CN210820162U - 一种防止盾构管片模具盖板弹起的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止盾构管片模具盖板弹起的装置，包括压板，所述压板的顶部两侧设置有两个升降杆，且两个升降杆的顶部固定连接有同一固定板，所述固定板的底部固定连接有滑轨。本实用新型中，滑块的水平一侧设置了挡板，挡板远离滑块的一侧设置了固定杆，固定杆远离挡板的一端设置了驱动杆，驱动杆的顶部设置了液压缸，液压缸的底部设置了活塞杆，活塞杆的底部设置于压板的顶部，固定板的两侧均设置了限位板，采用此设计的好处在于：其一，通过压板和限位板可以起到夹持模具盖板的作用；其二，当盖板弹起时，连接杆会推动驱动杆旋转，进而推动活塞杆向下移动，进而可以抵消模具盖板弹起的力，进一步固定盖板。

Description

一种防止盾构管片模具盖板弹起的装置

技术领域

本实用新型涉及盾构管片技术领域，尤其涉及一种防止盾构管片模具盖板弹起的装置。

背景技术

盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。

盾构管片通过模具生产，但是现有的模具仍然存在不足之处，模具在流水线上运行过程中，由于振动的原因，固定盖板的螺丝有可能松开，盖板在弹簧的作用力的情况下会弹起，因为流水线的高度有限，在运行过程中弹起会造成严重的事故，不仅会损坏模具，还威胁操作工人的生命安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有模具盖板在生产过程中弹起的问题，而提出的一种防止盾构管片模具盖板弹起的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防止盾构管片模具盖板弹起的装置，包括压板，所述压板的顶部两侧设置有两个升降杆，且两个升降杆的顶部固定连接有同一固定板，所述固定板的底部固定连接有滑轨，且滑轨的底部滑动连接有两个滑块，所述两个滑块的底部均通过销轴转动连接有连接杆，且连接杆的底部通过销轴转动连接于压板的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个滑块相互远离的一侧均固定连接有挡板，且挡板远离滑块的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离挡板的一侧通过销轴转动连接有倒“L”形驱动杆，且驱动杆顶部通过销轴转动连接有液压缸，所述液压缸的底部设置有活塞杆，且活塞杆的底部与压板的顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板水平两端均通过转轴转动连接有“L”形限位板，并且固定板水平一端的限位板设置有两个，且两个限位板对称设置于固定板的竖直中轴线两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述同一滑块底部的连接杆设置有多个，且多个连接杆均倾斜设置，并且多个连接杆相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的两侧均开设有通孔，且通孔位于液压缸的底部，所述活塞杆与通孔间隙配合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，压板的顶部设置了升降杆，升降杆的顶部设置了固定板，固定板的底部设置了滑轨，滑轨的底部设置了滑块，滑块的底部设置了连接杆，且连接杆的底部设置于压板的顶部，滑块的水平一侧设置了挡板，挡板远离滑块的一侧设置了固定杆，固定杆远离挡板的一端设置了驱动杆，驱动杆的顶部设置了液压缸，液压缸的底部设置了活塞杆，活塞杆的底部设置于压板的顶部，固定板的两侧均设置了限位板，采用此设计的好处在于：其一，通过压板和限位板可以起到夹持模具盖板的作用；其二，当盖板弹起时，连接杆会推动驱动杆旋转，进而推动活塞杆向下移动，进而可以抵消模具盖板弹起的力，进一步固定盖板。

2、本实用新型中，整个装置采用的零件均为常见部件，并且结构简单可靠，工人操作简便，不仅提高了生产过程的安全性，还有助于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防止盾构管片模具盖板弹起的装置的压板顶部正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防止盾构管片模具盖板弹起的装置的压板顶部侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防止盾构管片模具盖板弹起的装置的固定板和限位板的连接结构示意图。

图例说明：

1、压板；2、升降杆；3、固定板；4、滑轨；5、滑块；6、连接杆；7、挡板；8、固定杆；9、驱动杆；10、液压缸；11、活塞杆；12、限位板；13、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止盾构管片模具盖板弹起的装置，包括压板1，压板1的顶部两侧设置有两个升降杆2，且两个升降杆2的顶部固定连接有同一固定板3，固定板3的底部固定连接有滑轨4，且滑轨4的底部滑动连接有两个滑块5，两个滑块5的底部均通过销轴转动连接有连接杆6，且连接杆6的底部通过销轴转动连接于压板1的顶部。

具体的，如图1所示，两个滑块5相互远离的一侧均固定连接有挡板7，且挡板7远离滑块5的一侧固定连接有固定杆8，固定杆8远离挡板7的一侧通过销轴转动连接有倒“L”形驱动杆9，且驱动杆9顶部通过销轴转动连接有液压缸10，液压缸10的底部设置有活塞杆11，且活塞杆11的底部与压板1的顶部固定连接，模具盖板弹起时连接杆6会带动驱动杆9转动，进而使得活塞杆11推动压板1压紧模具盖板，形成自锁，进而提高了生产的安全性。

具体的，如图2所示，固定板3水平两端均通过转轴转动连接有“L”形限位板12，并且固定板3水平一端的限位板12设置有两个，且两个限位板12对称设置于固定板3的竖直中轴线两侧，提高了压板1和限位板12夹持模具盖板的稳定性。

具体的，如图1所示，同一滑块5底部的连接杆6设置有多个，且多个连接杆6均倾斜设置，并且多个连接杆6相互平行，使得压板1移动时可以保持平衡。

具体的，如图3所示，固定板3的两侧均开设有通孔13，且通孔13位于液压缸10的底部，活塞杆11与通孔13间隙配合，减小活塞杆11的摩擦。

工作原理：使用时，首先，将压板1置于模具盖板的顶部，并且将限位板12的底部钩住模具的外壳，再旋转驱动杆9通过液压缸10驱动活塞杆11往下移动，逐渐缩小压板1和限位板12底部之间的距离，进而夹住模具盖板；然后，当模具盖板发生松动后，盖板往上移动，推动压板1往上移动，连接杆6的顶部推动滑块5往滑轨4的两侧移动，进而通过固定杆8带动驱动杆9旋转，使得活塞杆11推动压板1往下移动，进而实现自锁紧的效果，防止盖板弹起，通过上述的步骤可解决现有模具盖板在生产过程中弹起的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防止盾构管片模具盖板弹起的装置，包括压板(1)，其特征在于，所述压板(1)的顶部两侧设置有两个升降杆(2)，且两个升降杆(2)的顶部固定连接有同一固定板(3)，所述固定板(3)的底部固定连接有滑轨(4)，且滑轨(4)的底部滑动连接有两个滑块(5)，所述两个滑块(5)的底部均通过销轴转动连接有连接杆(6)，且连接杆(6)的底部通过销轴转动连接于压板(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种防止盾构管片模具盖板弹起的装置，其特征在于，所述两个滑块(5)相互远离的一侧均固定连接有挡板(7)，且挡板(7)远离滑块(5)的一侧固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)远离挡板(7)的一侧通过销轴转动连接有倒“L”形驱动杆(9)，且驱动杆(9)顶部通过销轴转动连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的底部设置有活塞杆(11)，且活塞杆(11)的底部与压板(1)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止盾构管片模具盖板弹起的装置，其特征在于，所述固定板(3)水平两端均通过转轴转动连接有“L”形限位板(12)，并且固定板(3)水平一端的限位板(12)设置有两个，且两个限位板(12)对称设置于固定板(3)的竖直中轴线两侧。

4.根据权利要求1所述的一种防止盾构管片模具盖板弹起的装置，其特征在于，所述同一滑块(5)底部的连接杆(6)设置有多个，且多个连接杆(6)均倾斜设置，并且多个连接杆(6)相互平行。

5.根据权利要求2所述的一种防止盾构管片模具盖板弹起的装置，其特征在于，所述固定板(3)的两侧均开设有通孔(13)，且通孔(13)位于液压缸(10)的底部，所述活塞杆(11)与通孔(13)间隙配合。

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