CN217747499U - 一种湿电除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿电除尘装置，包括架体、进风管道、电除尘模块、喷淋模块以及绝缘模块，架体内底部设置有锥斗，电除尘模块与锥斗之间安装有均风板，均风板水平设置，均风板均匀地设置有多个上下导通的通孔，通孔呈矩形阵列分布，通孔的直径范围为9mm至11mm，相邻两个通孔的间距范围为14mm至16mm。本技术方案在锥斗与电除尘模块之间设置均风板，且均风板上设置有多个呈矩形阵列分布的通孔，本技术方案将通孔的尺寸设置为直径范围为9mm至11mm，间距范围为14mm至16mm，能够令自下而上的废气气流均匀分布，令废气能够均匀地进入到电除尘模块的各个筒状电极件中进行吸附清理，从而实现较佳的废气中颗粒粉尘吸附效果。

Description

一种湿电除尘装置

技术领域

本实用新型涉及环保装置技术领域，更具体地说涉及一种湿电除尘装置。

背景技术

随着公众对大气环境重视程度的日益提高，当前相关部门要求相关企业安装环保设备保证生产制造环节中产生的废气能够满足排放标准。

企业在生产制造过程中所排放的废气普遍存在大量的颗粒物，目前的环保装置中，湿电除尘装置由于其除尘效率以及除尘效果备受用户青睐。湿电除尘装置的原理是利用电场将废气中带电的颗粒粉尘进行吸附，同时利用喷淋装置对吸附颗粒粉尘的集尘部件进行清理。现有的湿电除尘装置中待清理的废气通过输送管道后之间进入由多根管路组成的高压电场中，由于输送至管路中的废气过于集中，众多管路中位于中央区域的管路需要对更多的废气进行除尘清理，难以保证较佳的除尘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿电除尘装置，解决了现有技术中的湿电除尘装置除尘效果欠佳的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种湿电除尘装置，包括:

架体，所述架体内底部设置有锥斗，所述架体的顶部设置有出风口；

进风管道，所述进风管道的一端设于所述架体的外部，所述进风管道的另一端设于所述架体的内部且与所述锥斗的底部连通；

电除尘模块，所述电除尘模块设于所述架体的内部且位于所述锥斗的正上方，所述电除尘模块包括多个电场组件，所述电场组件包括筒状电极件以及绳状电极件，所述筒状电极件用于作为电场正电极，所述绳状电极件用于作为电场负电极，所述绳状电极件置于所述筒状电极件中从而产生从筒状电极件指向所述绳状电极件的电场；

喷淋模块，所述喷淋模块安装在所述架体内且位于所述电除尘模块的上方；

绝缘模块，所述绝缘模块安装在所述架体外顶部；

所述电除尘模块与所述锥斗之间安装有均风板，所述均风板水平设置，所述均风板均匀地设置有多个上下导通的通孔，多个所述通孔呈矩形阵列分布，所述通孔的直径范围为9mm至11mm，相邻两个所述通孔的间距范围为14mm至16mm。

从所述进风管道进入的废气，通过均风板进入到电除尘模块，废气在所述多个所述筒状电极件内受到电场的作用，废气内的粉尘和颗粒物会吸附在所述筒状电极件，之后废气通过所述出风口完成废气的清理流程，上述废气清理过程中可以看出，废气从所述进风管道进入后到从所述出风口输出到外界，需要保证此过程在一个较为封闭的空间内。

作为上述技术方案的进一步改进，将多个所述筒状电极件底部所形成的区域定义为功能区域，将多个所述通孔所形成的区域定义为均风区域，将所述进风管道与所述锥斗的连接位置定义为送风口，所述功能区域、所述均风区域以及所述送风口均水平设置，所述均风区域面积是所述送风口面积的1.2倍至1.5倍之间，所述功能区域面积是所述均风区域面积的1.8倍至2.2倍之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述功能区域到所述均风区域的距离是所述均风区域到所述送风口的距离的3倍至5倍之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电场组件中，所述绳状电极件与所述筒状电极件的中轴线重合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电场组件还包括重锤件，所述重锤件挂设在所述绳状电极件的底端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述绝缘模块包括绝缘件以及保温箱，所述绝缘件置于所述保温箱内部，所述电除尘模块还包括衔接杆以及第一吊架，多个所述绳状电极件的顶端均挂设于所述第一吊架上，所述第一吊架通过所述衔接杆与所述绝缘件相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电除尘模块还包括第二吊架，多个所述重锤件的顶部分别与所述第二吊架固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，本技术方案还包括集水箱、副水箱以及水泵，所述进风管道的底部设置排水口，所述集水箱设置在所述排水口的下方，所述副水箱与所述集水箱连通，且所述副水箱与所述集水箱的连通位置处安装有过滤网，所述副水箱通过一输水管与所述喷淋模块相连，所述水泵与所述副水箱相连将所述副水箱中的水通过输水管输入至所述喷淋模块。

本实用新型的有益效果是：本技术方案在锥斗与电除尘模块之间设置均风板，且均风板上设置有多个呈矩形阵列分布的通孔，本技术方案将通孔的尺寸设置为直径范围为9mm至11mm，间距范围为14mm 至16mm，能够令自下而上的废气气流均匀分布，令废气能够均匀地进入到电除尘模块的各个筒状电极件中进行吸附清理，从而实现较佳的废气中颗粒粉尘吸附效果。

附图说明

图1是本实用新型的湿电除尘装置的立体示意图；

图2是本实用新型的湿电除尘装置的剖面图。

具体实施方式

本实用新型提供一种湿电除尘装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，本申请公开了一种湿电除尘装置，其第一实施例，包括：

架体100，所述架体100内底部设置有锥斗110，所述架体100 的顶部设置有出风口120；

进风管道200，所述进风管道200的一端设于所述架体100的外部，所述进风管道200的另一端设于所述架体100的内部且与所述锥斗110的底部连通；

电除尘模块300，所述电除尘模块300设于所述架体100的内部且位于所述锥斗110的正上方，所述电除尘模块300包括多个电场组件，所述电场组件包括筒状电极件310以及绳状电极件320，所述筒状电极件310用于作为电场正电极，所述绳状电极件320用于作为电场负电极，所述绳状电极件320置于所述筒状电极件310中从而产生从所述筒状电极件310指向所述绳状电极件320的电场；

喷淋模块(附图中并未显示)，所述喷淋模块安装在所述架体100 内且位于所述电除尘模块300的上方；

绝缘模块400，所述绝缘模块400安装在所述架体100外顶部；

所述电除尘模块300与所述锥斗110之间安装有均风板500，所述均风板500水平设置，所述均风板500均匀地设置有多个上下导通的通孔(附图中并未显示)，多个所述通孔呈矩形阵列分布，所述通孔的直径范围为9mm至11mm，相邻两个所述通孔的间距范围为14mm至16mm。

具体地，本实施例中在所述锥斗110与所述电除尘模块300之间设置所述均风板500，且所述均风板500上设置有多个呈矩形阵列分布的通孔，本实施例将所述通孔的尺寸设置为直径范围为9mm至 11mm，间距范围为14mm至16mm，能够令自下而上的废气气流均匀分布，令废气能够均匀地进入到所述电除尘模块300的各个所述筒状电极件310中进行吸附清理，从而实现较佳的废气中颗粒粉尘吸附效果。

进一步作为优选的实施方式，本实施例中，将多个所述筒状电极件310底部所形成的区域定义为功能区域，将多个所述通孔所形成的区域定义为均风区域，将所述进风管道200与所述锥斗110的连接位置定义为送风口，所述功能区域、所述均风区域以及所述送风口均水平设置，所述均风区域面积是所述送风口面积的1.2倍至1.5倍之间，所述功能区域面积是所述均风区域面积的1.8倍至2.2倍之间。同时本实施例中所述功能区域到所述均风区域的距离是所述均风区域到所述送风口的距离的3倍至5倍之间。为进一步提高所述均风板500对废气气流的均匀效果，本实施例对所述送风口、所述均风板500以及所述筒状电极件310的相对位置以及相对面积进行优化设置，经过多次试验对比，本实施例以上述设置进一步提高了对废气气流的均匀效果。

进一步作为优选的实施方式，本实施例中，为方便设置所述均风板400在所述电除尘模块300以及所述锥斗110之间的相对位置，以实现最佳的均风效果以及粉尘颗粒吸附效果，本实施例中所述均风板 400具体是通过高度调节机构(如丝杆组件等)安装在所述锥斗110 的上方。

进一步作为优选的实施方式，本实施例中，所述电场组件主要用于生成对荷电粉尘颗粒产生吸附效果的电场，因此为了能够产生稳定的电场，提高废气粉尘颗粒的吸附效果，本实施例中所述电场组件还另外配置重锤件330，所述重锤件330挂设在所述绳状电极件320的底端，同时所述绳状电极件320与所述筒状电极件310的中轴线重合。

进一步作为优选的实施方式，本实施例中，所述绝缘模块400包括绝缘件410以及保温箱420，所述绝缘件410置于所述保温箱420 内部，所述电除尘模块300还包括衔接杆340以及第一吊架350，多个所述绳状电极件320的顶端均挂设于所述第一吊架350上，所述第一吊架350通过所述衔接杆340与所述绝缘件410相连。此外本实施例中所述电除尘模块300还包括第二吊架360，多个所述重锤件330 的顶部分别与所述第二吊架360固定连接。本实施例利用所述第一吊架350实现所述绳状电极件320顶端的固定安装，利用所述第二吊架360实现所述重锤件330以及所述绳状电极件320底端的固定安装，保证所述绳状电极件320在废气流动的过程中避免出现晃动，影响粉尘颗粒的吸附效果。

进一步作为优选的实施方式，本实施例还包括集水箱610、副水箱620以及水泵(附图中并未显示)，所述进风管道200的底部设置排水口210，所述集水箱610设置在所述排水口210的下方，所述副水箱620与所述集水箱610连通，且所述副水箱620与所述集水箱 610的连通位置处安装有过滤网630，所述副水箱620通过一输水管 (附图中并未显示)与所述喷淋模块相连，所述水泵与所述副水箱 620相连将所述副水箱620中的水通过输水管输入至所述喷淋模块。本实施例通过以上设置实现所述喷淋模块的用水循环功能，能够有效地节约废气清洁过程中的耗水量。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种湿电除尘装置，其特征在于：包括:

架体，所述架体内底部设置有锥斗，所述架体的顶部设置有出风口；

进风管道，所述进风管道的一端设于所述架体的外部，所述进风管道的另一端设于所述架体的内部且与所述锥斗的底部连通；

电除尘模块，所述电除尘模块设于所述架体的内部且位于所述锥斗的正上方，所述电除尘模块包括多个电场组件，所述电场组件包括筒状电极件以及绳状电极件，所述绳状电极件置于所述筒状电极件中；

喷淋模块，所述喷淋模块安装在所述架体内且位于所述电除尘模块的上方；

绝缘模块，所述绝缘模块安装在所述架体外顶部；

所述电除尘模块与所述锥斗之间安装有均风板，所述均风板水平设置，所述均风板均匀地设置有多个上下导通的通孔，多个所述通孔呈矩形阵列分布，所述通孔的直径范围为9mm至11mm，相邻两个所述通孔的间距范围为14mm至16mm。

2.根据权利要求1所述的一种湿电除尘装置，其特征在于：将多个所述筒状电极件底部所形成的区域定义为功能区域，将多个所述通孔所形成的区域定义为均风区域，将所述进风管道与所述锥斗的连接位置定义为送风口，所述功能区域、所述均风区域以及所述送风口均水平设置，所述均风区域面积是所述送风口面积的1.2倍至1.5倍之间，所述功能区域面积是所述均风区域面积的1.8倍至2.2倍之间。

3.根据权利要求2所述的一种湿电除尘装置，其特征在于：所述功能区域到所述均风区域的距离是所述均风区域到所述送风口的距离的3倍至5倍之间。

4.根据权利要求1所述的一种湿电除尘装置，其特征在于：所述电场组件中，所述绳状电极件与所述筒状电极件的中轴线重合。

5.根据权利要求4所述的一种湿电除尘装置，其特征在于：所述电场组件还包括重锤件，所述重锤件挂设在所述绳状电极件的底端。

6.根据权利要求5所述的一种湿电除尘装置，其特征在于：所述绝缘模块包括绝缘件以及保温箱，所述绝缘件置于所述保温箱内部，所述电除尘模块还包括衔接杆以及第一吊架，多个所述绳状电极件的顶端均挂设于所述第一吊架上，所述第一吊架通过所述衔接杆与所述绝缘件相连。

7.根据权利要求6所述的一种湿电除尘装置，其特征在于：所述电除尘模块还包括第二吊架，多个所述重锤件的顶部分别与所述第二吊架固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种湿电除尘装置，其特征在于：还包括集水箱、副水箱以及水泵，所述进风管道的底部设置排水口，所述集水箱设置在所述排水口的下方，所述副水箱与所述集水箱连通，且所述副水箱与所述集水箱的连通位置处安装有过滤网，所述副水箱通过一输水管与所述喷淋模块相连，所述水泵与所述副水箱相连将所述副水箱中的水通过输水管输入至所述喷淋模块。

Images