CN216179740U - 一种树脂切割砂轮制备用压片成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂切割砂轮制备用压片成型设备，涉及技术领域。本实用新型包括成型板和矩形板，成型板的下方设置有底座，底座顶部两侧的中部均转动连接有丝杆，且两个丝杆外周面的顶部套接固定有第一单轨皮带轮，其中一个丝杆底端的外周面上套接固定有第二单轨皮带轮，底座顶部的中心位置处转动连接有螺杆，且螺杆外周面的底部套接固定有第三单轨皮带轮，且第三单轨皮带轮通过第一传动皮带与第二单轨皮带轮连接。本实用新型通过设置利用驱动电机带动托板上下移动，以及通过将整体装置露天放置，并没有设置任何的防护机构，解决了公开号为CN208801229U实用新型能耗较高和实用性较差的问题。

Description

一种树脂切割砂轮制备用压片成型设备

技术领域

本实用新型属于工业生产技术领域，特别是涉及一种树脂切割砂轮制备用压片成型设备。

背景技术

树脂砂轮生产过程中，压制程序如下：将模具安装好，称量所要求量的磨料添入模具空腔，刮平后压制，需要放置增强玻纤网片的按要求放入，然后在室温下利用压片成型装置进行加压，从而制得完整的树脂切割砂轮。

经检索中国专利，公开号为CN208801229U实用新型公开了一种锆刚玉打磨用树脂砂轮热压装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有电机槽，所述电机槽中安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝上设置并安装有两个第一皮带轮，所述箱体的顶部两侧对称活动安装有竖直设置的第一驱动轴，另一个第一驱动轴的外壁上安装有第三皮带轮，第二皮带轮和第三皮带轮与各自对应的第一皮带轮通过皮带传动连接，两个往复丝杆上螺纹套接有水平设置的热压板；所述箱体的内底壁两侧均固定有支撑柱，所述支撑柱的上端固定有放置板，所述放置板的顶部阵列设置有树脂砂轮热压槽；位于两个支撑柱之间的箱体内底壁设置有顶出机构。本实用新型结构新颖，设计巧妙，方便工作人员操作，适合推广使用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、该实用新型通过设置有升降机构带动顶出机构上下移动，从而将成型的砂轮顶出，由于升降机构的独立设置，因此导致整体装置的联动性较差，同时导致整体装置的能耗较高；

2、该实用新型通过将整体装置设置在箱体内部，虽然为整体装置起到了很好的保护作用，但也因此导致整体装置的散热性较差，同时整体装置作业过程中，上下料较为不便，实用性较差。

因此，公开号为CN208801229U实用新型，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂切割砂轮制备用压片成型设备，通过设置第二单轨皮带轮和第三单轨皮带轮，第二皮带轮与第三皮带轮通过第一传动皮带连接，从而使得驱动电机的转动带动螺杆转动，螺杆转动带动与之螺纹连接的托板上下移动，以及通过将整体装置露天放置，并没有设置任何的防护机构，解决了公开号为CN208801229U实用新型能耗较高和实用性较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种树脂切割砂轮制备用压片成型设备，包括成型板和矩形板，所述成型板的下方设置有底座，便于对整体装置支撑，所述底座顶部两侧的中部均转动连接有丝杆，便于带动矩形板上下移动，且两个丝杆外周面的顶部套接固定有第一单轨皮带轮，便于与第二传动皮带连接，其中一个丝杆底端的外周面上套接固定有第二单轨皮带轮，便于与第一传动皮带连接，所述底座顶部的中心位置处转动连接有螺杆，便于带动托板移动，且螺杆外周面的底部套接固定有第三单轨皮带轮，便于动力传输，且第三单轨皮带轮通过第一传动皮带与第二单轨皮带轮连接。

进一步地，所述成型板的顶部贯穿至底部开设有四个型腔，便于压片成型，所述矩形板的底部固定连接有四个与型腔配合使用的压板，便于对树脂挤压，所述矩形板的两侧壁中部均固定连接有连接耳，便于矩形板与丝杆连接，且两个连接耳螺纹套接于对应位置处的丝杆外周面上。

进一步地，所述底座底部的四个拐角处均固定连接有柱脚，便于整体装置的支撑，所述底座顶部的四个拐角处均固定连接有支撑柱，便于对成型板和承载板支撑，所述底座顶部中部的两侧均固定连接有立板，便于对托板的下移限位。

进一步地，所述螺杆的外周面顶部螺纹套接有托板，便于顶板放置，所述托板的顶部环形等角度固定连接有四个顶板，便于对树脂支撑，且四个顶板分别活动嵌入成型板上的四个型腔内。

进一步地，所述矩形板的上方设置有承载板，便于驱动电机放置，且承载板顶部的中心位置处可拆卸式固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端套接固定有双轨皮带轮，便于第二传动皮带放置，所述双轨皮带轮通过两个第二传动皮带分别与两个第一单轨皮带轮连接，便于动力传输。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第二单轨皮带轮和第三单轨皮带轮，第二皮带轮与第三皮带轮通过第一传动皮带连接，从而使得驱动电机的转动带动螺杆转动，螺杆转动带动与之螺纹连接的托板上下移动，从而降低整体装置的能量消耗，节约生产成本。

2、本实用新型通过将整体装置露天放置，并没有设置任何的防护机构，从而使得整体装置的散热迅速，同时便于上料和下料，提高整体装置的工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中螺杆和托板连接处爆炸示意图；

图3为本实用新型中成型板和矩形板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、成型板；101、型腔；200、矩形板；201、压板；202、连接耳；300、底座；301、柱脚；302、支撑柱；303、立板；400、丝杆；401、第一单轨皮带轮；402、第二单轨皮带轮；500、螺杆；501、第三单轨皮带轮；502、第一传动皮带；600、托板；601、顶板；700、承载板；701、驱动电机；7011、双轨皮带轮；7012、第二传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种树脂切割砂轮制备用压片成型设备，包括成型板100和矩形板200，成型板100的下方设置有底座300，底座300顶部两侧的中部均转动连接有丝杆400，且两个丝杆400外周面的顶部套接固定有第一单轨皮带轮401，其中一个丝杆400底端的外周面上套接固定有第二单轨皮带轮402，底座300顶部的中心位置处转动连接有螺杆500，且螺杆500外周面的底部套接固定有第三单轨皮带轮501，且第三单轨皮带轮501通过第一传动皮带502与第二单轨皮带轮402连接，第一单轨皮带轮401的转动带动与之固定连接的丝杆400转动，丝杆400的转动带动第二单轨皮带轮402转动，由于第二单轨皮带轮402与第三单轨皮带轮501通过第一传动皮带502连接，因此第二单轨皮带轮402的转动带动螺杆500转动，

成型板100的顶部贯穿至底部开设有四个型腔101，用于压片成型，矩形板200的底部固定连接有四个与型腔101配合使用的压板201，用于对树脂挤压，矩形板200的两侧壁中部均固定连接有连接耳202，用于矩形板200与丝杆400连接，且两个连接耳202螺纹套接于对应位置处的丝杆400外周面上，

底座300底部的四个拐角处均固定连接有柱脚301，用于整体装置的支撑，底座300顶部的四个拐角处均固定连接有支撑柱302，用于对成型板100和承载板700支撑，底座300顶部中部的两侧均固定连接有立板303，用于对托板600的下移限位，

螺杆500的外周面顶部螺纹套接有托板600，托板600的顶部环形等角度固定连接有四个顶板601，且四个顶板601分别活动嵌入成型板100上的四个型腔101内，螺杆500的转动带动托板600向下移动，然而由于底座300的顶部固定连接有立板303，因此托板600的下移受限，当驱动电机701反转时，通过各部件的配合，从而使得托板600上移，进而使顶板601将成型的切割砂轮顶出，并准备下一次的压片成型，

矩形板200的上方设置有承载板700，且承载板700顶部的中心位置处可拆卸式固定连接有驱动电机701，驱动电机701的输出端套接固定有双轨皮带轮7011，双轨皮带轮7011通过两个第二传动皮带7012分别与两个第一单轨皮带轮401连接，启动驱动电机701，使其通过双轨皮带轮7011和第二传动皮带7012带动第一单轨皮带轮401转动。

工作原理：在该树脂切割砂轮制备用压片成型设备使用过程中，首先将树脂注入型腔101内，再启动驱动电机701，使其通过双轨皮带轮7011和第二传动皮带7012带动第一单轨皮带轮401转动，第一单轨皮带轮401的转动带动与之固定连接的丝杆400转动，丝杆400的转动带动第二单轨皮带轮402转动，由于第二单轨皮带轮402与第三单轨皮带轮501通过第一传动皮带502连接，因此第二单轨皮带轮402的转动带动螺杆500转动，螺杆500的转动带动托板600向下移动，然而由于底座300的顶部固定连接有立板303，因此托板600的下移受限，同时丝杆400由于与矩形板200之间通过连接耳202连接，因此丝杆400的转动带动矩形板200下移，下移的矩形板200带动压板201对型腔101内的树脂挤压，从而制成完整的切割砂轮，同时当驱动电机701反转时，通过各部件的配合，从而使得托板600上移，进而使顶板601将成型的切割砂轮顶出，并准备下一次的压片成型。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种树脂切割砂轮制备用压片成型设备，包括成型板（100）和矩形板（200），其特征在于：所述成型板（100）的下方设置有底座（300），所述底座（300）顶部两侧的中部均转动连接有丝杆（400），且两个丝杆（400）外周面的顶部套接固定有第一单轨皮带轮（401），其中一个丝杆（400）底端的外周面上套接固定有第二单轨皮带轮（402），所述底座（300）顶部的中心位置处转动连接有螺杆（500），且螺杆（500）外周面的底部套接固定有第三单轨皮带轮（501），且第三单轨皮带轮（501）通过第一传动皮带（502）与第二单轨皮带轮（402）连接。

2.根据权利要求1所述的一种树脂切割砂轮制备用压片成型设备，其特征在于，所述成型板（100）的顶部贯穿至底部开设有四个型腔（101），所述矩形板（200）的底部固定连接有四个与型腔（101）配合使用的压板（201），所述矩形板（200）的两侧壁中部均固定连接有连接耳（202），且两个连接耳（202）螺纹套接于对应位置处的丝杆（400）外周面上。

3.根据权利要求1所述的一种树脂切割砂轮制备用压片成型设备，其特征在于，所述底座（300）底部的四个拐角处均固定连接有柱脚（301），所述底座（300）顶部的四个拐角处均固定连接有支撑柱（302），所述底座（300）顶部中部的两侧均固定连接有立板（303）。

4.根据权利要求1所述的一种树脂切割砂轮制备用压片成型设备，其特征在于，所述螺杆（500）的外周面顶部螺纹套接有托板（600），所述托板（600）的顶部环形等角度固定连接有四个顶板（601），且四个顶板（601）分别活动嵌入成型板（100）上的四个型腔（101）内。

5.根据权利要求1所述的一种树脂切割砂轮制备用压片成型设备，其特征在于，所述矩形板（200）的上方设置有承载板（700），且承载板（700）顶部的中心位置处可拆卸式固定连接有驱动电机（701），所述驱动电机（701）的输出端套接固定有双轨皮带轮（7011），所述双轨皮带轮（7011）通过两个第二传动皮带（7012）分别与两个第一单轨皮带轮（401）连接。

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