CN105244531B - 一种蓄电池包板机的除尘设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蓄电池包板机的除尘设备,包括除尘机构和辊盘,其中,除尘机构包括机壳,机壳包括进料通道和集尘箱,所述进料通道包括顶板、底板和侧板,侧板内设有若干鼓风机,集尘箱内设有设有抽风机和若干插槽组,插槽组内设有第一插板和第二插板,第一插板和第二插板相邻设置,且均由实心板和滤板组成,辊盘两侧设有轴承支撑座,辊盘上设有辊轴和链条,辊轴两端设置在轴承支撑座上,轴承支撑座设置于进料通道内,链条上设有托盘;本发明装置简单,结构精密,除尘效果好,提高生产效率,减少铅污染,避免作业人员吸入而危害身体健康。

Description

一种蓄电池包板机的除尘设备
技术领域
本发明涉及一种蓄电池包板机的除尘设备,属于蓄电池生产设备技术领域。
背景技术
蓄电池生产时需将正极板、负极板、隔纸板组装为极群,蓄电池包板机在完成这一操作时不仅避免了人工作业时,铅等化学品对人体的伤害,同时也提高了加工效率、加工准确度和成品质量。
蓄电池包板机需安装除尘设备,将加工过程中铅板表面的粉尘除去,避免作业人员长期吸入,造成身体健康危害,以及造成生产质量和安全隐患的问题;人工除尘效率低、粉尘不易集中,而现有技术中蓄电池包板机所使用的除尘设备存在体积大、除尘效果差、现有的除尘设备改装不适用等问题,不利于规模化生产。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种蓄电池包板机的除尘设备,装置简单,结构精密,除尘效果好,提高生产效率,减少铅污染,避免作业人员吸入而危害身体健康。
本发明是通过如下的技术方案予以实现的:
一种蓄电池包板机的除尘设备,包括除尘机构和辊盘,其中,所述除尘机构包括机壳,所述机壳包括进料通道和集尘箱,所述进料通道包括顶板、底板和侧板,所述侧板分别与顶板和底板一端相连,所述顶板和底板另一端与集尘箱相连,所述进料通道的侧板上设有若干通风口,所述若干通风口均匀间隔设置,所述侧板内设有若干鼓风机,所述鼓风机具有通风管,所述通风管位置与通风口位置对应,所述集尘箱具有抽风面板和粉尘防护门,所述抽风面板与进料通道的侧板相对设置,所述集尘箱内部向抽风面板方向依次设有抽风机和若干插槽组,所述若干插槽组均匀间隔设置,所述插槽组包括顶插槽和底插槽,所述插槽组内设有第一插板和第二插板,所述第一插板和第二插板相邻设置,且均由实心板和滤板组成,所述第一插板的实心板与第二插板的滤板位置对应设置,所述第一插板的滤板与第二插板的实心板位置对应设置,所述辊盘两侧设有轴承支撑座,所述辊盘上设有辊轴和链条,所述辊轴两端设置在轴承支撑座上,所述轴承支撑座设置于除尘机构的进料通道内,所述链条上设有托盘。
上述一种蓄电池包板机的除尘设备,其中,所述抽风面板具有若干抽风孔,所述抽风孔呈密致型排布,形成网状结构。
上述一种蓄电池包板机的除尘设备,其中,所述粉尘防护门由第一门板和第二门板组成,所述第一门板和第二门板上均设有拉环。
上述一种蓄电池包板机的除尘设备,其中,所述实心板的宽度为d1,所述滤板的宽度为d2,其中,0.6d1≤d2≤d1。
上述一种蓄电池包板机的除尘设备,其中,所述托盘有若干个。
本发明的有益效果为:
将组合好的极群置于托盘上,由链条带动旋转,当需要除尘的极群通过进料通道时,进料通道侧板内的鼓风机通过通风口集中吹尘,此时集尘箱内的抽风机由抽风面板将铅尘等吸入,含尘的空气在第一插板和第二插板之间不断折曲,在转向过程中铅尘在滤板处被过滤,达到较好地除尘效果。
本发明辊盘及链条使极群传送于进料通道的时间较长,鼓风机和抽风机能对极群不断吹尘、吸尘,提高除尘效果;同时除尘机构的粉尘防护门防止粉尘飞散,方便打开,第一插板和第二插板均可从集尘箱内拆卸,便于清理和集中处理尘污;实心板与滤板的宽度比例适宜,保证了含尘的空气折曲力度和速度,提高除尘效果。
综上,本发明装置简单,结构精密,除尘效果好,提高生产效率,减少铅污染,避免作业人员吸入而危害身体健康。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明辊盘结构示意图。
图3为本发明除尘机构的结构示意图。
图4为本发明除尘机构的剖面示意图。
图5为本发明第一插板和第二插板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
一种蓄电池包板机的除尘设备,包括除尘机构24和辊盘25,其中,所述除尘机构24包括机壳12,所述机壳12包括进料通道1和集尘箱5,所述进料通道1包括顶板2、底板4和侧板3,所述侧板3分别与顶板1和底板4一端相连,所述顶板1和底板4另一端与集尘箱5相连,所述进料通道1的侧板3上设有若干通风口19,所述若干通风口19均匀间隔设置,所述侧板3内设有若干鼓风机20,所述鼓风机20具有通风管21,所述通风管21位置与通风口19位置对应,所述集尘箱5具有抽风面板10和粉尘防护门9,所述抽风面板10与进料通道1的侧板3相对设置,所述抽风面板10具有若干抽风孔11,所述抽风孔11呈密致型排布,形成网状结构,所述粉尘防护门9由第一门板6和第二门板7组成,所述第一门板6和第二门板7上均设有拉环8,所述集尘箱5内部向抽风面板10方向依次设有抽风机16和若干插槽组13,所述若干插槽组13均匀间隔设置,所述插槽组13包括顶插槽14和底插槽15,所述插槽组13内设有第一插板17和第二插板18,所述第一插板17和第二插板18相邻设置,且均由实心板22和滤板23组成,所述实心板22的宽度为d1,所述滤板23的宽度为d2,其中,0.6d1≤d2≤d1,所述第一插板17的实心板22与第二插板18的滤板23位置对应设置,所述第一插板17的滤板23与第二插板18的实心板22位置对应设置,所述辊盘25两侧设有轴承支撑座29,所述辊盘25上设有辊轴27和链条28,所述辊轴27两端设置在轴承支撑座29上,所述轴承支撑座29设置于除尘机构24的进料通道1内,所述链条28上设有托盘26,所述托盘26有若干个。
将组合好的极群30置于托盘26上,由链条28带动旋转,当需要除尘的极群30通过进料通道1时,料通道1侧板3内的鼓风机20通过通风口19集中吹尘,此时集尘箱5内的抽风机16由抽风面板10将铅尘等吸入,含尘的空气在第一插板17和第二插板18之间不断折曲,在转向过程中铅尘在滤板23处被过滤,达到较好地除尘效果。
上述仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种蓄电池包板机的除尘设备,其特征为,包括除尘机构和辊盘,其中,所述除尘机构包括机壳,所述机壳包括进料通道和集尘箱,所述进料通道包括顶板、底板和侧板,所述侧板分别与顶板和底板一端相连,所述顶板和底板另一端与集尘箱相连,所述进料通道的侧板上设有若干通风口,所述若干通风口均匀间隔设置,所述侧板内设有若干鼓风机,所述鼓风机具有通风管,所述通风管位置与通风口位置对应,所述集尘箱具有抽风面板和粉尘防护门,所述抽风面板与进料通道的侧板相对设置,所述集尘箱内部向抽风面板方向依次设有抽风机和若干插槽组,所述若干插槽组均匀间隔设置,所述插槽组包括顶插槽和底插槽,所述插槽组内设有第一插板和第二插板,所述第一插板和第二插板相邻设置,且均由实心板和滤板组成,所述第一插板的实心板与第二插板的滤板位置对应设置,所述第一插板的滤板与第二插板的实心板位置对应设置,所述辊盘两侧设有轴承支撑座,所述辊盘上设有辊轴和链条,所述辊轴两端设置在轴承支撑座上,所述轴承支撑座设置于除尘机构的进料通道内,所述链条上设有托盘。
2.如权利要求1所述的一种蓄电池包板机的除尘设备,其特征为,所述抽风面板具有若干抽风孔,所述抽风孔呈密致型排布,形成网状结构。
3.如权利要求1所述的一种蓄电池包板机的除尘设备,其特征为,所述粉尘防护门由第一门板和第二门板组成,所述第一门板和第二门板上均设有拉环。
4.如权利要求1所述的一种蓄电池包板机的除尘设备,其特征为,所述实心板的宽度为d1,所述滤板的宽度为d2,其中,0.6d1≤d2≤d1。
5.如权利要求1所述的一种蓄电池包板机的除尘设备,其特征为,所述托盘有若干个。
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