CN113813692B - 一种环保型碳化硅微粉加工用循环装置 - Google Patents

一种环保型碳化硅微粉加工用循环装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保型碳化硅微粉加工用循环装置，包括置于平面上的工作板台，且工作板台的上端分别安装有固液分离组件、酸碱调控组件和压滤机；电加热烘箱，其安装于所述工作板台的右侧上端；还包括有：储料槽，其开设于所述工作板台的右侧上端内部；伺服电机，其嵌入安装于所述电加热烘箱的下端内部；电动推杆，其安装于所述工作板台的上端侧部；连杆，其通过控制组件轴承安装于所述工作板台的中部上端；固定座，其焊接安装在所述电加热烘箱的外侧。该环保型碳化硅微粉加工用循环装置，通过推板和转杆之间的配合，可以促使碳化硅滤饼均匀置于电加热烘箱的内部，保证均匀干燥效果，同时可以防止碎屑附着在皮带输送机和推板上。

Description

一种环保型碳化硅微粉加工用循环装置
技术领域
本发明涉及碳化硅微粉加工相关技术领域，具体为一种环保型碳化硅微粉加工用循环装置。
背景技术
碳化硅具有硬度高、导热性能好、化学性质稳定等优点，而被广泛应用于磨削、耐火材料及冶金等领域，而通过超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体常作为线切割刃料，在切割作业中，将与切削液等混合形成废砂浆，废砂浆是一种工业垃圾，若不对其进行处理，则将造成严重的污染，故而需要利用碳化硅微粉加工用循环装置对废砂浆进行回收利用，实现环保加工作业。
然而现有的环保型碳化硅微粉加工用循环装置还存在以下问题：
含有碳化硅微粉的废砂浆一般先进行固液分离，随后利用酸碱溶液对分离后的固体进行酸碱反应，逐步提高碳化硅的纯度，再将反应后的碳化硅进行脱水干燥，最后制成成品碳化硅微粉，然而不便将碳化硅滤饼均匀分布于电加热烘箱的内部，导致后续烘干效果较差，同时在加工过程中，大多利用皮带输送机对碳化硅滤饼进行输送，输送完毕后，输送机表面容易粘附碳化硅滤饼碎屑，久而久之，将影响皮带输送机的正常工作，缩短使用寿命。
所以我们提出了一种环保型碳化硅微粉加工用循环装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型碳化硅微粉加工用循环装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的碳化硅微粉加工用循环装置不便将碳化硅滤饼均匀分布于电加热烘箱的内部，脱水干燥工作较差，同时碳化硅滤饼碎屑容易附着在皮带输送机上，缩短使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型碳化硅微粉加工用循环装置，包括置于平面上的工作板台，且工作板台的上端分别安装有固液分离组件、酸碱调控组件和压滤机，实现从废砂浆内提取制成碳化硅滤饼；
电加热烘箱，其安装于所述工作板台的右侧上端，且电加热烘箱的侧部与压滤机之间安装有可以对碳化硅滤饼进行输送的皮带输送机，并且电加热烘箱的外侧安装有密封门；
还包括有：
储料槽，其开设于所述工作板台的右侧上端内部，且储料槽的上端与皮带输送机的右端相对设置，促使皮带输送机上的碳化硅滤饼可以运输至储料槽的内部；
伺服电机，其嵌入安装于所述电加热烘箱的下端内部，且伺服电机的输出端通过控制组件连接有转杆，并且转杆的上端外侧套设有可盛放碳化硅滤饼的承载板；
电动推杆，其安装于所述工作板台的上端侧部，且电动推杆的一端安装有可以将碳化硅滤饼推至承载板上的推板，并且电动推杆的另一端位于储料槽的下端底部；
连杆，其通过控制组件轴承安装于所述工作板台的中部上端；
固定座，其焊接安装在所述电加热烘箱的外侧，且固定座的内部卡合滑动设置有敲击板；
所述控制组件由2个圆盘、2个转盘和2个棘轮组件所构成，且两个圆盘的端部分别与工作板台和伺服电机的输出端相互连接，并且两个转盘的端部分别与连杆和转杆相互连接，而且转盘位于圆盘的内部，同时转杆和连杆底部所安装的圆盘之间连接有传动带；
所述棘轮组件等角度分布于圆盘和转盘之间，且两个棘轮组件的带动方向相反，使得当推杆在电动推杆的带动下，可以将储料槽中的碳化硅滤饼推至电加热烘箱的内部，而当推杆反向移动时，可以利用连杆和控制组件带动转杆进行转动，进而可以带动承接碳化硅滤饼的承载板进行转动，从而可为下一个碳化硅滤饼腾出位置，在推杆和转杆的配合作用下，碳化硅滤饼可以均匀分布在承载板上，而无需人为放置，降低作业繁杂度；
所述推板的上端一侧轴承安装有导齿轮，且导齿轮位于限位槽的内部，并且限位槽开设于连杆的内部，而且限位槽的内壁等间距安装有齿块，同时齿块与导齿轮构成啮合结构。
优选的，所述储料槽的内部等间距转动安装有防护板，且防护板关于储料槽的中心轴对称设置，并且防护板与工作板台之间焊接有扭力弹簧，使得在防护板的作用下，可以防止碳化硅滤饼直接落入储料槽底部而造成破碎。
优选的，所述转杆的外侧等角度安装有驱动块，且驱动块与所述承载板的内壁相互贴合，并且承载板的下端外侧活动安装有滚珠，而且滚珠的下端贴合于圆环柱体波浪状的上端面，同时圆环柱体固定安装于所述电加热烘箱的内部，使得当转杆转动后，可以带动承载板进行同步转动，同时可以利用滚珠和圆环柱体之间的贴合作用进行上下活动，促使承载板上的碳化硅滤饼底部可以同步进行干燥作业，实现均匀脱水效果。
优选的，所述导齿轮贯穿推板的内部连接有异形轮，且推板的内部热熔连接有气囊，并且气囊的一端安装有卡合滑动置于推板内部的挤压块，而且推板的一端安装有出气口，使得异形轮随着导齿轮进行转动后，可以通过挤压块挤压向气囊。
优选的，所述挤压块的一端呈三角结构，且挤压块端部与异形轮转轴中心的连线长度小于异形轮的最大半径，并且挤压块一端所连接的气囊与出气口相互连通，使得气囊在不断的挤压的作用下，可以通过出气口向碳化硅滤饼进行吹气，一方面提高对滤饼的推动力，另一方面可以避免滤饼碎屑附着在推板的侧部。
优选的，所述敲击板与固定座之间焊接有压力弹簧，且敲击板通过定滑轮与连杆一端连接有牵引线，并且敲击板贴合于皮带输送机的表面，使得连杆转动后，可以利用牵引线带动敲击板进行移动，随后反向转动后，敲击板则在压力弹簧的作用下对皮带输送机进行敲击，避免附着在皮带输送机的表面而缩短使用寿命。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该环保型碳化硅微粉加工用循环装置；
1、设置有推板和连杆，使得当推杆在电动推杆的带动下，可以将储料槽中的碳化硅滤饼推至电加热烘箱的内部，而当推杆反向移动时，可以利用连杆和控制组件带动转杆进行转动，进而可以带动承接碳化硅滤饼的承载板进行转动，从而可为下一个碳化硅滤饼腾出位置，在推杆和转杆的配合作用下，碳化硅滤饼可以均匀分布在承载板上，而无需人为放置，降低作业繁杂度；
2、设置有驱动块和圆环柱体，使得当伺服电机利用控制组件带动转杆转动后，可以利用驱动块带动承载板进行同步转动，而当承载板在转动的过程中，利用底部活动安装的滚珠与圆环柱体之间的贴合关系以及重力作用，可以进行同步上下活动，促使碳化硅滤饼与承载板之间的接触面仍可以受到电加热烘箱的影响进行同步干燥，提高脱水效率；
3、设置有异形轮和出气口，使得当推板移动后，连杆由于一端套设在导齿轮的外侧，进而将在导齿轮的外侧进行相对位移，利用齿块带动导齿轮进行转动，进而导齿轮一端所固定的异形轮利用挤压块挤压向气囊，并通过出气口对推板一侧的碳化硅滤饼进行吹气，一方面提高推动力，另一方面可以防止碳化硅滤饼上的杂质粘附在推板的侧部。
4、设置有敲击板和防护板，使得当皮带输送机将碳化硅滤饼输送至储料槽上端后，将预先与防护板进行接触，当达到一定重量时，再次下落直至底部，从而可以避免直接落至底部而出现破损，并且当连杆转动后，可以利用牵引线拉动敲击板进行移动，反向转动后，敲击板则在压力弹簧的作用下，对皮带输送机进行敲击，避免碎屑粘附在缝隙中导致后期出现使用问题，延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明正剖结构示意图；
图2为本发明电加热烘箱侧剖结构示意图；
图3为本发明转杆俯剖结构示意图；
图4为本发明电动推杆侧剖结构示意图；
图5为本发明推板俯剖结构示意图；
图6为本发明导齿轮俯剖结构示意图；
图7为本发明异形轮俯剖结构示意图；
图8为本发明控制组件仰剖结构示意图；
图9为本发明固定座正剖结构示意图；
图10为本发明防护板正剖结构示意图。
图中：1、工作板台；2、固液分离组件；3、酸碱调控组件；4、压滤机；5、电加热烘箱；6、皮带输送机；7、储料槽；8、伺服电机；9、控制组件；901、圆盘；902、转盘；903、棘轮组件；10、转杆；11、驱动块；12、承载板；1201、滚珠；1202、圆环柱体；13、电动推杆；14、推板；15、导齿轮；16、异形轮；17、气囊；18、挤压块；19、出气口；20、密封门；21、限位槽；22、连杆；23、齿块；24、传动带；25、固定座；26、敲击板；27、压力弹簧；28、牵引线；29、防护板；30、扭力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种环保型碳化硅微粉加工用循环装置，包括置于平面上的工作板台1，且工作板台1的上端分别安装有固液分离组件2、酸碱调控组件3和压滤机4，实现从废砂浆内提取制成碳化硅滤饼；
电加热烘箱5，其安装于工作板台1的右侧上端，且电加热烘箱5的侧部与压滤机4之间安装有可以对碳化硅滤饼进行输送的皮带输送机6，并且电加热烘箱5的外侧安装有密封门20；
还包括有：
储料槽7，其开设于工作板台1的右侧上端内部，且储料槽7的上端与皮带输送机6的右端相对设置，促使皮带输送机6上的碳化硅滤饼可以运输至储料槽7的内部；
伺服电机8，其嵌入安装于电加热烘箱5的下端内部，且伺服电机8的输出端通过控制组件9连接有转杆10，并且转杆10的上端外侧套设有可盛放碳化硅滤饼的承载板12；
电动推杆13，其安装于工作板台1的上端侧部，且电动推杆13的一端安装有可以将碳化硅滤饼推至承载板12上的推板14，并且电动推杆13的另一端位于储料槽7的下端底部；
连杆22，其通过控制组件9轴承安装于工作板台1的中部上端；
固定座25，其焊接安装在电加热烘箱5的外侧，且固定座25的内部卡合滑动设置有敲击板26；
储料槽7的内部等间距转动安装有防护板29，且防护板29关于储料槽7的中心轴对称设置，并且防护板29与工作板台1之间焊接有扭力弹簧30；
结合图1和图10所示，使得当皮带输送机6将碳化硅滤饼输送至储料槽7的上方后，将预先落在防护板29的上端，且当碳化硅滤饼下移的力大于扭力弹簧30的弹性后，碳化硅滤饼将可以继续下移活动，直至落在储料槽7的底部，进而可以避免碳化硅滤饼直接落至储料槽7的底部而出现损坏。
转杆10的外侧等角度安装有驱动块11，且驱动块11与承载板12的内壁相互贴合，并且承载板12的下端外侧活动安装有滚珠1201，而且滚珠1201的下端贴合于圆环柱体1202波浪状的上端面，同时圆环柱体1202固定安装于电加热烘箱5的内部；
结合图1-3和图5所示，使得当伺服电机8启动后，伺服电机8通过控制组件9带动转杆10进行转动，当转杆10转动后，可以利用驱动块11带动外侧所套设的承载板12进行转动，当承载板12转动后，将带动滚珠1201在圆环柱体1202上方进行滑动，由于圆环柱体1202上端为波浪状设置，故而圆环柱体1202可以通过滚珠1201带动承载板12在转杆10上进行向上活动，随后在重力作用下，进行向下移动，实现承载板12在转动过程中进行上下抖动，从而碳化硅滤饼底部可以同步进行干燥作业，促使承载板12上的碳化硅滤饼得到均匀烘干的效果。
控制组件9由2个圆盘901、2个转盘902和2个棘轮组件903所构成，且两个圆盘901的端部分别与工作板台1和伺服电机8的输出端相互连接，并且两个转盘902的端部分别与连杆22和转杆10相互连接，而且转盘902位于圆盘901的内部，同时转杆10和连杆22底部所安装的圆盘901之间连接有传动带24；棘轮组件903等角度分布于圆盘901和转盘902之间，且两个棘轮组件903的带动方向相反；
结合图1-2、图5和图8所示，使得当伺服电机8启动或连杆22进行反向转动后，可以分别带动一端所固定安装的圆盘901进行转动，随后利用棘轮组件903可以带动对应设置的转盘902进行同步转动，由于两个棘轮组件903的带动方向相反，故而当伺服电机8启动后，可以通过棘轮组件903带动转杆10上端外侧所套设的承载板12进行正向转动，实现烘干作业，而当连杆22反向转动后，可以通过另一个棘轮组件903带动承载板12进行转动，实现均匀铺料作业，从而承载板12通过不同方向的转动，可以分别实现烘干和进料作业。
推板14的上端一侧轴承安装有导齿轮15，且导齿轮15位于限位槽21的内部，并且限位槽21开设于连杆22的内部，而且限位槽21的内壁等间距安装有齿块23，同时齿块23与导齿轮15构成啮合结构；导齿轮15贯穿推板14的内部连接有异形轮16，且推板14的内部热熔连接有气囊17，并且气囊17的一端安装有卡合滑动置于推板14内部的挤压块18，而且推板14的一端安装有出气口19；挤压块18的一端呈三角结构，且挤压块18端部与异形轮16转轴中心的连线长度小于异形轮16的最大半径，并且挤压块18一端所连接的气囊17与出气口19相互连通；
结合图1和图4-7所示，使得当电动推杆13启动后，可以通过推板14将碳化硅滤饼推至电加热烘箱5的内部，并且在移动的过程中，由于导齿轮15位于限位槽21的内部，可以带动连杆22进行转动，并且连杆22将与导齿轮15发生相对位移活动，进而导齿轮15可以与限位槽21内壁等间距安装的齿块23进行啮合，从而实现移动的过程中进行同步转动，当导齿轮15转动后，一端所固定的异形轮16将随之进行转动，且可以通过与挤压块18的贴合作用，对气囊17进行挤压作业，且在不断转动过程中，气囊17可以间歇受到挤压作用力，由于气囊17与出气口19相互连通，故而可以通过出气口19对推板14前侧的碳化硅滤饼进行吹气，一方面可以提高推动力，另一方面可以避免碳化硅滤饼碎屑粘附在推板14的侧部。
敲击板26与固定座25之间焊接有压力弹簧27，且敲击板26通过定滑轮与连杆22一端连接有牵引线28，并且敲击板26贴合于皮带输送机6的表面；
结合图1和图9所示，使得当连杆22正向转动后，可以利用牵引线28拉动敲击板26在固定座25内进行移动，随后当连杆22进行反向转动后，敲击板26可以在压力弹簧27的作用下，对皮带输送机6的表面进行敲击，促使落于皮带输送机6间隙内部的杂质抖落出来，延长皮带输送机6的使用寿命。
工作原理：在使用该环保型碳化硅微粉加工用循环装置时，结合图1-10所示，首先将含有碳化硅微粉的废砂浆置于固液分离组件2内进行固液分离，随后利用酸碱调控组件3对分离后的固体进行酸碱反应，逐步提高碳化硅的纯度，再将处理后的碳化硅置于压滤机4中进行再次过滤，并压制成碳化硅滤饼，随后利用皮带输送机6将碳化硅滤饼传送至储料槽7中，启动电动推杆13，利用推板14将碳化硅滤饼推至电加热烘箱5内部所安装的承载板12上，此时气囊17可以通过出气口19对碳化硅滤饼进行吹气，避免碎屑附着在推板14上，并提高推动力，当推板14反向移动时，利用控制组件9带动承载板12进行转动，促使承载板12为下一个碳化硅滤饼腾出位置，实现均匀铺设的目的，并且连杆22转动的同时，可以利用敲击板26将皮带输送机6间隙内部的杂质抖落出来，延长皮带输送机6的使用寿命，当放置完毕后，关闭密封门20，启动伺服电机8和内部加热元件，利用转杆10和圆环柱体1202带动承载板12进行活动，提高对碳化硅滤饼的均匀干燥效果，进而实现碳化硅微粉的循环利用。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护。

Claims (6)

1.一种环保型碳化硅微粉加工用循环装置，包括置于平面上的工作板台（1），且工作板台（1）的上端分别安装有固液分离组件（2）、酸碱调控组件（3）和压滤机（4），实现从废砂浆内提取制成碳化硅滤饼；
电加热烘箱（5），其安装于所述工作板台（1）的右侧上端，且电加热烘箱（5）的侧部与压滤机（4）之间安装有可以对碳化硅滤饼进行输送的皮带输送机（6），并且电加热烘箱（5）的外侧安装有密封门（20）；
其特征在于，还包括有：
储料槽（7），其开设于所述工作板台（1）的右侧上端内部，且储料槽（7）的上端与皮带输送机（6）的右端相对设置，促使皮带输送机（6）上的碳化硅滤饼可以运输至储料槽（7）的内部；
伺服电机（8），其嵌入安装于所述电加热烘箱（5）的下端内部，且伺服电机（8）的输出端通过控制组件（9）连接有转杆（10），并且转杆（10）的上端外侧套设有可盛放碳化硅滤饼的承载板（12）；
电动推杆（13），其安装于所述工作板台（1）的上端侧部，且电动推杆（13）的一端安装有可以将碳化硅滤饼推至承载板（12）上的推板（14），并且电动推杆（13）的另一端位于储料槽（7）的下端底部；
连杆（22），其通过控制组件（9）轴承安装于所述工作板台（1）的中部上端；
固定座（25），其焊接安装在所述电加热烘箱（5）的外侧，且固定座（25）的内部卡合滑动设置有敲击板（26）；
所述控制组件（9）由2个圆盘（901）、2个转盘（902）和2个棘轮组件（903）所构成，且两个圆盘（901）的端部分别与工作板台（1）和伺服电机（8）的输出端相互连接，并且两个转盘（902）的端部分别与连杆（22）和转杆（10）相互连接，而且转盘（902）位于圆盘（901）的内部，同时转杆（10）和连杆（22）底部所安装的圆盘（901）之间连接有传动带（24）；
所述棘轮组件（903）等角度分布于圆盘（901）和转盘（902）之间，且两个棘轮组件（903）的带动方向相反，使得当推杆在电动推杆（13）的带动下，可以将储料槽（7）中的碳化硅滤饼推至电加热烘箱（5）的内部，而当推杆反向移动时，可以利用连杆（22）和控制组件（9）带动转杆（10）进行转动，进而可以带动承接碳化硅滤饼的承载板（12）进行转动，从而可为下一个碳化硅滤饼腾出位置，在推杆和转杆（10）的配合作用下，碳化硅滤饼可以均匀分布在承载板（12）上，而无需人为放置，降低作业繁杂度；
所述推板（14）的上端一侧轴承安装有导齿轮（15），且导齿轮（15）位于限位槽（21）的内部，并且限位槽（21）开设于连杆（22）的内部，而且限位槽（21）的内壁等间距安装有齿块（23），同时齿块（23）与导齿轮（15）构成啮合结构。
2.根据权利要求1所述的一种环保型碳化硅微粉加工用循环装置，其特征在于：所述储料槽（7）的内部等间距转动安装有防护板（29），且防护板（29）关于储料槽（7）的中心轴对称设置，并且防护板（29）与工作板台（1）之间焊接有扭力弹簧（30）。
3.根据权利要求1所述的一种环保型碳化硅微粉加工用循环装置，其特征在于：所述转杆（10）的外侧等角度安装有驱动块（11），且驱动块（11）与所述承载板（12）的内壁相互贴合，并且承载板（12）的下端外侧活动安装有滚珠（1201），而且滚珠（1201）的下端贴合于圆环柱体（1202）波浪状的上端面，同时圆环柱体（1202）固定安装于所述电加热烘箱（5）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种环保型碳化硅微粉加工用循环装置，其特征在于：所述导齿轮（15）贯穿推板（14）的内部连接有异形轮（16），且推板（14）的内部热熔连接有气囊（17），并且气囊（17）的一端安装有卡合滑动置于推板（14）内部的挤压块（18），而且推板（14）的一端安装有出气口（19）。
5.根据权利要求4所述的一种环保型碳化硅微粉加工用循环装置，其特征在于：所述挤压块（18）的一端呈三角结构，且挤压块（18）端部与异形轮（16）转轴中心的连线长度小于异形轮（16）的最大半径，并且挤压块（18）一端所连接的气囊（17）与出气口（19）相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种环保型碳化硅微粉加工用循环装置，其特征在于：所述敲击板（26）与固定座（25）之间焊接有压力弹簧（27），且敲击板（26）通过定滑轮与连杆（22）一端连接有牵引线（28），并且敲击板（26）贴合于皮带输送机（6）的表面。
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