CN217971623U - 一种颗粒物料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于上料机技术领域，公开了一种颗粒物料上料装置，包括底座、放料容器、进料管、储料容器、回风管、粉尘过滤装置和抽气装置，粉尘过滤装置、抽气装置设置在底座上，抽气装置的吸气端与粉尘过滤装置连接，进料管与底座连接，且放料容器与进料管一端连通，进料管的另一端与储料容器连通，回风管一端与粉尘过滤装置连通，回风管另一端与储料容器连通。其中，抽气装置使进料管和回风管的内部处于负压状态，颗粒物料容易从放料容器输送到储料容器中，上料方便且效率高；通过安装不同形状的进料管和回风管，实现颗粒物料往高处、水平或低处输送；同时，设有粉尘过滤装置，上料时产生的粉尘，可以被过滤掉，从而排出干净的气流。

Description

一种颗粒物料上料装置

技术领域

本实用新型属于上料机技术领域，具体涉及一种颗粒物料上料装置。

背景技术

目前，物料输送是生产过程的重要一环，快速、便捷、安全、清洁的物料输送是生产劳动者所希望达成的。上料装置是物料输送过程中常用的设备，现有的颗粒物料上料装置在上料时会存在上料不精准，有些上料装置在上料的过程中风量不能调节，不能根据实际生产的需求进行调节，上料时很不方便，不利于颗粒物料输送效率的提高。像咖啡豆、谷粒、干果等颗粒状农作物，有时需要把颗粒物料往高处、水平或低处大量输送时，会存在上料不方便，上料效率低的情况。再者，颗粒状农作物像咖啡豆在大量上料时会产生粉尘，如果没有恰当的处理方式，容易干扰到上料的环境，对工作人员造成困扰。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中颗粒状农作物上料不方便，效率低且容易产生粉尘的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种颗粒物料上料装置，上料方便，上料效率高，可以过滤掉颗粒状农作物在上料过程中产生的粉尘。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种颗粒物料上料装置，包括底座、放料容器、进料管、储料容器、回风管、粉尘过滤装置和抽气装置，所述粉尘过滤装置、抽气装置设置在底座上，所述抽气装置的吸气端与所述粉尘过滤装置连接，所述进料管与所述底座连接，且所述放料容器与所述进料管一端连通，所述进料管的另一端与所述储料容器连通，所述回风管一端与所述粉尘过滤装置连通，所述回风管另一端与所述储料容器连通。

进一步地，所述底座为方形框架，所述方形框架设有上盖组件、第一侧板、第二侧板和第三侧板。

进一步地，所述第一侧板和第二侧板上设有散热孔。

进一步地，所述放料容器为第一料斗，所述第一料斗的下开口与所述进料管一端连通。

进一步地，所述储料容器为第二料斗，所述第二料斗的上端设有斗盖，下端设有锁风闸板；所述斗盖上端与所述进料管、回风管连接。

进一步地，所述粉尘过滤装置包括密封箱、粉尘过滤器、密封条和密封门，所述密封箱于所述底座连接，所述抽气装置的吸气端与所述密封箱连接，所述密封箱包括一用于放置所述粉尘过滤器的腔体，所述回风管与所述粉尘过滤器连通，所述密封条与所述密封门匹配且均设置在所述密封箱的腔口处。

进一步地，所述抽气装置为涡旋风机，所述涡旋风机设有风机吸气口和风机排气口，所述风机吸气口为所述抽气装置的吸气端。

进一步地，所述回风管为L形的第一通管，所述第一通管包括第一竖直段和第一水平段，所述第一竖直段一端与所述粉尘过滤装置连通，另一端与所述第一水平段一端连通，所述第一水平段的另一端与所述储料容器连通。

进一步地，所述进料管为Z形的第二通管，所述第二通管包括第二竖直段，所述第二竖直段下端设置第二水平段，上端设置第三水平段；所述第二水平段与所述底座连接，且所述放料容器与所述第二水平段连通，所述第三水平段与所述储料容器连通。

进一步地，所述回风管为第一直线管，所述进料管为第二直线管；所述第一直线管水平设置，所述第一直线管一端与所述粉尘过滤装置连通，另一端与所述储料容器连通；所述第二直线管水平设置，所述第二直线管一端与所述底座连接，且所述放料容器与第二直线管一端连通，所述第二直线管的另一端与所述储料容器连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型颗粒物料上料装置设有抽气装置，在上料的过程中可以调节风量，可以根据实际生产的需求进行调节，通过抽气装置使进料管和回风管的内部处于负压状态，颗粒物料容易从放料容器被输送到储料容器中，上料时很方便，上料过程更加精准，同时提高了颗粒物料的输送效率；其次，通过安装不同形状的进料管和回风管，可以把颗粒物料往高处、水平或低处大量输送，上料更加方便，上料效率大大提高；再者，本实用新型设有粉尘过滤装置，颗粒状农作物在大量上料时产生的粉尘，可以被过滤掉，从而排出干净的气流。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1是本实用新型整体结构爆炸示意图；

图2是本实用新型底座没安装侧板和上盖组件时第一等轴测示意图；

图3是本实用新型底座没安装侧板和上盖组件时第二等轴测示意图；

图4是本实用新型整体结构第三等轴测示意图。

附图标记：

1-底座；11-第一侧板；12-第二侧板；13-第三侧板；14-上盖组件；141-上盖板；142-固定环；2-放料容器；3-进料管；31-第二竖直段；32-第二水平段；33-第三水平段；4-储料容器；41-斗盖；42-锁风闸板；5-回风管；51-第一竖直段；52-第一水平段；6-粉尘过滤装置；61-密封箱；62-粉尘过滤器；63-密封门；64-密封条；7-抽气装置；71-涡旋风机；711-风机吸气口；712-风机排气口。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

参照图1至图4，一种颗粒物料上料装置，包括底座1、放料容器2、进料管3、储料容器4、回风管5、粉尘过滤装置6和抽气装置7，所述粉尘过滤装置6、抽气装置7设置在底座1上，所述抽气装置7的吸气端与所述粉尘过滤装置6连接，所述进料管3与所述底座1连接，且所述放料容器2与所述进料管3一端连通，所述进料管3的另一端与所述储料容器4连通，所述回风管5一端与所述粉尘过滤装置6连通，所述回风管5另一端与所述储料容器4连通。

在一个实施例中，所述底座1为方形框架，所述方形框架设有上盖组件14、第一侧板11、第二侧板12和第三侧板13。其中，所述上盖组件14包括上盖板141和固定环142，所述上盖板141设在所述方形框架的上方，所述固定环142设在上盖板141上并与所述放料容器2匹配固定。

在一个实施例中，所述第一侧板11和第二侧板12上设有散热孔。其中，第一侧板11、第二侧板12和第三侧板13设置所述方形框架的侧身。所述第一侧板11和第二侧板12结构一样，且第一侧板11和第二侧板12以所述方形框架的中纵面为对称中心面，两者对称设置。

在一个实施例中，所述放料容器2为第一料斗，所述第一料斗的下开口与所述进料管3一端连通。

在一个实施例中，所述储料容器4为第二料斗，所述第二料斗的上端设有斗盖41，下端设有锁风闸板42；所述斗盖使储料容器4的上端关闭，并为所述进料管3和所述回风管5提供连接支撑，所述锁风闸板42关闭储料容器4下端从而阻挡颗粒物料漏出和气流流出；所述斗盖41上端与所述进料管3、回风管5连接。

在一个实施例中，所述粉尘过滤装置6包括密封箱61、粉尘过滤器62、密封条64和密封门63，所述密封箱61于所述底座1连接，所述抽气装置7的吸气端与所述密封箱61连接，所述密封箱61包括一用于放置所述粉尘过滤器62的腔体，所述回风管5与所述粉尘过滤器62连通，所述密封条64与所述密封门63匹配且均设置在所述密封箱61的腔口处。

在一个实施例中，所述抽气装置7为涡旋风机71，所述涡旋风机71设有风机吸气口711和风机排气口712，所述风机吸气口711为所述抽气装置7的吸气端。

在一个实施例中，所述回风管5为L形的第一通管，所述第一通管包括第一竖直段51和第一水平段52，所述第一竖直段51一端与所述粉尘过滤装置6连通，另一端与所述第一水平段52一端连通，所述第一水平段52的另一端与所述储料容器4连通。

在一个实施例中，所述进料管3为Z形的第二通管，所述第二通管包括第二竖直段31，所述第二竖直段31下端设置第二水平段32，上端设置第三水平段33；所述第二水平段32与所述底座1连接，且所述放料容器2与所述第二水平段32连通，所述第三水平段33与所述储料容器2连通。

参照图4，其中，当回风管6为L形的第一通管和进料管为Z形的第二通管时，回风管安装朝上，即安装在粉尘过滤装置上部，进料管3在底座1上也朝上安装，此时，放料容器2的高度位置低于储料容器4的高度位置，可以把颗粒物料从低处往高处输送，其中也实现了水平方向的输送。

当回风管6为L形的第一通管和进料管为Z形的第二通管时，回风管安装朝下，即安装在粉尘过滤装置下部，进料管3在底座1上也朝下安装，此时，放料容器2的高度位置高于储料容器4的高度位置，可以把颗粒物料从高处往低处输送，其中也实现了水平方向的输送。

在一个实施例中，所述回风管5为第一直线管，所述进料管3为第二直线管；所述第一直线管水平设置，所述第一直线管一端与所述粉尘过滤装置6连通，另一端与所述储料容器4连通；所述第二直线管水平设置，所述第二直线管一端与所述底座1连接，且所述放料容器2与第二直线管一端连通，所述第二直线管的另一端与所述储料容器4连通。

其中，当回风管5为第一直线管和进料管3为第二直线管时，回风管5水平安装，即与粉尘过滤装置水平连接，进料管3与底座1水平连接，此时，放料容器2的高度与储料容器4的高度位于同一高度位置，可以实现颗粒物料水平方向的输送。

本实用新型的工作原理为：

颗粒物料倒入放料容器2，关闭密封门62、关闭储料容器4下部的锁风闸板42，之后启动涡旋风机71，由于涡旋风机71的风机吸气口711与密封箱61连接，回风管5和进料管3管道内形成负压环境，气流从底座1的进料管3的末端进入并带动颗粒物料，经由进料管3进入储料容器4，颗粒物料利用自重沉降在储料容器4内，然后物料中的粉尘和较轻颗粒随气流经由回风管5进入到密封箱61中的粉尘过滤器62，粉尘等杂质收集在粉尘过滤器62内，干净气流经由涡旋风机71的风机排气口712排出。本上料装置物料在输送过程中内部处于负压状态，可以方便颗粒物料的输送；其中，粉尘过滤装置6可以定期打开密封门63取出粉尘过滤器62，清理掉粉尘或更换粉尘过滤器62。

本实用新型所述的颗粒物料上料装置的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种颗粒物料上料装置，其特征在于，包括底座、放料容器、进料管、储料容器、回风管、粉尘过滤装置和抽气装置，所述粉尘过滤装置、抽气装置设置在底座上，所述抽气装置的吸气端与所述粉尘过滤装置连接，所述进料管与所述底座连接，且所述放料容器与所述进料管一端连通，所述进料管的另一端与所述储料容器连通，所述回风管一端与所述粉尘过滤装置连通，所述回风管另一端与所述储料容器连通。

2.根据权利要求1所述的颗粒物料上料装置，其特征在于，所述底座为方形框架，所述方形框架设有上盖组件、第一侧板、第二侧板和第三侧板。

3.根据权利要求2所述的颗粒物料上料装置，其特征在于，所述第一侧板和第二侧板上设有散热孔。

4.根据权利要求1所述的颗粒物料上料装置，其特征在于，所述放料容器为第一料斗，所述第一料斗的下开口与所述进料管一端连通。

5.根据权利要求1所述的颗粒物料上料装置，其特征在于，所述储料容器为第二料斗，所述第二料斗的上端设有斗盖，下端设有锁风闸板；所述斗盖上端与所述进料管、回风管连接。

6.根据权利要求1所述的颗粒物料上料装置，其特征在于，所述粉尘过滤装置包括密封箱、粉尘过滤器、密封条和密封门，所述密封箱于所述底座连接，所述抽气装置的吸气端与所述密封箱连接，所述密封箱包括一用于放置所述粉尘过滤器的腔体，所述回风管与所述粉尘过滤器连通，所述密封条与所述密封门匹配且均设置在所述密封箱的腔口处。

7.根据权利要求1所述的颗粒物料上料装置，其特征在于，所述抽气装置为涡旋风机，所述涡旋风机设有风机吸气口和风机排气口，所述风机吸气口为所述抽气装置的吸气端。

8.根据权利要求1所述的颗粒物料上料装置，其特征在于，所述回风管为L形的第一通管，所述第一通管包括第一竖直段和第一水平段，所述第一竖直段一端与所述粉尘过滤装置连通，另一端与所述第一水平段一端连通，所述第一水平段的另一端与所述储料容器连通。

9.根据权利要求1所述的颗粒物料上料装置，其特征在于，所述进料管为Z形的第二通管，所述第二通管包括第二竖直段，所述第二竖直段下端设置第二水平段，上端设置第三水平段；所述第二水平段与所述底座连接，且所述放料容器与所述第二水平段连通，所述第三水平段与所述储料容器连通。

10.根据权利要求1所述的颗粒物料上料装置，其特征在于，所述回风管为第一直线管，所述进料管为第二直线管；所述第一直线管水平设置，所述第一直线管一端与所述粉尘过滤装置连通，另一端与所述储料容器连通；所述第二直线管水平设置，所述第二直线管一端与所述底座连接，且所述放料容器与第二直线管一端连通，所述第二直线管的另一端与所述储料容器连通。

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