CN214159047U - 一种烧结尾气电袋复合除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧结除尘技术领域，尤其涉及一种烧结尾气电袋复合除尘系统，其包括除尘罐、电除尘装置及布袋除尘装置，除尘罐前端设有烟尘进口，后端设有净风出口，电除尘装置包括除尘高压变压器、多个阳极板及阴极线，多个所述阳极板与除尘高压变压器的阳极连接，多个所述阴极线与除尘高压变压器的阴极连接，且多个阳极板及多个阴极线交错设置，每根阴极线前端为盲刺线，布袋除尘装置包括布袋安装架及除尘布袋，除尘布袋沿垂直于除尘罐延伸方向设置，除尘罐底部分别设有电除尘出尘口及布袋除尘出尘口。本实用新型提供的装置结构简单，成本低，便于维护，运行可靠且除尘效果稳定。

Description

一种烧结尾气电袋复合除尘系统

技术领域

本实用新型涉及烧结除尘技术领域，尤其涉及一种烧结尾气电袋复合除尘系统。

背景技术

目前烧结机尾除尘主要是布袋除尘或电除尘。

现有技术布袋除尘具有如下缺点：

1.逐步切断气室，依次对滤袋逐一吹扫，没有充分发挥作用；

2.阻力较大；

3.高温气体必须降温。

4.较粗颗粒对布袋磨损严重。

现有技术电除尘具有如下缺点：

1.对粉尘有一定选择，烧结机成分不能有效吸除。

2.对气体温度操作条件影响较大，粉尘电阻变化，对电场运行状况影响较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单，成本低，便于维护，运行可靠且除尘效果稳定的一种烧结尾气电袋复合除尘系统。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种烧结尾气电袋复合除尘系统，其包括除尘罐、电除尘装置及布袋除尘装置，所述除尘罐前端设有烟尘进口，后端设有净风出口，所述电除尘装置包括固定安装于除尘罐前部外壁上的除尘高压变压器、固定安装于除尘罐内前部的多个阳极板及阴极线，多个所述阳极板与除尘高压变压器的阳极连接，多个所述阴极线与除尘高压变压器的阴极连接，且多个阳极板及多个阴极线交错设置，每根所述阴极线前端为盲刺线，所述布袋除尘装置包括固定安装于除尘罐内后部的布袋安装架及卡装于布袋安装架上的除尘布袋，所述除尘布袋沿垂直于除尘罐延伸方向设置，除尘罐底部分别设有电除尘出尘口及布袋除尘出尘口。

进一步，除尘罐外固定安装有压缩空气罐，除尘罐内设有多根压缩空气反吹洗支管，每根压缩空气反吹洗支管通过压缩空气总管与压缩空气罐连通，每个压缩空气反吹洗支管上在与除尘布袋开口相对应位置安装有压缩空气喷嘴。

优化的，每根压缩空气反吹洗支管与压缩空气总管连接处安装有脉冲阀。

进一步，除尘罐内在电除尘装置的前部固定安装有导流板。

进一步，净风出口通过排烟管道与烟囱连通，且排烟管道上安装有风机。

进一步，电除尘出尘口的下方固定安装有第一收尘箱，布袋除尘出尘口的下方固定安装有第二收尘箱。

进一步，烟尘进口通过三通分别与烧结机机尾烟气管道及筛分间除尘烟气管道连通。

本实用新型的有益效果

本实用新型所保护的一种烧结尾气电袋复合除尘系统，具有如下优点：

1、烧结机尾除尘提供了比较优化的方案，减少电气投入，节约成本。

2、粉尘收集更高效。

3、方便维护，运行可靠，布袋方便点检及更换，保证除尘效果。

4、提高风阻比，粉除尘效果稳定在10㎎/Nm3以下，提高除尘效果稳定高效。

5、运行阻力降低，气流分布均匀；

6、延长了布袋的使用寿命，维护成本降低。

7、粉尘浓度≤10㎎/Nm3，符合排放标准要求，运行效果良好。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为A部放大结构示意图；

图中1.筛分间除尘烟气管道，2.烧结机机尾烟气管道，3.三通，4.导流板，5.除尘罐,6.阳极板,7.阴极线,8.除尘高压变压器,9,烟尘进口,10.风机,11.烟囱12.压缩空气罐,13.压缩空气总管，14.净风出口，15.布袋安装架,16.脉冲阀，17.压缩空气喷嘴，18.压缩空气反吹洗支管，19.除尘布袋。

具体实施方式

一种烧结尾气电袋复合除尘系统，其包括除尘罐5、电除尘装置及布袋除尘装置，所述除尘罐前端设有烟尘进口9，后端设有净风出口14，所述电除尘装置包括固定安装于除尘罐前部外壁上的除尘高压变压器8、固定安装于除尘罐内前部的多个阳极板6及阴极线7，多个所述阳极板与除尘高压变压器的阳极连接，多个所述阴极线与除尘高压变压器的阴极连接，且多个阳极板及多个阴极线交错设置，每根所述阴极线前端为盲刺线，所述布袋除尘装置包括固定安装于除尘罐内后部的布袋安装架15及卡装于布袋安装架上的除尘布袋19，所述除尘布袋沿垂直于除尘罐延伸方向设置，除尘罐底部分别设有电除尘出尘口(未示出)及布袋除尘出尘口(未示出)。

进一步，除尘罐外固定安装有压缩空气罐12，除尘罐内设有多根压缩空气反吹洗支管18，每根压缩空气反吹洗支管通过压缩空气总管13与压缩空气罐连通，每个压缩空气反吹洗支管上在与除尘布袋开口相对应位置安装有压缩空气喷嘴17，可以对附着在除尘布袋外的灰尘进行反吹洗，无需拆除布袋后进行清洗，效率更高。

优化的，每根压缩空气反吹洗支管与压缩空气总管连接处安装有脉冲阀16，控制更加方便且形成脉冲动反吹，效率更高。

进一步，除尘罐内在电除尘装置的前部固定安装有导流板4，可以使气体重新均匀后进行除尘处理，除尘效果更好，效率更高。

进一步，净风出口通过排烟管道与烟囱11连通，且排烟管道上安装有风机10，使气沿除尘罐方向移动逐步通过电除尘、布袋除尘后从净风出口出来后经烟囱打标排放。

进一步，电除尘出尘口的下方固定安装有第一收尘箱(未示出)，布袋除尘出尘口的下方固定安装有第二收尘箱(未示出)，可以将经两种方式除尘处理后的灰尘分别进行处理，出料效果更好，更有利于环保。

进一步，烟尘进口通过三通3分别与烧结机机尾烟气管道2及筛分间除尘烟气管道连通1，可以同时处理烧结机结尾烟气及筛分间除尘烟气。

本实用新型所保护的一种烧结尾气电袋复合除尘系统，烧结机尾矿，环冷机入口含粉尘高温150℃-250℃气体、各转运站及筛分间低温50℃-80℃气体，进入到除尘罐内，经过导流板混合，重新分布气体；通过前段芒刺线及阳极板，给粉尘放电，使其获得电荷，然后再经过后段的阴极线及阳极板吸尘。当灰尘集聚到一定数量，形成电晕放电，灰尘经电除尘出尘口掉落至下方的第一收尘箱内；其余未被吸附的气体经降温后继续向前运行经过布袋吸附，各个气室再利用脉冲轮流反吹洗布袋，可以轻松将除尘灰吹落，经布袋除尘出尘口进入第二收尘箱内。

由于每根所述阴极线前端为盲刺线，当气流经过多组阴极线及盲刺线之间时，可以增加风阻，使气流产生变化，更加有利于给灰尘加电。

又由于灰尘在前期已经带电，并且除尘布袋沿垂直于除尘罐延伸方向设置，及垂直于气流方向，灰尘运行到布袋处，灰尘就会落到布袋外侧后并形成相互吸引，不会钻入到布袋内部，不仅提高了除尘效果，而且容易清洗。

本除尘系统不仅结构简单，成本低，而且采用双效除尘，克服单独除尘的缺点，粉尘收集效率高，维护方便，运行可靠，除尘效果稳定，并且减少了布袋清洗的次数，采用脉冲反清洗，清洗更加方便快捷干净，而且减少了大颗粒灰尘对布袋的磨损，延长了布袋的使用寿命。

综上所述，本实用新型所保护的一种烧结尾气电袋复合除尘系统，结构简单，成本低，便于维护，运行可靠且除尘效果稳定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烧结尾气电袋复合除尘系统，其特征在于，包括除尘罐、电除尘装置及布袋除尘装置，所述除尘罐前端设有烟尘进口，后端设有净风出口，所述电除尘装置包括固定安装于除尘罐前部外壁上的除尘高压变压器、固定安装于除尘罐内前部的多个阳极板及阴极线，多个所述阳极板与除尘高压变压器的阳极连接，多个所述阴极线与除尘高压变压器的阴极连接，且多个阳极板及多个阴极线交错设置，每根所述阴极线前端为盲刺线，所述布袋除尘装置包括固定安装于除尘罐内后部的布袋安装架及卡装于布袋安装架上的除尘布袋，所述除尘布袋沿垂直于除尘罐延伸方向设置，除尘罐底部分别设有电除尘出尘口及布袋除尘出尘口。

2.根据权利要求1所述的一种烧结尾气电袋复合除尘系统，其特征在于，所述除尘罐外固定安装有压缩空气罐，除尘罐内设有多根压缩空气反吹洗支管，每根压缩空气反吹洗支管通过压缩空气总管与压缩空气罐连通，每个压缩空气反吹洗支管上在与除尘布袋开口相对应位置安装有压缩空气喷嘴。

3.根据权利要求2所述的一种烧结尾气电袋复合除尘系统，其特征在于，每根压缩空气反吹洗支管与压缩空气总管连接处安装有脉冲阀。

4.根据权利要求1所述的一种烧结尾气电袋复合除尘系统，其特征在于，所述除尘罐内在电除尘装置的前部固定安装有导流板。

5.根据权利要求4所述的一种烧结尾气电袋复合除尘系统，其特征在于，所述净风出口通过排烟管道与烟囱连通，且排烟管道上安装有风机。

6.根据权利要求1所述的一种烧结尾气电袋复合除尘系统，其特征在于，所述电除尘出尘口的下方固定安装有第一收尘箱，布袋除尘出尘口的下方固定安装有第二收尘箱。

7.根据权利要求1所述的一种烧结尾气电袋复合除尘系统，其特征在于，所述烟尘进口通过三通分别与烧结机机尾烟气管道及筛分间除尘烟气管道连通。

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