CN213968502U - 一种用于水平连铸铸铁型材生产的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水平连铸铸铁型材生产的冲压装置，涉及连铸铸铁技术领域。该用于水平连铸铸铁型材生产的冲压装置，包括箱体，所述箱体的一侧外壁固定安装有第一固定板，第一固定板的顶部固定安装有第二固定板，第二固定板的另一侧外壁设置有高度调节装置，第二固定板的另一侧外壁设置有重物碾压装置，箱体上开设有孔洞，孔洞内固定安装有电动推杆，箱体的顶部固定安装有木板，木板内开设有滑槽。通过箱体、第一固定板、第二固定板、第一置物架、电机、转盘、衔接柱和衔接板的配合使用，通过少量器材使该装置有了反复冲压的运动轨迹，减少了冲压运转时间，提高了工作效率，为下一步冲压奠定了基础。

Description

一种用于水平连铸铸铁型材生产的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及连铸铸铁技术领域，具体为一种用于水平连铸铸铁型材生产的冲压装置。

背景技术

铸铁型材水平连铸已有30多年历史，铸铁型材在国外称之为致密铁棒(DenseBars)，这种材料组织致密、耐压气密性好、机械性能优良、出品率高、生产成本低、节材、节能，是砂型铸造无法比拟的。

在现有技术中，部分冲压设备的冲压过程繁琐，操作困难，需要耗费大量时间来达到冲压的效果，大部分设备由于冲压器材长时间使用会有损耗，往往都是选择直接更换整体设备，且冲压形状固定不可更换，需要耗费大量成本来维持型材冲压。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水平连铸铸铁型材生产的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水平连铸铸铁型材生产的冲压装置，包括箱体，所述箱体的一侧外壁固定安装有第一固定板，第一固定板的顶部固定安装有第二固定板，第二固定板的另一侧外壁设置有高度调节装置，第二固定板的另一侧外壁设置有重物碾压装置，箱体上开设有孔洞，孔洞内固定安装有电动推杆，箱体的顶部固定安装有木板，木板内开设有滑槽，滑槽内滑动安装有T形滑块，电动推杆的自由端延伸到木板的内部并与T形滑块的底部固定连接，T形滑块的一侧外壁固定连接有承重板，箱体的顶部固定安装有橡皮块。

优选的，所述高度调节装置包括第一置物架、电机、转盘、衔接柱和衔接板，第二固定板的另一侧外壁固定连接有第一置物架，第一置物架的后侧外壁固定安装有电机，第一置物架的前侧外表面转动安装有转盘，电机的输出轴通过联轴器贯穿第一置物架并与转盘的后侧外表面固定连接，转盘的前侧外表面固定连接有衔接柱，衔接柱的外壁活动套设有衔接板。

优选的，所述重物碾压装置包括第二置物架、限位环、起重柱、箍环、限位块和重物冲压板，第二固定板的另一侧外壁固定安装有第二置物架，第二置物架的前侧外表面固定安装有限位环，衔接板的另一侧铰接连接有箍环，箍环内固定安装有起重柱，起重柱的顶部固定安装有限位块，起重柱的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的底部固定连接有重物冲压板，重物冲压板与起重柱螺纹连接。

优选的，所述起重柱活动套设于限位环内。

优选的，所述第二置物架位于第一置物架的上方，箍环与限位环两者互不接触。

优选的，所述衔接板到达最高点仍不与第二置物架接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该用于水平连铸铸铁型材生产的冲压装置，通过箱体、第一固定板、第二固定板、第一置物架、电机、转盘、衔接柱和衔接板的配合使用，一方面通过少量器材使该装置有了反复冲压的运动轨迹，减少了冲压运转时间，提高了工作效率，为下一步冲压奠定了基础，另一方面通过与第二置物架、限位环、起重柱、箍环、限位块和重物冲压板的配合使用，因为起重柱与重物冲压板为螺纹连接，当重物冲压板消耗严重时可以对底部重物冲压板进行更换，减少更换整体设备的情况发生，同时根据型材的需求可以更换不同形状的重物冲压板，实用性较强，维修也较为方便，减少成本的支出。

（2）、该用于水平连铸铸铁型材生产的冲压装置，通过箱体、电动推杆、木板、T形滑块、承重板和橡皮块的配合使用，一方面可以将冲压好的型材上升，不再需要工作人员将型材从较低的地方抬至高处，只需利用夹持工具通过平移将器材移走即可，为下一步运输工作提供了便利，减少了工作人员的劳动量，较大程度帮助工作人员保持体力，另一方面与橡皮块的配合使用，减轻对底部箱体的震动，一定程度上维持了该设备的使用时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型圆盘俯视图。

图中：1箱体、2第一固定板、3第二固定板、4高度调节装置、401第一置物架、402电机、403转盘、404衔接柱、405衔接板、5重物碾压装置、501第二置物架、502限位环、503起重柱、504箍环、505限位块、506重物冲压板、6电动推杆、7木板、8T形滑块、9承重板、10橡皮块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水平连铸铸铁型材生产的冲压装置，包括箱体1，箱体1的一侧外壁固定安装有第一固定板2，第一固定板2的顶部固定安装有第二固定板3，第二固定板3的另一侧外壁设置有高度调节装置4，高度调节装置4包括第一置物架401、电机402、转盘403、衔接柱404和衔接板405，第二固定板3的另一侧外壁固定连接有第一置物架401，第一置物架401的后侧外壁固定安装有电机402，第一置物架401的前侧外表面转动安装有转盘403，电机402的输出轴通过联轴器贯穿第一置物架401并与转盘403的后侧外表面固定连接，转盘403的前侧外表面固定连接有衔接柱404，衔接柱404的外壁活动套设有衔接板405，控制电机402启动，电机402带动转盘403转动，转盘403带动衔接柱404组装到，衔接柱404带动衔接板405转动，通过箱体1、第一固定板2、第二固定板3、第一置物架401、电机402、转盘403、衔接柱404和衔接板405的配合使用，一方面通过少量器材使该装置有了反复冲压的运动轨迹，减少了冲压运转时间，提高了工作效率，为下一步冲压奠定了基础，第二固定板3的另一侧外壁设置有重物碾压装置5，重物碾压装置5包括第二置物架501、限位环502、起重柱503、箍环504、限位块505和重物冲压板506，第二固定板3的另一侧外壁固定安装有第二置物架501，第二置物架501的前侧外表面固定安装有限位环502，衔接板405的另一侧铰接连接有箍环504，箍环504内固定安装有起重柱503，起重柱503的顶部固定安装有限位块505，起重柱503的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的底部固定连接有重物冲压板506，衔接板405带动箍环504运动，箍环504带动起重柱503运动，起重柱503带动重物冲压板506运动从而对放置在承重板9上的型材起到了反复冲压的效果，重物冲压板506与起重柱503螺纹连接，重物冲压板506与起重柱503为螺纹连接，重物冲压板506可以拆卸更换，另一方面通过与第二置物架501、限位环502、起重柱503、箍环504、限位块505和重物冲压板506的配合使用，因为起重柱503与重物冲压板506为螺纹连接，当重物冲压板506消耗严重时可以对底部重物冲压板506进行更换，减少更换整体设备的情况发生，同时根据型材的需求可以更换不同形状的重物冲压板506，实用性较强，维修也较为方便，减少成本的支出，箱体1上开设有孔洞，孔洞内固定安装有电动推杆6，箱体1的顶部固定安装有木板7，木板7内开设有滑槽，滑槽内滑动安装有T形滑块8，电动推杆6的自由端延伸到木板7的内部并与T形滑块8的底部固定连接，T形滑块8的一侧外壁固定连接有承重板9，使用时，先将需要冲压的型材放置于承重板9上，控制电动推杆6启动，电动推杆6的自由端延伸带动T形滑块8上升，T形滑块8带动承重板9上升，承重板9带动型材上升，将型材移走即可，箱体1的顶部固定安装有橡皮块10，起重柱503活动套设于限位环502内，第二置物架501位于第一置物架401的上方，箍环504与限位环502两者互不接触，衔接板405到达最高点仍不与第二置物架501接触，冲压结束后，控制电机402使重物冲压板506移至最高处时，控制电机402关闭使重物冲压板506保持不动，通过箱体1、电动推杆6、木板7、T形滑块8、承重板9和橡皮块10的配合使用，一方面可以将冲压好的型材上升，不再需要工作人员将型材从较低的地方抬至高处，只需利用夹持工具通过平移将器材移走即可，为下一步运输工作提供了便利，减少了工作人员的劳动量，较大程度帮助工作人员保持体力，另一方面与橡皮块10的配合使用，减轻对底部箱体1的震动，一定程度上维持了该设备的使用时间。

工作原理：使用时，先将需要冲压的型材放置于承重板9上，控制电机402启动，电机402带动转盘403转动，转盘403带动衔接柱404组装到，衔接柱404带动衔接板405转动，衔接板405带动箍环504运动，箍环504带动起重柱503运动，起重柱503带动重物冲压板506运动从而对放置在承重板9上的型材起到了反复冲压的效果，重物冲压板506与起重柱503为螺纹连接，重物冲压板506可以拆卸更换，冲压结束后，控制电机402使重物冲压板506移至最高处时，控制电机402关闭使重物冲压板506保持不动，控制电动推杆6启动，电动推杆6的自由端延伸带动T形滑块8上升，T形滑块8带动承重板9上升，承重板9带动型材上升，将型材移走即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于水平连铸铸铁型材生产的冲压装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一侧外壁固定安装有第一固定板（2），第一固定板（2）的顶部固定安装有第二固定板（3），第二固定板（3）的另一侧外壁设置有高度调节装置（4），第二固定板（3）的另一侧外壁设置有重物碾压装置（5），箱体（1）上开设有孔洞，孔洞内固定安装有电动推杆（6），箱体（1）的顶部固定安装有木板（7），木板（7）内开设有滑槽，滑槽内滑动安装有T形滑块（8），电动推杆（6）的自由端延伸到木板（7）的内部并与T形滑块（8）的底部固定连接，T形滑块（8）的一侧外壁固定连接有承重板（9），箱体（1）的顶部固定安装有橡皮块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于水平连铸铸铁型材生产的冲压装置，其特征在于：所述高度调节装置（4）包括第一置物架（401）、电机（402）、转盘（403）、衔接柱（404）和衔接板（405），第二固定板（3）的另一侧外壁固定连接有第一置物架（401），第一置物架（401）的后侧外壁固定安装有电机（402），第一置物架（401）的前侧外表面转动安装有转盘（403），电机（402）的输出轴通过联轴器贯穿第一置物架（401）并与转盘（403）的后侧外表面固定连接，转盘（403）的前侧外表面固定连接有衔接柱（404），衔接柱（404）的外壁活动套设有衔接板（405）。

3.根据权利要求1所述的一种用于水平连铸铸铁型材生产的冲压装置，其特征在于：所述重物碾压装置（5）包括第二置物架（501）、限位环（502）、起重柱（503）、箍环（504）、限位块（505）和重物冲压板（506），第二固定板（3）的另一侧外壁固定安装有第二置物架（501），第二置物架（501）的前侧外表面固定安装有限位环（502），衔接板（405）的另一侧铰接连接有箍环（504），箍环（504）内固定安装有起重柱（503），起重柱（503）的顶部固定安装有限位块（505），起重柱（503）的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的底部固定连接有重物冲压板（506），重物冲压板（506）与起重柱（503）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于水平连铸铸铁型材生产的冲压装置，其特征在于：所述起重柱（503）活动套设于限位环（502）内。

5.根据权利要求4所述的一种用于水平连铸铸铁型材生产的冲压装置，其特征在于：所述第二置物架（501）位于第一置物架（401）的上方，箍环（504）与限位环（502）两者互不接触。

6.根据权利要求5所述的一种用于水平连铸铸铁型材生产的冲压装置，其特征在于：所述衔接板（405）到达最高点仍不与第二置物架（501）接触。

Images