CN216127631U - 一种便于调节的双射台注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节的双射台注塑机，升降机构包括竖板，竖板固定安装于机箱内底部中间，竖板的两侧前后两端均转动连接有丝杆，丝杆的外端与机箱的两侧前后两端内壁相互转动连接，竖板两侧的丝杆螺纹旋向均相反，丝杆的外表面均螺纹连接有滑块，滑块的顶部均转动连接有支撑杆，竖板两侧的支撑杆中间均相互铰接，支撑杆的上端均与底座底部四拐角处相互铰接。本实用新型采用上述结构，使得在使用时，通过设置四组驱动机构，可有效地提高本装置的升降动力从而提高升降稳定性，并且通过设置导向轴、固定孔和穿孔，可进一步的对支撑杆的支撑进行加强，从而进一步的提高了本装置在使用时的稳定性。

Description

一种便于调节的双射台注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，特别涉及一种便于调节的双射台注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，随着社会的发展，现今双射台注塑机可以有效地提高生产注塑的效率。

专利号为“CN212045867U”公开了一种可调剂的注塑机，包括底板，底板的前后两侧滑动连接第一滑块，第一滑块上部转动连接支撑杆的下端，支撑杆的上端转动连接第二滑块的下表面，第二滑块上部滑动连接顶板的前后两侧，两个所述第一滑块之间设有连接板，两个所述连接板螺纹连接第一丝杆的左右两侧，所述顶板的上部设有滑槽，滑槽滑动连接滑动板，滑动板上部连接注塑机，所述滑动板的左侧设有固定板，固定板下部螺纹连接第二丝杆的左端，该可调节注塑机通过第一丝杆带动两个第一滑块相互运动，从而实现注塑机的高度调节，同时设置了第二丝杆带动两个滑动板左右移动，从而对于注塑机的左右位置进行调节，但是该可调节注塑机单纯采用支撑杆对顶板及其顶部的注塑机，导致其支撑能力较差，在具体使用过程中，由于支撑杆本身通过铰接的方式进行安装，导致其本身的稳定性能较差，其所有的重力全集中于第一驱动电机上，长期使用容易导致第一驱动电机高负荷损坏，同时支撑杆的支撑能力有限，一旦支撑杆出现损坏，相应的会导致顶板落下，一方面容易导致设备损坏，另一方面可能造成操作人员的伤亡，同时该可调节注塑机移动运输也较为不便，因此需要改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种便于调节的双射台注塑机，以解决单纯采用支撑杆对顶板及其顶部的注塑机，导致其支撑能力较差，在具体使用过程中，由于支撑杆本身通过铰接的方式进行安装，导致其本身的稳定性能较差，其所有的重力全集中于第一驱动电机上，长期使用容易导致第一驱动电机高负荷损坏，同时支撑杆的支撑能力有限，一旦支撑杆出现损坏，相应的会导致顶板落下，一方面容易导致设备损坏，另一方面可能造成操作人员的伤亡，同时该可调节注塑机移动运输也较为不便的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于调节的双射台注塑机，所述升降机构包括竖板，所述竖板固定安装于机箱内底部中间，所述竖板的两侧前后两端均转动连接有丝杆，所述丝杆的外端与机箱的两侧前后两端内壁相互转动连接，所述竖板两侧的丝杆螺纹旋向均相反，所述丝杆的外表面均螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部均转动连接有支撑杆，所述竖板两侧的支撑杆中间均相互铰接，所述支撑杆的上端均与底座底部四拐角处相互铰接，所述丝杆的外侧端部与驱动机构固定连接。

通过采用上述技术方案，在使用时，通过设置四组驱动机构，可有效地提高本装置的升降动力从而提高升降稳定性，并且通过设置导向轴、固定孔和穿孔，可进一步的对支撑杆的支撑进行加强，从而进一步的提高了本装置在使用时的稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述升降机构包括竖板，所述竖板固定安装于机箱内底部中间，所述竖板的两侧前后两端均转动连接有丝杆，所述丝杆的外端与机箱的两侧前后两端内壁相互转动连接，所述竖板两侧的丝杆螺纹旋向均相反，所述丝杆的外表面均螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部均转动连接有支撑杆，所述竖板两侧的支撑杆中间均相互铰接，所述支撑杆的上端均与底座底部四拐角处相互铰接，所述丝杆的外侧端部与驱动机构固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置升降机构，使得在使用时，可通过启动驱动机构带动竖板两侧的丝杆转动，此时丝杆带动滑块在机箱内底部前后两端相互滑动，进而带动支撑杆移动，由于支撑杆的中间位置相互铰接，从而带动其顶部的底座在机箱内部上移，进而将双射台注塑机本体上移，起到了高度调节的目的。

进一步地，作为优选技术方案，所述底座包括横板，所述横板的底部前后两端开设有滑槽，所述滑槽内部两侧滑动连接有移动块，所述移动块的下端均与支撑杆的顶部相互铰接，所述横板的顶部固定安装有基座，所述基座的顶部与双射台注塑机本体底部固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置底座，使得在使用时，可通过底座底底部滑槽内部的移动块与支撑杆相配合，从而当支撑杆活动时带动移动块在滑槽内部滑动，进而实现升降，同时设置基座可辅助安装双射台注塑机，还可通过基座与机箱的相互限位，使得在设备使用完成后，可将设备下降到最低限度，从而进一步提高本装置在未升降时的稳定性，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述基座的两侧转动连接有滑轮，所述滑轮的外侧与机箱内壁和导向轴的内侧贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置滑轮，使得在进行升降时，可通过滑轮贴合机箱的内侧和导向轴的内侧滑动，从而提高了升降的稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述底座的两侧前后两端位于滑轮的下端开设有固定孔，所述机箱的两侧位于固定孔的外侧内壁上均等间距开设有穿孔，所述导向轴的外侧也等间距开设有穿孔。

通过采用上述技术方案，通过设置固定孔与穿孔相配合，使得在需要长期升起工作时，可通过相应的铆钉插接到穿孔与固定孔内部，从而辅助固定双射台注塑机本体，进而提高了本装置在使用时的稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机和从动轮，所述驱动电机固定安装于机箱内底部两侧，所述从动轮固定安装于丝杆的外端，所述驱动电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮与从动轮相互啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动机构，使得在使用时，可通过驱动电机输出端带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从而带动丝杆转动，丝杆转动带动移动块进行移动，从而实现了升降的目的，同时设置四组驱动机构，可有效地提高驱动的动力与升降后的稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括空槽，所述空槽开设于机箱内底部两侧且位于驱动机构的内侧，所述空槽内部中间固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部固定安装有基块，所述基块的上端与移动块底部贴合连接，所述伸缩弹簧的内圈内部滑动连接有连杆，所述连杆的顶部与基块的底部固定连接，所述连杆的底部贯穿隔板固定安装有万向轮。

通过采用上述技术方案，通过设置移动机构，使得在使用时，当底座下降到最低限度时，滑块抵触基块，使得基块在空槽内部向下滑动，从而带动连杆向下滑动，进而压迫隔板顶部的伸缩弹簧，使得伸缩弹簧收缩，此时万向轮向下移动移出空槽接触地面，进而便可将本装置进行移动，当移动完成后，通过启动驱动机构反向驱动滑块移动，从而带动滑块离开基块，此时伸缩弹簧反弹，使得万向轮收缩入空槽内部，此时本装置便可稳定的放置到地面上。

进一步地，作为优选技术方案，所述机箱的底部四拐角处均固定安装有支撑脚垫，所述空槽下端贯穿支撑脚垫，所述万向轮的下端贯穿空槽。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑脚垫，可在使用时辅助支撑地面，从而表面机箱直接接触地面，提高了本装置的使用稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述基块的上端内侧切面形状为弧形，所述基块上端的弧形斜面顶部与移动块底部贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置基块的上端内侧切面形状为弧形，使得移动块在移动时，可通过弧形的斜面抵触导向，进而使得移动块可较为有效地抵触基块向下移动，方便了本装置进行移动运输。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑脚垫内部设有橡胶缓冲层，所述支撑脚垫的底部等间距设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶缓冲层，使得支撑脚垫具有一定的弹力，从而提高了本装置在运行时的稳定性，并且通过设置防滑纹，可在使用时提高支撑脚垫的底部摩擦力，进一步提高了本装置的使用稳定性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、在使用时，通过设置四组驱动机构，可有效地提高本装置的升降动力从而提高升降稳定性，并且通过设置导向轴、固定孔和穿孔，可进一步的对支撑杆的支撑进行加强，从而进一步的提高了本装置在使用时的稳定性；

第二、通过设置移动机构，使得在使用时，当双射台注塑机本体降低至最低时，此时滑块移动到丝杆的最外端，通过滑块抵触基块，从而使得基块压迫连杆，从而带动万向轮从空槽内部伸出，此时便可将本装置进行移动，当移动完毕后，通过启动驱动机构带动丝杆反向转动，丝杆离开基块顶部，此时伸缩弹簧复位带动基块向上移动，从而将万向轮收缩入空槽内部，此时通过支撑脚垫对地面进行支撑，通过该技术方案，使得本装置移动运输均较为方便，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的图2的A处放大图。

附图标记：1、机箱，2、驱动机构，21、驱动电机，22、从动轮，23、主动轮，3、升降机构，31、丝杆，32、竖板，33、滑块，34、支撑杆，4、底座，41、横板，42、滑槽，43、移动块，44、基座，45、滑轮，46、固定孔，47、穿孔，5、双射台注塑机本体，6、导向轴，7、移动机构，71、空槽，72、隔板，73、伸缩弹簧，74、基块，75、连杆，76、支撑脚垫，77、橡胶缓冲层，78、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种便于调节的双射台注塑机，包括机箱1，所述机箱1的内部两侧固定安装有驱动机构2，所述机箱1内底部中间转动连接有升降机构3，所述升降机构3上端位于机箱1的内部固定安装有底座4，所述底座4外侧滑动连接于机箱1的内部，所述底座4的顶部固定安装有双射台注塑机本体5，所述机箱1的顶部四拐角处均固定安装有导向轴6，所述底座4的四拐角处均与导向轴6相互滑动连接，所述机箱1内下端两侧设有移动机构7。

通过设置四组驱动机构2，可有效地提高本装置的升降动力从而提高升降稳定性，并且通过设置导向轴6、固定孔46和穿孔47，可进一步的对支撑杆34的支撑进行加强，从而进一步的提高了本装置在使用时的稳定性。

实施例2

参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到驱动双射台注塑机升降的目的，本实施例对升降机构3进行了创新设计，具体地，升降机构3包括竖板32，竖板32固定安装于机箱1内底部中间，竖板32的两侧前后两端均转动连接有丝杆31，丝杆31的外端与机箱1的两侧前后两端内壁相互转动连接，竖板32两侧的丝杆31螺纹旋向均相反，丝杆31的外表面均螺纹连接有滑块33，滑块33的顶部均转动连接有支撑杆34，竖板32两侧的支撑杆34中间均相互铰接，支撑杆34的上端均与底座4底部四拐角处相互铰接，丝杆31的外侧端部与驱动机构2固定连接；通过设置升降机构3，使得在使用时，可通过启动驱动机构2带动竖板32两侧的丝杆31转动，此时丝杆31带动滑块33在机箱1内底部前后两端相互滑动，进而带动支撑杆34移动，由于支撑杆34的中间位置相互铰接，从而带动其顶部的底座4在机箱1内部上移，进而将双射台注塑机本体5上移，起到了高度调节的目的。

实施例3

参考图1-2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高本装置升降稳定性的目的，本实施例对底座4进行了创新设计，具体地，底座4包括横板41，横板41的底部前后两端开设有滑槽42，滑槽42内部两侧滑动连接有移动块43，移动块43的下端均与支撑杆34的顶部相互铰接，横板41的顶部固定安装有基座44，基座44的顶部与双射台注塑机本体5底部固定连接；通过设置底座4，使得在使用时，可通过底座4底底部滑槽42内部的移动块43与支撑杆34相配合，从而当支撑杆34活动时带动移动块43在滑槽42内部滑动，进而实现升降，同时设置基座44可辅助安装双射台注塑机，还可通过基座44与机箱1的相互限位，使得在设备使用完成后，可将设备下降到最低限度，从而进一步提高本装置在未升降时的稳定性，方便使用。

参考图2，为了达到提高升降稳定性的目的，本实施例的基座44的两侧转动连接有滑轮45，滑轮45的外侧与机箱1内壁和导向轴6的内侧贴合连接；通过设置滑轮45，使得在进行升降时，可通过滑轮45贴合机箱1的内侧和导向轴6的内侧滑动，从而提高了升降的稳定性。

参考图1-2，为了达到提高本装置使用稳定性的目的，本实施例的底座4的两侧前后两端位于滑轮45的下端开设有固定孔46，机箱1的两侧位于固定孔46的外侧内壁上均等间距开设有穿孔47，导向轴6的外侧也等间距开设有穿孔47；通过设置固定孔46与穿孔47相配合，使得在需要长期升起工作时，可通过相应的铆钉插接到穿孔47与固定孔46内部，从而辅助固定双射台注塑机本体5，进而提高了本装置在使用时的稳定性。

参考图2，为了达到驱动本装置运行的目的，本实施例的驱动机构2包括驱动电机21和从动轮22，驱动电机21固定安装于机箱1内底部两侧，从动轮22固定安装于丝杆31的外端，驱动电机21的输出端固定安装有主动轮23，主动轮23与从动轮22相互啮合连接；通过设置驱动机构2，使得在使用时，可通过驱动电机21输出端带动主动轮23转动，主动轮23带动从动轮22转动，从而带动丝杆31转动，丝杆31转动带动移动块43进行移动，从而实现了升降的目的，同时设置四组驱动机构2，可有效地提高驱动的动力与升降后的稳定性。

参考图2-3，为了达到方便移动本装置的目的，本实施例的移动机构7包括空槽71，空槽71开设于机箱1内底部两侧且位于驱动机构2的内侧，空槽71内部中间固定安装有隔板72，隔板72的顶部固定安装有伸缩弹簧73，伸缩弹簧73的顶部固定安装有基块74，基块74的上端与移动块43底部贴合连接，伸缩弹簧73的内圈内部滑动连接有连杆75，连杆75的顶部与基块74的底部固定连接，连杆75的底部贯穿隔板72固定安装有万向轮78，机箱1的底部四拐角处均固定安装有支撑脚垫76，空槽71下端贯穿支撑脚垫76，万向轮78的下端贯穿空槽71，基块74的上端内侧切面形状为弧形，基块74上端的弧形斜面顶部与移动块43底部贴合连接；通过设置移动机构7，使得在使用时，当底座4下降到最低限度时，滑块33抵触基块74，使得基块74在空槽71内部向下滑动，从而带动连杆75向下滑动，进而压迫隔板72顶部的伸缩弹簧73，使得伸缩弹簧73收缩，此时万向轮78向下移动移出空槽71接触地面，进而便可将本装置进行移动，当移动完成后，通过启动驱动机构2反向驱动滑块33移动，从而带动滑块33离开基块74，此时伸缩弹簧73反弹，使得万向轮78收缩入空槽71内部，此时本装置便可稳定的放置到地面上，通过设置支撑脚垫76，可在使用时辅助支撑地面，从而表面机箱1直接接触地面，提高了本装置的使用稳定性，通过设置基块74的上端内侧切面形状为弧形，使得滑块33在移动时，可通过弧形的斜面抵触导向，进而使得滑块33可较为有效地抵触基块74向下移动，方便了本装置进行移动运输。

参考图1-2，为了达到提高本装置支撑稳定性的目的，本实施例的支撑脚垫76内部设有橡胶缓冲层77，支撑脚垫76的底部等间距设有防滑纹；通过设置橡胶缓冲层77，使得支撑脚垫76具有一定的弹力，从而提高了本装置在运行时的稳定性，并且通过设置防滑纹，可在使用时提高支撑脚垫76的底部摩擦力，进一步提高了本装置的使用稳定性。

使用原理及优点：在使用时，可通过启动驱动机构2带动竖板32两侧的丝杆31转动，此时丝杆31带动滑块33在机箱1内底部前后两端相互滑动，进而带动支撑杆34移动，由于支撑杆34的中间位置相互铰接，从而带动其顶部底座4内的移动块43在滑槽42中滑动，从而带动横板41机器顶部的基座44向上移动，此时基座44在导向轴6内侧滑动，从而实现了双射台注塑机的高度稳定调节，当高度调节完毕后，可通过相应的铆钉插接到穿孔47与固定孔46内部，从而进一步固定双射台注塑机本体5，当需要移动本装置时，可通过启动驱动电机21反向运动，带动滑块33抵触基块74，使得基块74在空槽71内部向下滑动，从而带动连杆75向下滑动，进而压迫隔板72顶部的伸缩弹簧73，使得伸缩弹簧73收缩，此时万向轮78向下移动移出空槽71接触地面，进而便可将本装置进行移动，当移动完成后，通过启动驱动机构2再次反向驱动滑块33移动，从而带动滑块33离开基块74，此时伸缩弹簧73张力反弹，使得万向轮78收缩入空槽71内部，通过支撑脚垫76接触地面即可进行防滑支撑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便于调节的双射台注塑机，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的内部两侧固定安装有驱动机构(2)，所述机箱(1)内底部中间转动连接有升降机构(3)，所述升降机构(3)上端位于机箱(1)的内部固定安装有底座(4)，所述底座(4)外侧滑动连接于机箱(1)的内部，所述底座(4)的顶部固定安装有双射台注塑机本体(5)，所述机箱(1)的顶部四拐角处均固定安装有导向轴(6)，所述底座(4)的四拐角处均与导向轴(6)相互滑动连接，所述机箱(1)内下端两侧设有移动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的双射台注塑机，其特征在于：所述升降机构(3)包括竖板(32)，所述竖板(32)固定安装于机箱(1)内底部中间，所述竖板(32)的两侧前后两端均转动连接有丝杆(31)，所述丝杆(31)的外端与机箱(1)的两侧前后两端内壁相互转动连接，所述竖板(32)两侧的丝杆(31)螺纹旋向均相反，所述丝杆(31)的外表面均螺纹连接有滑块(33)，所述滑块(33)的顶部均转动连接有支撑杆(34)，所述竖板(32)两侧的支撑杆(34)中间均相互铰接，所述支撑杆(34)的上端均与底座(4)底部四拐角处相互铰接，所述丝杆(31)的外侧端部与驱动机构(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节的双射台注塑机，其特征在于：所述底座(4)包括横板(41)，所述横板(41)的底部前后两端开设有滑槽(42)，所述滑槽(42)内部两侧滑动连接有移动块(43)，所述移动块(43)的下端均与支撑杆(34)的顶部相互铰接，所述横板(41)的顶部固定安装有基座(44)，所述基座(44)的顶部与双射台注塑机本体(5)底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于调节的双射台注塑机，其特征在于：所述基座(44)的两侧转动连接有滑轮(45)，所述滑轮(45)的外侧与机箱(1)内壁和导向轴(6)的内侧贴合连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于调节的双射台注塑机，其特征在于：所述底座(4)的两侧前后两端位于滑轮(45)的下端开设有固定孔(46)，所述机箱(1)的两侧位于固定孔(46)的外侧内壁上均等间距开设有穿孔(47)，所述导向轴(6)的外侧也等间距开设有穿孔(47)。

6.根据权利要求2所述的一种便于调节的双射台注塑机，其特征在于：所述驱动机构(2)包括驱动电机(21)和从动轮(22)，所述驱动电机(21)固定安装于机箱(1)内底部两侧，所述从动轮(22)固定安装于丝杆(31)的外端，所述驱动电机(21)的输出端固定安装有主动轮(23)，所述主动轮(23)与从动轮(22)相互啮合连接。

7.根据权利要求1和2任意一项所述的一种便于调节的双射台注塑机，其特征在于：所述移动机构(7)包括空槽(71)，所述空槽(71)开设于机箱(1)内底部两侧且位于驱动机构(2)的内侧，所述空槽(71)内部中间固定安装有隔板(72)，所述隔板(72)的顶部固定安装有伸缩弹簧(73)，所述伸缩弹簧(73)的顶部固定安装有基块(74)，所述基块(74)的上端与移动块(43)底部贴合连接，所述伸缩弹簧(73)的内圈内部滑动连接有连杆(75)，所述连杆(75) 的顶部与基块(74)的底部固定连接，所述连杆(75)的底部贯穿隔板(72)固定安装有万向轮(78)。

8.根据权利要求7所述的一种便于调节的双射台注塑机，其特征在于：所述机箱(1)的底部四拐角处均固定安装有支撑脚垫(76)，所述空槽(71)下端贯穿支撑脚垫(76)，所述万向轮(78)的下端贯穿空槽(71)。

9.根据权利要求8所述的一种便于调节的双射台注塑机，其特征在于：所述基块(74)的上端内侧切面形状为弧形，所述基块(74)上端的弧形斜面顶部与移动块(43)底部贴合连接。

10.根据权利要求8所述的一种便于调节的双射台注塑机，其特征在于：所述支撑脚垫(76)内部设有橡胶缓冲层(77)，所述支撑脚垫(76)的底部等间距设有防滑纹。

Images