CN104338895B - V法铸造铸沙回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种V法铸造铸沙回收装置,包括吸尘机、震动筛和提升机,所述震动筛设置在提升机的左侧,吸尘机上安装有吸尘管,吸尘管设置在震动筛和提升机的上方,所述提升机的出料端连接在冷却分离箱上。通过设置震动筛和吸尘机,对铸沙进行第一次分离,将大颗粒和部分灰尘分离,并且通过提升机将铸沙提升到高处,进入冷却分离箱,进行进一步冷却和分离,使铸沙分离完全,提高铸沙的再使用率,节约资源,减少成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收装置,尤其涉及一种用于V法铸造铸沙的回收装置。
背景技术
V法铸造和消失模铸造亦称负压铸造。它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂,V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱,靠真空抽气系统抽出型内空气,铸型内外有压力差,使干砂密实,形成所需型腔,经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固,解除负压,型砂随之溃散而获得铸件。现今在铸沙回收上,通过震动筛对铸沙进行震动筛选,但是由于震动筛筛选的不完全,会有灰尘和杂物混入,造成铸沙的使用效果不好。因此,解决铸沙回收效率底质量差的问题就显得尤为重要了。
发明内容
本发明提供一种用于V法铸造铸沙的回收装置,通过震动筛和吸尘机的配合附加冷却分离箱,对铸沙进行多步分离,解决了铸沙回收效率底质量差的问题。
本发明的目的是提供一种V法铸造铸沙回收装置,包括吸尘机、震动筛和提升机,所述震动筛设置在提升机的左侧,吸尘机上安装有吸尘管,吸尘管设置在震动筛和提升机的上方,所述提升机的出料端连接在冷却分离箱上。
进一步改进在于:所述冷却分离箱包括箱体,所述箱体上方设置有进料管,箱体的右端设置有出料口,箱体内部设置有冷却水管,所述箱体的背面设置有风机,风机通过吹风管连接在箱体上。
进一步改进在于:所述震动筛分为至少两层,且位于下层的震动筛的网格间隙比位于上层的震动筛的网格间隙小。
进一步改进在于:所述冷却分离箱上开设出尘口,吸尘机通过吸尘管连接在出尘口上。
本发明的有益效果:通过设置震动筛和吸尘机,对铸沙进行第一次分离,将大颗粒和部分灰尘分离,并且通过提升机将铸沙提升到高处,进入冷却分离箱,进行进一步冷却和分离,使铸沙分离完全,提高铸沙的再使用率,节约资源,减少成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的冷却分离箱的示意图。
其中:1-吸尘机,2-震动筛,3-提升机,4-吸尘管,5-冷却分离箱,6-箱体,7-进料管,8-出料口,9-冷却水管,10-风机,11-吹风管。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示,本实施例提供了一种V法铸造铸沙回收装置,包括吸尘机1、震动筛2和提升机3,所述震动筛2设置在提升机3的左侧,吸尘机1上安装有吸尘管4,吸尘管4设置在震动筛2和提升机3的上方,所述提升机3的出料端连接在冷却分离箱5上。
所述冷却分离箱5包括箱体6,所述箱体6上方设置有进料管7,箱体6的右端设置有出料口8,箱体6内部设置有冷却水管9,所述箱体6的背面设置有风机10,风机10通过吹风管11连接在箱体6上。
所述震动筛2分为两层,且位于下层的震动筛2的网格间隙比位于上层的震动筛2的网格间隙小。
所述冷却分离箱5上开设出尘口,吸尘机1通过吸尘管4连接在出尘口上。
通过设置震动筛2和吸尘机1,对铸沙进行第一次分离,将大颗粒和部分灰尘分离,并且通过提升机3将铸沙提升到高处,进入冷却分离箱5,进行进一步冷却和分离,使铸沙分离完全,提高铸沙的再使用率,节约资源,减少成本。
Claims (2)
1.一种V法铸造铸沙回收装置,包括吸尘机(1)、震动筛(2)和提升机(3),其特征在于:所述震动筛(2)设置在提升机(3)的左侧,吸尘机(1)上安装有吸尘管(4),吸尘管(4)设置在震动筛(2)和提升机(3)的上方,所述提升机(3)的出料端连接在冷却分离箱(5)上,所述冷却分离箱(5)包括箱体(6),所述箱体(6)上方设置有进料管(7),箱体(6)的右端设置有出料口(8),箱体(6)内部设置有冷却水管(9),所述箱体(6)的背面设置有风机(10),风机(10)通过吹风管(11)连接在箱体(6)上,所述震动筛(2)分为至少两层,且位于下层的震动筛(2)的网格间隙比位于上层的震动筛(2)的网格间隙小。
2.如权利要求1所述的V法铸造铸沙回收装置,其特征在于:所述冷却分离箱(5)上开设出尘口,吸尘机(1)通过吸尘管(4)连接在出尘口上。
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