CN211953443U - 一种干燥循环走料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种干燥循环走料的装置，属于除湿设备技术领域，包括主体干燥装置、循环走料装置、抽真空装置和卸料装置，主体干燥装置与抽真空装置连接，主体干燥装置、吸料装置与卸料装置首尾相连，主体干燥装置、循环走料装置与卸料装置首尾相连，主体干燥装置经补气装置与卸料装置相连。其使用时，搅拌电机搅拌干燥罐内的塑料原料并加热，并通过真空泵抽真空，使干燥罐内形成真空环境，储料三通位于主体干燥装置的最底端，原料可以落到储料三通中，通过补气装置向储料三通通入高压干燥空气，气流会裹挟着储料三通中的原料经过卸料装置的管路进入循环走料装置的循环走料管，运动到干燥罐顶部并落下，实现干燥罐底口原料向顶部的位移。

Description

一种干燥循环走料的装置

技术领域

本实用新型实施例涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种干燥循环走料的装置。

背景技术

塑料原料在采用微波加热的方式干燥时，为了使加热更加均匀，在干燥罐内部增加了搅拌的功能，然而由于搅拌轴无法触碰到干燥罐的最底部，始终会有一小部分塑料原料被储存在干燥罐底口无法移动，这就导致这部分塑料原料发生受热不均匀的情况，从而影响干燥效率。若在干燥罐底部增加一套机械传送装置，将干燥罐底部的塑料原料输送到干燥罐顶部并从干燥罐上口倒入，将占用很大一部分空间，并且真空环境会受到影响。基于这种情况，本发明创造提供一种能够维持真空状态让干燥罐最底部塑料原料实现向干燥罐顶部位移的装置。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种干燥循环走料的装置，以解决现有技术中由于干燥罐底部原料受热不均匀而导致的原料干燥不彻底的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种干燥循环走料的装置，包括底座，还包括设置在底座上的主体干燥装置、循环走料装置、抽真空装置、吸料装置、补气装置和卸料装置，主体干燥装置与抽真空装置连接，主体干燥装置、吸料装置与卸料装置首尾相连，主体干燥装置、循环走料装置与卸料装置首尾相连，主体干燥装置与补气装置的角阀一端相连，补气装置的储气罐一端与卸料装置相连。

进一步的，主体干燥装置包括搅拌电机、上料装置、干燥罐、第二直通球阀和微波发生器，干燥罐上安装有微波发生器，干燥罐顶端安装有搅拌电机，干燥罐的底端设置有第二直通球阀，第二直通球阀与卸料装置的储料三通入口固定连接，且干燥罐顶端还安装有上料装置，上料装置第一直通球阀与干燥罐内腔连通。

进一步的，抽真空装置包括高真空电磁挡板阀、真空泵过滤罐、真空泵吸气口和真空泵，干燥罐顶端设置有高真空电磁挡板阀，且高真空电磁挡板阀与干燥罐内腔连通，高真空电磁挡板阀安装在真空泵过滤罐的一端，真空泵过滤罐的另一端与真空泵吸气口连接，真空泵吸气口连接真空泵。

进一步的，吸料装置包括一号风口、第二蝶阀、风机过滤罐、第一蝶阀和风机，干燥罐顶端安装有第一蝶阀，干燥罐内腔通过第一蝶阀分别与第二蝶阀和风机过滤罐连接，第二蝶阀与一号风口连接，风机过滤罐与风机连接。

进一步的，卸料装置包括储料三通、第四蝶阀、三通球阀和第三蝶阀，干燥罐内腔通过第二直通球阀与储料三通的入口连接，储料三通的一个出口通过一个三通分别与第四蝶阀和循环走料装置的第三直通球阀连接，储料三通的另一个出口通过一个三通分别与三通球阀和第三蝶阀连接，第三蝶阀与补气装置连接。

进一步的，补气装置包括角阀、高压气罐、干气膜和通气三通，干燥罐与角阀一端连接，角阀的另一端与通气三通的一个出气口连接，通气三通的另一个出气口与高压气罐连接，高压气罐与第三蝶阀连接，第三蝶阀与储料三通的另一个出口连接，通气三通的进气口与干气膜出气口连接，干气膜的进气口连接高压气源。

进一步的，干燥罐底部安装有第三直通球阀，第三直通球阀的进口与储料三通连通，所述第三直通球阀出口通过循环走料管与干燥罐顶部连通。

进一步的，三通球阀包括二号风口、三号风口和四号风口，四号风口与储料三通的另一个出口连接，二号风口与外界接通，三号风口与风机连接。

进一步的，上料装置包括上料口和第一直通球阀，干燥罐顶端还安装有第一直通球阀，第一直通球阀一端与上料口固定连接，第一直通球阀的另一端与干燥罐内腔连通。

本实用新型实施例具有如下优点：

1.通过第一直通球阀、高真空电磁挡板阀、第一蝶阀、角阀、第四蝶阀、三通球阀以及第三蝶阀，维持了干燥罐的真空的环境，隔绝了塑料原料与氧气的接触，可以有效防止塑料原料被氧化，进而保护塑料原料原有的材料性能。

2.在原料循环走料时，高压气源通过干气膜可以向高压气罐内充入干燥空气，在充气的过程中，高压气罐内形成正压，同时由于干燥罐内的空气被真空泵抽离，形成负压，由此在干燥罐与高压气罐之间形成较高的压差，打开第三蝶阀的瞬间将会通过压差形成强气流，继而推动干燥罐底部落到储料三通中的塑料原料通过循环走料管实现了位移走料，从而使原料转移到干燥罐顶部落下，解决了由于干燥罐底部原料受热不均而导致的原料干燥不彻底的问题。

3.由于高压气源是通过干气膜滤除水分之后进入补气装置的，因此充入高压气罐内的气体为干燥空气，干燥空气推动原料循环走料，因此在循环走料的过程中，有效隔绝了水的来源，避免出现原料初次干燥后，再次吸湿的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种干燥循环走料的装置的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的一种干燥循环走料的装置左视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种干燥循环走料的装置右视图；

图4为本实用新型实施例提供的图3的A向视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种干燥循环走料的装置的后视图；

图6为本实用新型实施例提供的图6的B处的局部放大视图；

图7为本实用新型实施例提供的一种干燥循环走料的装置主视图；

图8为本实用新型实施例提供的一种干燥循环走料的装置流程框图；

图中：1主体干燥装置；11搅拌电机；12上料装置；121上料口；122第一直通球阀；13干燥罐；14第二直通球阀；15微波发生器；2循环走料装置；21第三直通球阀；22循环走料管；3抽真空装置；31高真空电磁挡板阀；32真空泵过滤罐；33真空泵吸气口；34真空泵；4吸料装置；41一号风口；42第二蝶阀；43风机过滤罐；44第一蝶阀；45风机；5补气装置；51角阀；52高压气罐；53干气膜；54通气三通；6卸料装置；61储料三通；62第四蝶阀；63三通球阀；631二号风口；632三号风口；633四号风口；64第三蝶阀。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8，本实用新型提供了一种干燥循环走料的装置，包括底座，还包括设置在底座上的主体干燥装置1、循环走料装置2、抽真空装置3、吸料装置4、补气装置5和卸料装置6，主体干燥装置1与抽真空装置3连接，通过抽真空装置3使得主体干燥装置1保持真空环境。主体干燥装置1、吸料装置4与卸料装置6首尾相连，通过吸料装置4使得原料可以进入到主体干燥装置1内，进一步的，原料通过卸料装置6实现原料的中转和排出。主体干燥装置1、循环走料装置2与卸料装置6首尾相连，通过循环走料装置2可以将卸料装置6内中转的原料循环回收进主体干燥装置1内。主体干燥装置1与补气装置5的一端相连，补气装置5的另一端与卸料装置6相连。通过补气装置5与抽真空装置3可以在循环走料装置2两端形成气压差，进而形成气流，利用气流裹挟原料运动，从而使得原料可以通过循环走料装置2形成循环走料，将主体干燥装置1底部的原料通过循环走料装置2移动到主体干燥装置1顶部，解决干燥罐13底部原料受热不均匀而导致的原料干燥不彻底的问题。

根据本实用新型的一个具体实施例，主体干燥装置1包括搅拌电机11、上料装置12、干燥罐13、第二直通球阀14和微波发生器15，干燥罐13的侧壁上安装有微波发生器15，微波发生器15通过微波加热原料，同时由于干燥罐13顶端安装有搅拌电机11，通过搅拌电机11搅拌干燥罐13内的原料，使得原料受热更加充分，继而保证原料的干燥效果。干燥罐13的底口设置有第二直通球阀14，第二直通球阀14与卸料装置6固定连接，通过第二直通球阀14可以节制干燥后的原料进入卸料装置6，从而使得一定量的原料滞留在干燥罐13内并进行干燥。同时由于干燥罐13还安装有上料装置12，上料装置12与干燥罐13内腔连通。上料装置12用来供给尚未干燥的原料，当干燥罐13内干燥完成的原料全部排出后，上料装置12为干燥罐提供下一批处理原料。

根据本实用新型的一个具体实施例，抽真空装置3包括高真空电磁挡板阀31、真空泵过滤罐32、真空泵吸气口33和真空泵34，干燥罐13顶端设置有高真空电磁挡板阀31，且高真空电磁挡板阀31与干燥罐13内腔连通，高真空电磁挡板阀31安装在真空泵过滤罐32的一端，真空泵过滤罐32的另一端与真空泵吸气口33连接，真空泵吸气口33连接真空泵34。当打开高真空电磁挡板阀31时，真空泵34通过真空泵吸气口33将干燥罐13内的空气抽离，被抽离的空气首先通过真空泵过滤罐32过滤出气流中可能携带的原料颗粒，随后经过真空泵34排放到外界，从而防止原料颗粒通过真空泵34，造成真空泵34的损坏。

根据本实用新型的一个具体实施例，吸料装置4包括一号风口41、第二蝶阀42、风机过滤罐43、第一蝶阀44和风机45，干燥罐13顶端安装有第一蝶阀44，干燥罐13内腔通过第一蝶阀44分别与第二蝶阀42和风机过滤罐43连接，风机过滤罐43与风机45连接。第一蝶阀44作为吸料装置4的总阀门，当风机45启动时，第一蝶阀44打开，第二蝶阀42处于关闭状态，三通球阀63保持二号风口631和三号风口632相通，干燥罐13内的空气分别经过第一蝶阀44、风机过滤罐43、风机45、三通球阀63排出到外界大气，使得干燥罐13内腔气压降低，形成负压，此时，第一直通球阀122打开，上料口121处尚未干燥的原料便进入到干燥罐13的内腔，由此实现将未干燥的原料吸入到干燥罐13中。

根据本实用新型的一个具体实施例，补气装置5包括角阀51、高压气罐52、干气膜53和通气三通54，干燥罐13顶部与角阀51一端连接，角阀51的另一端与通气三通54的一个出气口连接，通气三通54的另一个出气口与高压气罐52连接，通气三通54的进气口与干气膜53出气口连接，干气膜53的进气口连接高压气源，高压气源经过干气膜53过滤掉气流中的水分从而形成干燥空气。当角阀51关闭时，干燥空气只能经过通气三通54的一个出气口充入高压气罐52内，随着干燥空气的充入，当高压气罐52内的压强到达0.4Mpa时，即可进行循环走料。当第三蝶阀64关闭、角阀51打开时，干燥空气将通过通气三通54的另一个出口进入干燥罐13，使干燥罐13内形成正压，此时即可进行卸料过程。

根据本实用新型的一个具体实施例，卸料装置6包括储料三通61、第四蝶阀62和三通球阀63和第三蝶阀64，干燥罐13内腔通过第二直通球阀14与储料三通61的入口连通，储料三通61同时具备卸料和中转的功能，储料三通61的一个出口通过三通分别与第四蝶阀62、第三直通球阀21连接，储料三通61的另一个出口通过三通分别与三通球阀63、第三蝶阀64连接。当进行卸料时，打开第二蝶阀42、角阀51、第四蝶阀62和第二直通球阀14，三通球阀63转到三号风口632和四号风口633接通，其余阀门全部处于关闭状态，此时由于角阀51打开，第三蝶阀64关闭，干气膜53排出的干燥空气从角阀51进入到干燥罐13中，从而使得干燥罐13内形成正压，由于第二直通球阀14打开，干燥后的原料在自然重力的作用下进入到储料三通61内。由于第二蝶阀42处于打开状态，三号风口632和四号风口633接通，一号风口41为常开状态，此时开启风机45，气流从一号风口41进入，随后经过第二蝶阀42、风机过滤罐43、风机45、三通球阀63、储料三通61、第四蝶阀62，风机45吹出的气流流经储料三通61时将裹挟着原料一起运动，最终从第四蝶阀62排出，由于第三直通球阀21关闭，使得储料三通61中的原料只能沿着第四蝶阀62排出，无法进入循环走料管22，避免原料无法排净。

根据本实用新型的一个具体实施例，循环走料装置2包括第三直通球阀21和循环走料管22，设备底部安装有第三直通球阀21，第三直通球阀21与储料三通61的一个出口连通，且第三直通球阀21通过循环走料管22与干燥罐13顶端连通。储料三通61内尚未完全实现干燥的原料需要经过循环走料管22进入到干燥罐13内，而第三直通球阀21可以节制原料进入到干燥罐13内。当进行循环走料时，打开真空泵34、高真空电磁挡板阀31，抽取干燥罐13内空气以形成真空环境，真空值维持在-80Kpa以下，打开第二直通球阀14，原料将在自重的作用下落到储料三通61中，打开第三直通球阀21，同时往高压气罐52内充入0.4Mpa的干燥空气，当高压气罐52内的压力足够时打开第三蝶阀64，高压气罐52内的高压干燥空气将会流向真空环境，在真空和高压空气的双重作用下，可以形成一股很强的气流，气流经过储料三通61时，会裹挟着塑料原料一起运动，经过第三直通球阀21进入循环走料管22并一直运动到干燥罐13的顶部，此时干燥罐13内的真空度会降低，真空泵33继续抽取真空，并补充高压气罐52内的干燥空气，当干燥罐13内的真空度和高压气罐52的干燥空气压力足够时，即开始下一个循环，如此反复，最终实现了真空环境下干燥罐13底口塑料原料移动到干燥罐13顶部的目的。所述干气膜53为安装在底座上并采用SMC的高分子膜式空气干燥器，型号为：IDG100SAV4-04。高压空气经过干气膜53进入到通气三通54，并通过干气膜53过滤掉气流中的水分，气流从通气三通54的两个出口流出，通过角阀51与第三蝶阀64可以实现气流的流向的控制。

根据本实用新型的一个具体实施例，三通球阀63包括二号风口631、三号风口632和四号风口633，四号风口633与储料三通61的另一个出口连接，二号风口631与外界接通，三号风口632与风机45连接。常态默认为二号风口631和三号风口632连通，当进行上料时，只有第一直通球阀122、第一蝶阀44处于打开状态，此时三通球阀63处于常态，之后风机45启动产生气流，气流从上料口121进入，气流随后经过干燥罐13、第一蝶阀44、风机过滤罐43、风机45、三通球阀63，最终沿二号风口631排出到外界，在此过程中，气压产生的气流会带动原料进入到干燥罐13内，从而达到将原料吸入干燥罐13的技术效果；当进行循环走料时，三通球阀63处于常态，二号风口631和三号风口632连通，四号风口633处于封闭状态，起到了隔绝干燥罐13真空环境的作用；当进行卸料时，三通球阀63旋转至三号风口632和四号风口633连通，此时风机吹出的风即可通过三通球阀63抵达储料三通61，最终裹挟着原料从第四蝶阀62排出。

根据本实用新型的一个具体实施例，上料装置12包括上料口121和第一直通球阀122，上料口121用来运送没有进行干燥的原料，干燥罐13顶端还安装有第一直通球阀122，第一直通球阀122的一端与上料口121固定连接，第一直通球阀122的另一端与干燥罐13内腔连通,当进行上料时，由于风机45带动空气流动，从而使得原料通过第一直通球阀122进入到干燥罐13内，从而达到为干燥设备上料的技术效果。

本实用新型实施例的使用过程如下：

1上料工艺的实现方法为：打开第一直通球阀122、第一蝶阀44，三通球阀63维持常态，保持二号风口631和三号风口63接通，打开风机45，风机将吸取干燥罐13内的空气，从而形成负压，原料将可以从上料口121被吸入到干燥罐13内，上料完成后先关闭风机45，随后关闭其余阀门；

2.加热工艺的实现方法为：开启微波发生器15、搅拌电机11、高真空电磁挡板阀31、真空泵34，塑料原料将在微波的作用下升温，搅拌电机11不停搅拌可以使原料受热更均匀，真空泵34营造了干燥罐13内的真空环境，隔绝了氧气并使水的沸点变低，有助于防止原料被氧化和除水；

3.循环走料的实现方法为：打开高真空电磁挡板阀31，真空泵34持续工作使真空值达到-80Kpa以下，打开第二直通球阀14和第三直通球阀21，干燥罐13底口的塑料原料将在自重的作用下落到储料三通61中，第四蝶阀62保持关闭状态。往高压气罐52内充入0.4Mpa的干燥空气，打开第三蝶阀64，在真空和高压空气的双重作用下，将形成一股很强的气流，气流经过储料三通61时，会裹挟着塑料原料一起运动，经过第三直通球阀21进入循环走料管22并一直运动到干燥罐13的顶部，最终实现了真空环境下干燥罐13底口塑料原料移动到干燥罐13顶部的目的，随后关闭第三蝶阀64。完成一次循环走料后，干燥罐13内的真空值会降低，继续抽取真空，当干燥罐13内的真空值和高压气罐52内的干燥空气压力足够时，开始下一个循环。

4.出料工艺的实现方法为：打开角阀51向干燥罐13内充入高压干燥空气，使干燥罐13内形成正压，有利于出料，打开第二直通球阀14，关闭第三直通球阀21，三通球阀63旋转至三号风口632和四号风口633接通，打开第二蝶阀42、第四蝶阀62，启动风机45，干燥完成的塑料原料将可以从第四蝶阀62处排出。

综上所述，本实用新型，设计完整，功能可靠，通过以上四个具体实施工艺，实现了对塑料原料的干燥和卸料，解决了现有技术中由于干燥罐底部原料受热不均匀而导致的原料干燥不彻底的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种干燥循环走料的装置，包括底座，其特征在于，还包括设置在底座上的主体干燥装置(1)、循环走料装置(2)、抽真空装置(3)、吸料装置(4)、补气装置(5)和卸料装置(6)，所述主体干燥装置(1)与抽真空装置(3)连接，所述主体干燥装置(1)、吸料装置(4)与卸料装置(6)首尾相连，所述主体干燥装置(1)、循环走料装置(2)与卸料装置(6)首尾相连，所述主体干燥装置(1)与补气装置(5)的一端相连，所述补气装置(5)的另一端与卸料装置(6)相连。

2.如权利要求1所述的一种干燥循环走料的装置，其特征在于，所述主体干燥装置(1)包括搅拌电机(11)、上料装置(12)、干燥罐(13)、第二直通球阀(14)和微波发生器(15)，所述干燥罐(13)上安装有微波发生器(15)，所述干燥罐(13)顶端安装有搅拌电机(11)，所述干燥罐(13)的底端设置有第二直通球阀(14)，所述第二直通球阀(14)与卸料装置(6)固定连接，且所述干燥罐(13)顶端还安装有上料装置(12)，所述上料装置(12)与干燥罐(13)内腔连通。

3.如权利要求2所述的一种干燥循环走料的装置，其特征在于，所述抽真空装置(3)包括高真空电磁挡板阀(31)、真空泵过滤罐(32)、真空泵吸气口(33)和真空泵(34)，所述干燥罐(13)顶端设置有高真空电磁挡板阀(31)，且所述高真空电磁挡板阀(31)与干燥罐(13)内腔连通，所述高真空电磁挡板阀(31)安装在真空泵过滤罐(32)的一端，所述真空泵过滤罐(32)的另一端与真空泵吸气口(33)连接，所述真空泵吸气口(33)与真空泵(34)连接。

4.如权利要求3所述的一种干燥循环走料的装置，其特征在于，所述吸料装置(4)包括一号风口(41)、第二蝶阀(42)、风机过滤罐(43)、第一蝶阀(44)和风机(45)，所述干燥罐(13)顶端安装有第一蝶阀(44)，所述干燥罐(13)内腔通过第一蝶阀(44)分别与第二蝶阀(42)和风机过滤罐(43)连接，所述第二蝶阀(42)与一号风口(41)连接，所述风机过滤罐(43)与风机(45)连接。

5.如权利要求4所述的一种干燥循环走料的装置，其特征在于，所述卸料装置(6)包括储料三通(61)、第四蝶阀(62)、三通球阀(63)和第三蝶阀(64)，所述干燥罐(13)内腔通过第二直通球阀(14)与储料三通(61)的入口连接，所述储料三通(61)的一个出口通过一个三通分别与第四蝶阀(62)和循环走料装置(2)连接，所述储料三通(61)的另一个出口通过一个三通分别与三通球阀(63)和第三蝶阀(64)连接，所述第三蝶阀(64)与补气装置(5)连接。

6.如权利要求5所述的一种干燥循环走料的装置，其特征在于，所述补气装置(5)包括角阀(51)、高压气罐(52)、干气膜(53)和通气三通(54)，所述干燥罐(13)与角阀(51)一端连接，所述角阀(51)的另一端与通气三通(54)的一个出气口连接，所述通气三通(54)的另一个出气口与高压气罐(52)连接，所述高压气罐(52)与所述第三蝶阀(64)连接，所述第三蝶阀(64)与储料三通(61)的另一个出口连接，所述通气三通(54)的进气口与干气膜(53)出气口连接，所述干气膜(53)的进气口连接高压气源。

7.如权利要求6所述的一种干燥循环走料的装置，其特征在于，所述循环走料装置(2)包括第三直通球阀(21)和循环走料管(22)，所述干燥罐(13)底部安装有第三直通球阀(21)，所述第三直通球阀(21)的进口与储料三通61的一个出口连接，所述第三直通球阀(21)出口通过循环走料管(22)与干燥罐(13)连通。

8.如权利要求7所述的一种干燥循环走料的装置，其特征在于，所述三通球阀(63)包括二号风口(631)、三号风口(632)和四号风口(633)，所述四号风口(633)与储料三通(61)的另一个出口连接，所述二号风口(631)与外界接通，所述三号风口(632)与风机(45)连接。

9.如权利要求2所述的一种干燥循环走料的装置，其特征在于，所述上料装置(12)包括上料口(121)和第一直通球阀(122)，所述干燥罐(13)顶端还安装有第一直通球阀(122)，所述第一直通球阀(122)一端与上料口(121)固定连接，所述第一直通球阀(122)的另一端与干燥罐(13)内腔连通。

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