CN217437229U - 一种除尘式卸料站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘式卸料站，包括安装箱体、第二除尘机构和第一除尘机构；安装箱体：为方形金属箱体，安装箱体的左右两侧壁体之间设有三根均匀分布的斜撑杆；第二除尘机构：设置于安装箱体的上端；第一除尘机构：包括自动伸缩杆和第一挡板，所述第一挡板通过铰链铰接于安装箱体右侧壁体上端，自动伸缩杆通过铰链铰接于安装箱体右侧壁体中部，自动伸缩杆的伸缩端上端通过铰链与第一挡板的下表面中部铰接；其中：还包括第二挡板，所述第二挡板通过铰链铰接于安装箱体的右侧板体上端开设的方口内，该除尘式卸料站，能够提高卸料站的除尘性能，为作业员提供一个良好的工作环境。

Description

一种除尘式卸料站

技术领域

本实用新型涉及卸料站技术领域，具体为一种除尘式卸料站。

背景技术

卸料站主用于化工，塑料，橡胶，医药，食品等行业中粉粒状物料的袋子拆包卸料作业，如袋装的塑料树脂，炭黑和食品添加剂等干燥的粉粒状物料的拆包卸料作业，现有技术中的卸料站，在工作时，通常使用叉车或者电动葫芦提升机将袋装的材料送至设备进料口，人工或自动拆开吨袋下料口，打开流量阀并辅以振动装置促使吨袋内的粉粒状物料依靠重力下落至贮斗中，从而完成拆包卸料工作，由于拆带卸料的过程不是在密闭环境下自动进行的，使得避在卸料过程中粉尘容易从投料口处飞出，卸料站的除尘性能差，不为作业员提供一个良好的工作环境，为此，我们提出一种除尘式卸料站。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种除尘式卸料站，能够提高卸料站的除尘性能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘式卸料站，包括安装箱体、第二除尘机构和第一除尘机构；

安装箱体：为方形金属箱体，安装箱体的左右两侧壁体之间设有三根均匀分布的斜撑杆；

第二除尘机构：设置于安装箱体的上端；

第一除尘机构：包括自动伸缩杆和第一挡板，所述第一挡板通过铰链铰接于安装箱体右侧壁体上端，自动伸缩杆通过铰链铰接于安装箱体右侧壁体中部，自动伸缩杆的伸缩端上端通过铰链与第一挡板的下表面中部铰接；

其中：还包括第二挡板，所述第二挡板通过铰链铰接于安装箱体的右侧板体上端开设的方口内，能够使粉体材料在一个密闭的环境下进行卸料作业，双重除尘处理避免卸料过程中粉尘从投料口处飞出造成浪费与污染，提高卸料站的除尘性能，为作业员提供一个良好的工作环境。

进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装箱体的前侧面下端，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控装置的正常运行。

进一步的，还包括带式传输机，所述带式传输机位于安装箱体的外部左侧，带式传输机的右侧安装架下端与安装箱体的左侧面上端固定连接，带式传输机的右端与安装箱体的上方开口吻合对应，带式传输机的带体上设有均匀分布的防滑板，带式传输机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够实现粉体材料的传输。

进一步的，所述第一除尘机构还包括刀片，所述刀片均匀分布于第一挡板的上表面中部，能够将粉体材料的袋子割破。

进一步的，还包括金属网，所述金属网设置于安装箱体的内部，金属网位于斜撑杆的下方，能够避免材料袋子从斜撑杆上滑落时掉落至下方材料。

进一步的，还包括漏斗，所述漏斗设置于安装箱体的内部下端，漏斗的端设有出料管，出料管的下端穿过安装箱体底部板体上表面开设的圆孔，出料管的下端串联有阀门，便于材料从装置内部流出。

进一步的，还包括支撑腿，所述支撑腿分别设置于安装箱体的下表面四角处，支撑上方部件，为上方部件提供一个合适的安装高度。

进一步的，所述第二除尘机构包括集尘箱、滤尘布、气泵、防尘罩和阻尘胶条，所述集尘箱设置于安装箱体的前侧面上端，滤尘布设置于集尘箱前侧板体中部开设的方形气口内，集尘箱的下端通过硬质金属管与安装箱体的内部下端连通，防尘罩设置于安装箱体的上端，防尘罩的左侧开口处设有均匀分布的阻尘胶条，气泵设置于防尘罩的前侧面中部，气泵的吸气口与防尘罩的内部相通，气泵的出气口通过管道与集尘箱相通，气泵的输入端电连接控制开关组的输出端，进一步提高装置的除尘性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本除尘式卸料站，具有以下好处：

1、通过控制开关组的调控，带式传输机工作，内部驱动部件带动传输带转动，作业员将袋装的粉体材料放在带式传输机的传输带上，在防滑板的作用下，带式传输机将材料传输至防尘罩的左侧开口处，材料推开阻尘胶条进入防尘罩内部，随后从带式传输机的右侧上端掉入安装箱体的内部，材料线落在第一挡板的上方，此时会产生一定的扬尘，通过控制开关组的调控，气泵工作，将防尘罩内部含有粉尘的空气泵入集尘箱的内部，空气通过滤尘布排出集尘箱，灰尘则留在集尘箱的内部，在卸料作业完成后，手动打开硬质金属管上端串联的阀门，集尘箱内部收集的粉末材料流入安装箱体的内部下端，以此便于材料的重新利用，实现入料时的第一层防尘处理，尘粉与空气分离，材料重新收集避免浪费。

2、材料从带式传输机的右侧上端掉入安装箱体的内部，材料线落在第一挡板的上方，在刀片的作用下降材料袋割破，同时由于材料自身重力的作用，第一挡板右侧的铰链转动，自动伸缩杆内部的弹簧压缩，自动伸缩杆的伸缩端收缩，以此使第一挡板与安装箱体的左侧壁体之间打开一定缝隙，材料通过缝隙落下，同时自动伸缩杆内部弹簧伸展，推动第一挡板通过铰链向上转动，以此使安装箱体的上方开口闭合，材料袋下落悬挂在斜撑杆的上方，通过斜撑杆向右滑动，同时带内的粉体材料通过袋子上的破口流出，最后落至漏斗内，实现第二层防尘处理，能够使粉体材料在一个密闭的环境下进行卸料作业，避免卸料过程中粉尘从投料口处飞出，提高卸料站的除尘性能，为作业员提供一个良好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装箱体的剖视结构示意图。

图中：1安装箱体、2控制开关组、3第一除尘机构、31自动伸缩杆、32第一挡板、33刀片、4斜撑杆、5金属网、6第二挡板、7漏斗、8出料管、9第二除尘机构、91集尘箱、92滤尘布、93气泵、94防尘罩、95阻尘胶条、10带式传输机、11防滑板、12支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种除尘式卸料站，包括安装箱体1、第二除尘机构9和第一除尘机构3；

安装箱体1：安装箱体1为其它部件提供一个安装场所，为方形金属箱体，安装箱体1的左右两侧壁体之间设有三根均匀分布的斜撑杆4，还包括金属网5，金属网5设置于安装箱体1的内部，金属网5位于斜撑杆4的下方，还包括漏斗7，漏斗7设置于安装箱体1的内部下端，漏斗7的端设有出料管8，出料管8的下端穿过安装箱体1底部板体上表面开设的圆孔，出料管8的下端串联有阀门，还包括支撑腿12，支撑腿12分别设置于安装箱体1的下表面四角处，还包括控制开关组2，控制开关组2设置于安装箱体1的前侧面下端，控制开关组2调控各部件的正常运行，控制开关组2的输入端电连接外部电源，还包括带式传输机10，带式传输机10位于安装箱体1的外部左侧，带式传输机10的右侧安装架下端与安装箱体1的左侧面上端固定连接，带式传输机10的右端与安装箱体1的上方开口吻合对应，带式传输机10的带体上设有均匀分布的防滑板11，带式传输机10的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过控制开关组2的调控，带式传输机10工作，内部驱动部件带动传输带转动，作业员将袋装的粉体材料放在带式传输机10的传输带上，在防滑板11的作用下，带式传输机10将材料传输至安装箱体1的上方开口，材料从带式传输机10的右侧上端掉入安装箱体1的内部，材料袋下落悬挂在斜撑杆4的上方，通过斜撑杆4向右滑动，同时带内的粉体材料通过袋子上的破口流出，最后落至漏斗7内，金属网5能够避免材料袋子从斜撑杆4上滑落时掉落至下方材料，随着斜撑杆4上方材料袋子的增多，材料袋子会推动第二挡板6通过上方的铰链转动，安装箱体1右侧板体上端的方口打开，以此使材料袋子滑出安装箱体1，打开出料管8下端的阀门，材料通过出料管8流出，进行使用；

第二除尘机构9：第二除尘机构9进一步提高装置的除尘性能，设置于安装箱体1的上端，第二除尘机构9包括集尘箱91、滤尘布92、气泵93、防尘罩94和阻尘胶条95，集尘箱91设置于安装箱体1的前侧面上端，滤尘布92设置于集尘箱91前侧板体中部开设的方形气口内，集尘箱91的下端通过硬质金属管与安装箱体1的内部下端连通，防尘罩94设置于安装箱体1的上端，防尘罩94的左侧开口处设有均匀分布的阻尘胶条95，气泵93设置于防尘罩94的前侧面中部，气泵93的吸气口与防尘罩94的内部相通，气泵93的出气口通过管道与集尘箱91相通，气泵93的输入端电连接控制开关组2的输出端，材料线落在第一挡板32的上方，此时会产生一定的扬尘，通过控制开关组2的调控，气泵93工作，将防尘罩94内部含有粉尘的空气泵入集尘箱91的内部，空气通过滤尘布92排出集尘箱91，灰尘则留在集尘箱91的内部，在卸料作业完成后，手动打开硬质金属管上端串联的阀门，集尘箱91内部收集的粉末材料流入安装箱体1的内部下端，以此便于材料的重新利用；

第一除尘机构3：第一除尘机构3能够对装置进行密封，包括自动伸缩杆31和第一挡板32，第一挡板32通过铰链铰接于安装箱体1右侧壁体上端，自动伸缩杆31通过铰链铰接于安装箱体1右侧壁体中部，自动伸缩杆31的伸缩端上端通过铰链与第一挡板32的下表面中部铰接，第一除尘机构3还包括刀片33，刀片33均匀分布于第一挡板32的上表面中部，材料线落在第一挡板32的上方，在刀片33的作用下降材料袋割破，同时由于材料自身重力的作用，第一挡板32右侧的铰链转动，自动伸缩杆31内部的弹簧压缩，自动伸缩杆31的伸缩端收缩，以此使第一挡板32与安装箱体1的左侧壁体之间打开一定缝隙，材料通过缝隙落下，同时自动伸缩杆31内部弹簧伸展，推动第一挡板32通过铰链向上转动，以此使安装箱体1的上方开口闭合；

其中：还包括第二挡板6，第二挡板6通过铰链铰接于安装箱体1的右侧板体上端开设的方口内，随着斜撑杆4上方材料袋子的增多，材料袋子会推动第二挡板6通过上方的铰链转动，安装箱体1右侧板体上端的方口打开，以此使材料袋子滑出安装箱体1。

本实用新型提供的一种除尘式卸料站的工作原理如下：通过控制开关组2的调控，带式传输机10工作，内部驱动部件带动传输带转动，作业员将袋装的粉体材料放在带式传输机10的传输带上，在防滑板11的作用下，带式传输机10将材料传输至防尘罩94的左侧开口处，材料推开阻尘胶条95进入防尘罩94内部，随后从带式传输机10的右侧上端掉入安装箱体1的内部，材料线落在第一挡板32的上方，此时会产生一定的扬尘，通过控制开关组2的调控，气泵93工作，将防尘罩94内部含有粉尘的空气泵入集尘箱91的内部，空气通过滤尘布92排出集尘箱91，灰尘则留在集尘箱91的内部，在卸料作业完成后，手动打开硬质金属管上端串联的阀门，集尘箱91内部收集的粉末材料流入安装箱体1的内部下端，以此便于材料的重新利用，在刀片33的作用下降材料袋割破，同时由于材料自身重力的作用，第一挡板32右侧的铰链转动，自动伸缩杆31内部的弹簧压缩，自动伸缩杆31的伸缩端收缩，以此使第一挡板32与安装箱体1的左侧壁体之间打开一定缝隙，材料通过缝隙落下，同时自动伸缩杆31内部弹簧伸展，推动第一挡板32通过铰链向上转动，以此使安装箱体1的上方开口闭合，材料袋下落悬挂在斜撑杆4的上方，通过斜撑杆4向右滑动，同时带内的粉体材料通过袋子上的破口流出，最后落至漏斗7内，金属网5能够避免材料袋子从斜撑杆4上滑落时掉落至下方材料，随着斜撑杆4上方材料袋子的增多，材料袋子会推动第二挡板6通过上方的铰链转动，安装箱体1右侧板体上端的方口打开，以此使材料袋子滑出安装箱体1，打开出料管8下端的阀门，材料通过出料管8流出，进行使用。

值得注意的是，以上实施例中所公开的带式传输机10可选用型号为B650的带式输送机，气泵93可选用型号为RB-83D-3的高压气泵，控制开关组2上设有与带式传输机10和气泵93一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种除尘式卸料站，其特征在于：包括安装箱体(1)、第二除尘机构(9)和第一除尘机构(3)；

安装箱体(1)：为方形金属箱体，安装箱体(1)的左右两侧壁体之间设有三根均匀分布的斜撑杆(4)；

第二除尘机构(9)：设置于安装箱体(1)的上端；

第一除尘机构(3)：包括自动伸缩杆(31)和第一挡板(32)，所述第一挡板(32)通过铰链铰接于安装箱体(1)右侧壁体上端，自动伸缩杆(31)通过铰链铰接于安装箱体(1)右侧壁体中部，自动伸缩杆(31)的伸缩端上端通过铰链与第一挡板(32)的下表面中部铰接；

其中：还包括第二挡板(6)，所述第二挡板(6)通过铰链铰接于安装箱体(1)的右侧板体上端开设的方口内。

2.根据权利要求1所述的一种除尘式卸料站，其特征在于：还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)设置于安装箱体(1)的前侧面下端，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种除尘式卸料站，其特征在于：还包括带式传输机(10)，所述带式传输机(10)位于安装箱体(1)的外部左侧，带式传输机(10)的右侧安装架下端与安装箱体(1)的左侧面上端固定连接，带式传输机(10)的右端与安装箱体(1)的上方开口吻合对应，带式传输机(10)的带体上设有均匀分布的防滑板(11)，带式传输机(10)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种除尘式卸料站，其特征在于：所述第一除尘机构(3)还包括刀片(33)，所述刀片(33)均匀分布于第一挡板(32)的上表面中部。

5.根据权利要求1所述的一种除尘式卸料站，其特征在于：还包括金属网(5)，所述金属网(5)设置于安装箱体(1)的内部，金属网(5)位于斜撑杆(4)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种除尘式卸料站，其特征在于：还包括漏斗(7)，所述漏斗(7)设置于安装箱体(1)的内部下端，漏斗(7)的端设有出料管(8)，出料管(8)的下端穿过安装箱体(1)底部板体上表面开设的圆孔，出料管(8)的下端串联有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种除尘式卸料站，其特征在于：还包括支撑腿(12)，所述支撑腿(12)分别设置于安装箱体(1)的下表面四角处。

8.根据权利要求2所述的一种除尘式卸料站，其特征在于：所述第二除尘机构(9)包括集尘箱(91)、滤尘布(92)、气泵(93)、防尘罩(94)和阻尘胶条(95)，所述集尘箱(91)设置于安装箱体(1)的前侧面上端，滤尘布(92)设置于集尘箱(91)前侧板体中部开设的方形气口内，集尘箱(91)的下端通过硬质金属管与安装箱体(1)的内部下端连通，防尘罩(94)设置于安装箱体(1)的上端，防尘罩(94)的左侧开口处设有均匀分布的阻尘胶条(95)，气泵(93)设置于防尘罩(94)的前侧面中部，气泵(93)的吸气口与防尘罩(94)的内部相通，气泵(93)的出气口通过管道与集尘箱(91)相通，气泵(93)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

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