CN105244531A - 一种蓄电池包板机的除尘设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蓄电池包板机的除尘设备，包括除尘机构和辊盘，其中，除尘机构包括机壳，机壳包括进料通道和集尘箱，所述进料通道包括顶板、底板和侧板，侧板内设有若干鼓风机，集尘箱内设有抽风机和若干插槽组，插槽组内设有第一插板和第二插板，第一插板和第二插板相邻设置，且均由实心板和滤板组成，辊盘两侧设有轴承支撑座，辊盘上设有辊轴和链条，辊轴两端设置在轴承支撑座上，轴承支撑座设置于进料通道内，链条上设有托盘；本发明装置简单，结构精密，除尘效果好，提高生产效率，减少铅污染，避免作业人员吸入而危害身体健康。

Description

一种蓄电池包板机的除尘设备
技术领域
本发明涉及一种蓄电池包板机的除尘设备，属于蓄电池生产设备技术领域。
背景技术
蓄电池生产时需将正极板、负极板、隔纸板组装为极群，蓄电池包板机在完成这一操作时不仅避免了人工作业时，铅等化学品对人体的伤害，同时也提高了加工效率、加工准确度和成品质量。
蓄电池包板机需安装除尘设备，将加工过程中铅板表面的粉尘除去，避免作业人员长期吸入，造成身体健康危害，以及造成生产质量和安全隐患的问题；人工除尘效率低、粉尘不易集中，而现有技术中蓄电池包板机所使用的除尘设备存在体积大、除尘效果差、现有的除尘设备改装不适用等问题，不利于规模化生产。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种蓄电池包板机的除尘设备，装置简单，结构精密，除尘效果好，提高生产效率，减少铅污染，避免作业人员吸入而危害身体健康。
本发明是通过如下的技术方案予以实现的：
一种蓄电池包板机的除尘设备，包括除尘机构和辊盘，其中，所述除尘机构包括机壳，所述机壳包括进料通道和集尘箱，所述进料通道包括顶板、底板和侧板，所述侧板分别与顶板和底板一端相连，所述顶板和底板另一端与集尘箱相连，所述进料通道的侧板上设有若干通风口，所述若干通风口均匀间隔设置，所述侧板内设有若干鼓风机，所述鼓风机具有通风管，所述通风管位置与通风口位置对应，所述集尘箱具有抽风面板和粉尘防护门，所述抽风面板与进料通道的侧板相对设置，所述集尘箱内部向抽风面板方向依次设有设有抽风机和若干插槽组，所述若干插槽组均匀间隔设置，所述插槽组包括顶插槽和底插槽，所述插槽组内设有第一插板和第二插板，所述第一插板和第二插板相邻设置，且均由实心板和滤板组成，所述第一插板的实心板与第二插板的滤板位置对应设置，所述第一插板的滤板与第二插板的实心板位置对应设置，所述辊盘两侧设有轴承支撑座，所述辊盘上设有辊轴和链条，所述辊轴两端设置在轴承支撑座上，所述轴承支撑座设置于除尘机构的进料通道内，所述链条上设有托盘。
上述一种蓄电池包板机的除尘设备，其中，所述抽风面板具有若干抽风孔，所述抽风孔呈密致型排布，形成网状结构。
上述一种蓄电池包板机的除尘设备，其中，所述粉尘防护门由第一门板和第二门板组成，所述第一门板和第二门板上均设有拉环。
上述一种蓄电池包板机的除尘设备，其中，所述实心板的宽度为d1，所述滤板的宽度为d2，所述0.6d1≤d2≤d1。
上述一种蓄电池包板机的除尘设备，其中，所述托盘有若干个。
本发明的有益效果为：
将组合好的极群置于托盘上，由链条带动旋转，当需要除尘的极群通过进料通道时，进料通道侧板内的鼓风机通过通风口集中吹尘，此时集尘箱内的抽风机由抽风面板将铅尘等吸入，含尘的空气在第一插板和第二插板之间不断折曲，在转向过程中铅尘在滤板处被过滤，达到较好地除尘效果。
本发明辊盘及链条使极群传送于进料通道的时间较长，鼓风机和抽风机能对极群不断吹尘、吸尘，提高除尘效果；同时除尘机构的粉尘防护门防止粉尘飞散，方便打开，第一插板和第二插板均可从集尘箱内拆卸，便于清理和集中处理尘污；实心板与滤板的宽度比例适宜，保证了含尘的空气折曲力度和速度，提高除尘效果。
综上，本发明装置简单，结构精密，除尘效果好，提高生产效率，减少铅污染，避免作业人员吸入而危害身体健康。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明辊盘结构示意图。
图3为本发明除尘机构的结构示意图。
图4为本发明除尘机构的剖面示意图。
图5为本发明第一插板和第二插板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
一种蓄电池包板机的除尘设备，包括除尘机构24和辊盘25，其中，所述除尘机构24包括机壳12，所述机壳12包括进料通道1和集尘箱5，所述进料通道1包括顶板2、底板4和侧板3，所述侧板3分别与顶板1和底板4一端相连，所述顶板1和底板4另一端与集尘箱5相连，所述进料通道1的侧板3上设有若干通风口19，所述若干通风口19均匀间隔设置，所述侧板3内设有若干鼓风机20，所述鼓风机20具有通风管21，所述通风管21位置与通风口位置20对应，所述集尘箱5具有抽风面板10和粉尘防护门9，所述抽风面板10与进料通道1的侧板3相对设置，所述抽风面板10具有若干抽风孔11，所述抽风孔11呈密致型排布，形成网状结构，所述粉尘防护门9由第一门板6和第二门板7组成，所述第一门板6和第二门板7上均设有拉环8，所述集尘箱5内部向抽风面板10方向依次设有设有抽风机16和若干插槽组13，所述若干插槽组13均匀间隔设置，所述插槽组13包括顶插槽14和底插槽15，所述插槽组13内设有第一插板17和第二插板18，所述第一插板17和第二插板18相邻设置，且均由实心板22和滤板23组成，所述实心板22的宽度为d1，所述滤板23的宽度为d2，所述0.6d1≤d2≤d1，所述第一插板17的实心板22与第二插板18的滤板23位置对应设置，所述第一插板17的滤板23与第二插板18的实心板22位置对应设置，所述辊盘25两侧设有轴承支撑座29，所述辊盘25上设有辊轴27和链条28，所述辊轴27两端设置在轴承支撑座29上，所述轴承支撑座29设置于除尘机构24的进料通道1内，所述链条28上设有托盘26，所述托盘26有若干个。
将组合好的极群30置于托盘26上，由链条28带动旋转，当需要除尘的极群30通过进料通道1时，料通道1侧板3内的鼓风机20通过通风口19集中吹尘，此时集尘箱5内的抽风机16由抽风面板10将铅尘等吸入，含尘的空气在第一插板17和第二插板18之间不断折曲，在转向过程中铅尘在滤板23处被过滤，达到较好地除尘效果。
上述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种蓄电池包板机的除尘设备，其特征为，包括除尘机构和辊盘，其中，所述除尘机构包括机壳，所述机壳包括进料通道和集尘箱，所述进料通道包括顶板、底板和侧板，所述侧板分别与顶板和底板一端相连，所述顶板和底板另一端与集尘箱相连，所述进料通道的侧板上设有若干通风口，所述若干通风口均匀间隔设置，所述侧板内设有若干鼓风机，所述鼓风机具有通风管，所述通风管位置与通风口位置对应，所述集尘箱具有抽风面板和粉尘防护门，所述抽风面板与进料通道的侧板相对设置，所述集尘箱内部向抽风面板方向依次设有设有抽风机和若干插槽组，所述若干插槽组均匀间隔设置，所述插槽组包括顶插槽和底插槽，所述插槽组内设有第一插板和第二插板，所述第一插板和第二插板相邻设置，且均由实心板和滤板组成，所述第一插板的实心板与第二插板的滤板位置对应设置，所述第一插板的滤板与第二插板的实心板位置对应设置，所述辊盘两侧设有轴承支撑座，所述辊盘上设有辊轴和链条，所述辊轴两端设置在轴承支撑座上，所述轴承支撑座设置于除尘机构的进料通道内，所述链条上设有托盘。
2.如权利要求1所述的一种蓄电池包板机的除尘设备，其特征为，所述抽风面板具有若干抽风孔，所述抽风孔呈密致型排布，形成网状结构。
3.如权利要求1所述的一种蓄电池包板机的除尘设备，其特征为，所述粉尘防护门由第一门板和第二门板组成，所述第一门板和第二门板上均设有拉环。
4.如权利要求1所述的一种蓄电池包板机的除尘设备，其特征为，所述实心板的宽度为d1，所述滤板的宽度为d2，所述0.6d1≤d2≤d1。
5.如权利要求1所述的一种蓄电池包板机的除尘设备，其特征为，所述托盘有若干个。
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