CN205352011U - 一种碳化硅微粉生产用水的回收烘干装置 - Google Patents
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Abstract
一种碳化硅微粉生产用水的回收烘干装置；包括用于盛放碳化硅微粉生产用水过滤出的滤出物的桶体、送料输送带、烘箱和烘料输送带，所述烘箱的侧壁铺设有通气管道，所述通气管道的进口端与碳化硅微粉生产设备上的废气排放端连接，所述通气管道的出口端与气体过滤装置连接；所述桶体的下方设有出料口，所述出料口的正下方设有送料输送带，所述出料口的一侧设有烘箱，所述送料输送带的一端伸入所述烘箱内，另一端安装在所述烘箱外；所述烘料输送带交错设置在所述送料输送带的下方，使得粉料从所述送料输送带落下后能落到所述烘料输送带上。生产碳化硅时所产生废气的余热和通气管道为烘箱供热，合理利用了资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硅生产设备领域，特别是一种碳化硅微粉生产用水的回收烘干装置。
背景技术
碳化硅普遍应用于单晶硅太阳能板切割及集成电路模块打磨领域，市场上的初级产品一般含有碳，氧化铁，氧化铝等杂质，故需要进一步的用酸碱等的洗料液清洗过滤去杂质提纯，再将混批号的物料沉降，通过不同的沉降时间将不同批号的物料分离。在生产过程中需要使用大量的水与物料混合，再离心去除水，沉降后得到不同细度批号的碳化硅。分离沉降后的碳化硅中含有部分水分需要进一步的放入烘干室烘干。为了避免杂质再次混入成品碳化硅中。长期以来，碳化硅烘干一直采用电加热烘干方式。烘干系统结构包括电加热炉，带有封闭门的烘干房，烘干房墙壁铺设贯穿电炉丝的加热管。电加热方式耗能大，且热效率低，企业的生产成本较高，不利于企业的长期发展。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种碳化硅微粉生产用水的回收烘干装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种碳化硅微粉生产用水的回收烘干装置；包括用于盛放碳化硅微粉生产用水过滤出的滤出物的桶体、送料输送带、烘箱和烘料输送带，所述烘箱的侧壁铺设有通气管道，所述通气管道的进口端与碳化硅微粉生产设备上的废气排放端连接，所述通气管道的出口端与气体过滤装置连接；
所述桶体的下方设有出料口，所述出料口的正下方设有送料输送带，所述出料口的一侧设有烘箱，所述送料输送带的一端伸入所述烘箱内，另一端安装在所述烘箱外；所述烘料输送带交错设置在所述送料输送带的下方，使得粉料从所述送料输送带落下后能落到所述烘料输送带上。
优选的，所述通气管道在所述烘箱的侧壁呈“S”形排列设置。
优选的，所述出料口是由向下倾斜的锥体和筒体结构组成的一体式结构，所述筒体内设有螺杆下料器，所述筒体的下端出口正对于所述送料输送带，设有驱动电机带动所述螺杆下料器旋转。
优选的，所述桶体上设有弹性盖体、过滤桶、进水口和出水管，所述弹性盖体配合安装在所述桶体的上端，且所述弹性盖体可发生在竖直方向上下运动的弹性变形；所述进水口设置在所述桶体的下端侧壁上；
所述过滤桶设置在所述桶体内，且所述过滤桶的上端可拆卸地固定在所述弹性盖体的内侧壁；所述出水管的一端从侧边穿入所述过滤桶内，所述出水管的另一端与一水泵连接。
优选的，所述弹性盖体的上方设有按压装置，所述按压装置包括电磁铁、安装架和安装板，所述安装架固定在所述桶体的一侧，所述电磁铁安装在所述安装架上，所述电磁铁的衔铁固定在所述安装板；所述安装板的一端铰接在所述安装架，且所述安装板正压于所述弹性盖体的上端面。
优选的，所述桶体的外侧壁套装有加热套。
本实用新型的有益效果：利用碳化硅微粉生产设备，如冶炼炉，在生产碳化硅时所产生废气的余热和通气管道为烘箱供热，合理利用了资源；通气管道的出口端气体过滤装置连接，避免了废气的直接排放对环境造成的污染。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的安装结构图；
图2是本实用新型中通气管道的一个实施例的安装示意图；
图3是本实施例中过滤桶的一个实施例的结构示意图。
其中：桶体1，隔板11；弹性盖体2，过滤桶3，进水口4；出料口5，锥体51，筒体52，螺杆下料器53；出水管6；
按压装置7，电磁铁71，衔铁710，安装架72，安装板73；缓冲弹簧8，送料输送带9，烘箱10，烘料输送带12，通气管道13，气体过滤装置14，驱动电机15。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1及图2所示，一种碳化硅微粉生产用水的回收烘干装置，其特征在于：包括用于盛放碳化硅微粉生产用水过滤出的滤出物的桶体1、送料输送带9、烘箱10和烘料输送带12，所述烘箱10的侧壁铺设有通气管道13，所述通气管道13的进口端与碳化硅微粉生产设备上的废气排放端连接，所述通气管道13的出口端与气体过滤装置14连接；
所述桶体1的下方设有出料口5，所述出料口5的正下方设有送料输送带9，所述出料口5的一侧设有烘箱10，所述送料输送带9的一端伸入所述烘箱10内，另一端安装在所述烘箱10外；所述烘料输送带12交错设置在所述送料输送带9的下方，使得粉料从所述送料输送带9落下后能落到所述烘料输送带12上。
利用碳化硅微粉生产设备，如冶炼炉，在生产碳化硅时所产生废气的余热和通气管道13为烘箱供热，合理利用了资源；通气管道13的出口端气体过滤装置14连接，避免了废气的直接排放对环境造成的污染。
所述出料口5的正下方设有送料输送带9，所述出料口5的一侧设有烘箱10，所述送料输送带9的一端伸入所述烘箱10内，另一端安装在所述烘箱10外；过滤得到的粉料通过出料口5放出，落在所述送料输送带9上，直接通过送料输送带9运送到烘箱10内烘干；将送料输送带9的一端安装在烘箱10内，另一端安装在烘箱10的外侧，则刚从桶体1内放出的湿粉料可在烘箱外的一段送料输送带9上沥干水，再进入烘箱10烘干，提高装置的使用效率。
送料输送带9将粉料运送到烘箱内10后，粉料从送料输送带9的末端滑落，正好落到下方的烘干输送带12上，两输送带之间的高度差，使得粉料在滑落过程中，加快了其表面的气流，便于烘干；烘干输送带12继续往前运送粉料，粉料被运送到烘干输送带12末端后，粉料直接滑落到烘箱10的底部做暂时的存放。
所述通气管道13在所述烘箱10的侧壁呈“S”形排列设置。
可以增加受热面积，提高热效率。
所述出料口5是由向下倾斜的锥体51和筒体52结构组成的一体式结构，所述筒体52内设有螺杆下料器53，所述筒体52的下端出口正对于所述送料输送带9，设有驱动电机15带动所述螺杆下料器53旋转。
粉料在锥体51内堆积到一定程度后，在集中通过螺杆下料器53进行处理，避免多次下料，提高下料效率。
如图1及图3所示，所述桶体1上设有弹性盖体2、过滤桶3、进水口4和出水管6，所述弹性盖体2配合安装在所述桶体1的上端，且所述弹性盖体2可发生在竖直方向上下运动的弹性变形；所述进水口4设置在所述桶体1的下端侧壁上；
所述过滤桶3设置在所述桶体1内，且所述过滤桶3的上端可拆卸地固定在所述弹性盖体2的内侧壁；所述出水管6的一端从侧边穿入所述过滤桶3内，所述出水管6的另一端与一水泵连接。
碳化硅微粉生产用水的过滤回收时，待过滤的水从进水口4进入桶体1内，水泵在出水管6的另一端抽水产生负压，在待过滤的水源源不断地从桶体1的内腔经过过滤桶3后进入过滤桶3的内腔，而含有碳化硅微粉的固定杂质被隔绝在过滤桶3的外侧壁上。一段时间的使用后，则过滤桶3上的过滤孔大部分会被堵住，为了提高过滤效率，此时则需要上下挤压所述弹性盖体2，使之带着过滤桶3发生竖直方向上的振动，使得粉料在振动力和重力的作用下从过滤孔中脱离出来。
所述过滤桶3的上端可拆卸地固定在所述弹性盖体2的内侧壁，故而可根据待过滤水中微粉的粒径安装适应孔径的过滤桶3，提高不同过滤要求的适应能力。
所述弹性盖体2的上方设有按压装置7，所述按压装置7包括电磁铁71、安装架72和安装板73，所述安装架72固定在所述桶体1的一侧，所述电磁铁71安装在所述安装架72上，所述电磁铁71的衔铁710固定在所述安装板73；所述安装板73的一端铰接在所述安装架72，且所述安装板73正压于所述弹性盖体2的上端面。
需要震落过滤孔内的堵塞的粉料时，为电磁铁71间歇性地上电，使得衔铁710带着安装板73间歇性地被抬起和放下：在安装板73被放下时，弹性盖体2受到向下的挤压力，此状态过滤桶3向下运动；在安装板73被抬起的时候，弹性盖体2所受到的挤压力消失，而其为了恢复形变同时会产生向上的弹性力，在该弹性力的作用下，过滤桶3向上运动，故而当衔铁710带着安装板73间歇性地被抬起和放下保持一定频率时，则过滤桶3对应地会发生竖直方向上的振动，使得粉料在振动力和重力的作用下从过滤孔中脱离出来。本实施例中的按压装置，实现了振动频率的灵活调整，自动化程度高，便于装置的推广实施。
所述桶体1的外侧壁套装有加热套。
在处理过滤孔内堵塞的粉料之前，先通过加热套对桶体1内加热，将桶内的粉料初步烘干，则湿度不大的粉料更容易从过滤桶2上震落，提高生产效率。
所述过滤桶3的上端面通过螺栓和螺帽固定在所述弹性盖体2的内侧壁。
在过滤桶3和弹性盖体2的连接位置为两者打上螺纹孔，固定是将螺栓依次穿过过滤桶3和弹性盖体2(或弹性盖体2和过滤桶3)后通过螺帽固定后即可，通过螺栓和螺帽实现两者的可拆卸连接，结构简单，操作方便，性价比高。
所述过滤桶3的底部设有缓冲弹簧8，所述缓冲弹簧8的一端固定在所述过滤桶3的底部，另一端固定在所述桶体1的内侧壁。
过滤桶3向下运动时，缓冲弹簧8吸收了部分动能，防止振动给过滤桶3位置造成过大的偏移而影响装置的正常使用；过滤桶3向上运动时，过滤桶3同时受到缓冲弹簧8恢复形变时产生的向上恢复力，该向上恢复力同时也是过滤桶3的一个支撑力，减轻了过滤桶3给弹性盖体2带来的载荷量，延长了弹性盖体2的使用寿命。
所述桶体1的腔体上端设有隔板11，所述隔板11的一端固定在所述桶体1的内侧壁，所述隔板11的另一端抵住所述过滤桶3的侧壁，且所述隔板11的高度小于所述过滤桶3的最上端高度。
隔板11从过滤桶3的侧面为其提供支撑力，放置了过大振动对设备的损坏；同时隔板11与所述过滤桶3上端部位置的高度差，避免了为待过滤的水从过滤桶3上部进入过滤桶3内部，与已过滤的水混淆，从而保证过滤质量，提高过滤效率。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种碳化硅微粉生产用水的回收烘干装置，其特征在于：包括用于盛放碳化硅微粉生产用水过滤出的滤出物的桶体、送料输送带、烘箱和烘料输送带，所述烘箱的侧壁铺设有通气管道，所述通气管道的进口端与碳化硅微粉生产设备上的废气排放端连接，所述通气管道的出口端与气体过滤装置连接；
所述桶体的下方设有出料口，所述出料口的正下方设有送料输送带，所述出料口的一侧设有烘箱，所述送料输送带的一端伸入所述烘箱内，另一端安装在所述烘箱外；所述烘料输送带交错设置在所述送料输送带的下方，使得粉料从所述送料输送带落下后能落到所述烘料输送带上。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉生产用水的回收烘干装置，其特征在于：所述通气管道在所述烘箱的侧壁呈“S”形排列设置。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉生产用水的回收烘干装置，其特征在于：所述出料口是由向下倾斜的锥体和筒体结构组成的一体式结构，所述筒体内设有螺杆下料器，所述筒体的下端出口正对于所述送料输送带，设有驱动电机带动所述螺杆下料器旋转。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉生产用水的回收烘干装置，其特征在于：所述桶体上设有弹性盖体、过滤桶、进水口和出水管，所述弹性盖体配合安装在所述桶体的上端，且所述弹性盖体可发生在竖直方向上下运动的弹性变形；所述进水口设置在所述桶体的下端侧壁上；
所述过滤桶设置在所述桶体内，且所述过滤桶的上端可拆卸地固定在所述弹性盖体的内侧壁；所述出水管的一端从侧边穿入所述过滤桶内，所述出水管的另一端与一水泵连接。
5.根据权利要求4所述的一种碳化硅微粉生产用水的回收烘干装置，其特征在于：所述弹性盖体的上方设有按压装置，所述按压装置包括电磁铁、安装架和安装板，所述安装架固定在所述桶体的一侧，所述电磁铁安装在所述安装架上，所述电磁铁的衔铁固定在所述安装板；所述安装板的一端铰接在所述安装架，且所述安装板正压于所述弹性盖体的上端面。
6.根据权利要求1或4所述的一种碳化硅微粉生产用水的回收烘干装置，其特征在于：所述桶体的外侧壁套装有加热套。
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| CN112082346A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-15 | 童崇敏 | 一种回收水资源的空气动力干燥机 |
| CN113813692A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-21 | 东海县双友碳化硅微粉厂 | 一种环保型碳化硅微粉加工用循环装置 |
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