CZ293909B6 - Způsob výroby nových sýrových produktů metodou úpravy výchozích materiálů - Google Patents
Způsob výroby nových sýrových produktů metodou úpravy výchozích materiálů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ293909B6 CZ293909B6 CZ20004248A CZ20004248A CZ293909B6 CZ 293909 B6 CZ293909 B6 CZ 293909B6 CZ 20004248 A CZ20004248 A CZ 20004248A CZ 20004248 A CZ20004248 A CZ 20004248A CZ 293909 B6 CZ293909 B6 CZ 293909B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- cheese
- starting
- temperature
- product
- mixture
- Prior art date
Links
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 title claims abstract description 97
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000007858 starting material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 17
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 52
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 14
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 12
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 12
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 10
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 6
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 6
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 6
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 4
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 235000014059 processed cheese Nutrition 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 102000004506 Blood Proteins Human genes 0.000 description 3
- 108010017384 Blood Proteins Proteins 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 3
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- 235000007466 Corylus avellana Nutrition 0.000 description 2
- 244000038561 Modiola caroliniana Species 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001860 citric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000021106 non-fermented cheese Nutrition 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 208000010470 Ageusia Diseases 0.000 description 1
- 244000144725 Amygdalus communis Species 0.000 description 1
- 206010002653 Anosmia Diseases 0.000 description 1
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000723382 Corylus Species 0.000 description 1
- 240000009226 Corylus americana Species 0.000 description 1
- 235000001543 Corylus americana Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 description 1
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- 240000006711 Pistacia vera Species 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000018633 Prunus armeniaca Species 0.000 description 1
- 235000009827 Prunus armeniaca Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000019666 ageusia Nutrition 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 235000020224 almond Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 235000015155 buttermilk Nutrition 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 235000011869 dried fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- BEFDCLMNVWHSGT-UHFFFAOYSA-N ethenylcyclopentane Chemical compound C=CC1CCCC1 BEFDCLMNVWHSGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000008369 fruit flavor Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 description 1
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 description 1
- 235000020233 pistachio Nutrition 0.000 description 1
- 239000000419 plant extract Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000017854 proteolysis Effects 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229940075582 sorbic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000010199 sorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004334 sorbic acid Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 1
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
- A23C19/068—Particular types of cheese
- A23C19/08—Process cheese preparations; Making thereof, e.g. melting, emulsifying, sterilizing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C2250/00—Particular aspects related to cheese
- A23C2250/05—Emulsifying cheese
- A23C2250/052—Emulsifying cheese below melting or pasteurisation temperature, e.g. below about 60 degrees
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Abstract
Způsob výroby nových sýrových produktů metodou úpravy výchozích materiálů na bázi sýra zahrnuje aB tepelné a mechanické zpracování typu hnětení při teplotě T� maximálně @Q @degree@CŹ aby došlo k omezené degradaci struktury bílkovinné mřížky výchozího materiáluŹ bB ochlazení směsi na teplotu T@Ź která leží v rozmezí T�@ Ú @degree@C až T� @ @@ @degree@CŹ cB volitelně zpracování získané pasty extrudérem s nekonečným šroubemŹ dB volitelně tvarování produktuŕ
Description
Způsob výroby nových sýrových produktů metodou úpravy výchozích materiálů
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby nových sýrových produktů metodou úpravy výchozích materiálů na bázi sýra a produktů získaných tímto postupem.
Dosavadní stav
Sýry, které se získávají úpravou sýrových produktů vzniklých zpracováním mléka, jsou již známé. Jako nejtypičtější v této kategorii lze uvést tavené sýry. Ty se vyrábějí mletím jakéhokoliv mléčného sýra, nej obvykleji pařeného sýra, přidáním dalších mlékárenských surovin (sušené plnotučné mléko, částečně nebo úplně odstředěné mléko, máslo, bezvodý mléčný tuk, podmáslí, bílkovinné koncentráty a podobně) v různém poměru závislém na požadovaném typu výsledného produktu, a přidáním emulgátorů do uvedené směsi, což jsou soli vybrané ze skupiny polyfosfátů, ortofosfátů nebo citranů sodíku, draslíku nebo vápníku, a poté tepelným zpracováním této směsi při teplotách od 80 do 140 °C po dobu od několika vteřin do několika minut, přičemž doba zpracování je závislá na teplotě. Pro uskutečnění tohoto postupu se používají emulgační soli kvůli jejich vápeno-chelátotvomým vlastnostem, které umožňují tavení bílkovin tím, že usnadňují jejich emulzifikaci díky stabilizačnímu vlivu na pH.
Největší nevýhoda tohoto postupu, přestože jeho výsledkem je sýr, jehož výživná hodnota je shodná s výživnou hodnotou výchozích produktů, a který dovoluje rozmanité možnosti provedení (porce, plátky, bločky a podobně) a má ve srovnání s výchozími produkty vynikající trvanlivost, je však to, že je od výchozích produktů zcela odlišný, a to jak strukturou, tak chutí.
Analýza úrovně peptizace, která ukazuje na změnu struktury bílkovin v průběhu procesu, měřená obsahem nesedimentujícího dusíku spojeného s uvolňováním rozpustných bílkovin v průběhu zpracování, tak u sýrů zpracovaných při teplotách nad 100 °C dává hodnoty mezi 40 a 50, zatímco tato hodnota u tepelně nezpracovaných sýrů je blízká 0.
Použitý způsob zpracování navíc podstatně mění strukturu použité suroviny, což vysvětluje odlišnost strukturálních a organoleptických vlastností výchozího a konečného produktu.
Někteří autoři tak navrhují metody, které méně ovlivňují strukturu, s úmyslem získat konečný produkt, jehož chuťové a strukturální charakteristiky připomínají výchozí produkt, přičemž umožňují rozmanitý vzhled a zvýšenou trvanlivost. Můžeme zde uvést patentovou přihlášku WO 95/19 699, která popisuje postup rekonstituce pařených lisovaných sýrů nižší kvality nebo kouskovitých, přičemž popisovaný postup spočívá v rozpojení suroviny na kousky pravidelného tvaru, promíchání a řízeném řezání bez přidání vody ani jiné další složky, a vaření při teplotách mezi 70 a 80 °C, přednostně pomocí vyhřívaného vytlačovacího lisu (extrudéru). Podle jiných autorů je postup zamýšlen tak, aby v průběhu zpracování nezpůsoboval degradaci bílkovin a výsledný produkt měl biochemické, fyzikálně chemické a organoleptické vlastnosti srovnatelné s vlastnostmi suroviny.
Autoři těchto vynálezů však potvrzují, že teploty používané při zpracování- v rozporu s informacemi uvedenými v dokumentaci - nezůstávají bez vlivu na stav bílkovin a na chuť a vůni výrobku. Navíc pokusy prováděné přihlašovateli, kteří uvedené postupy používali, ukázaly, že výsledné produkty vykazovaly výpotky surovin, výsledkem čehož byl vzhled nepříliš atraktivní pro spotřebitele. Vznik výpotku se vysvětluje špatnou emulgací a z ní vyplývajícím špatným navázáním tuků do bílkovinné mřížky.
-1 CZ 293909 B6
Tepelné zpracování při teplotách okolo 70 °C opravdu způsobuje odlišnost výrobku od přirozeného stavu. Při použití těchto teplot se struktura výrobku stává z Teologického hlediska bližší tavenému než přírodnímu sýru.
Ve skutečnosti se popsaný postup používá jen pro pařené lisované sýry, tedy sýry s vysokým obsahem sušiny, a vyžaduje rozpojení výchozího sýra na kousky s pravidelným tvarem a použití vyhřívaného extrudéru.
Cílem tohoto postupuje dále vytvoření produktu, jehož struktura a chuťové vlastnosti se co nejví10 ce blíží výchozímu materiálu.
Vynález EP (A) 02 60 194 navrhuje vyřešení špatné stability emulzí tohoto typu použitím emulgátoru a popisuje postup sestávající z prvního kroku přidání bílkoviny k sýru a druhého kroku mechanického zpracování, přičemž výchozí sýr se vybere ze zakysaných sýrů s obsahem sušiny 15 alespoň 50 %, přesněji řečeno z pařených nebo nepářených lisovaných sýrů, k nimž se přidají bílkoviny vybrané tak, aby fungovaly jako emulgátory při teplotách nižších, než je jejich koagulační teplota, v množství 5 až 10 %, přičemž tyto dvě suroviny se smíchají tak, aby bylo možné následující mechanické tvarování sýra, a tudíž výroba sýra se strukturou, chutí a barvou, které se v podstatě neliší od vlastností výchozího sýra, jakož i dosažení specifického tvaru vyplývajícího 20 z použitého mechanického zpracování.
V tomto procesu se bílkoviny přidávají ke zpracovávanému sýru, který má teplotu mezi 40 a 80 °C, lépe 80 °C, a směs se mechanicky zpracovává při teplotách 40 až 50 °C. Použitý emulgátor je vybrán přednostně ze skupiny sérových bílkovin, přičemž se vybírá s ohledem na emul- gační schopnosti bez ohledu na ostatní vlastnosti. Postup popsaný v patentu EP (A) 02 60 194 proto dovoluje výrobu emulze s lepší jakostí než postup podle patentu WO 95/19 699, má však nevýhodu v tom, že jej lze použít jen pro sýry s obsahem sušiny větším než 59 %. Navíc přídavek sérových bílkovin ke zpracovávanému sýru v množství 5 až 10 % způsobí vznik chutí odlišných od chuti výchozí suroviny (příchuť po laktóze). Spektrum aktivity sérových bílkovin dále nepos30 tačuje k dokonalému vytvoření emulze, čímž by se vyloučilo jakékoliv dodatečné vypocování tukových látek na povrchu produktu. Tato závada je pociťována v chuti výsledného produktu (pocit mastnoty v ústech, velmi mazlavý), která je přípustná u složených výrobků vyráběných vytlačováním sýrové pasty a sýrových náplní nebo jiných druhů náplní, ne však u základních sýrových produktů.
EP (A) 05 35 728 popisuje výrobu sýrových produktů z přírodního sýra, které mají jeho strukturní a chuťové vlastnosti, smíšením suroviny různého původu při teplotách nižších než pasterizační teplota, to je od 35 do 65 °C. Výroba takových produktů vyžaduje použití směsi 30 až 40 % nezakysaného sýra obsahujícího 60 % vody a bílkovinné kaše, kterou může být zakysaný sýrjako 40 například čedar. Po zpracování se sýr balí. Výsledný produkt obsahuje 40 až 60 % vody a je určen pro krájení na plátky a natírání na chléb.
Odborníci v oboru dále znají produkty nazývané „sýr vyráběný zastudena“ (cold-pack cheese), který se prodává především ve Spojených státech a sestává z produktů, vyráběných ze směsi sýrů 45 bez zahřívání.
V této souvislosti můžeme uvést americký patent US 15 22 383, který popisuje výrobu sýra „cold-pack“ emulgováním při nízké teplotě, přičemž původní struktura sýra se zlikviduje lychlým hnětením, vypěňováním nebo mícháním pod tlakon.
Výsledné sýry tohoto typu mají často měkčí a více pastózní strukturu než přírodní sýry.
Často jsou určeny pro natírání na krajíčky chleba nebo sušenek, např. na krekery, tacos apod.
Příprava těchto sýrů vyžaduje použití směsi, která obsahuje 30 až 60% nezakysaného sýra. Výsledkem je roztíratelný produkt.
Popis vynálezu
Cílem tohoto vynálezu je přinést nový sýr, který je získatelný zpracováním výchozího sýra a má jeho charakteristickou chuť a vůni, má však v ústech poddajnou, elastickou nebo dokonce roztékající se strukturu, a je určen pro tradiční konzumaci, to je v porcích připravených spotřebitelem a konzumovaných v tomto tvaru, tj. bez roztírání, příp. Ve formě malých chuťovek.
Navíc by požadovaný produkt, i když stále obsahuje aktivní zákysové mikroorganismy, měl mít relativně dlouhou skladovatelnost. Dále, má-li se získat „co nejpřirozenější“ sýr, je třeba najít způsob, jak se vyhnout přidání jakýchkoliv aditiv, jako např. emulgátorů.
V nepublikované starší patentové přihlášce (EP 97 401 164) již žadatel popisoval výrobu sýrových produktů tohoto typu, které se získávají mírným zahříváním a mechanickým zpracováním výchozí suroviny - sýra. Postup zahrnoval použití strukturačního činidla sestávajícího ze směsi kyseliny sorbové (nebo sorbanů) a citrónové (nebo citranů) v definovaném poměru, jejímž úkolem je reemulgace produktu. Práce vynálezců však zcela nečekaně ukázala, že cíle vynálezu lze dosáhnout bez strukturačního činidla pouhým přidáním definovaného množství vody k výchozí surovině a mechanickým zpracováním směsi při mírném ohřevu bez přidání dalších složek, takže se získá produkt s chuťovými charakteristikami suroviny, která má stejně mastnou strukturu a rozpouští se v ústech odpovídajícím způsobem.
Práce vynálezců vskutku ukázala, že vyvolání lehké změny struktury suroviny působením mírného ohřevu za přítomnosti definovaného množství vody, které je následováno restrukturalizací při ochlazení produktu umožňuje získávání sýrových produktů s měkkou, mastnou a rozpouštějící se strukturou, které mají chuťové vlastnosti výchozí suroviny.
Při realizaci postupu podle předmětu vynálezu musí být množství přidané vody alespoň 7%, lépe více než 10 % a méně než 20 %, nejlépe maximálně 15 % hmotnostních vztažených ke hmotnosti výchozí suroviny.
Teplota při tepelném zpracování musí být v rozmezí 30 až 65 °C.
Předmětem vynálezu je tedy postup výroby sýrového produktu zpracováním výchozí suroviny, jíž je jemně dělený sýr, přičemž tento postup se skládá z následujících kroků:
a) tepelné a mechanické zpracování typu hnětení sýra za přítomnosti vody v množství více než 7 % a méně než 20 % hmotnostních vztažených ke hmotnosti výchozí suroviny, při teplotě T], která je maximálně 65 °C, tak aby bylo dosaženo omezené degradace struktury bílkovinné mřížky výchozí suroviny,
b) ochlazení směsi na teplotu T2, která leží v intervalu mezi Ti - 8 °C a Ti - 29 °C, lépe mezi Ti - 10 °C a Ti -15 °C včetně,
c) volitelně zpracování získané pasty extrudérem s nekonečným šroubem, aby se dokončila restrukturalizace bílkovinné mřížky, a
d) volitelně tvarováním získané pasty, přičemž tento krok může následovat pokroku c) nebo po kroku a) nebo b), je-li krok c) vynechán.
-3CZ 293909 B6
Teplota ochlazování je zvolena podle tepelného zpracování v prvním kroku. Ochlazování směsi umožňuje pokračování restrukturalizace bílkovinné mřížky a vytváření stabilní emulze tukové substance s ostatními složkami.
Krok ochlazování je podstatný pro vytváření struktury produktu, protože umožňuje emulgaci tukové substance a posílení elasticity pasty a zajišťuje dobrou hygienickou jakost produktů, přičemž se proces vyhýbá setrvávání v kritických oblastech.
Při realizaci postupu podle předmětu vynálezu je možno začít se sýry jakéhokoliv druhu vyrobe10 nými z mléka tradičními technologiemi. Sýry se získávají těmito postupnými kroky:
(1) flotací nebo koagulací egalizovaného mléka nebo mléčného koncentrátu pomocí koagulačního prostředku, (2) tvarováním odvodněného nebo neodvodněného tvarohu ve formách, (3) odvodněním, a to buď přirozeným nebo za pomoci tlaku, což dovolí získat potřebný suchý extrakt pro výsledný produkt, (4) solením solí nebo solankou, což pastě dodá požadovaný obsah soli a dovolí tvorbu povrchové kůrky, a (5) sušením, a (6) u sýrů s přirozenou kůrkou, očkováním povrchu sýra povrchovou flórou specifickou pro požadovaný typ sýra, která se pak nechá vytvářet po přiměřeně dlouhou dobu zrání, během níž se o sýr pečuje způsobem, který zajistí růst této flóry.
Všechny typy sýrů získané popsaným postupem jsou vhodné pro aplikaci postupu podle předmě30 tu vynálezu, přednost však dáváme těm, jejichž obsah sušiny je větší než 40 % hmotnostních.
Před procesem degradace struktury a restrukturalizace výchozího sýra je třeba jej rozpojit na kousky, nudličky nebo granule.
Výchozí sýr se s výhodou rozemele na nudličky o průměru 1,5 až 3 mm, například pomocí obvyklého mlýnku. Výchozí sýr lze také zpracovat do formy granulí.
K sýru se přidá potřebné množství vody, vypočtené podle obsahu sušiny výchozího materiálu a podle požadovaného výsledného produktu. Toto množství nepřekročí 20 % hmotnostních 40 výchozího sýra. Lepší je, je-li menší než 15 % hmotnostních, zejména tehdy, má-li se získat finální produkt s organoleptickými vlastnostmi výchozího produktu, s mastnou a rozpouštějící se strukturou.
Krok a) se provede s výhodou tak, že výchozí sýr ve formě kousků, nudliček nebo granulí se po 45 přidání vody mírně tepelně zpracuje ohřevem výchozího materiálu na teplotu mezi 30 a 65 °C po dobu od 20 vteřin do 3 minut, lépe do 45 vteřin, při míchání sýrové pasty tak, aby se vytvořila homogenní struktura s mírnou viskozitou.
Zpracování v kroku a) se provede ve vhodném zařízení. Můžeme zde uvést například injektory 50 páry používané v masném průmyslu nebo ve výrobě tavených sýrů a hnětače používané v pekárenství.
Vhodný počet otáček při hnětení stroji obvyklými v sýrařském průmyslu je v rozsahu 100 až 600 ot/min., lépe 100 až 300 ot./min. Vhodný počet otáček při použití hnětače vrtulového typu
-4CZ 293909 B6 leží mezi 100 a 150 ot./min., otáčky břitu při použití hnětače nožového typu mezi 250 a 300 ot./min.
Krok b) je vhodné realizovat ochlazováním získané pasty na teploty mezi 25 a 50 °C po dobu od 1 do 5 minut. Chladicí teplota závisí na teplotě ohřívání, neměla by však být vyšší než 50°C.
Mechanické zpracování v kroku b) je shodného typu s krokem a), i když konkrétní podmínky se mohou lišit v rámci uvedeného rozmezí. Kroky a) a b) se mohou s výhodou realizovat v tomtéž stroji.
Je výhodné, probíhají-li kroky a) a b) za podtlaku, čímž se předejde ztrátě chuti a vůně a sníží se oxidace produktu. Vhodná hodnota tlaku je mezi 0,4 a 0,7 bar (0,4 x 105 a 0,7 x 105 Pa).
Pasta získaná na konci kroku b) se může přepravit do zařízení s nekonečným šroubem, kde následuje jednoduché mechanické zpracování, jehož účelem je dokončit restrukturalizaci bílkovinné mřížky a stabilizaci emulze. Doba zpracování v zařízení s nekonečným šroubem je s výhodou od 30 vteřin do 5 minut. Pojmem jednoduché mechanické zpracování se míní pouhé vytlačování bez jakýchkoliv dalších působení jako tlak nebo teplota. Na výstupu nekonečného šroubuje zařazeno tvarovací zařízení.
Výrobky na výstupu tohoto zařízení mohou mít rozličný tvar (kulové, válcové nebo vejčité tvary a podobně), který závisí na profilu tvarovacího zařízení zařazeného na výstupu nekonečného šroubu. Výrobky se dále chladí a balí.
Výrobky na výstupu zařízení s nekonečným šroubem mohou také po výstupu z tvarovacího zařízení pokračovat do forem, kde získají požadovaný tvar finálního produktu. Produkt ve formách je výhodné podrobit lehkému stlačení, aby se dále zlepšil jeho tvar.
Finální produkt se poté balí do jakéhokoliv vhodného obalu pokrytého vrstvou sýrařského vosku nebo jeho náhražkami jeho jedlými povlaky nebo acetoglyceridy. Na výstupu extrudéru jej lze také vytlačovat do plastových obalů v dvoudílných formách.
Výsledný produkt může mít jakýkoliv tvar a hmotnost. Ta může být s výhodou mezi 1 a 500 g.
Dále je také možné k výchozí surovině přidávat tvarované potravinové prvky rostlinného nebo zvířecího původu v poměru 1 až 10 % hmotnostních vztaženo ke hmotnosti sýra.
Ve variantním postupu lez tyto prvky přidávat v kroku b) nebo c).
Tato alternativa je výhodná, protože dovoluje poskytnout spotřebiteli celou řadu produktů, jejichž organoleptické charakteristiky jsou kombinací tradičních sýrových s typickými vůněmi a chutěmi (například pařený lisovaný sýr s ovocnou příchutí) a přidaných prvků (vlašský ořech, lískový ořech, pistácie, podzemnice olejná, kousky šunky, výtažky z rostlin a podobně), a to pomocí jednoduchého a rychlého postupu.
Výrobky získané použitím této uvedené realizace postupu mohou mít libovolnou hmotnost a tvar.
Na závěr kroku b) je také možno na směs získanou z výchozího sýra po jeho rozpojení do kousků nebo mletí a přidání vody aplikovat operaci vypěnění při použití dusíku nebo jiného vhodného plynu pomocí obvyklé vypěňovacího přístroje. V tomto případě odpadá mechanické zpracování pasty v kroku c).
Získaná pasta se po vytvarování ve formách balí nebo ukládá do konečného obalu přímo. Obdržíme tak celou řadu nových výrobků kombinujících chuťové charakteristiky výchozího sýra s provzdušněnou strukturou.
-5CZ 293909 B6
Ať už je využita kterákoliv alternativa, lze postupem podle předmětu vynálezu snadno získat řadu produktů libovolné hmotnosti a tvaru, které lze balit do libovolného typu obalu (sáčky, papír, pokovené plastové fólie, plastové obaly) nebo potahovat (sýrařské vosky nebo jejich náhražky).
Předmět vynálezu je popsán pomocí následujících příkladů, které slouží pro ilustraci, avšak není jimi nijak omezen.
Příklady:
Příklad 1: Výroba produktu vycházejícího z polopařeného lisovaného sýra (Maasdam)
Sýr je nastrouhán na nudličky o průměru 2 mm a po přidání 15 % vody je ve studeném stavu vložen do nádoby pro hnětení a tepelné zpracování ve vakuu (kutr), směs se osolí přidání 0,6 % hmotnostních NaCl, a poté míchá v kutru při podtlaku 0,6 bar (0,6 x 105 Pa) při teplotě 55 °C, dále se míchá pod částečným pod tlakem při dosažené teplotě, odleží 60 vteřin, produkt se ochladí při zpomaleném míchání na teplotu 40 °C za sníženého tlaku 0,7 bar (0,7 x 105 Pa) po 20 dobu 2,5 minuty.
Poté se podtlak zruší a hmota získaná v předešlých krocích postupuje do zařízení se dvěma šrouby, kde při vytlačování pokračuje restrukturalizace.
Tento stroj doplněný tvarovacím zařízením na výstupu produkuje malé porce sýra o hmotnosti 50 g vejcovitého tvaru.
Definitivního tvaru se dociluje lisováním do forem.
Takto získaný produkt se rychle ochlazuje v chladicí nádobě při nízké teplotě (2 °C).
Výrobky se vyjímají z forem ve vychlazeném stavu a potahují voskem nebo jedlým povlakem.
Takto připravené výrobky dále dostávají vnější obal.
Příklad 2: Výroba produktu vycházejícího z pařeného lisovaného sýra (mimolette)
Sýr mimolette se rozpojuje na granule (zrno o průměru 0,2 mm). Takto připravená surovina je po 40 přidání 18 % vody ve studeném stavu vložena do nádoby pro hnětení a tepelné zpracování ve vakuu (hnětač).
Získaná směs se oslí přidáním 0,4 % hmotnostních NaCl.
Připravená směs dále prochází těmito kroky:
míchání při částečném podtlaku 0,6 bar (0,6 x 105 Pa) po dobu 1 minuty, s mechanickým mícháním a tepelným zpracováním pod částečným pod tlakem 0,6 bar (0,6 x 105 Pa) po dobu 2 minut, mechanickým mícháním s cílem dosáhnout teploty 50 °C, odležení za sníženého tlaku 0,6 bar (0,6x105 Pa) s mechanickým mícháním po dobu 40 vteřin, ochlazování za sníženého tlaku 0,6 bar (0,6 x 105 Pa) se zpomaleným mechanickým míchá55 ním po dobu 40 vteřin.
-6CZ 293909 B6
Poté se podtlak zruší.
Hmota získaná v předešlých krocích se vypustí a přivede do zařízení typu Mondomix®, jehož úkolem je vypěnění.
Vypěněná hmota se odměřuje do 100 g tub, které se uzavírají za horka v řízené atmosféře.
Takto zabalený produkt se rychle ochlazuje ve statické chladicí nádobě při nízké teplotě (4 °C).
Příklad 3: Výroba sýrových z tyčinek se sušeným ovocem
Sýrová surovina (ementál) se ve studeném stavu rozpojuje na nudličky o průměru 1 mm.
Takto připravený surový materiál je po přidání 20 % voda ve studeném stavu vložen do nádoby pro hnětení a tepelné zpracování ve vakuu.
Takto získaná směs se osolí přidáním 0,6 % hmotnostních NaCl.
Směs se dále tepelně zpracovává pod částečným pod tlakem (0,5 bar/0,5 x 105 Pa) v kutru po dobu 40 vteřin s cílem dosáhnout teploty 50 °C a odležením za sníženého tlaku (0,5 bar/0,5 x 105 Pa) a mechanického míchání při této teplotě po dobu 50 vteřin. Směs se dále chladí na teplotu 40 °C za sníženého tlaku (0,6 bar/0,6 x l(rPa) se zpomaleným mechanickým mícháním po dobu 2 minut.
Poté se podtlak zruší.
Do takto zpracované hmoty se poté přidají tvarované prvky ze směsi pražených mandlí, lískových oříšků a sušených meruněk.
Výsledná hmota se pak promíchá řízeným pomalým mechanickým mícháním (asi 35 otáček/minutu) po dobu 40 vteřin, čímž se získá homogenní směs.
Hmota získaná v předešlých krocích se vypustí a vytvaruje do tyčinek ve vytlačovacím zařízení s váhou (hmotnost 50 g).
Takto vyrobené tyčinky se pak rychle ochladí v dynamickém chladicím tunelu při nízké teplotě (4 °C).
Výrobky jsou individuálně baleny v chladném stavu do balení typu „flow-pack“ v neutrální atmosféře a obal zataven.
Claims (12)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby sýrových produktů zpracováním výchozího materiálu, kterým je sýr, přičemž uvedený postup se skládá z:a) tepelného a mechanického zpracování typu hnětení výchozího sýra po jeho rozpojení při teplotě Ti, která je nejvýše 65 °C, aby došlo k omezené degradaci struktury bílkoviny mřížky výchozího sýra,-7CZ 293909 B6b) ochlazení směsi z kroku a) nebo teplotu T2, která leží v rozmezí odTi-8°CažTi-20 °C, lépe Ti-10°CažTi-15°C,5 c) pokud je toho třeba, mechanického zpracování pasty získané v kroku b) v zařízení s nekonečným šroubem, aby se dokončila restrukturalizace bílkovinné mřížky a stabilizovalaemulze, ad) volitelného tvarování získaného produktu po kroku c), nebo po kroku a) nebo b), pokud je 10 krok c) vynechán, přičemž kroky a) a b) se provedou při přidání od 7 % do 20 % hmotnostních vody k výchozí surovině.
- 2. Způsob podle nároku 1, při kterém se sýr před tepelným zpracováním podle kroku a) rozpojí na nudličky nebo granule.
- 3. Způsob podle nároku 1, při kterém se sýr před tepelným zpracováním podle kroku a) rozpojí na nudličky nebo granule o velikosti od 1,5 do 3 mm.
- 4. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, při kterém výchozí sýr má obsah sušiny 20 vyšší než 40 % hmotnostních.
- 5. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, při kterém se krok a) provede tepelným zpracováním a mícháním směsi sestávající z výchozího sýra a vody při teplotě od 30 °C a 65 °C po dobu od 30 vteřin do 2 minut.
- 6. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, při kterém se krok b) provede ochlazením směsi získané na konci kroku a) na teplotu mezi 25 °C a 50 °C za dobu od 1 do 3 minut.
- 7. Způsob podle nároků 5 a 6, při kterém se kroky a) a b) provádějí při podtlaku mezi 0,4 30 a 0,6 bar (0,4 x 105 a 0,7 x 105 Pa).
- 8. Způsob výroby sýrového produktu podle kteréhokoliv z předchozích nároků, při kterém se v krocích a), b) nebo c) přidávají tvarované potravinové prvky v množství 1 až 10 % hmotnostních.
- 9. Způsob výroby sýrového produktu podle nároků 1 až 8, při kterém se sýrová pasta získaná v kroku b) do určité míiy vypění, přičemž krok c) se vynechá.
- 10. Sýrový produkt získatelný způsobem podle kteréhokoliv z nároku 1 až 9 z výchozího mate40 riálu sestávajícího ze sýra, který má shodné organoleptické vlastnosti s výchozím sýrem a stejně mastnou a rozpouštějící se strukturu.
- 11. Sýrový produkt získatelný způsobem podle nároku 8 z výchozího materiálu sestávajícího ze sýra a uvedených tvarovaných potravinových prvků, který má shodné organoleptické a struktu-45 rální vlastnosti s výchozím sýrem.
- 12. Sýrový produkt získatelný způsobem podle nároku 9 z výchozího materiálu sestávajícího ze sýra a mající vypěněnou strukturu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9806319A FR2778821B1 (fr) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | Procede de fabrication de nouveaux produits fromagers par traitement d'une matiere de depart |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20004248A3 CZ20004248A3 (en) | 2001-05-16 |
| CZ293909B6 true CZ293909B6 (cs) | 2004-08-18 |
Family
ID=9526508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20004248A CZ293909B6 (cs) | 1998-05-19 | 1999-05-10 | Způsob výroby nových sýrových produktů metodou úpravy výchozích materiálů |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1079697B1 (cs) |
| JP (1) | JP2002515226A (cs) |
| AT (1) | ATE230215T1 (cs) |
| AU (1) | AU766053B2 (cs) |
| CA (1) | CA2333185C (cs) |
| CZ (1) | CZ293909B6 (cs) |
| DE (1) | DE69904718T2 (cs) |
| DK (1) | DK1079697T3 (cs) |
| ES (1) | ES2185337T3 (cs) |
| FR (1) | FR2778821B1 (cs) |
| HU (1) | HUP0102017A3 (cs) |
| NZ (1) | NZ508138A (cs) |
| PL (1) | PL195804B1 (cs) |
| SK (1) | SK284580B6 (cs) |
| WO (1) | WO1999059419A1 (cs) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2818501B1 (fr) * | 2000-12-26 | 2004-07-09 | Bel Fromageries | Procede de fabrication de fromages |
| FR2825235B1 (fr) * | 2001-06-01 | 2004-10-22 | Bel Fromageries | Procede de fabrication de fromages ainsi que des nouveaux fromages susceptibles d'etre obtenus par ce procede |
| FR2896125B1 (fr) * | 2006-01-18 | 2011-12-02 | Bel Fromageries | Procede de fabrication d'un fromage et fromage obtenu |
| FR2900029B1 (fr) * | 2006-04-25 | 2012-09-14 | Bel Fromageries | Procede d'aromatisation de produits fromagers. |
| JP5603239B2 (ja) * | 2008-07-17 | 2014-10-08 | 株式会社明治 | チーズ及びその製造方法 |
| DK2289345T3 (da) | 2009-08-07 | 2012-02-06 | Hofmeister Vermoegensverwaltungs Gmbh & Co Kg | Fremgangsmåde og indretning til fremstilling af en ost eller et ostepræparat samt ost eller ostepræparat |
| ATE527886T1 (de) | 2009-08-07 | 2011-10-15 | Hofmeister Vermoegensverwaltungs Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines käses oder einer käsezubereitung sowie käse oder käsezubereitung |
| WO2011087090A1 (ja) * | 2010-01-14 | 2011-07-21 | 株式会社明治 | 有用微生物含有チーズおよびその製造方法 |
| WO2011087086A1 (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-21 | 株式会社明治 | チーズおよびその製造方法 |
| FR2958120B1 (fr) | 2010-03-31 | 2013-05-31 | Bel Fromageries | Nouvelle composition d'enrobage a base de copolymeres, ses utilisations et son procede de preparation |
| WO2013047839A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | 株式会社明治 | チーズ及びその製造方法 |
| FR3004070B1 (fr) | 2013-04-05 | 2015-07-31 | Bel Fromageries | Procede d'enrobage de produits fromagers |
| FR3035084B1 (fr) | 2015-04-17 | 2019-11-29 | Fromageries Bel | Element de conditionnement pour la realisation d'un emballage de conditionnement pour produit alimentaire et emballage de conditionnement pour produit alimentaire |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE16039E (en) * | 1925-04-07 | Process of prepabhxg cheese | ||
| US1492388A (en) * | 1923-07-12 | 1924-04-29 | Isaac C Popper | Method of treating cheese and product resulting therefrom |
| US1639828A (en) * | 1923-09-24 | 1927-08-23 | Brookshire Cheese Company | Process for treating cheese |
| US2009238A (en) * | 1931-04-21 | 1935-07-23 | Swift & Co | Low temperature emulsification of cheese |
| DE697488C (de) * | 1937-06-16 | 1940-10-15 | Chem Fab | Herstellung von Emulsionskaese |
| DE946681C (de) * | 1953-08-04 | 1956-08-02 | Benckiser Gmbh Joh A | Verfahren zur Herstellung von streichfaehigem Naturkaese |
| JPS599138B2 (ja) * | 1977-11-26 | 1984-02-29 | 雪印乳業株式会社 | 乾燥チ−ズの製造法 |
| JPH0614831B2 (ja) * | 1984-12-31 | 1994-03-02 | 六甲バタ−株式会社 | 融解塩を使用しない加工チ−ズの製造方法 |
| DE69211469T2 (de) * | 1991-09-30 | 1996-10-10 | Unilever Nv | Verfahren zur Zubereitung von Käsezusammensetzungen |
| US5750177A (en) * | 1992-11-04 | 1998-05-12 | Schreiber Foods, Inc. | Cheese with improved melt properties and methods of producing same |
| ATE261251T1 (de) * | 1997-05-27 | 2004-03-15 | Bel Fromageries | Verfahren zur herstellung von käseprodukten durch behandlung von käseausgangsmasse |
-
1998
- 1998-05-19 FR FR9806319A patent/FR2778821B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-05-10 SK SK1747-2000A patent/SK284580B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-05-10 JP JP2000549100A patent/JP2002515226A/ja not_active Withdrawn
- 1999-05-10 CZ CZ20004248A patent/CZ293909B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-05-10 EP EP99919316A patent/EP1079697B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-10 ES ES99919316T patent/ES2185337T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-10 WO PCT/FR1999/001107 patent/WO1999059419A1/fr active IP Right Grant
- 1999-05-10 CA CA002333185A patent/CA2333185C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-10 HU HU0102017A patent/HUP0102017A3/hu unknown
- 1999-05-10 AU AU37136/99A patent/AU766053B2/en not_active Ceased
- 1999-05-10 DE DE69904718T patent/DE69904718T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-10 NZ NZ508138A patent/NZ508138A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-05-10 AT AT99919316T patent/ATE230215T1/de active
- 1999-05-10 DK DK99919316T patent/DK1079697T3/da active
- 1999-05-10 PL PL99344313A patent/PL195804B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20004248A3 (en) | 2001-05-16 |
| AU766053B2 (en) | 2003-10-09 |
| PL344313A1 (en) | 2001-10-22 |
| JP2002515226A (ja) | 2002-05-28 |
| SK284580B6 (sk) | 2005-07-01 |
| PL195804B1 (pl) | 2007-10-31 |
| NZ508138A (en) | 2003-07-25 |
| EP1079697B1 (fr) | 2003-01-02 |
| DE69904718D1 (de) | 2003-02-06 |
| ATE230215T1 (de) | 2003-01-15 |
| AU3713699A (en) | 1999-12-06 |
| CA2333185C (fr) | 2009-07-14 |
| FR2778821A1 (fr) | 1999-11-26 |
| EP1079697A1 (fr) | 2001-03-07 |
| ES2185337T3 (es) | 2003-04-16 |
| CA2333185A1 (fr) | 1999-11-25 |
| DK1079697T3 (da) | 2003-04-28 |
| SK17472000A3 (sk) | 2001-06-11 |
| WO1999059419A1 (fr) | 1999-11-25 |
| FR2778821B1 (fr) | 2000-06-23 |
| DE69904718T2 (de) | 2003-10-02 |
| HUP0102017A3 (en) | 2002-01-28 |
| HUP0102017A2 (hu) | 2001-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ293909B6 (cs) | Způsob výroby nových sýrových produktů metodou úpravy výchozích materiálů | |
| CA2887289A1 (en) | Method for producing cooked egg product having irregular shaped egg curds | |
| US6455092B1 (en) | Method for making cheese products | |
| JP3665022B2 (ja) | 食品原料及びその製造方法、並びにチーズ様食品及びその製造方法 | |
| JPH01148147A (ja) | 食品素材を均一に分散して含有するパスタフイラタチーズ及びその調製方法 | |
| EP1191854B1 (en) | A process for the preparation of post-heat treated cottage cheese products | |
| WO2023191025A1 (ja) | 繊維状チーズ | |
| RU2242135C2 (ru) | Способ изготовления творожной массы и способ изготовления плавленого сыра на основе творожной массы | |
| US9968107B2 (en) | Methods of making cheese products including artificial eyes | |
| JPS6317653A (ja) | チ−ズ類の乳化物を製造する方法及びチ−ズ類混在食品の製造方法 | |
| EP0526761A2 (en) | Flowable cream composition | |
| JP6224131B2 (ja) | 乾燥チーズ加工品 | |
| JPH05227885A (ja) | 熟成しないで許容できるモザレラチーズを製造するための方法 | |
| CA2737347A1 (en) | Aerated cheese and method | |
| JPS6317654A (ja) | チ−ズ類の製造方法及びチ−ズ類が他の食品類に混在する食品類の製造方法 | |
| JPS63181947A (ja) | 含気泡チ−ズ類及び脱塩チ−ズ類及び脱塩チ−ズ類混在食品類の製造方法 | |
| PL168574B1 (pl) | Sposób wytwarzania sera odmiany mozzarella |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20150510 |