CZ294324B6 - Způsob chlazení a homogenizace slévárenského formovacího písku a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Způsob chlazení a homogenizace slévárenského formovacího písku a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ294324B6
CZ294324B6 CZ1996975A CZ97596A CZ294324B6 CZ 294324 B6 CZ294324 B6 CZ 294324B6 CZ 1996975 A CZ1996975 A CZ 1996975A CZ 97596 A CZ97596 A CZ 97596A CZ 294324 B6 CZ294324 B6 CZ 294324B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
housing
sand
mixing
cooling
vacuum
Prior art date
Application number
CZ1996975A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ97596A3 (en
Inventor
Ernst Otto Ing. Kruse
Original Assignee
Maschinenfabrik Gustav Eirich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7758751&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ294324(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Maschinenfabrik Gustav Eirich filed Critical Maschinenfabrik Gustav Eirich
Publication of CZ97596A3 publication Critical patent/CZ97596A3/cs
Publication of CZ294324B6 publication Critical patent/CZ294324B6/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/08Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sprinkling, cooling, or drying

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Navržený systém chladicího přístroje a způsoby ochlazování použitého formovacího písku (slévárenského písku) je vybaven homogenizačním a dopravníkovým přístrojem, který je udržován ve stavu permanentního vakua a dále je opatřen řízeným přítokem vody a odsávacím bodem pro odsávání odpařené vodní páry. Voda, která se odpařuje z důvodu sníženého tlaku, na sebe také váže teplo, vycházející z formovacího písku. V kondenzátoru je vodní pára kondenzována nazpět do kapalné podoby, tedy do podoby vody, která je pak ochlazena a znovu využita. Spřažené uzavírací komory (3, 23) jsou umístěny na obou koncích dopravníkového přístroje (4), tedy na vstupním a výstupním otvoru. Skrze tyto spřažené uzavírací komory (3, 23) žhavý formovací písek vstupuje do prostoru systému, kde je udržován neustále snížený tlak, a z tohoto prostoru také vystupuje.ŕ

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu chlazení a homogenizace slévárenského formovacího písku ve skříni s nepřetržitě pracujícím dopravníkovým zařízením, kde se horký písek zvlhčuje vodou, ve skříni se nepřetržitě udržuje podtlak, přičemž uzavírací zařízení, pracující na vstupu a výstupu skříně, zajišťují udržování podtlaku, který se vytváří vakuovým čerpadlem.
Vynález se rovněž týká zařízení pro provádění způsobu chlazení a homogenizace slévárenského formovacího písku, které je opatřeno skříní s nepřetržitě pracujícím dopravníkovým zařízením, přičemž na vstupu a výstupu skříně jsou uspořádána uzavírací zařízení pro udržování podtlaku, vytvářeného vakuovým čerpadlem.
Dosavadní stav techniky
Při výrobě odlévaných litinových součástek jsou odlévací tvary pro odlévání těchto ocelových součástek vytvořeny pod vysokým tlakem uvnitř pískových forem, do kterých je poté nalit roztavený železný materiál do dutých prostor v těchto formách. Po ztuhnutí lze odlitek vyjmout z formy. Poté je formovací písek připraven k dalšímu použití a také použit pro výrobu další odlévací formy. Při těsném kontaktu písku se žhavým odlévaným materiálem, dojde k nažhavení tohoto formovacího písku, takže je pak nutno provést jeho ochlazení ještě před tím, než bude tento formovací písek znovu použit.
Pro ochlazování použitého formovacího pískuje známo několik způsobů.
Mezi nejznámějšími postupy při ochlazování slévárenských písků je používáno hlavně způsobu s rozbíjením formy a profukováním písku proudem vzduchu. Pro ochlazování formovacích písků na přijatelnou teplotu tímto způsobem jsou však vyžadována extrémně veliká zařízení s velmi velikou provozní kapacitou, protože částice písku jsou prohřátý velmi nerovnoměrně. Ohřátý chladicí vzduch je smíchán s prachem a musí být pročištěn v zařízení, schopném vyčistit velké objemy vzduchu. Nevýhodou tohoto postupu jsou velké prostorové a energetické nároky.
V patentovém spise DE 30 06 552 je popsáno chladicí zařízení, ve kterém jsou střídavě naplňovány dvě nádrže navlhčeným použitým žhavým formovacím pískem, který je poté přemístěn do prostoru, ve kterém je vytvořen podtlak. Vlhkost se z formovacího písku odpařuje a odvádí přitom z písku výparné teplo. Nevýhodou tohoto způsobu ochlazování však je, že přerušovaný provoz vyžaduje použití dvou velmi velkých nádrží, přičemž podtlak je nutno neustále opakovaně vytvářet a přerušovat. Náklady na energii a požadavky na prostor k instalování takového zařízení jsou proto velmi vysoké.
V patentovém spise DE 29 52 403 je popsáno zařízení na míchání slévárenských písků. V mísícím prostoru tohoto zařízení je také během chladicího procesu vytvářen podtlak, takže i v tomto případě dochází k odvádění výpamého tepla. I u tohoto způsobu chlazení jsou proporce mezi objemem, ve kterém je vytvářen podtlak, a mezi množstvím písku, které je ochlazováno, velmi nepříznivé. Je tomu tak z toho důvodu, že podtlak v tomto případě musí být vytvářen a ukončován s každým novým cyklem míšení. Běžný mísící cyklus musí být navíc významně prodloužen, takže zde opět náklady na energii a investiční celky budou nepříznivé.
V patentovém spise DE 12 19 182 je popsán způsob ochlazování slévárenského písku, který spočívá v tom, že vlhký písek se vystaví působení podtlaku, takže se část vlhkosti odpaří, až je
- 1 f dosaženo požadované teploty. Tento způsob je však rovněž náročný jak z hlediska spotřeby energie, tak i z hlediska výrobních nákladů.
Podstata vynálezu
Úkolem tohoto vynálezu je tedy vyvinout zařízení, které by odstranilo výše uvedené nevýhody a bylo proto levné a úsporné z hlediska zabraného prostoru a spotřebované energie.
Shora uvedený úkol byl v souladu s předmětem tohoto vynálezu splněn tím, že byl vyvinut způsob chlazení a homogenizace slévárenského formovacího písku ve skříni s nepřetržitě pracujícím dopravníkovým zařízením, kde se horký písek zvlhčuje vodou, ve skříni se nepřetržitě udržuje podtlak, přičemž uzavírací zařízení, pracující na vstupu a výstupu skříně, zajišťují udržování podtlaku, který se vytváří vakuovým čerpadlem, přičemž se využívá dopravníkové zařízení, které je současně provedeno ve formě mísícího zařízení, přičemž přívod vody se reguluje alespoň jedním teplotní snímačem a alespoň jedním snímačem vlhkosti ve vstupní oblasti skříně s pomocí počítače pro dosažení stejnoměrné teploty a zbytkové vlhkosti.
Podtlak v mísícím a dopravníkovém zařízení se s výhodou udržuje na hodnotě 1300 až 2000 Pa.
U výhodného provedení předmětu tohoto vynálezu se používají dvě skříně s mísícími a dopravníkovými zařízeními, přičemž písek se zvlhčuje a homogenizuje v první skříni a ochlazuje se ve druhé skříni za podtlaku při rozptylování výparného skupenského tepla.
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu bylo dále rovněž vyvinuto zařízení pro provádění shora uvedeného způsobu chlazení a homogenizace slévárenského formovacího písku, opatřené skříní s nepřetržitě pracujícím dopravníkovým zařízením, přičemž na vstupu a výstupu skříně jsou uspořádána uzavírací zařízení pro udržování podtlaku, vytvářeného vakuovým čerpadlem. Dopravníkové zařízení je současně provedeno ve formě mísícího zařízení, přičemž je zde uspořádán přívod vody do dopravníkového zařízení, přičemž tento přívod vody je regulovatelný prostřednictvím alespoň jednoho teplotního snímače a alespoň jednoho snímače vlhkosti ve vstupní oblasti skříně s pomocí počítače.
Mísící a dopravníkové zařízení je s výhodou opatřeno hřídelem s lopatkami, které jsou skloněny 35 převážně ve směru dopravy.
U výhodného provedení předmětu tohoto vynálezu jsou uspořádána dvě dvoukomorová uzavírací zařízení, z nichž každé je opatřeno přepínací klapkou a dvěma výsypnými klapkami.
Uzavírací zařízení jsou s výhodou opatřena snímači úrovně naplnění pro měření výšky naplnění pískem.
Uzavírací zařízení jsou rovněž s výhodou opatřena tlakovými vyrovnávacími ventily.
Zařízení podle tohoto vynálezu je s výhodou opatřeno dvěma skříněmi s mísícími a dopravníkovými zařízeními pro zvlhčování a homogenizaci písku v první skříni a pro ochlazování písku ve druhé skříni za podtlaku při rozptylování výparného skupenského tepla.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude v dalším podrobněji objasněn na příkladech jeho konkrétního provedení, jejichž popis bude podán s přihlédnutím k přiloženým obrázkům výkresů, kde:
-2 CZ 294324 B6 obr. 1 znázorňuje výhodné provedení způsobu a zařízení pro chlazení a homogenizaci slévárenského formovacího písku podle tohoto vynálezu;
obr. 2 znázorňuje alternativní provedení způsobu a zařízení pro chlazení a homogenizaci slévárenského formovacího písku, které je v podstatě zdvojené.
Příklady provedení vynálezu
Žhavý formovací písek 2 je přiváděn pásovým dopravníkem 1 do uzavíracího zařízení 3. Vzduchotěsná přepínací klapka 3.1, ovládaná a poháněná motorem, přivádí formovací písek 2 do levé uzavírací komory 3.2, která je také uzavřena na své spodní straně s pomocí vzduchotěsné uzavírací klapky 3.6, ovládané a poháněné motorem. Když obsah stoupne dostatečně vysoko a dosáhne ke snímači 3.4, dojde k automatickému uzavření vzduchotěsné uzavírací klapky 3.7. Nyní se na několik sekund otevře tlakový vyrovnávací ventil 25.1. Ihned poté je vzduchotěsná přepínací klapka 3.1 automaticky otočena doleva, takže je formovacím pískem 2 plněna pravá uzavírací komora 33. Po přepnutí vzduchotěsné přepínací klapky 3.1, je otevřena spodní klapka 3.6, čímž dojde k vyprázdnění klapky 3.1, je otevřena spodní klapka 3.6, čímž dojde k vyprázdnění písku z levé uzavírací komory 3.2 a k jeho přemístění do mísícího a dopravníkového zařízení 4, a tím do prostoru, ve kterém je permanentně udržován podtlak.
Jakmile dojde k naplnění pravé uzavírací komory 3.3 formovacím pískem 2, což je oznamováno snímačem 3.5, tak se nejdříve uzavře spodní klapka 3.6, načež se krátce otevře tlakový vyrovnávací ventil 25.1 a vzduchotěsná přepínací klapka 3.1 se znovu přepne do pravé polohy, ve které dojde k otevření levé uzavírací komory 3.2 a k současnému uzavření pravé uzavírací komory 33. A opět je levá uzavírací komora 3.2 plněna formovacím pískem 2 a současně je vyprazdňován formovací písek 2 z pravé uzavírací komory 33 směrem dolů.
Neustálým automatickým opakováním vyprazdňování shora popsaných spřažených uzavíracích komor 3.2 a 33 přichází žhavý formovací písek 2 do mísícího a dopravníkového zařízení 4, v němž je neustále udržován podtlak, což je hlavní podstatný znak tohoto vynálezu.
Mísící a chladicí dopravníkové zařízení 4 sestává například z trubicovité skříně 5, v jejíž centrální ose je otáčející se hřídel 7, poháněný motorem 6, který je zároveň opatřen lopatkami 8, nasměrovanými převážně ve směru dopravy formovacího písku 2. Teplotní snímače 10 a snímače 11 vlhkosti formovacího písku 2 jsou umístěny ve vstupní trysce 9. Teplota a zbytková vlhkost jsou vyhodnoceny počítačem a výsledek je použit k ovládání řídicího ventilu 12 pro regulaci přívodu 13 vody.
Vodní pára, vytvářená v důsledku sníženého tlaku, je odsávána odsávací tryskou 14 do kondenzátoru 15, který je udržován neustále při sníženém tlaku, který má hodnotu zhruba 1333 až 2000 Pa, a to vakuovým čerpadlem 16. Zkondenzovaná voda 17 je částečně navracena do kondenzátoru 15 oběhovým čerpadlem 18 přes chladič 19, přičemž je částečně využita pro navlhčování formovacího písku 2. Snímač 20 hladiny řídí úroveň hladiny zkondenzované vody 17. Řídicí ventily 12 a 21 regulují množství vody, které je potřeba právě v daný okamžik. Řešeno je to částečně cirkulací vody a částečně dodáním čerstvé vody do systému z vodovodního potrubí.
Na konci dopravníkového zařízení 4 je výstupní tryska 22, ke které je připojeno druhé spražené uzavírací zařízení 23, a to tak, aby byla dodržena vzduchotěsnost. Toto spřažené uzavírací zařízení 23 je zkonstruováno stejně jako spřažené uzavírací zařízení 3, umístěné na vstupní trysce 9. Ochlazený formovací písek 2 naplní levou uzavírací komoru 23.2, zatímco pravá uzavírací komora 233 je vyprazdňována přes spodní klapku 23.7 na pásový dopravník 24.
Pokud výška formovacího písku 2 dosáhne snímače 23.4 úrovně naplnění, dojde k uzavření spodní klapky 23.7, otevře se na okamžik tlakový vyrovnávací ventil 26 a vzduchotěsná přepínací klapka 23.1 se přetočí doleva, takže nyní je naplňována pravá uzavírací komora 23.3. Pak se nejdříve otevře tlakový vyrovnávací ventil 26.1 a následně se otevře vzduchotěsná spodní klapka 23.6, takže nyní padá formovací písek 2 na pásový dopravník 24. Toto uzavírací zařízení 23 také pracuje nepřetržitě, přičemž přepínání je zcela automatické.
V potaz může být také vzato provedení podle obr. 2.
Na tomto obr. 2 jsou vidět dvě spojená mísící a dopravníková zařízení 27 a 28. V prvním mísícím a dopravníkovém zařízení 27 je formovací písek 2 navlhčován a homogenizován a v tomto stavu prochází přes spražené uzavírací zařízení 3 do druhého mísícího a dopravníkového zařízení 28, ve kterém je neustále udržován podtlak shora popsaným způsobem. Výparné teplo je přiváděno do kondenzátoru 15 také shora popsaným způsobem, přičemž zkondenzovaná voda je poté ochlazována v chladiči a znovu využívána.
Způsob chlazení slévárenských písků podle tohoto vynálezu má následující výhody:
navlhčování formovacího písku pouze podle potřeby, intenzivní homogenizace nerovnoměrně prohřátého formovacího písku s pomocí vody, nízký objem prostoru, ve kterém má být udržován podtlak, nízká spotřeba energie, malé požadavky na pracovní prostor, rovnoměrná teplota a zbytková vlhkost ochlazovaného formovacího písku.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (9)

1. Způsob chlazení a homogenizace slévárenského formovacího písku ve skříni s nepřetržitě pracujícím dopravníkovým zařízením (4), kde se horký písek zvlhčuje vodou, ve skříni se nepřetržitě udržuje podtlak, přičemž uzavírací zařízení (3, 23), pracující na vstupu a výstupu skříně, zajišťují udržování podtlaku, který se vytváří vakuovým čerpadlem (16), vyznačující se tím, že se využívá dopravníkové zařízení (4), které je současně provedeno ve formě mísícího zařízení, přičemž přívod vody se reguluje alespoň jedním teplotním snímačem (10) a alespoň jedním snímačem (11) vlhkosti ve vstupní oblasti skříně s pomocí počítače pro dosažení stejnoměrné teploty a zbytkové vlhkosti.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že podtlak v mísícím a dopravníkovém zařízení (4) se udržuje na hodnotě 1300 až 2000 Pa.
3. Způsob podle jednoho z nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že se používají dvě skříně s mísícími a dopravníkovými zařízeními, přičemž písek se zvlhčuje a homogenizuje v první skříni a ochlazuje se ve druhé skříni za podtlaku při rozptylování výparného skupenského tepla.
4. Zařízení pro provádění způsobu chlazení a homogenizace slévárenského formovacího písku podle nároku 1, opatřené skříní s nepřetržitě pracujícím dopravníkovým zařízením (4), přičemž
-4CZ 294324 B6 na vstupu a výstupu skříně jsou uspořádána uzavírací zařízení (3, 23) pro udržování podtlaku, vytvářeného vakuovým čerpadlem (16), vyznačující se tím, že dopravníkové zařízení (4) je současně provedeno ve formě mísícího zařízení, přičemž je zde uspořádán přívod (12, 13) vody do dopravníkového zařízení (4), přičemž tento přívod (12, 13) vody je regulovatelný prostřednictvím alespoň jednoho teplotního snímače (10) a alespoň jednoho snímače (11) vlhkosti ve vstupní oblasti skříně s pomocí počítače.
5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že mísící a dopravníkové zařízení je opatřeno hřídelem s lopatkami, které jsou skloněny převážně ve směru dopravy.
6. Zařízení podle jednoho z nároků 4 a 5, vyznačující se tím, že jsou uspořádána dvě dvoukomorová uzavírací zařízení (3, 23), z nichž každé je opatřeno přepínací klapkou (3.1, 23.1) a dvěma výsypnými klapkami (3.6, 3.7, 23.6, 23.7).
7. Zařízení podle jednoho z nároků 4 až 6, vyznačující se tím, že uzavírací zařízení (3, 23) jsou opatřena snímači (3.4, 3.5, 23.4, 23.5) úrovně naplnění pro měření výšky naplnění pískem.
8. Zařízení podle jednoho z nároků 4 až 7, vyznačující se tím, že uzavírací zařízení (3, 23) jsou opatřena tlakovými vyrovnávacími ventily (25, 25.1, 26, 26.1).
9. Zařízení podle jednoho z nároků 4 až 8, vyznačující se tím, že je opatřeno dvěma skříněmi s mísícími a dopravníkovými zařízeními pro zvlhčování a homogenizaci písku v první skříni a pro ochlazování písku ve druhé skříni za podtlaku při rozptylování výpamého skupenského tepla.
CZ1996975A 1995-04-04 1996-04-03 Způsob chlazení a homogenizace slévárenského formovacího písku a zařízení k provádění tohoto způsobu CZ294324B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19512593A DE19512593A1 (de) 1995-04-04 1995-04-04 Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Gießereisand

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ97596A3 CZ97596A3 (en) 1996-10-16
CZ294324B6 true CZ294324B6 (cs) 2004-11-10

Family

ID=7758751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ1996975A CZ294324B6 (cs) 1995-04-04 1996-04-03 Způsob chlazení a homogenizace slévárenského formovacího písku a zařízení k provádění tohoto způsobu

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5915833A (cs)
EP (1) EP0736349B1 (cs)
JP (1) JP4055830B2 (cs)
CZ (1) CZ294324B6 (cs)
DE (2) DE19512593A1 (cs)
DK (1) DK0736349T3 (cs)
ES (1) ES2133858T3 (cs)
IN (1) IN187705B (cs)
PL (1) PL180654B1 (cs)
RU (1) RU2137569C1 (cs)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3582690B2 (ja) * 1997-10-09 2004-10-27 新東工業株式会社 生型用鋳物砂の調製方法
DE19945569A1 (de) * 1999-09-23 2001-03-29 Eirich Maschf Gustav Verfahren zur Aufbereitung von Gießereiformsand und Vorrichtung hierfür
DE19958591A1 (de) * 1999-12-06 2001-06-07 Fischer Georg Disa Eng Ag Verfahren zum Bearbeiten und Transportieren von Sand
US6367959B1 (en) * 2000-02-19 2002-04-09 General Kinematics Corporation Method and apparatus for blending water with sand
DE10030675A1 (de) * 2000-06-23 2002-01-03 Eirich Maschf Gustav Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Formsand
WO2002074467A1 (de) 2001-03-20 2002-09-26 Nv Engineering Gmbh Verfahren und vorrichtung zur kühlenden aufbereitung von warmen schüttgütern
RU2249503C1 (ru) * 2003-06-27 2005-04-10 САВВАТЕЕВ Алексей Дмитриевич Способ приготовления бетонной смеси
US20060221764A1 (en) * 2005-03-17 2006-10-05 Everett Steve E Method and system for preparing input material for structural building blocks
CN104338895B (zh) * 2013-07-31 2017-06-13 泰州市美鑫铸造有限公司 V法铸造铸沙回收装置
DE102014117509A1 (de) * 2014-11-28 2016-06-02 Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Aufbereitung und Kühlung von Gießereiformsand
CN104841879B (zh) * 2015-05-12 2016-08-31 共享装备有限公司 铸造树脂灰负压输送系统
EP3505471A1 (en) * 2016-01-06 2019-07-03 Oren Technologies, LLC Conveyor with integrated dust collector system
CN106077448A (zh) * 2016-08-10 2016-11-09 禹州市昆仑模具有限公司 一种覆膜砂再生方法
KR101950029B1 (ko) * 2017-06-13 2019-04-29 한국생산기술연구원 폐주물사 재생장치 및 이를 이용하는 폐순환 사재생 주물제조 시스템
SI3862157T1 (sl) * 2020-02-04 2023-06-30 I.C.M. S.R.L. Postopek in obrat za hlajenje mešanice sestavin betona
CN113399621A (zh) * 2021-06-23 2021-09-17 河南省德强实业有限公司 全自动砂处理系统

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2585739A (en) * 1950-03-29 1952-02-12 Joseph D Christian Cooling off of sand and gravel
DE1219182B (de) * 1963-08-23 1966-06-16 Ubbink Gieterij N V Verfahren und Vorrichtung zur Kuehlung von Formsand
CA1096132A (en) * 1977-01-21 1981-02-24 Albert Musschoot Method and apparatus for reclaiming foundry sand
US4252001A (en) * 1977-01-21 1981-02-24 Musschoot A Method and apparatus for cooling foundry sand
US4611469A (en) * 1977-01-21 1986-09-16 General Kinematics Method and apparatus for cooling foundry sand
US4361405A (en) * 1980-12-18 1982-11-30 Alfelder Maschinen-Und Modell-Fabrik Kunkel, Wagner & Co. K.G. Method and apparatus for preparing, more particularly for the cooling and mixing of moulding sand
JPS60151650U (ja) * 1985-02-02 1985-10-08 株式会社 喜多村合金製作所 鋳物砂の急速除湿乾燥装置
DE4109167A1 (de) * 1990-03-20 1991-09-26 Kuettner Gmbh & Co Kg Dr Verfahren zum aufbereiten von (giesserei-)altsand
DE4224438A1 (de) * 1991-10-19 1993-04-22 Hans Martin Koopmann Vorrichtung zur regenerierung von giessereisand und vorzugsweise mittels dieser vorrichtung durchfuehrbares verfahren zur regenerierung von giessereisand
JP2982629B2 (ja) * 1994-09-30 1999-11-29 マツダ株式会社 鋳物砂の混練調整方法及びその装置

Also Published As

Publication number Publication date
RU2137569C1 (ru) 1999-09-20
EP0736349A2 (de) 1996-10-09
CZ97596A3 (en) 1996-10-16
JP4055830B2 (ja) 2008-03-05
DK0736349T3 (da) 1999-11-29
DE59602512D1 (de) 1999-09-02
DE19512593A1 (de) 1996-10-10
ES2133858T3 (es) 1999-09-16
JPH08300098A (ja) 1996-11-19
IN187705B (cs) 2002-06-08
US5915833A (en) 1999-06-29
PL180654B1 (pl) 2001-03-30
PL313611A1 (en) 1996-10-14
EP0736349B1 (de) 1999-07-28
EP0736349A3 (de) 1997-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ294324B6 (cs) Způsob chlazení a homogenizace slévárenského formovacího písku a zařízení k provádění tohoto způsobu
RU96106685A (ru) Способ и устройство для охлаждения формовочной смеси
CA1138173A (en) Method and apparatus for cooling foundry sand
CS268151B2 (en) Treatment of moulding sand especially by cooling and mixing and device for making thereof
US4274818A (en) Apparatus for pre-expanding and molding thermoplastic polymer particles
CN216176613U (zh) 一种机床大型铸件的消失模铸造系统
US4611469A (en) Method and apparatus for cooling foundry sand
US4348867A (en) Method for treating moist pulverulent material
CN117123772A (zh) 一种金属粉末自动烘干设备、烘干方法及打印系统
CN108971422A (zh) 一种消失模铸造型砂处理装置
US6926063B1 (en) Method for conditioning foundry moulding sand and a device therefor
CN211953443U (zh) 一种干燥循环走料的装置
JPS58119436A (ja) ガス硬化鋳型の造型方法
SU1496903A1 (ru) Оснастка дл вакуумной формовки
KR102108631B1 (ko) 진공을 이용한 건식 원료공급장치
CN111238173A (zh) 一种干燥循环走料的装置
JPH03104616A (ja) 射出成形機
JPH04117379U (ja) マイクロ波ドライヤー
JPH1029038A (ja) 中子の製造方法及びその製造装置
JPS6313881Y2 (cs)
SU1122399A1 (ru) Способ изготовлени литейной формы вакуумной формовкой и устройство дл его осуществлени
GB1593613A (en) Foundry reclamation
JPS589741A (ja) 鋳物砂の処理方法
JPH0716067A (ja) 豆腐製造装置
JPH0530833Y2 (cs)

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20150403