RU2249503C1 - Способ приготовления бетонной смеси - Google Patents

Способ приготовления бетонной смеси Download PDF

Info

Publication number
RU2249503C1
RU2249503C1 RU2003119126/03A RU2003119126A RU2249503C1 RU 2249503 C1 RU2249503 C1 RU 2249503C1 RU 2003119126/03 A RU2003119126/03 A RU 2003119126/03A RU 2003119126 A RU2003119126 A RU 2003119126A RU 2249503 C1 RU2249503 C1 RU 2249503C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heating
mixer
liquid component
temperature
concrete mixture
Prior art date
Application number
RU2003119126/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003119126A (ru
Inventor
А.Д. Савватеев (RU)
А.Д. Савватеев
А.В. Пахомов (RU)
А.В. Пахомов
Б.Б. Новицкий (RU)
Б.Б. Новицкий
ев С.И. Вер (RU)
С.И. Веряев
тилов А.П. Дев (RU)
А.П. Девятилов
О.А. Фролов (RU)
О.А. Фролов
Original Assignee
САВВАТЕЕВ Алексей Дмитриевич
ПАХОМОВ Алексей Васильевич
НОВИЦКИЙ Борис Борисович
Веряев Сергей Иванович
Девятилов Александр Петрович
Фролов Олег Анатольевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by САВВАТЕЕВ Алексей Дмитриевич, ПАХОМОВ Алексей Васильевич, НОВИЦКИЙ Борис Борисович, Веряев Сергей Иванович, Девятилов Александр Петрович, Фролов Олег Анатольевич filed Critical САВВАТЕЕВ Алексей Дмитриевич
Priority to RU2003119126/03A priority Critical patent/RU2249503C1/ru
Publication of RU2003119126A publication Critical patent/RU2003119126A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2249503C1 publication Critical patent/RU2249503C1/ru

Links

Landscapes

  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при приготовлении строительных раствор. Изобретение позволит упростить контроль за технологическими параметрами процесса. Способ приготовления бетонной смеси с заданной температурой включает выдачу компонентов смеси из расходных бункеров через дозаторы в смеситель с последующей разгрузкой замеса. Заданную температуру бетонной смеси поддерживают регулированием температуры отдозированного жидкого компонента, систему нагрева-охлаждения которого размещают на участке от бойлерной до смесителя. Нагрев-охлаждение жидкого компонента осуществляют на любом ограниченном участке от бойлерной до смесителя. 1 ил.

Description

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при приготовлении строительных растворов, в частности товарного бетона.
В соответствии с технологическими требованиями приготовления бетонной смеси температура ее составляющих в момент загрузки в бетоносмеситель должна быть равной заданной температуре замеса, для этого в процессе приготовления бетонной смеси, особенно при отрицательной температуре окружающей среды, компоненты смеси подогревают.
При использовании горячей воды для подогрева в бетоносмеситель сначала загружают крупный заполнитель и половину дозы нагретой воды, а после нескольких оборотов дозагружают бетоносмеситель до требуемой нормы (Книга К.М.Королев "Передвижные бетоносмесители и бетононасосные установки". - М.: Высшая школа, 1981, с.102-103).
Недостатком этого способа приготовления бетона является сложность определения необходимого количества воды для достижения заданной температуры смеси и соблюдения водоцементного соотношения, что не позволяет получать качественный товарный бетона.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому способу приготовления бетонной смеси по своей сущности и достигаемому эффекту является способ приготовления бетонной смеси, включающий выдачу компонентов смеси из расходных бункеров через дозаторы в смеситель с последующей разгрузкой замеса, при этом заданную температуру бетонной смеси поддерживают, регулируя степень нагрева части жидкого компонента, которую подают через дополнительный дозатор в блок подогрева.
В зависимости от температуры поступающих в смеситель компонентов смеси количество жидкого компонента, поступающего на нагрев, будет меняться (SU 647117 от 15.02.79, B 28 C 7/02).
Недостатком известного способа является необходимость дополнительных технологических операций, связанных с подбором объемов жидких компонентов, подогрев которых обеспечивает заданную температуру замеса. При осуществлении способа требуется установка дополнительных бункеров, дозаторов, трубопроводов, что усложняет его обслуживание, увеличивает время приготовления смеси и энергозатраты.
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является упрощение контроля за технологическими параметрами процесса.
Технический результат, получаемый при использовании изобретения, заключается в снижении времени и энергозатрат при приготовлении бетонной смеси, а также компактность аппаратурного оформления способа.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе приготовления бетонной смеси с заданной температурой, включающем подачу воды из бойлерной в расходную емкость, дозирование компонентов смеси в смеситель с последующей разгрузкой замеса, при этом контроль технологического температурного режима и заданную температуру бетонной смеси поддерживают регулированием температуры отдозированного жидкого компонента, систему нагрева-охлаждения которого размещают на участке от бойлерной до смесителя, при этом нагрев-охлаждение жидкого компонента осуществляют на любом ограниченном участке указанной системы нагрева-охлаждения.
Изобретение поясняется чертежом, на котором изображена технологическая цепочка приготовления бетонной смеси.
Способ осуществляется в следующем порядке.
Компоненты бетонной смеси - песок и щебень - поступают по транспортеру 1 в расходные бункера 2. Цемент из цементохранилища 3 поступает в расходный бункер 4, а жидкий компонент - вода из бойлера 5 поступает в расходный бункер 6. Далее все компоненты дозируются дозаторами 7 и поступают в смеситель 8, в котором перемешиваются, и замес выгружается к потребителю. Заданная температура бетонной смеси обеспечивается регулированием температуры отдозированного жидкого компонента перед его подачей в смеситель в зависимости от температуры поступающих в этот смеситель компонентов. Температура всех компонентов смеси замеряется температурными датчиками, установленными перед смесителем, электрические сигналы от которых анализируются в блоке обработки данных 9, корректирующий сигнал от которого поступает на регулирующий орган в системе нагрева-охлаждения жидкого компонента. Расположение участка нагрева (охлаждения) 10, 11 в системе нагрева-охлаждения зависит от технологических условий проведения способа получения бетонной смеси, расположения бетоносмесителя и планировки заводских площадей и коммуникаций. Он может располагаться и до дозатора 7, но корректировочный сигнал обеспечивает нагрев или охлаждение отдозированного жидкого компонента до температуры, обеспечивающей получение бетонной смеси заданной температуры. Нагрев воды на выбранном участке осуществляется любым из известных способов нагрева, например, через рубашку трубопровода, электрическим и т. д. Охлаждение осуществляют подачей хладоносителя в рубашку трубопровода.
В тех случаях приготовления бетонной смеси, когда температура первого замеса может отличаться от расчетной величины, замеряют только температуру воды и температуру готовой смеси, электрические сигналы этих датчиков поступают в блок отработки данных 9 и дальнейшая регулировка происходит, как описано выше. В этом случае последующие замесы будут соответствовать расчетной величине.

Claims (1)

  1. Способ приготовления бетонной смеси с заданной температурой, включающий подачу воды из бойлерной в расходную емкость, дозирования компонентов смеси в смеситель с последующей разгрузкой замеса, при этом регулирование технологического температурного режима осуществляют нагревом жидкого компонента - воды, отличающийся тем, что заданную температуру смеси поддерживают регулированием температуры отдозированного жидкого компонента, систему нагрева-охлаждения которого размещают на участке от бойлерной до смесителя, при этом нагрев-охлаждение жидкого компонента осуществляют на любом ограниченном участке указанной системы нагрева-охлаждения.
RU2003119126/03A 2003-06-27 2003-06-27 Способ приготовления бетонной смеси RU2249503C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003119126/03A RU2249503C1 (ru) 2003-06-27 2003-06-27 Способ приготовления бетонной смеси

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003119126/03A RU2249503C1 (ru) 2003-06-27 2003-06-27 Способ приготовления бетонной смеси

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003119126A RU2003119126A (ru) 2004-12-27
RU2249503C1 true RU2249503C1 (ru) 2005-04-10

Family

ID=35611700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003119126/03A RU2249503C1 (ru) 2003-06-27 2003-06-27 Способ приготовления бетонной смеси

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2249503C1 (ru)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4212606A1 (de) * 1992-04-15 1993-10-21 Koch Marmorit Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Anrühren von Mörtel, Gipsputzen o. dgl. zur Verarbeitung auf Baustellen sowie Verwendung einer derartigen Vorrichtung
US5915833A (en) * 1995-04-04 1999-06-29 Maschinenfabrik Gustav Eirich Method and device for cooling foundry sand

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4212606A1 (de) * 1992-04-15 1993-10-21 Koch Marmorit Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Anrühren von Mörtel, Gipsputzen o. dgl. zur Verarbeitung auf Baustellen sowie Verwendung einer derartigen Vorrichtung
US5915833A (en) * 1995-04-04 1999-06-29 Maschinenfabrik Gustav Eirich Method and device for cooling foundry sand

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ПЕТРОВ Г.Д. Бетонное хозяйство на крупных строительствах. - М.: Госэнергоиздат, 1960, с.394-398. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2585809B1 (en) Method for adjusting concrete rheology based upon nominal dose-response profile
US9180605B2 (en) Volumetric concrete mixing method and apparatus
RU2351469C2 (ru) Способ приготовления бетонной смеси и технологическая линия для его реализации
CA2511532A1 (en) Portable concrete plant dispensing system
EP1773551B1 (en) Apparatus for manufacturing concrete
US20240262006A1 (en) Device and method for producing a concrete, in particular a high early strength concrete
RU2249503C1 (ru) Способ приготовления бетонной смеси
JP6274432B2 (ja) セメントミキシングシステム車
JP7239922B2 (ja) 吹付けコンクリートの製造方法
CN110271102B (zh) 一种混凝土搅拌站配料控制系统以及控制方法
RU2242362C2 (ru) Технологическая линия по производству пенобетонных изделий
RU2593685C2 (ru) Технологическая линия для производства пенобетонных изделий
RU2701003C1 (ru) Модульный завод по производству растворобетонных смесей
RU2655859C1 (ru) Способ производства бетона с использованием в качестве вяжущего технической серы и установка для его получения
JP6274433B2 (ja) セメントミキシングシステム車
NL2014979B1 (en) Blender unit for blending materials and method there for.
RU2115632C1 (ru) Способ приготовления стекольной шихты
JP6304641B1 (ja) 一括練混ぜ方法と一括練混ぜ装置
CZ294377B6 (cs) Způsob a zařízení pro přípravu krmných směsí pro dobytek
JP4773700B2 (ja) 生コンクリートの製造装置
EP3585579B1 (en) Apparatus and method for producing fluid concrete
GB2171326A (en) Controlling mixing of slurries by power consumption
RU2606415C1 (ru) Установка для приготовления цветных кладочных сухих смесей и цветных товарных бетонов
RU2207951C2 (ru) Технологическая линия по производству пенобетонных изделий
WO2004003672A1 (en) Cement slurry mixing system

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070628