CN213860491U - 横拉动模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了横拉动模，包括呈框架式的固定板，所述固定板内部活动连接有动模，所述动模底部设置有顶杆，还包括：驱动组件，所述驱动组件设置在动模两侧，并在固定板上活动连接，以驱动动模在固定板上的移动；电机，所述电机安装在固定板的一侧，用以驱动驱动组件的运转。本实用新型中，通过顶杆将动模内部的凸模顶出其顶部，在电机的输出轴以及皮带内部转辊的传动作用下，实现两侧滚珠丝杠的同步转动，根据滚珠丝杠的工作原理，带动滑块在滑槽内沿着滚珠丝杠移动，进而带动动模移动，即相对于定模水平移动，直到动模与定模完全错位后，取下凸模，完成脱模工作，取缔传统相对于定模竖直移动的开模方式，减少了开模距离。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具脱模技术领域，尤其涉及横拉动模。
背景技术
模具在进行脱模时，型芯、凸模一般在动模上，注塑件由于冷却收缩而包在型芯、凸模上，因此需要用退料板或者顶杆把注塑件顶脱型芯，现有技术中，脱料机构一般都在动模上，常有的脱模的方式有顶杆脱模，脱料板脱模，或者脱料管脱模(这种是针对圆形产品而言的)。
在通过脱模机构对动模内的型芯或者凸模进行脱模时，通常是相对于定模在竖直方向进行脱模，一般需要先将动模移动至远离定模，使其具有合适的开模距离，该距离可以保证型芯或者凸模可以被顶杆等脱模机构完全从动模内顶出，而不会受到定模的影响。
然而，这种传统的脱模方式，动模和定模在竖直方向相对，脱模时需要较大的开模距离，因此，需要一种可以缩短开模距离的横拉动模。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的横拉动模。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
横拉动模，包括呈框架式的固定板，所述固定板内部活动连接有动模，所述动模底部设置有顶杆，还包括：驱动组件，所述驱动组件设置在动模两侧，并在固定板上活动连接，以驱动动模在固定板上的移动；电机，所述电机安装在固定板的一侧，用以驱动驱动组件的运转；皮带，所述皮带位于两侧驱动组件以及电机的输出轴的外侧，以实现电机驱动两侧的驱动组件的同时运转。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动组件包括滚珠丝杠和套接在其外侧的滑块，所述固定板两侧内表壁上开设有容纳滑块的滑槽，所述滑块与动模外侧可拆卸连接，所述滚珠丝杠通过轴承转动安装有在滑槽内，两侧所述滚珠丝杠的一端通过皮带内部的转辊与电机的输出轴传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑块与滚珠丝杠连接处呈水平的“U”形开口，以便于滑块的拆卸。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑块的上、下端面上分别设置有与滑槽上、下端面滚动接触的滚轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定板上、下内表壁和动模的外侧设置有可竖直伸缩以满足动模移动的伸缩组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述伸缩组件包括伸缩套和套设在其内部的伸缩杆，所述伸缩套的一端固定连接在固定板上，所述伸缩杆的一端可拆卸连接在动模。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过顶杆将动模内部的凸模顶出其顶部，在电机的输出轴以及皮带内部转辊的传动作用下，实现两侧滚珠丝杠的同步转动，根据滚珠丝杠的工作原理，带动滑块在滑槽内沿着滚珠丝杠移动，进而带动动模移动，即相对于定模水平移动，直到动模与定模完全错位后，取下凸模，完成脱模工作，取缔传统相对于定模竖直移动的开模方式，减少了开模距离。
2、本实用新型中，通过伸缩组件实现动模在固定板水平面竖直方向的支撑，提高动模移动时的稳定性，且动模在竖直方向移动时，带动伸缩杆在伸缩套内滑动，从而保证伸缩组件不会影响到动模的运动，保证脱模工作的正常进行。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的正向剖视示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的俯视剖视示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的伸缩组件的内部结构示意图。
图例说明：
1、固定板；101、滑槽；2、动模；3、顶杆；4、驱动组件；401、滑块；402、滚珠丝杠；5、滚轮；6、伸缩组件；601、伸缩套；602、伸缩杆；7、皮带；8、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：横拉动模，包括呈框架式的固定板1，固定板1固定在模具上，固定板1内部活动连接有动模2，动模2底部设置有顶杆3，动模2顶部设置有定模，定模固定在模具顶板或者底座上，顶杆3固定在模具底座或者顶板上(模具图中未画出)，通过顶杆3将动模2内的凸模顶出，还包括：驱动组件4，驱动组件4设置在动模2两侧，并在固定板1上活动连接，以驱动动模2在固定板1上的移动，即实现动模2相对于定模的水平移动，通过动模2的水平移动，使其偏离定模，再通过顶杆3将动模2内的凸模顶出，取缔传统相对于定模竖直移动的开模方式，减少了开模距离；电机8，电机8安装在固定板1的一侧，用以驱动驱动组件4的运转，电机8的电源由外部电源提供，电机8的启停由外部电源开关控制，电机8、外部电源以及控制开关之间通过电线电性连接成一个回路；皮带7，皮带7位于两侧驱动组件4以及电机8的输出轴的外侧，以实现电机8驱动两侧的驱动组件4的同时运转，节省多个电机8的使用，节约资源和成本。
具体的，如图1和图2所示，驱动组件4包括滚珠丝杠402和套接在其外侧的滑块401，根据滚珠丝杠402的工作原理，通过滚珠丝杠402的转动实现滑块401的移动，从而实现动模2在固定板1上的竖直移动，以便于开模，固定板1两侧内表壁上开设有容纳滑块401的滑槽101，滑块401在滑槽101的限制下，不会随着滚珠丝杠402同步转动，以保证滑块401仅在竖直方向移动，滑块401与动模2外侧可拆卸连接，可优选采用螺纹连接，便于实现动模2和滑块401之间的拆卸，结合伸缩组件6的拆卸，从而便于取下动模2，对其进行检修和维护，滚珠丝杠402通过轴承转动安装有在滑槽101内，两侧滚珠丝杠402的一端通过皮带7内部的转辊与电机8的输出轴传动连接，通过电机8的输出轴带动其中一侧的滚珠丝杠402转动，在皮带7内部转辊的转动作用下，带动另一侧的滚珠丝杠402同步转动。
具体的，如图1所示，滑块401与滚珠丝杠402连接处呈水平的“U”形开口，以便于滑块401的拆卸，当滑块401从动模2上拆下时，由于“U”形开口的设置，便于从滚珠丝杠402上拆下滑块401，从而便于对滑块401进行更换，此外，正常工作时，在动模2的限制作用下，滑块401不会脱离滚珠丝杠402，以保证滑块401在滚珠丝杠402上的正常移动。
具体的，如图1所示，滑块401的上、下端面上分别设置有与滑槽101上、下端面滚动接触的滚轮5，便于滑块401在滑槽101内的移动。
具体的，如图1和图2所示，固定板1上、下内表壁和动模2的外侧设置有可竖直伸缩以满足动模2移动的伸缩组件6，通过伸缩组件6实现动模2在固定板1水平面竖直方向的支撑，提高动模2移动时的稳定性。
具体的，如图2和图3所示，伸缩组件6包括伸缩套601和套设在其内部的伸缩杆602，伸缩套601的一端固定连接在固定板1上，伸缩杆602的一端可拆卸连接在动模2，可优选选用螺纹连接，便于实现动模2和伸缩组件6之间的拆卸，结合滑块401的拆卸，从而便于取下动模2，对其进行检修和维护，动模2在竖直方向移动时，带动伸缩杆602在伸缩套601内滑动，从而保证伸缩组件6不会影响到动模2的运动，保证脱模工作的正常进行。
工作原理：使用时，脱模时，首先通过顶杆3将动模2内部的凸模顶出其顶部，接着，通过电机8的输出轴带动其中一个滚珠丝杠402转动，在皮带7内部转辊的传动作用下，两侧滚珠丝杠402同步转动，根据滚珠丝杠402的工作原理，带动滑块401在滑槽101内沿着滚珠丝杠402移动，进而带动动模2移动，即相对于定模水平移动，直到动模2与定模完全错位，最后，取下凸模，完成脱模工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.横拉动模，包括呈框架式的固定板(1)，所述固定板(1)内部活动连接有动模(2)，所述动模(2)底部设置有顶杆(3)，其特征在于，还包括：
驱动组件(4)，所述驱动组件(4)设置在动模(2)两侧，并在固定板(1)上活动连接，以驱动动模(2)在固定板(1)上的移动；
电机(8)，所述电机(8)安装在固定板(1)的一侧，用以驱动驱动组件(4)的运转；
皮带(7)，所述皮带(7)位于两侧驱动组件(4)以及电机(8)的输出轴的外侧，以实现电机(8)驱动两侧的驱动组件(4)的同时运转。
2.根据权利要求1所述的横拉动模，其特征在于，所述驱动组件(4)包括滚珠丝杠(402)和套接在其外侧的滑块(401)，所述固定板(1)两侧内表壁上开设有容纳滑块(401)的滑槽(101)，所述滑块(401)与动模(2)外侧可拆卸连接，所述滚珠丝杠(402)通过轴承转动安装有在滑槽(101)内，两侧所述滚珠丝杠(402)的一端通过皮带(7)内部的转辊与电机(8)的输出轴传动连接。
3.根据权利要求2所述的横拉动模，其特征在于，所述滑块(401)与滚珠丝杠(402)连接处呈水平的“U”形开口，以便于滑块(401)的拆卸。
4.根据权利要求2所述的横拉动模，其特征在于，所述滑块(401)的上、下端面上分别设置有与滑槽(101)上、下端面滚动接触的滚轮(5)。
5.根据权利要求1所述的横拉动模，其特征在于，所述固定板(1)上、下内表壁和动模(2)的外侧设置有可竖直伸缩以满足动模(2)移动的伸缩组件(6)。
6.根据权利要求5所述的横拉动模，其特征在于，所述伸缩组件(6)包括伸缩套(601)和套设在其内部的伸缩杆(602)，所述伸缩套(601)的一端固定连接在固定板(1)上，所述伸缩杆(602)的一端可拆卸连接在动模(2)。
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