lépésben azonosítottól eltérő töltőnyílásokon (96), ez az átállítási lépés a nem kiválasztott töltőnyílásoknál (96) kompenzálja az e) lépésben az azonosított töltőnyílásnál (96) végzett átállítást, és így fennma15

   HU 222 894 ΒΙ rád a közeg tárolóba való bevezetésének előre meghatározott teljes átfolyómennyisége.
7. 7. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az a) leolvasási lépést, a b) megállapítási lépést és a c) megállapítási lépést ismételten végrehajtjuk, míg az e) átállítási lépést és a 6. igénypont szerinti átállítási lépést csak akkor hajtjuk végre, ha a c) megoldási lépés eredményei előre meghatározott időtartamon át konzisztensek.
8. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az átállítási lépés során valamennyi nem kiválasztott helyet egyformán átállítunk.
9. 9. Az 5., 6., 7. vagy 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a normát a leolvasott nyomásértékek átlagaiból képezzük.
10. 10. Az 5., 6., 7., 8. vagy 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az azonosított töltőnyílásnál (96) a sűrű szuszpenzió bevezetésének átállítását a következő lépésekkel végezzük:

    i) megállapítjuk a normától való legnagyobb varianciájú nyomás nagyságát, ii) a megállapított nagyságot összehasonlítjuk egy küszöbértékkel, iii) ha a ii) összehasonlítási lépés szerint az abszolút érték a küszöbértéknél kisebb, akkor a sűrű szuszpenziónak az azonosított töltőnyíláson (96) történő bevezetését egy előre meghatározott kisebb tényezővel állítjuk át, iv) ha a ii) összehasonlítási lépés szerint az abszolút érték a küszöbértéknél nagyobb, akkor a sűrű szuszpenziónak az azonosított töltőnyíláson (96) történő bevezetését egy előre meghatározott nagyobb tényezővel állítjuk át.
11. 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hozzáadott anyagból álló sűrű szuszpenzió készítését az alábbiak szerint végezzük:

    egy cellulózpépet készítünk, a cellulózpépet ismétlődően közelítőleg -300 és

    -900 ml °SR közötti Freeness-értékek eléréséig finomítjuk, az ismétlődő finomítási lépésnek legalább egy részében a cellulózpépből hőt vonunk el.
12. 12. All. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a cellulózpép egy részéből alapszövedék (22) sűrű szuszpenziót készítünk, és az alapszövedéket (22) az első úton az alapszövedék (22) sűrű szuszpenziójából papírgyártó berendezésen alakítjuk ki.
13. 13. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alapszövedék (22) sűrű szuszpenziójának elkészítése során 0,7-1,5 mm súlyozott átlagos szálhosszúságú szálas cellulózanyagot alkalmazunk.
14. 14. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alapszövedék (22) kialakításának lépése során az alapszövedék (22) sűrű szuszpenziójának szilárdanyag-tartalmát közelítőleg 1,0 tömeg%-nál kisebbre állítjuk be.
15. 15. A 13. vagy 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alapszövedék (22) sűrű szuszpenziójának készítése során a szuszpenzióhoz a szilárdanyag-tartalom közelítőleg 50 tömeg%-áig terjedő mennyiségben krétát adunk hozzá.
16. 16. Az 1-15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tárolót a papírgyártó berendezés nedves vonala (20) után helyezzük el.
17. 17. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hozzáadott sűrű szuszpenzió készítése során a hozzáadott sűrű szuszpenzióban a szilárdanyag-tartalmat közelítőleg 2-3 tömeg%-ra állítjuk be.
18. 18. Az 1-17. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hozzáadott sűrű szuszpenzió készítése során a szilárdanyag-tartalmat kréta hozzáadásával közelítőleg 20 tömeg%-ra állítjuk be.
19. 19. Az 1-18. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a sűrű szuszpenzió készítése során, intenzíven finomított 0,15-0,2 mm súlyozott szálhosszúságú finomított cellulózanyagot adagolunk a sűrű szuszpenzióba.
20. 20. Berendezés hozzáadott anyagból felhordott mintázattal ellátott szövedék előállítására, amelynek egy első sűrű szuszpenzióból egy alapszövedéket kialakító és az egy első úton mozgató papírgépkádból (4),

    Fourdrinder-féle huzalszitából (6), szedőtartályból (8), vezetékből (14), vákuumkádból (18), száraz vonalból (20), leszedőhengerből (24) és szárítónemezből (26) álló első elrendezése, egy hozzáadott sűrű szuszpenziót készítő második elrendezése (245), egy, a második elrendezéssel összeköttetésben lévő mozgó szájnyílással (44) ellátott és a hozzáadott sűrű szuszpenziót ismétlődően a mozgó alapszövedékre juttató felhordókészüléke (10), az első úton a hozzáadott sűrű szuszpenzió tárolóját képező kamrakádja (30), egy szájnyílással (44) ellátott és a kamrakádon (30) átmenő és eközben a szájnyílásával (44), a tárolóval összeköttetésbe kerülő végtelenített szalagja (32), a végtelenített szalagra (32) ható, a szájnyílást (44) egy végtelenített pályán és ismétlődően a kamrakádon (30) át folytonosan mozgató, a szájnyílást (44) a tárolóval összeköttetésbe hozó és a második szuszpenziót a tárolóból a szájnyíláson (44) át kijuttató hajtóeszközei - hajtókerék (34), vezetőkerék (36), követőkerék (38) - vannak, azzal jellemezve, hogy a második sűrű szuszpenziót a kamrakád (30) mentén egymástól bizonyos távolságban lévő töltőnyílásokon (96) a kamrakádba (30) bevezető áramláselosztó rendszere (60), a közeg nyomását a kamrakád (30) mentén egymástól bizonyos távolságban lévő nyomáskapukon (64) leolvasó nyomásellenőrző rendszere (62), és az áramlás-ellenőrző rendszert és a legnagyobb nyomásvariancia észlelt helyével működésileg szomszédos töltőnyílást (96) azonosító, továbbá az áramláselosztó rendszer (60) kimenőteljesítményét szelektíven a legnagyobb nyomásvarianciát közömbösítve átállító, és a további töltési helyek kimenőteljesítményét a kimenőteljesítménynek az azonosított töltési helyen végzett átállítását közömbösítve átállító, ezáltal a közeg nyomását a tárolóban szabályozó, a második sűrű szuszpenziót a szájnyílásnak (44) a kamrakádon (30) történő áthaladásakor konzisztensen kijuttató programozható logikai vezérlője (64) van.

    HU 222 894 Bl
21. 21. A 20. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kamrakádnak (30) a fenékrészében (76) egy résekkel ellátott alaplapja (78) van, a végtelenített szalag (32) az alaplap (78) alatt haladóan van elrendezve, és az alaplap (78) a végtelenített szalag (32) mentén a kamrakád (30) és a szélrészek közötti érintkezést csökkentőén, és ezzel a végtelenített szalag (32) szivattyúzóhatását korlátozóan van kialakítva.
22. 22. A 21. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az alaplap (78) a kamrakádon (30) belül lévő közeg érintkezése, a végtelenített szalag (32) mentén közvetlenül a szájnyílás (44) körüli területre van korlátozva.
23. 23. A 21. vagy 22. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kamrakádban (30) az alaplap (78) közelében kialakított koptatócsíkokat (79, 80), és az alaplappal (78) egy csatornát határoló és a végtelenített szalagot (32) a kamrakád (30) fenékrészén (76) átcsúsztatóan kialakított koptatócsíkjai (79, 80) vannak.
24. 24. A 23. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a koptatócsíkok (79, 80) egy első, működési helyzetből egy második, visszahúzott helyzetbe mozgathatóan vannak kialakítva.
25. 25. A 21-24. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kamrakád (30) egymással szemben lévő függőleges falakkal (91, 92) van ellátva, és a függőleges falak (91, 92) és az alaplap (78) közötti sarkokban a közeget az alaplap (78) középrésze felé irányító ferde elemek - betétek (89, 90) - vannak.
26. 26. A 20-25. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a felhordókészülék (10) töltési helyeit képező több, a kamrakád (30) felső része mentén egymástól bizonyos távolságban elhelyezett töltőnyílással (96) van ellátva, és ezek a töltőnyílások (96) függőlegesen a fenékrésztől (76) bizonyos távolságban a közeg sebességét a kamrakád (30) fenékrészében (76) csökkentőén vannak kialakítva.
27. 27. A 26. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a töltőnyílások (96) a közeget vízszintesen juttatják ki.
28. 28. A 26. vagy 27. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kamrakád (30) mentén egymástól bizonyos távolságban elhelyezett egy második csoport nyílása vagy nyomáskapuja (94) van, a nyomásellenőrző rendszere (62) több, a nyomáskapukkal (94) működésileg összekötött nyomásérzékelőt (160) tartalmaz, a programozható logikai vezérlője (64) összeköttetésben van a nyomásérzékelőkkel (160), és az áramlási feltételeket a töltőnyílások (96) kiválasztott alcsoportjánál a több nyomásérzékelőtől (160) kapott bemenőjelektől függően állítóan van kialakítva.
29. 29. A 28. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy mindegyik nyomásérzékelő (160) a nyomáskapuk (94) legalább egyikével összekötött egy első vezetékkel (162), a vezeték (162) mentén egy első helyen egy nyomásátalakítóval (174) van ellátva, amely az első vezeték (162) mentén egy vízoszlopot létrehozóan van elrendezve.
30. 30. A 29. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első vezeték (162) mentén vízoszlopot létrehozó elrendezésben egy vízforrása (180), egy szabályozószelepe (182) és a szabályozószelepet (182) szelektíven nyitó és záró eszköze van, és a vízforrás (180) a szabályozószelepen (182) át az első vezetékkel (162) van összekötve, a szabályozószelepe (182) a vízoszlop létrehozása végett zárhatóan, és a nyomásérzékelőnek (160) és a kamrakádnak (30) a vízforrásból (180) származó vízzel történő öblítése végett pedig nyithatóan van kialakítva.
31. 31. A 20-30. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az áramláselosztó rendszerben (60) több adagolószivattyú (150) van, és mindegyik adagolószivattyú (150) közegvezető összeköttetésben van legalább egy töltőnyílással (96), a vezérlő a legnagyobb nyomásvariancia észlelt helyével szomszédos adagolószivattyút azonosítóan, továbbá a kiválasztott adagolószivattyú (150) kimenőteljesítményét szelektíven, a legnagyobb nyomásvarianciát közömbösítve átállítóan, és a többi adagolószivattyú (150) kimenőteljesítményét a kimenőteljesítménynek az azonosított adagolószivattyúnál (150) végzett átállítását közömbösítve átállítóan, és a kamrakádban (30) az egyenletes közegnyomást, valamint a teljes átfolyómennyiséget a kamrakádba (30) irányuló teljes átfolyómennyiséget fenntartóan van kialakítva.
32. 32. A 31. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vezérlő a többi adagolószivattyú (150) kimenőteljesítményét a második sűrű szuszpenzió teljes átfolyómennyiségének fenntartása végett egyformán reagálva átállítóan van kialakítva.
33. 33. A 20-32. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első elrendezést egy Fourdrinier-féle huzalszita (6) képezi, és a mozgó szájnyílással ellátott felhordókészülék (10) a Fourdrinier-féle huzalszita (6) száraz vonalú (20) része után van elhelyezve.
34. 34. A 20-33. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a mozgó szájnyílásokkal (44) ellátott felhordókészülék (10) egy vákuumkáddal (19) együttműködőén a kamrakád (30) alatt van elhelyezve.
35. 35. A 20-34. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a második elrendezés egy finomítóból (260), egy hőcserélőből (270) és egy, a második sűrű szuszpenziót ismétlődően egy előre meghatározott -300 és -900 ml °SR közötti Freeness-érték eléréséig a lamellás finomítón (260) és a hőcserélőn (270) át keringtető keringtetőrendszerből (270) áll.
36. 36. A 20-35. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a végtelenített szalagban (32) lévő szájnyílás (44) egy kúpos résszel (45) van ellátva.
37. 37. A 20-36. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a mozgó szájnyílással (44) ellátott felhordókészüléke (10) egy további, a végtelenített szalagról (32) annak a kamrakádból (30) történő kilépésekor a felesleges közeget eltávolító tisztítószekrénye (42) van.
38. 38. A 37. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy tisztítószekrénye (42) a csúszó végtelení17

    HU 222 894 Bl tett szalagot (32) tisztító tartóelemmel (120) és a végtelenített szalagra (32) keresztirányban elhelyezett vízfúvó készülékkel (126) és levegőfüvókákkal (128) is el van látva.
39. 39. A 37. vagy 38. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tisztítószekrénye (42) több törlőelemet (120), és mindegyik törlőelem (120) egy pár, egymással szemben lévő, a végtelenített szalagot (32) csúszóan befogadó szálas elemet, továbbá a végtelenített szalagra (32) keresztben elhelyezett kijuttatóeszközt tartalmaz, amely a közeget a szomszédos pár törlőelemek (120) által határolt csatornák (124) mentén kijuttatóan van kialakítva.
40. 40. A 39. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy kijuttatóeszköze egy csoport, a csatornák első csoportján át vizet kijuttató vízfúvókákból (126), valamint a csatornák második csoportján át gázt kijuttató levegőfiivókákból (128) van kialakítva.
41. 41. A 20-40. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a mozgó szájnyílással ellátott felhordókészülék (10) hajtóelrendezése egy, a végtelenített szalagra (32) ható és a kamrakádnak (30) a végtelenített szalag (32) számára szolgáló kimeneten túl elhelyezett hajtókerékből (34), egy, a végtelenített szalagra (32) ható és a végtelenített szalagot (32) egy előre meghatározott pályán tartó vezetőkerék- (36) elrendezésből, egy, a végtelenített szalagot (32) a kamrakád (30) bemenete felé irányító követőkerékből (38) áll, továbbá egy választható sebességű motoqa (52), valamint egy, a motor (52) és a hajtókerék (34) közötti hajtási összeköttetésre szolgáló eleme, és a hajtókerék (34), a motor (52), a hajtási összeköttetés, a vezetőkerék (36) és a követőkerék (38) legalább egy részét lefedő burkolata (53) van.
42. 42. A 41. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vezetőkeréknek (36) egy érzékelője az előre meghatározott úton bekövetkező keresztirányú mozgást érzékelő, és egy, az érzékelő kimenőjelére reagáló, a vezetőkerék oldalirányú beállítását elvégző, a végtelenített szalagot (32) a pályájára visszatérítő eszköze van.
43. 43. A 42. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az érzékelője egy, a végtelenített szalag (32) szélrészére ható infravörös közelítéskapcsoló (54).
44. 44. A 20-43. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy mozgó felhordókészüléke (10), egy kamrakádja (30) és a kamrakád (30) fenékrészén (76) átmenő, a kamrakád (30) felé eső oldalán kúpos szájnyílással (44) ellátott végtelenített szalagja (32) van.
45. 45. A 44. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kamrakád (30) fenékrészén (76) a sűrű szuszpenziót a végtelenített szalag (32) középrésze felé irányítóan elrendezett ferde elemei (89,90) vannak.
46. 46. A 20-45. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kamrakád (30) egy felső része mentén egymástól meghatározott távolságban elrendezett töltőnyílásokkal (96) van ellátva.
47. 47. A 44-46. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kamrakád (30) fenékrészében (76) egy résekkel ellátott alaplap (78), az alaplap (78) egymással szemben lévő oldalán elhelyezett legalább egy első és egy második koptatócsík (79, 80), továbbá legalább részben a koptatócsíkok (79,80) és az alaplap (78) által határolt végtelenített szalagot (32) csúszva befogadó vezetőcsatomája (81, 82) van.
48. 48. A 47. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy kamrakádja (30) legalább az egyik koptatócsíkot (86) és az alaplapot (78) egymástól visszahúzó további eszközei is vannak.