CN212917549U - 一种铝锭模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝锭生产的技术领域，公开了一种铝锭模具，包括模具本体（1），固接在模具本体（1）两侧的夹持柄（2），安装在模具本体（1）下部支撑脚（3），模具本体（1）凹槽形状为长条状的梯台形，凹槽的上面比下面大，模具本体（1）一端倾斜的斜面上穿过至少一根脱模杆（4），脱模杆（4）顶面与倾斜的斜面结合为同一斜面，脱模杆（4）底面位于模具本体（1）外。本实用新型有利于铝锭脱模省时，省功，大大提高脱模效率。

Description

一种铝锭模具

技术领域

本实用新型涉及铝锭生产的技术领域，尤其涉及一种铝锭模具，包括模具本体，固接在模具本体两侧的夹持柄。

背景技术

如中国专利公告号CN 208879646 U公开了一种铝锭模具，包括模具本体、夹持柄，模具本体包括模具底板、两个模具长侧板，两个模具短侧板，模具长侧板与模具短侧板的高度一致，模具底板与模具长侧板、模具短侧板形成铝锭成型的内穴，模具本体底部中间设有若干个向上的圆柱形凸起，所述圆柱形凸起的上表面与模具长侧板的上表面处于同一水平线上，模具底板两侧设有凹槽，所述凹槽活动连接设置有推板，推板底部固定连接设置有推杆，夹持柄设置在模具本体的上部两侧。其起到脱模作用的推杆设置在底部，需要承受铝锭所有的重量才能起到脱模的作用，极不省力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝锭模具，脱模时更省力，功耗更小。

为解决上述问题而采用了一种铝锭模具，包括模具本体，固接在模具本体两侧的夹持柄，安装在模具本体下部支撑脚，模具本体凹槽形状为长条状的梯台形，凹槽的上面比下面大，模具本体一端倾斜的斜面上穿过至少一根脱模杆，脱模杆顶面与倾斜的斜面结合为同一斜面，脱模杆底面位于模具本体外。

由于脱模杆穿过模具本体一端倾斜的斜面，所以可以顶在长条状铝锭的斜面上，以长条状铝锭另一端为支点，长条状铝锭本身可以作为支杆，提供较长的力臂，便能使脱模杆在撬起铝锭时，省力省功。

作为本实用新型进一步的改进，脱模杆的顶端靠近倾斜的斜面的顶部。

由于顶端靠近倾斜的斜面的顶部，可以充分利用长条状铝锭本身的长度，便于脱模杆获得最大力臂，能使所需推力和功耗降低至最小。

作为本实用新型进一步的改进，脱模杆为螺杆，两端设有螺纹，一端与模具本体螺纹连接，另一端伸出模具本体外。

由于螺纹连接，转动脱模杆，便能方便脱模杆穿出倾斜的斜面，顶起铝锭，还能保持铝锭不动，便于搬运铝锭。

作为本实用新型进一步的改进，脱模杆为滑杆，与模具本体为滑动连接，脱模杆底端固接电动推杆。

由于采用滑杆与电动推杆配合的形式，脱模杆由电动推杆控制，更加方便。

作为本实用新型进一步的改进，脱模杆为2～4根，且在脱模杆底端固接垫条，垫条将所有的脱模杆连接在一起，垫条固接电动推杆，垫条位于电动推杆与脱模杆之间。

由于脱模杆数量增多，顶接铝锭的面积也增多，在铝锭脱模中，配合电动推杆，使脱模过程更加平稳。

作为本实用新型进一步的改进，脱模杆位于模具本体的部分套接有密封垫圈。

由于使用密封垫圈，能提高密封性能，防止铝液流入脱模杆与模具本体的缝隙中，阻碍脱模。

本实用新型有利于铝锭脱模省时，省功，使脱模过程更加平稳，大大提高脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、模具本体；2、夹持柄；3、支撑脚；4、脱模杆；5、电动推杆；6、垫条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1示出了一种铝锭模具，包括模具本体1，固接在模具本体1两侧的夹持柄2，安装在模具本体1下部支撑脚3，模具本体1凹槽形状为长条状的梯台形，凹槽的上面比下面大，模具本体1一端倾斜的斜面上滑动连接4根脱模杆4，脱模杆4顶面与倾斜的斜面结合为同一斜面，脱模杆4底面位于模具本体1外。

由于脱模杆4穿过模具本体一端倾斜的斜面，所以可以顶在长条状铝锭的斜面上，以长条状铝锭另一端为支点，长条状铝锭本身可以作为支杆，提供较长的力臂，便能使脱模杆4在撬起铝锭时，省力省功。

脱模杆4的顶端靠近倾斜的斜面的顶部。

由于顶端靠近倾斜的斜面的顶部，可以充分利用长条状铝锭本身的长度，便于脱模杆4获得最大力臂，能使所需推力和功耗降低至最小。

除开上述滑杆形式的脱模杆，脱模杆4也可以为螺杆，两端设有螺纹，一端与模具本体1螺纹连接，另一端伸出模具本体1外。

考虑铝锭的搬运情况，采用螺纹连接，转动脱模杆，便能方便脱模杆4穿出倾斜的斜面，顶起铝锭，还能保持铝锭不动，便于搬运。

为使滑杆也方便搬运，脱模杆4底端固接电动推杆5。

由于采用滑杆与电动推杆5配合的形式，脱模杆4由电动推杆5控制，更加方便。

脱模杆4为2～4根，且在脱模杆4底端固接垫条6，垫条6将所有的脱模杆4连接在一起，垫条6固接电动推杆5，垫条6位于电动推杆5与脱模杆4之间。

由于脱模杆4数量增多，顶接铝锭的面积也增多，在铝锭脱模中，配合电动推杆，使脱模过程更加平稳。

脱模杆4位于模具本体1的部分套接有密封垫圈。

由于使用密封垫圈，能提高密封性能，防止铝液流入脱模杆4与模具本体1的缝隙中，阻碍脱模。

本实用新型有利于铝锭脱模省时，省功，使脱模过程更加平稳，大大提高脱模效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝锭模具，包括模具本体（1），固接在所述模具本体（1）两侧的夹持柄（2），安装在模具本体（1）下部支撑脚（3），所述模具本体（1）凹槽形状为长条状的梯台形，所述凹槽的上面比下面大，其特征在于，所述模具本体（1）一端倾斜的斜面上穿过至少一根脱模杆（4），所述脱模杆（4）顶面与所述倾斜的斜面结合为同一斜面，所述脱模杆（4）底面位于所述模具本体（1）外。

2.按照权利要求1所述的一种铝锭模具，其特征在于，所述脱模杆（4）的顶端靠近所述倾斜的斜面的顶部。

3.按照权利要求1所述的一种铝锭模具，其特征在于，所述脱模杆（4）为螺杆，两端设有螺纹，一端与所述模具本体（1）螺纹连接，另一端伸出所述模具本体（1）外。

4.按照权利要求1所述的一种铝锭模具，其特征在于，所述脱模杆（4）为滑杆，与所述模具本体（1）为滑动连接，所述脱模杆（4）底端固接电动推杆（5）。

5.按照权利要求4所述的一种铝锭模具，其特征在于，所述脱模杆（4）为2～4根，且在脱模杆（4）底端固接垫条（6），所述垫条（6）将所有的脱模杆（4）连接在一起，所述垫条（6）固接所述电动推杆（5），所述垫条（6）位于所述电动推杆（5）与所述脱模杆（4）之间。

6.按照权利要求1所述的一种铝锭模具，其特征在于，所述脱模杆（4）位于所述模具本体（1）的部分套接有密封垫圈。

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