CN215702579U - 一种500公斤以上重型酒坛生产用双滚压轮机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种500公斤以上重型酒坛生产用双滚压轮机构，包括立柱、行走控制机构、驱动装置、主滚压轮以及副滚压轮和主副滚压轮定位控制机构；所述主副滚压轮定位控制机构分别与立柱和驱动装置连接，在行走控制机构控制下实现主、副滚压轮的定位；所述副滚压轮由斗形部和延伸段构成，所述斗形部与主副滚压轮定位控制机构连接。通过上述设计，本实用新型解决了现有技术存在的酒坛生产过程中石膏模具容易发生爆损的问题，并且可以直接滚压出酒坛坛帽连接部，不仅为500公斤以上重型酒坛的批量化、标准化生产提供了良好的保障，而且使得酒坛的整体生产效率得到了进一步的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及酒坛制作技术领域，具体地说，是涉及一种500公斤以上重型酒坛生产用双滚压轮机构。
背景技术
目前，500公斤及以上的大型、重型酒坛主要采用空心的石膏模具配合滚压轮滚压成型。滚压轮部分的结构主要由驱动电机、电机支架、滚压轮组成，通过驱动电机带动滚压轮自转，同时，利用另一个电机带动石膏模具做同向转动，然后下降转动的滚压轮，使其伸入石膏模具内。当滚压轮与石膏模具内的泥料接触时，由于石膏模具和滚压轮的转动，给予了泥料一个离心力，使其边被滚压边被甩向石膏模具的侧壁并继续被滚压。如此一来，利用石膏模具、滚压轮的持续转动，即可慢慢将石膏模具内的泥料滚压出酒坛的身部和顶部。
由于滚压轮直径需要在酒坛直径的55%以上才能将酒坛身部和顶部压满、压实，而500公斤以上重型酒坛的直径都在1.1-1.5米左右，所以需要的滚压轮直径较大。而滚压轮直径越大，滚压轮与石膏模具内壁的接触面就越大，滚压轮与石膏模具接触面越大，石膏模具受力就越大。由于石膏的抗压强度本身就不高，这样就容易导致石膏模具发生严重的爆损，既影响操作人员的安全，又使得酒坛成本居高不下，无法批量化、标准化生产。并且现有的滚压轮无法直接连同酒坛坛帽连接部一起滚压成型，使得酒坛的整体生产效率并不够高。
因此，有必要针对上述存在的问题提出相应的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种500公斤以上重型酒坛生产用双滚压轮机构，解决现有技术存在500公斤以上重型酒坛生产过程中石膏模具容易发生爆损、且无法直接滚压成型出酒坛坛帽连接部的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种500公斤以上重型酒坛生产用双滚压轮机构，包括立柱，设置在立柱上的行走控制机构，与行走控制机构连接并由其控制行走的驱动装置，与驱动装置连接并由其驱动自转实现酒坛身部滚压成型的主滚压轮，以及副滚压轮和主副滚压轮定位控制机构；所述主副滚压轮定位控制机构分别与立柱和驱动装置连接，在行走控制机构控制下实现主、副滚压轮的定位；所述副滚压轮由斗形部和延伸段构成，所述斗形部与主副滚压轮定位控制机构连接，在石膏模具内的泥料的带动下副滚压轮做自转运动实现酒坛顶部和坛帽连接部的滚压成型。
具体地，所述驱动装置为驱动电机。
具体地，所述行走控制机构包括设置在立柱上的滑轨，设置在驱动装置上并与滑轨相匹配的滑块，以及通过第一固定支架与驱动装置连接的液压机构。
具体地，所述主副滚压轮定位控制机构包括拱杆、连接支架和第二固定支架；所述拱杆与第一固定支架和连接支架之间各自通过一个活动销连接；所述斗形部与连接支架连接；所述第二固定支架一端与立柱连接，另一端与连接支架滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型采用主副滚压轮的双滚压轮设计实现对酒坛身部和顶部的滚压成型，主滚压轮体积小于原来的单滚压轮的体积，并且副滚压轮滚压时不与石膏模具内壁接触。如此设计，一方面，在保证酒坛滚压成型的同时，可以有效减小滚压轮整体与石膏模具内壁的接触面积，从而解决因石膏模具受力过大容易发生爆损的问题，保障了操作人员的安全；另一方面，两个滚压轮分开工作，主滚压轮滚压出酒坛身部，副滚压轮滚压出酒坛顶部，同样可以将滚压出酒坛身部和顶部并压满、压实；第三，由于副滚压轮由斗形部和延伸段构成，利用该种结构及形状特点，配合行走控制机构和主副滚压轮定位控制机构的设计，在滚压出酒坛顶部的同时还可以直接滚压出酒坛坛帽连接部，使得酒坛的整体生产效率得到了进一步的提高。因此，本实用新型为500公斤以上重型酒坛的批量生产提供了良好的保障。同时，由于主滚压轮的体积相比原先单个滚压轮的体积有所缩小，重量也有所减轻，因而对驱动电机的功率也有所降低，一定程度上节约了能耗。
附图说明
图1为本实用新型-实施例的结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-立柱，2-滑轨，3-驱动装置，4-第一固定支架，5-主滚压轮，6-液压机构，7-第二固定支架，8-活动销，9-拱杆，10-连接支架，11-副滚压轮，111-斗形部，112-延伸段。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
本实施例提供了一种500公斤以上重型酒坛生产用双滚压轮机构，目的在于解决现有技术存在500公斤以上重型酒坛生产过程中石膏模具容易发生爆损及无法直接成型出酒坛坛帽连接部的问题。如图1所示，本实用新型结构上包括立柱1、驱动装置3、行走控制机构、主滚压轮5、副滚压轮11以及主副滚压轮定位控制机构。
所述行走控制机构设置在立柱上，并与驱动装置3连接（本实施例中的驱动装置3为驱动电机），用于控制驱动装置3的移动。具体来说，所述行走控制机构包括设置在立柱1上的滑轨2，设置在驱动装置3上并与滑轨2相匹配的滑块，以及通过第一固定支架4与驱动装置3连接的液压机构6。
所述主滚压轮5与驱动装置3连接，由驱动装置3驱动自转实现酒坛身部滚压成型。
所述主副滚压轮定位控制机构分别与立柱1和驱动装置3连接，在行走控制机构控制下实现主、副滚压轮的定位。具体来说，所述主副滚压轮定位控制机构包括拱杆9、连接支架10和第二固定支架7。所述拱杆9与第一固定支架4和连接支架10之间各自通过一个活动销8连接。所述第二固定支架7一端与立柱1连接，另一端与连接支架10滑动连接。所述副滚压轮11由斗形部111和延伸段112构成，其中，斗形部111与连接支架10连接。
本实施例中，主滚压轮体积小于原来的单滚压轮的体积，以便减小滚压轮与石膏模具内壁的整体接触面积，避免滚压时石膏模具因受力过大发生爆损。
本实施例的工作原理如下：
首先在石膏模具内放入泥料，然后利用液压机构6推动驱动装置3顺着滑轨2移动，驱动装置3移动的同时，依靠活动销8的活动，拱杆9上端被第一固定支架4带动，使得下端推动连接支架10移动（与驱动装置3移动方向相反），从而使主滚压轮5和副滚压轮11移至适宜的位置，便于后面酒坛身部、顶部以及坛帽连接部的滚压成型。
而后，启动驱动装置3，依靠驱动装置3的驱动，主滚压轮5做自转运动，同时，启动另一个电机，带动石膏模具转动。接着，通过液压的方式下降双滚压轮机构，直至进入到石膏模具内并与泥料接触。主滚压轮5的转动会对泥料进行滚压，同时，由于石膏模具的转动，其内的泥料也带动了副滚压轮11开始做自转运动，对泥料进行滚压。如此一来，在主滚压轮5和副滚压轮11的滚压下，即可慢慢将石膏模具内的泥料滚压出酒坛身部、顶部和坛帽连接部并压满、压实，形成半成品酒坛。
本实用新型通过合理的结构设计，一方面，可以有效减小滚压轮与石膏模具内壁的整体接触面积，从而解决因石膏模具受力过大容易发生爆损的问题，保障了操作人员的安全；另一方面，两个滚压轮分开工作，主滚压轮滚压酒坛身部，副滚压轮滚压酒坛顶部，同样可以滚压出酒坛身部和顶部并压满、压实，并且还可以直接滚压出酒坛坛帽连接部。如此，本实用新型不仅为500公斤以上重型酒坛的批量化、标准化生产提供了良好的保障，而且整体生产效率也得到了提高。
按照上述实施例，即可较好的实现本实用新型。
Claims (4)
1.一种500公斤以上重型酒坛生产用双滚压轮机构，其特征是，包括立柱（1），设置在立柱（1）上的行走控制机构，与行走控制机构连接并由其控制行走的驱动装置（3），与驱动装置（3）连接并由其驱动自转实现酒坛身部滚压成型的主滚压轮（5），以及副滚压轮（11）和主副滚压轮定位控制机构；所述主副滚压轮定位控制机构分别与立柱（1）和驱动装置（3）连接，在行走控制机构控制下实现主、副滚压轮的定位；所述副滚压轮（11）由斗形部（111）和延伸段（112）构成，所述斗形部（111）与主副滚压轮定位控制机构连接，在石膏模具内的泥料的带动下副滚压轮做自转运动实现酒坛顶部和坛帽连接部的滚压成型。
2.如权利要求1所述的一种500公斤以上重型酒坛生产用双滚压轮机构，其特征是，所述驱动装置（3）为驱动电机。
3.如权利要求1或2所述的一种500公斤以上重型酒坛生产用双滚压轮机构，其特征是，所述行走控制机构包括设置在立柱（1）上的滑轨（2），设置在驱动装置（3）上并与滑轨相匹配的滑块，以及通过第一固定支架（4）与驱动装置（3）连接的液压机构（6）。
4.如权利要求3所述的一种500公斤以上重型酒坛生产用双滚压轮机构，其特征是，所述主副滚压轮定位控制机构包括拱杆（9）、连接支架（10）和第二固定支架（7）；所述拱杆（9）与第一固定支架（4）和连接支架（10）之间各自通过一个活动销（8）连接；所述斗形部（111）与连接支架（10）连接；所述第二固定支架（7）一端与立柱（1）连接，另一端与连接支架（10）滑动连接。
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