CN203621066U

CN203621066U - 粉尘收集装置及蓄电池极板活性物质回收系统

Info

Publication number: CN203621066U
Application number: CN201320809020.4U
Authority: CN
Inventors: 路俊斗; 郎小川; 陈国平
Original assignee: Zhaoqing Leoch Battery Technology Co Ltd
Current assignee: Zhaoqing Leoch Battery Technology Co Ltd
Priority date: 2013-12-10
Filing date: 2013-12-10
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2023-12-10

Abstract

本申请公开了一种粉尘收集装置及蓄电池极板活性物质回收系统，粉尘收集装置包括：箱体、集尘室、输送机构和过滤模块，集尘室安装于箱体的下部，且与箱体连通；输送机构包括螺旋输送机；过滤模块设在箱体的上部，过滤模块设有排气口；还包括：输送机壳、储斗、卸料机构以及机架；集尘室设有进料口，输送机壳设有出料口；集尘室和输送机壳安装在机架上，集尘室与输送机壳连通形成安装腔；螺旋输送机安装在安装腔中；储斗与出料口连接，卸料机构与储斗连接。本申请中的粉尘收集装置，在密闭的环境中收集粉尘，有效避免了粉尘外泄造成的环境污染；并通过储斗存储粉尘，卸料更加灵活方便。

Description

粉尘收集装置及蓄电池极板活性物质回收系统

技术领域

本申请涉及粉尘收集技术领域，具体涉及一种粉尘收集装置及蓄电池极板活性物质回收系统。

背景技术

铅酸蓄电池在当今社会迅猛发展，以其他蓄电池无法比拟的特点在很多行业得到广泛的应用，社会需求量日益加大，而铅酸蓄电池生产商的数量和规模也随之迅速蔓延。在如此激烈的市场竞争中，企业要生存下去，产品质量尤为重要，市场竞争归根结底就是质量竞争，很多企业把产品质量当作自己的生命线，把严格的质量检验深入到生产过程中的每个细微环节中。

在铅酸蓄电池极板生产过程中，严格的质量检验无疑会把数量不少的不合格产品作为报废极板分离出来，报废极板的栅板往往是回炉回收再利用，而报废极板的活性物质常常被作为废品处理，这样不仅造成很大浪费，而且增加生产成本。目前，回收利用报废极板的活性物质越来越被铅酸蓄电池生产制造商所重视，但分离出来的活性物质粉碎、收集以及分装时所带来的环境污染问题不能得到很好的解决。

实用新型内容

本申请提供一种粉尘收集装置，其在密闭环境中处理粉尘，减少环境污染。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种粉尘收集装置，包括：箱体、集尘室、输送机构和过滤模块，所述集尘室安装于所述箱体的下部，且与所述箱体连通；所述输送机构包括螺旋输送机；所述过滤模块设在所述箱体的上部，所述过滤模块设有排气口；还包括：输送机壳、储斗、卸料机构以及机架；所述集尘室设有进料口，所述输送机壳设有出料口；所述集尘室和所述输送机壳安装在所述机架上，所述集尘室与所述输送机壳连通形成安装腔；所述螺旋输送机安装在所述安装腔中；所述储斗与所述出料口连接，所述卸料机构与所述储斗连接。

进一步地，所述输送机构还包括驱动电机，所述驱动电机用于所述驱动螺旋输送机。

进一步地，所述过滤模块包括除尘器、储气包和脉冲阀，所述除尘器设在所述箱体内的上部，所述储气包与所述除尘器连接，所述储气包用于存储高压气体，所述脉冲阀用于控制进入所述除尘器中的高压气体的通断；所述排气口与所述除尘器连通。

进一步地，所述除尘器为袋式滤布除尘器。

进一步地，所述卸料机构包括卸料管和卸料阀，所述卸料管与所述卸料阀连接，所述卸料阀安装在所述储斗上。

进一步地，所述卸料机构还包括夹袋器和夹袋气缸，所述夹袋器安装在所述卸料管上，所述夹袋气缸用于控制夹袋器的开闭。

进一步地，所述螺旋输送机向上朝所述出料口倾斜设置。

根据本申请的第二方面，本申请还提供一种蓄电池极板活性物质回收系统，包括上述所述的粉尘收集装置、破碎机和引风机，所述破碎机的出口与所述粉尘收集装置的进料口连接，所述引风机与所述粉尘收集装置的排气口连接。

本申请中的粉尘收集装置，在密闭的环境中收集粉尘，有效避免了粉尘外泄造成的环境污染；且粉尘在储斗中可以有一定量的积累，因此，可以不定时卸料，卸料更加灵活方便。

附图说明

图1为本申请实施例一中的粉尘收集装置的主视图；

图2为本申请实施例一中的粉尘收集装置的部分结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

请参考图1-2，本例中的粉尘收集装置，包括：箱体2、集尘室21、输送机构和过滤模块，集尘室21安装于箱体2的下部，且与箱体2连通；输送机构包括螺旋输送机41；过滤模块设在箱体2的上部，过滤模块设有排气口30，过滤模块对箱体内的粉尘进行过滤，防止粉尘直接从排气口排放；还包括：输送机壳22、储斗5、卸料机构以及机架7；集尘室21设有进料口211，输送机壳设有出料口221，集尘室21和输送机壳22安装在机架7上，集尘室21与输送机壳22连通形成安装腔；螺旋输送机41安装在安装腔中；储斗5与出料口221连接，卸料机构与储斗5连接。

使用时，排气口30与引风机连接，破碎机的出口与粉尘收集装置的进料口211之间用铺胶帆布柔性连接，保证连接时无粉尘泄漏。再将从报废极板中分离出来的活性物质经破碎机破碎成粉状后以正压输送到粉尘收集装置的进料口211，部分较大的粉尘颗粒沉降到集尘室21内，由螺旋输送机41输送到储斗5储存起来；较细的粉尘颗粒在破碎机正压和引风机负压作用下进入箱体2中，并在箱体内飞扬起来，粘附到过滤模块的外表面，经过滤模块处理净化后的空气从排气口30排出；粉尘可以在储斗5中存储并可以通过卸料机构进行分料包装。本例中，粉尘收集过程在密闭的微负压环境中进行，有效避免了粉尘外泄造成的环境污染；粉尘在储斗中可以有一定量的积累，因此，可以不定时卸料，卸料更加灵活方便，便于工作安排。

请参见图2，图2中的粉尘收集装置未安装过滤模块和箱体。本例中，集尘室21的顶部敞开，与箱体2的底部密封连接并相通。输送机壳22为封闭式机槽，输送机壳22的一端部与集尘室21的一端部密封连接并相通形成一安装腔，螺旋输送机41安装在安装腔中。输送机构还包括驱动电机42，驱动电机42用于驱动螺旋输送机41，螺旋输送机41的两端由两组角接触轴承支撑，分别安装在集尘室21的侧壁和输送机壳22的侧壁上。为防止粉尘外泄，螺旋输送机41的螺杆与集尘室21和输送机壳22接触处采用两组密封填料来实现动密封。增加输送机壳时，箱体2的长度就可以设置的比螺旋输送机41短，与集尘室21的长度相当即可，箱体2直接安装在集尘室21的顶端，节省箱体的材料及空间。本例中，螺旋输送机41向上朝出料口221倾斜设置，输送机壳22也倾斜设置，因而节省的空间更多，并且提升了出料口221的位置，便于工作人员分料。在其他实施方式中，也可以不设置输送机壳22，螺旋输送机41直接设在集尘室21的内部。

过滤模块包括除尘器31、储气包32和脉冲阀33，除尘器31设在箱体内的上部，储气包32与除尘器31连接，储气包32用于存储高压气体，脉冲阀33用于控制进入除尘器31中的高压气体的通断；排气口30与除尘器31连通。本例中，除尘器31为袋式滤布除尘器，除尘器根据需要可以设置多个，提高除尘效率；每个除尘器均相应的配置一个脉冲阀来控制高压气体的通断，脉冲阀由脉冲阀控制器来控制其工作，使脉冲阀按设定周期定时打开或关闭；储气包32上还设有进气口，便于向储气包32内通入高压气体，如外接储气罐或空压机等来提供高压气源。当过滤模块（本例中即除尘器）外表面的粉尘累积到一定程度后，开启脉冲阀33，储气包32内的压缩空气吹入除尘器31中，反吹掉除尘器外表面的粉尘；同时，粉尘掉落到集尘室内并由螺旋输送机输送到储斗5储存起来。

卸料机构包括卸料管60和卸料阀61，卸料管60与卸料阀61连接，卸料阀61安装在储斗5上，具体安装在储斗5的出口处。卸料机构还包括夹袋器63和夹袋气缸62，夹袋器63安装在卸料管60上，夹袋气缸62用于控制夹袋器63的开闭。夹袋器63由铰链机构组成，当包装袋套在卸料管60上时，控制夹带气缸62驱动夹袋器63夹紧袋口，使袋口与卸料管60之间密封，防止卸料时粉尘外泄。

实施例二

本例中的蓄电池极板活性物质回收系统，包括粉尘收集装置、破碎机以及引风机，破碎机的出口与粉尘收集装置的进料口连接，引风机与粉尘收集装置的排气口连接。破碎机的出口与粉尘收集装置的进料口之间用铺胶帆布柔性连接。

其中，粉尘收集装置请参见实施例一。

本例中蓄电池极板活性物质回收系统，蓄电池极板活性物质在密闭的环境中进行粉碎、收集、包装等工序，有效避免了处理过程中粉尘外泄造成的环境污染；且粉尘在储斗中可以有一定量的积累，因此，可以不定时卸料，卸料更加灵活方便。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims

1.一种粉尘收集装置，包括：箱体、集尘室、输送机构和过滤模块，所述集尘室安装于所述箱体的下部，且与所述箱体连通；所述输送机构包括螺旋输送机；所述过滤模块设在所述箱体的上部，所述过滤模块设有排气口；其特征在于，还包括：输送机壳、储斗、卸料机构以及机架；所述集尘室设有进料口，所述输送机壳设有出料口；所述集尘室和所述输送机壳安装在所述机架上，所述集尘室与所述输送机壳连通形成安装腔；所述螺旋输送机安装在所述安装腔中；所述储斗与所述出料口连接，所述卸料机构与所述储斗连接。

2.如权利要求1所述的粉尘收集装置，其特征在于，所述输送机构还包括驱动电机，所述驱动电机用于所述驱动螺旋输送机。

3.如权利要求1所述的粉尘收集装置，其特征在于，所述过滤模块包括除尘器、储气包和脉冲阀，所述除尘器设在所述箱体内的上部，所述储气包与所述除尘器连接，所述储气包用于存储高压气体，所述脉冲阀用于控制进入所述除尘器中的高压气体的通断；所述排气口与所述除尘器连通。

4.如权利要求3所述的粉尘收集装置，其特征在于，所述除尘器为袋式滤布除尘器。

5.如权利要求1所述的粉尘收集装置，其特征在于，所述卸料机构包括卸料管和卸料阀，所述卸料管与所述卸料阀连接，所述卸料阀安装在所述储斗上。

6.如权利要求5所述的粉尘收集装置，其特征在于，所述卸料机构还包括夹袋器和夹袋气缸，所述夹袋器安装在所述卸料管上，所述夹袋气缸用于控制夹袋器的开闭。

7.如权利要求1-6中任一项所述的粉尘收集装置，其特征在于，所述螺旋输送机向上朝所述出料口倾斜设置。

8.一种蓄电池极板活性物质回收系统，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述粉尘收集装置、破碎机和引风机，所述破碎机的出口与所述粉尘收集装置的进料口连接，所述引风机与所述粉尘收集装置的排气口连接。