CN113399621A - 全自动砂处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了全自动砂处理系统，包括进料仓，进料仓内安装有自流砂筛和第一冷却管，第一冷却管为自流砂筛的下方，进料仓的出料端安装有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机的出料端通过第一风力输送机连接有第一储砂罐，第一储砂罐内安装有呈螺旋状的第二冷却管，第一储砂罐出料端的下方设置有筛砂仓。本发明的有益效果是：通过设置自流砂筛和第一冷却管利用型砂重力将旧型砂初步筛分和冷却，在经过第一储砂罐、第二冷却管、筛砂仓和振动筛网的作用下进行充分冷却和筛分，能够是实现对型砂的快速回收，同时工序简洁，节省人力，提高回收型砂的效率，同时设置第二吸尘罩和第一吸尘罩配合布袋除尘器进行降尘处理，减少扬尘对环境造成的破坏。

Description

全自动砂处理系统

技术领域

本发明涉及型砂回收技术领域，特别是全自动砂处理系统。

背景技术

宝珠砂又名电熔陶粒、陶粒砂、珠宝砂、学名‘熔融陶瓷砂，具有耐高温，不破碎，无粉尘，球形，透气性高，填充性好，无矽尘危害等优点，是绿色铸造环保用砂，为了降低生产成本，保护环境资源，回收利用旧型砂是必须的。

现有的一些型砂回收装置在进行回收宝珠砂时，主要通过晾晒降温、筛分过滤等工序进行依次处理，工序繁琐，不仅占用较大的面积，且需要消耗大量的人力，导致回收效率低，而且处理型砂产生较多的扬尘，对环境造成较大的破坏。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术处理效率低，对环境造成破坏的缺点，提供全自动砂处理系统。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：全自动砂处理系统，包括进料仓，进料仓内安装有自流砂筛和第一冷却管，第一冷却管为自流砂筛的下方，进料仓的出料端安装有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机的出料端通过第一风力输送机连接有第一储砂罐，第一储砂罐内安装有呈螺旋状的第二冷却管，第一储砂罐出料端的下方设置有筛砂仓，筛砂仓内安装有振动筛网，筛砂仓出料端安装有第二螺旋输送机，第二螺旋输送机通过第二风力输送机连接有第二储砂罐，第二储砂罐的出料端安装有第三螺旋输送机，第三螺旋输送机通过第三风力输送机连接有储砂仓，储砂仓的底面设置有多组呈倾斜状的下料槽，每组下料槽的出料端均安装有出砂管，每个出砂管的下方均设置砂箱，进料仓上设置有第二吸尘罩，筛砂仓上设置有第一吸尘罩，第二吸尘罩和第一吸尘罩的出风端安装有布袋除尘器。

更进一步的技术方案是，自流砂筛可拆卸安装于进料仓内，且自流砂筛上设置有呈倾斜状的倾斜状的导流部。

更进一步的技术方案是，第一冷却管呈弓子形倾斜状安装于进料仓内，第一冷却管的进水端安装有进水管，第一冷却管的出水端安装有出水管。

更进一步的技术方案是，筛砂仓上设置有杂质储存箱，杂质储存箱的出料端安装有卸料口。

更进一步的技术方案是，每个出砂管上均安装有控制卸料的启闭阀门，出砂管上安装有吸尘器，吸尘器的出风端安装通过吸尘管与储砂仓相连通。

更进一步的技术方案是，进水管和第二冷却管的出水端通过回流管连通有散热水箱，散热水箱的上表面开设有敞口，散热水箱的内部安装有水泵，水泵的输出端通过冷水管分别与出水管和第二冷却管的进水端相连通。

更进一步的技术方案是，第二储砂罐的出料端通过斜撑管与第三螺旋输送机相连通，斜撑管呈倾斜状，且斜撑管的出料端远离第三螺旋输送机的动力输出端。

本发明具有以下优点：本发明通过设置自流砂筛和第一冷却管利用型砂重力将旧型砂初步筛分和冷却，在经过第一储砂罐、第二冷却管、筛砂仓和振动筛网的作用下进行充分冷却和筛分，能够是实现对型砂的快速回收，同时工序简洁，节省人力，提高回收型砂的效率，同时设置第二吸尘罩和第一吸尘罩配合布袋除尘器进行降尘处理，减少扬尘对环境造成的破坏，通过设置吸尘器和吸尘管能够将卸料产生的扬尘进行回收利用，减少扬尘对环境的破坏同时节省资源。

附图说明

图1 为本发明正视图的剖视示意图。

图2 为本发明图1中A结构放大示意图。

图3 为本发明第一冷却管立体结构示意图。

图4 为本发明回料仓正视图。

图5 为本发明散热水箱正视图的剖视示意图。

图中，1、进料仓；2、自流砂筛；3、第一冷却管；301、进水管；302、出水管；4、第一螺旋输送机；5、第一风力输送机；6、第一储砂罐；7、第二冷却管；8、筛砂仓；9、振动筛网；10、杂质储存箱；11、第一吸尘罩；12、卸料口；13、第二螺旋输送机；14、第二风力输送机；15、第二吸尘罩；16、布袋除尘器；17、第二储砂罐；18、斜撑管；19、第三螺旋输送机；20、第三风力输送机；21、储砂仓；22、出砂管；23、启闭阀门；24、吸尘管；25、砂箱；26、吸尘器；27、散热水箱；28、回流管；29、冷水管；30、水泵。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，全自动砂处理系统，包括进料仓1，进料仓1内安装有自流砂筛2和第一冷却管3，第一冷却管3为自流砂筛2的下方，进料仓1的出料端安装有第一螺旋输送机4，第一螺旋输送机4的出料端通过第一风力输送机5连接有第一储砂罐6，第一储砂罐6内安装有呈螺旋状的第二冷却管7，第一储砂罐6出料端的下方设置有筛砂仓8，筛砂仓8内安装有振动筛网9，筛砂仓8出料端安装有第二螺旋输送机13，第二螺旋输送机13通过第二风力输送机14连接有第二储砂罐17，第二储砂罐17的出料端安装有第三螺旋输送机19，第三螺旋输送机19通过第三风力输送机20连接有储砂仓21，储砂仓21的底面设置有多组呈倾斜状的下料槽，每组下料槽的出料端均安装有出砂管22，每个出砂管22的下方均设置砂箱25，进料仓1上设置有第二吸尘罩15，筛砂仓8上设置有第一吸尘罩11，第二吸尘罩15和第一吸尘罩11的出风端安装有布袋除尘器16，通过设置自流砂筛2和第一冷却管3利用型砂重力将旧型砂初步筛分和冷却，在经过第一储砂罐6、第二冷却管7、筛砂仓8和振动筛网9的作用下进行充分冷却和筛分，能够是实现对型砂的快速回收，同时工序简洁，节省人力，提高回收型砂的效率，同时设置第二吸尘罩15和第一吸尘罩11配合布袋除尘器16进行降尘处理，减少扬尘对环境造成的破坏，自流砂筛2可拆卸安装于进料仓1内，且自流砂筛2上设置有呈倾斜状的倾斜状的导流部，通过设置自流砂筛2上的倾斜状导流部能够保证型砂的下落速率，提高自流砂筛2的过滤效率，设置自流砂筛2为可拆卸安装能够便于对自流砂筛2的维护，第一冷却管3呈弓子形倾斜状安装于进料仓1内，第一冷却管3的进水端安装有进水管301，第一冷却管3的出水端安装有出水管302，设置第一冷却管3为弓子形倾斜状，既能够提高对型砂的冷却效率，又能够保证型砂的下落速率，筛砂仓8上设置有杂质储存箱10，杂质储存箱10的出料端安装有卸料口12，通过设置杂质储存箱10和卸料口12能够便于将振动筛网9筛出的杂质进行清理，每个出砂管22上均安装有控制卸料的启闭阀门23，出砂管22上安装有吸尘器26，吸尘器26的出风端安装通过吸尘管24与储砂仓21相连通，通过设置吸尘器26和吸尘管24能够将卸料产生的扬尘进行回收利用，减少扬尘对环境的破坏同时节省资源，进水管301和第二冷却管7的出水端通过回流管28连通有散热水箱27，散热水箱27的上表面开设有敞口，散热水箱27的内部安装有水泵30，水泵30的输出端通过冷水管29分别与出水管302和第二冷却管7的进水端相连通，通过设置散热水箱27使水资源循环利用，同时设置散热水箱27上为敞口可加快散热，第二储砂罐17的出料端通过斜撑管18与第三螺旋输送机19相连通，斜撑管18呈倾斜状，且斜撑管18的出料端远离第三螺旋输送机19的动力输出端，通过设置斜撑管18的出料端远离第三螺旋输送机19的动力输出端能够避免斜撑管18落料对第三螺旋输送机19的动力输送端造成破坏，有效延长设备的使用寿命。

本发明的工作过程如下：在使用该系统时，首先将旧型砂倒入进料仓1内，第二吸尘罩15和布袋除尘器16配合下将产生的扬尘进行收集，避免扬尘污染环境，型砂在自流砂筛2上导流部的作用下落入进料仓1内，自流砂筛2对型砂进行初步过滤将型砂内的大颗粒杂质进行过滤，同时落下的型砂在经过第一冷却管3初步冷却后在第一螺旋输送机4和第一风力输送机5的配合输送下进入第一储砂罐6内，第二冷却管7对型砂进行再次冷却，保证型砂的冷却效果，然后型砂进入筛砂仓8内，在振动筛网9的筛分作用下，型砂通过第二螺旋输送机13和第二风力输送机14进入第二储砂罐17内，筛分出的杂质可通过杂质储存箱10和卸料口12进行收集处理，同时第一吸尘罩11和布袋除尘器16可将产生的扬尘进行收集，第二储砂罐17内的型砂在经过第三螺旋输送机19和第三风力输送机20的输送下进入储砂仓21储存即可，当需要取出储砂仓21内的型砂使用时，可开启启闭阀门23向砂箱25内进行卸料，吸尘器26将卸料产生的扬尘通过吸尘管24再次吸入储砂仓21内，避免产生扬尘，同时回收物料，水泵30的出水端通过冷水管29与进水管301和第二冷却管7的进水端连通，循环水经过第一冷却管3和第二冷却管7对型砂循环换热，最后通过回流管28回到散热水箱27散热即可。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.全自动砂处理系统，包括进料仓（1），其特征在于：所述进料仓（1）内安装有自流砂筛（2）和第一冷却管（3），所述第一冷却管（3）为自流砂筛（2）的下方，所述进料仓（1）的出料端安装有第一螺旋输送机（4），所述第一螺旋输送机（4）的出料端通过第一风力输送机（5）连接有第一储砂罐（6），所述第一储砂罐（6）内安装有呈螺旋状的第二冷却管（7），所述第一储砂罐（6）出料端的下方设置有筛砂仓（8），所述筛砂仓（8）内安装有振动筛网（9），所述筛砂仓（8）出料端安装有第二螺旋输送机（13），所述第二螺旋输送机（13）通过第二风力输送机（14）连接有第二储砂罐（17），所述第二储砂罐（17）的出料端安装有第三螺旋输送机（19），所述第三螺旋输送机（19）通过第三风力输送机（20）连接有储砂仓（21），所述储砂仓（21）的底面设置有多组呈倾斜状的下料槽，每组所述下料槽的出料端均安装有出砂管（22），每个所述出砂管（22）的下方均设置砂箱（25），所述进料仓（1）上设置有第二吸尘罩（15），所述筛砂仓（8）上设置有第一吸尘罩（11），所述第二吸尘罩（15）和第一吸尘罩（11）的出风端安装有布袋除尘器（16）。

2.根据权利要求1所述的全自动砂处理系统，其特征在于：所述自流砂筛（2）可拆卸安装于进料仓（1）内，且所述自流砂筛（2）上设置有呈倾斜状的倾斜状的导流部。

3.根据权利要求1所述的全自动砂处理系统，其特征在于：所述第一冷却管（3）呈弓子形倾斜状安装于进料仓（1）内，所述第一冷却管（3）的进水端安装有进水管（301），所述第一冷却管（3）的出水端安装有出水管（302）。

4.根据权利要求1所述的全自动砂处理系统，其特征在于：所述筛砂仓（8）上设置有杂质储存箱（10），所述杂质储存箱（10）的出料端安装有卸料口（12）。

5.根据权利要求1所述的全自动砂处理系统，其特征在于：每个所述出砂管（22）上均安装有控制卸料的启闭阀门（23），所述出砂管（22）上安装有吸尘器（26），所述吸尘器（26）的出风端安装通过吸尘管（24）与储砂仓（21）相连通。

6.根据权利要求3所述的全自动砂处理系统，其特征在于：所述进水管（301）和第二冷却管（7）的出水端通过回流管（28）连通有散热水箱（27），所述散热水箱（27）的上表面开设有敞口，所述散热水箱（27）的内部安装有水泵（30），所述水泵（30）的输出端通过冷水管（29）分别与出水管（302）和第二冷却管（7）的进水端相连通。

7.根据权利要求1所述的全自动砂处理系统，其特征在于：所述第二储砂罐（17）的出料端通过斜撑管（18）与第三螺旋输送机（19）相连通，所述斜撑管（18）呈倾斜状，且所述斜撑管（18）的出料端远离第三螺旋输送机（19）的动力输出端。

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