CN206527300U - 一种卧式锻压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式锻压设备，包括模块支撑、锻件调节块、锁模调节装置、下模具、上模具、侧向模具和液压机；所述下模具上设置有至少一个模具凹槽，上模具上设置有与模具凹槽相配合的模具凸块；所述侧向模具中部设置有侧向凹槽；所述上模具上端连接至锁模调节装置。所述锁模调节装置上端和下端均连接有板块，所述上模具上端通过锁模调节装置下端的板块连接至锁模调节装置，锁模调节装置上端的板块通过连接绳连接至锁模斜块。该卧式锻压设备通过在上下模具上增加凹凸设计，可以增加结构的牢固性；通过在侧向模具中部设计侧向凹槽，可节省煅件的材料，降低生产成本。

Description

一种卧式锻压设备

技术领域

本实用新型涉及一种锻压设备，具体是一种卧式锻压设备。

背景技术

现有的锻压设备大部分为立式锻压设备，然而立式锻压设备在锻压过程中需要将被锻造的钢材竖起，需要耗费大量劳动者体力，同时第一液压主轴的向下施压也很容易造成施工技术人员受伤。因此现有的锻压设备往往采用卧式的，卧式锻压设备可以避免重锤飞出，同时，横向抬动钢材相比于竖起钢材要节省大量的体力。然而，卧式的锻压设备在锻压前，需要将钢材很好的设置于模具的模腔之中，并穿设于定位的挡板中心孔，并且在锻压结束后，还需要将钢材从挡板中抽出，这样势必将耗费大量体力进行穿设、对准抽出，并且在实际工程施工过程中也需要多个技术人员协调工作才能完成，亟待本领域技术人员改进；且现有的卧式锻压设备仍然存在结构不牢固、使用不方便的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式锻压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卧式锻压设备，包括机架、模块支撑、锻件调节块、锁模调节装置、液压机、锁模斜块和多个模具；所述模具选择为三个模具时，分别为下模具、上模具和侧向模具，所述下模具上设置有至少一个模具凹槽，上模具上设置有与模具凹槽相配合的模具凸块；所述侧向模具设置于第一定位板前方，朝向上模具、下模具方向设置；所述下模具和上模具上均设置有用于配合放置锻件的凹槽，所述侧向模具中部设置有侧向凹槽，所述锻件一端连接至锻件调节块，另一端放置在下模具和上模具之间，锻件调节块安装在模块支撑上端；所述锁模调节装置上端和下端均设置有螺纹，锁模调节装置上端和下端均连接有板块，所述上模具上端通过锁模调节装置下端的板块连接至锁模调节装置，锁模调节装置上端的板块通过连接绳连接至锁模斜块，锁模斜块设置于第二定位板前方，第二定位板朝向固定块方向设置；所述第二定位板位于第一定位板上方；所述连接绳中部放置在滚动轮上，滚动轮安装在固定块上，固定块固定安装在机架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧向凹槽为圆形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具上设置有两个模具凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧向模具设置于第一定位板上，所述第一定位板设置于第一液压主轴上，所述第二定位板设置于第二液压主轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该卧式锻压设备设计合理，通过在上下模具上增加凹凸设计，可以增加结构的牢固性；通过在侧向模具中部设计侧向凹槽，可使锻件头部形成半圆形，同时节省了煅件的材料，降低了生产成本；而且该卧式锻压设备结构简单，使用方便，降低了劳动力，实用性强。

附图说明

图1为卧式锻压设备的整体结构示意图。

图2为卧式锻压设备中侧向模具的结构示意图。

图3为卧式锻压设备中锁模调节装置的结构示意图。

其中：1-模块支撑；2-锻件调节块；3-下模具；4-模具凹槽；5-上模具；6-模具凸块；7-锁模调节装置；8-侧向模具；9-侧向凹槽；10-螺纹；11-板块；12-固定块；13-锁模斜块；14-机架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种卧式锻压设备，包括机架14、模块支撑1、锻件调节块2、锁模调节装置7、液压机、锁模斜块13和多个模具；可以用来成型不同型材，如圆型钢材、方型钢材、圆筒型钢材；当模具选择为三个模具时，分别为下模具3、上模具5和侧向模具 8，所述下模具3上设置有至少一个模具凹槽4，上模具5上设置有与模具凹槽4相配合的模具凸块6，通过模具凹槽4和模具凸块6的配合实现上模具5与下模具3扣合连接，结构更加牢固，可以通过向上提起上模具5、放下上模具5来实现合模和开模；所述侧向模具8设置于第一定位板前方，朝向上模具5、下模具3方向设置；所述第一定位板设置于第一液压主轴端部前方，第一定位板在第一液压主轴的带动下通过第一液压机驱动向前移动，进而使侧向模具8朝向上下模具合模后的方向移动，所述下模具3和上模具5上均设置有用于配合放置锻件的凹槽，所述侧向模具8中部设置有侧向凹槽9，所述侧向凹槽9 为圆形，锻件头部为半圆形；所述锻件一端连接至锻件调节块2，另一端放置在下模具3 和上模具5之间，锻件调节块2安装在模块支撑1上端，模块支撑1起到固定作用，锻件调节块2根据锻件的长短调节移动；所述上模具5能够上下移动，通过上模具的上下移动实现合模与开模；所述锁模调节装置7上端和下端均设置有螺纹10，锁模调节装置7上端和下端均连接有板块11，所述上模具5上端通过锁模调节装置7下端的板块11连接至锁模调节装置7，锁模调节装置7上端的板块11通过连接绳连接至锁模斜块13，锁模斜块 13设置于第二定位板前方，第二定位板朝向固定块12方向设置；所述第二定位板位于第一定位板上方，第二定位板设置于第二液压主轴端部前方，第二定位板在第二液压主轴的带动下通过第二液压机驱动向前移动，进而使锁模斜块13朝向固定块12的方向移动；所述连接绳中部放置在滚动轮上，滚动轮安装在固定块12上，固定块12固定安装在机架14 上；锁模调节装置7可以根据模具厚度手动调节高低；锁模斜块13带动锁模调节装置7 运动，锁模调节装置7带动上模具5运动。

本实用新型的工作原理是：所述第一定位板设置于第一液压主轴端部前方，第一定位板在第一液压主轴的带动下通过第一液压机驱动向前移动，进而使侧向模具8朝向上下模具合模后的方向移动；下模具3上设置有至少一个模具凹槽4，上模具5上设置有与模具凹槽4相配合的模具凸块6，通过模具凹槽4和模具凸块6的配合实现上模具5与下模具 3扣合连接，结构更加牢固，可以通过向上提起上模具5、放下上模具5来实现合模和开模；第二定位板设置于第二液压主轴端部前方，第二定位板在第二液压主轴的带动下通过第二液压机驱动向前移动，进而使锁模斜块13朝向固定块12的方向移动；锁模斜块13 带动锁模调节装置7运动，锁模调节装置7带动上模具5运动，锁模调节装置7可以根据模具厚度手动调节高低。

该卧式锻压设备设计合理，通过在上下模具上增加凹凸设计，可以增加结构的牢固性；通过在侧向模具8中部设计侧向凹槽9，可使锻件头部形成半圆形，同时节省了煅件的材料，降低了生产成本；而且该卧式锻压设备结构简单，使用方便，降低了劳动力，实用性强。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种卧式锻压设备，其特征在于，包括机架(14)、模块支撑(1)、锻件调节块(2)、锁模调节装置(7)、液压机、锁模斜块(13)和多个模具；所述模具选择为三个模具时，分别为下模具(3)、上模具(5)和侧向模具(8)，所述下模具(3)上设置有至少一个模具凹槽(4)，上模具(5)上设置有与模具凹槽(4)相配合的模具凸块(6)；所述侧向模具(8)设置于第一定位板前方，朝向上模具(5)、下模具(3)方向设置；所述下模具(3)和上模具(5)上均设置有用于配合放置锻件的凹槽，所述侧向模具(8)中部设置有侧向凹槽(9)，所述锻件一端连接至锻件调节块(2)，另一端放置在下模具(3)和上模具(5)之间，锻件调节块(2)安装在模块支撑(1)上端；所述锁模调节装置(7)上端和下端均设置有螺纹(10)，锁模调节装置(7)上端和下端均连接有板块(11)，所述上模具(5)上端通过锁模调节装置(7)下端的板块(11)连接至锁模调节装置(7)，锁模调节装置(7)上端的板块(11)通过连接绳连接至锁模斜块(13)，锁模斜块(13)设置于第二定位板前方，第二定位板朝向固定块(12)方向设置；所述第二定位板位于第一定位板上方；所述连接绳中部放置在滚动轮上，滚动轮安装在固定块(12)上，固定块(12)固定安装在机架(14)上。

2.根据权利要求1所述的卧式锻压设备，其特征在于，所述侧向凹槽(9)为圆形。

3.根据权利要求1所述的卧式锻压设备，其特征在于，所述下模具(3)上设置有两个模具凹槽(4)。

4.根据权利要求1所述的卧式锻压设备，其特征在于，所述侧向模具设置于第一定位板上，所述第一定位板设置于第一液压主轴上，所述第二定位板设置于第二液压主轴上。