CZ286856B6 - Apparatus for treating solid, liquid and/or gaseous substances by making use of activator and process employing such apparatus - Google Patents

Description

Zařízení na zpracování pevných, tekutých a/nebo plynných látek pomocí aktivátoru a způsob využívající toto zařízení

Oblast vynálezu

Vynález se týká zařízení na zpracování pevných, tekutých a/nebo plynných látek pomocí aktivátoru s alespoň třemi koaxiálně uspořádanými protiběžně pohánitelnými lopatkovými řadami s nastavenými nárazovými lopatkami, přičemž obvodová rychlost lopatkové řady je mezi 70 m/s a 160 m/s, stejně jako způsobu pro aktivování látek za použití tohoto zařízení.

Dosavadní stav techniky

Zařízení tohoto druhuje známé zGB-PS 1101981 a slouží zde k výrobě vytvrditelných hmot, zejména stavebních materiálů jako je beton, malta apod., přičemž spojovací prostředek a kapalina, přednostně voda, jsou zároveň nebo jako směs přiváděny do aktivátoru s koaxiálně uspořádanými protiběžnými lopatkovými řadami, které pohybují částicemi materiálu v aktivátoru zvnitřku směrem ven, a jsou za působení rotujících vnějších lopatkových řad s přibývající amplitudou iniciovány. Mezi dvěmi úzkými lopatkovými řadami je přitom uspořádána široká lopatková řada, což má za následek, že frekvence urychlování pro částici pohybující se ze středu směrem ven kolísá. Nárazové lopatky, které jsou při tom používány, mají kruhovitý, trojúhelníkovitý nebo pravoúhlý příčný průřez a mají nevýhodu, že, zejména při použití silně erozivních médií, podléhají relativně vysokému opotřebení, neboť mezi povrchovou plochou lopatky a pohybující se částicí působí vysoké relativní rychlosti o velikosti více než 200 m/s. Při těchto vysokých rychlostech není možno vytvořit ochrannou vrstvu mezi povrchovými plochami lopatek a částicemi, které jsou metány na nárazové lopatky.

Vytvrditelné hmoty uvedeného druhu obvykle sestávají ze spojovacího prostředku, z přísad a z kapaliny, obecně vody. V případě betonu se jedná u spojovacího prostředku o cement. Jako přísada je používán písek, který však může být částečně nebo úplně nahrazen prostřednictvím náhradní látky, jako je trochu mletý materiál z bouračky.

Z US-A 3 331905 je znám způsob pro zpracování zrnitého materiálu, kteiým mohou být vyrobeny stavební díly se zvýšenou pevností. Výchozí materiály, které jsou při tom používány, jsou aktivovány v desintegrátoru, čímž se dosáhne změny spektra velikosti zrn a specifické povrchové plochy částic. Při tom bylo ukázáno, že tento proces aktivování v desintegrátoru zvyšuje pevnost takto vyrobeného betonu nebo pod., a to ve srovnání s pevností betonu, který není vyroben z aktivovaného materiálu.

Dále je zEP-A 84 012 znám desintegrátor, který je možno použít pro výrobu betonu. Pomocí tohoto známého desintegrátoru může být při zachované pevnosti změněn podíl cementu v betonu.

V mnoha oblastech techniky je požadováno vyrábět vícefázová média, která vykazují nepatrné sedimentační efekty nebo malý sklon k segregaci. Při míchání dvou nerozpustných kapalin, tedy emulzí nebo kapalin s v nich obsaženými nerozpustnými pevnými látkami, tedy suspenzí, dochází, v závislosti na rozdílné hustotě, v průběhu času k rozdělení komponent.

V mnoha případech je to nežádoucí, jako například u uhelných kalů, to jsou naplaveniny uhelného prachu ve vodě a/nebo oleji. Takové kaly by byly velmi vhodné pro dopravu uhlí v potrubních systémech. Shora uvedené sedimentační efekty však zabraňují stálé přípravě takové směsi s výrazně vysokým obsahem uhlí.

-1 CZ 286856 B6

Zejména při čištění odpadních plynů je žádoucí oddělit škodlivé látky, které jsou obsaženy v nepatrném množství v plynu. Při odsiřování spalin jsou k tomu používány mycí kolony, u kterých prochází čištěný plyn skrz vodní mycí mlhu, která je obohacena o určité přísady, jako je například vápno. Pro dosažení dostatečné pravděpodobnosti kontaktu každé částice škodlivé látky s médiem jsou u tohoto konstrukčního uspořádání nutné relativně vysoké náklady.

Z DE-A 33 32 209 je známý způsob čištění plynu, u kterého je plyn známým způsobem vystaven v mycí koloně kontaktu s mycí kapalinou. Mycí kapalina je před tím ošetřena v desintegrátoru. Tímto ošetřováním je dosažena zvýšená reakce mycího prostředku, která vyplývá z aktivace v desintegrátoru.

Dále je z DE-A 32 20 328 známý plynový mycí desintegrátor, u kterého jsou plyny podrobeny zároveň s mycí kapalinou mechanickému ošetření. Desintegrátor je přitom vytvořen na principu rotor - stator, to znamená, že se střídají pevné lopatkové řady s rotujícími.

Nezávisle na skupenství média, které může být plynné, tekuté nebo pevné, závisí výkon zařízení, stejně jako kvalita produktů, které jím byly vyrobeny, od hodnoty dosažitelné aktivace částeček látky.

EP 491673 81 pak popisuje aktivátor, jehož úkolem je, na rozdíl od dále uvedeného předmětu vynálezu, umožnit přesně definovaný počet urychlení s předem určitelným sdílením energie pro každou částici, a to v nepřetržitém provozu při jednom průchodu materiálu, a zároveň zajistit dosažení bočního utěsnění.

Podstata vynálezu

Úkolem vynálezu je zvýšit jak hodnotu dosažitelné aktivace částeček a tím výkon zařízení, tak i kvalitu vyráběných produktů, a to aniž by se zhoršila životnost zařízení.

Podle vynálezu je toho dosaženo zařízením na zpracování pevných, tekutých a/nebo plynných látek s aktivátorem s alespoň třemi koaxiálně uspořádanými protiběžně pohánitelnými lopatkovými řadami s nastavenými nárazovými lopatkami, přičemž obvodová rychlost lopatkové řady je nastavitelná mezi 70 m/s a 160 m/s. Šířka lopatkových řad se směrem ven o nejméně 2 %, přednostně o alespoň 5 % a maximálně o 10 % zmenšuje.

Tím jsou částice média při míjení lopatkových řad iniciovány nejen díky stoupající amplitudě, ale i díky přibývající frekvenci.

S překvapením bylo seznáno, že se stabilita aktivovaného média zvýšila, když se šířka lopatkových řad směrem ven o zmíněnou, relativně nepatrnou hodnotu zmenšuje.

Relativní rychlost dvou sousedních lopatkových řad je průběžně směrem ven větší. To je zcela samozřejmá skutečnost, která vyplývá z průměru lopatkových řad, který se směrem ven zvětšuje. Chápeme-li tedy cestu částeček skrz aktivátor jako kmitání, tak se v závislosti na těchto geometrických vztazích amplituda bude kontinuálně zvětšovat. Když se však lopatkové řady směrem ven stále zužují, jak je zde ve smyslu vynálezu navrženo, je možno zjistit také přibývající zvýšení frekvence. To umožňuje ještě vyšší intenzivní aktivaci částiček, než je možno docílit pomocí pouhého zvýšení amplitudy. U pevných látek by mohl tento efekt mít vliv především na rozdělení zrn materiálu podle velikosti. Ale také geometrický tvar částeček, stejně jako specifický povrch bude takto ovlivněn.

Pokusy ukázaly, že nejen při zpracování pevných, ale i u kapalných a plynných médií je možno dosáhnout mnohem vyššího aktivování částeček. Tak vyšlo najevo, že může být podstatně

-2CZ 286856 B6 zvýšena stabilita emulzí nebo suspenzí, a tím jejich skladovatelnost. Je-li použito podle vynálezu zlepšené zařízení pro zpracování plynů, zejména pro čištění odpadních plynů, je možno dosáhnout mnohem vyššího oddělovacího výkonu.

U aktivátoru jsou jednotlivé částečky metány rychlostí více než 200 m/s proti lopatkám a především vzájemně proti sobě a při tom vystaveny silným nárazům. Bližší výzkumy ukázaly, že jednotlivé částečky jsou vystaveny třem až deseti nárazům. Prostřednictvím těchto nárazů dochází u pevných médií vedle zmenšení zrn k defektům v krystalické mřížce a makroskopickým defektům, které mají za následek zvětšení povrchu. Dále je dosažena zlepšená vazba kapalných a pevných složek směsi.

Samo o sobě je známo zmenšení šířky lopatkových řad u turbokompresorů, jak z části ukazuje US-A 3 044 685. U tohoto řešení se však šířka lopatkových řad směrem ven zmenšuje mnohem více než je to pro aktivování látek zamýšleno podle vynálezu. Úbytek šířky lopatkových řad směrem ven je u dříve zmíněného kompresoru podmíněn z hlediska proudění pro vytvoření vysokotlakých stupňů a nehraje pro aktivování látek vůbec žádnou roli.

U přednostního konstrukčního provedení vynálezu je navrženo, že nárazové lopatky jsou vytvořeny konkávní a přednostně sestávají z alespoň dvou v podstatě rovných a vzájemně odehnutých desek. Pomocí konkávního tvaru dochází během provozu k ukládání zpracovávaného média na lopatkách. Toto ukládání se průběžně obnovuje díky narážení částeček a samo dále chrání lopatky před erozí a opotřebením.

Tím, že vnější hrany nárazových lopatek, které jsou přivráceny ose rotace, jsou obloženy ochrannými lištami, může být životnost zařízení nadto ještě více zvýšena.

Lepší radiální transport látky je docílen tím, že mezi dvěmi sousedními nárazovými lopatkami nejvíce vnější lopatkové řady je uspořádána ventilátorová lopatka. Dále je výhodné, když je na vnější konec každé nárazové lopatky nejvíce vnější lopatkové řady na straně ležící ve směru otáčení rotoru, přednostně v pravém úhlu na nárazovou lopatku, uspořádána ventilátorová lopatka.

Bude-li zařízení použito pro výrobu vytvrditelných hmot, zejména stavebních materiálů, jako je beton, malta apod., je pro dosažení vysoké aktivace látek výhodné, když počet otáček lopatkových řad je mezi 800 a 3 000 min'¹.

Počet otáček lopatkových řad by naproti tomu měl být mezi 950 a 2 800 min’¹, jsou-li vyráběny vícefázová stabilní média, jako jsou emulze nebo suspenze.

Pro ošetřování plynů, zejména pro absorpci škodlivých látek může počet otáček lopatkových řad ležet mezi 900 a 3 500 min¹.

Vynález řeší i způsob výroby vytvrditelných hmot, zejména stavebních materiálů jako je beton, malta apod, za použití výše uvedeného zařízení, přičemž spojovací prostředek, přísada a kapalina, přednostně voda, se zároveň nebo jako směs přivádí do aktivátoru s koaxiálně uspořádanými protiběžnými lopatkovými řadami, částice materiálu se v aktivátoru přemísťují zvnitřku směrem ven a za křížení lopatkových řad rotujících při obvodové rychlosti mezi 70 m/s a 160 m/s se částice urychlují. Částice materiálu se při křížení směrem ven o nejméně 2%, přednostně o alespoň 5% a maximálně o 10% ubývajících lopatkových řad urychlují s přibývající frekvencí.

Zejména při použití cementu, vápna nebo vodního skla jako spojovacího prostředku, a písku, spraše, materiálu z bouračky nebo filtrovaného popela jako přísady, může být dosaženo podle vynálezu výborného aktivování látek a tím vysokého výrobního výkonu a kvality. Pevnost hmot

-3CZ 286856 B6 za jinak stejných podmínek jako je receptura atd., je proti známým způsobům podstatně zvýšena, a to aniž by byla zhoršena životnost.

Za použití zařízení podle vynálezu je pro výrobu vícefázových stabilních médií, jako jsou emulze nebo suspenze, v rámci předloženého vynálezu dále navržen způsob, při kterém se jednotlivé komponenty v závislosti na požadovaném chování hmoty zároveň nebo jako směsi přivádí do aktivátoru s koaxiálně uspořádanými protiběžnými lopatkovými řadami, částice materiálu se v aktivátoru přemisťují z vnitřku směrem ven a při křížení s obvodovou rychlostí mezi 70 m/s a 160 m/s rotujících, směrem ven o nejméně 2 %, přednostně o nejméně 5 % a maximálně o 10 % ubývajících, lopatkových řad se s přibývající frekvencí částic aktivují.

Zvláště se tento způsob podle vynálezu osvědčil při výrobě suspenzí z mletého prachu, u kterých jsou jako výchozí látky použity voda a/nebo olej, stejně jako uhelný prach. Díky vynálezu je možno takové suspenze vyrobit s vysokým podílem pevných látek, které jsou stabilní po dlouhé časové období.

Pro zpracování plynů, zejména pro absorpci škodlivých látek prostřednictvím zařízení podle vynálezu je navrženo, že kapalné nebo prachovité médium se přivádí do zpracovávaného plynu, plyn s médiem se přivádí do aktivátoru s koaxiálně uspořádanými protiběžnými lopatkovými řadami, médium se v aktivátoru přemísťuje z vnitřku směrem ven a při křížení s obvodovou rychlostí mezi 70 m/s a 160 m/s rotujících, směrem ven o nejméně 2%, přednostně o alespoň 5 % a maximálně o 10 % ubývajících lopatkových řad se s přibývající frekvencí částic urychluje, a médium se odděluje od plynu.

Tento způsob podle vynálezu je vhodný pro různorodé čisticí procesy. Do aktivátoru před přivedením plynu může být tedy do plynu přivedeno tekuté médium, jako je voda nebo vápenné mléko. Je tedy také možné takové médium přivádět přímo do aktivátoru.

Vynálezem jsou zahrnuty také za sucha probíhající procesy, jako např. úkol jemně mletého dolomitu.

Konečně může být přídavně přivedena do tekutého média jedna nebo více pevných látek.

U jedné výhodné varianty způsobu podle vynálezu je čisticímu médiu před přivedením přidána jedna nebo více čisticích látek. Vstupovat do aktivátoru mohou tyto pevné látky v rozpuštěném stavu nebo jako suspendované částečky. Jedná-li se při čištění plynu o odsiřovací proces, jak je to u spalin často vyžadováno, je k vodě, která slouží jako nosné médium, přidáno vápno, dolomit a pod. V aktivátoru pak dojde vedle vnitřního promíchání všech složek také k aktivování a tím téměř k úplné přeměně.

Tento způsob se vyznačuje zvláště vysokým oddělovacím výkonem.

Pomocí kruhového odstředivého nuceného působení aktivátoru může při použití v elektrárnách zároveň odpadnout ventilátor pro umělý tah.

Přehled obrázků na výkresech

Dále bude vynález blíže vysvětlen pomocí variant provedení, které jsou znázorněny na obrázcích.

Na obrázcích znázorňuje:

obr. 1 aktivátor podle vynálezu, částečně v řezu,

-4CZ 286856 B6 obr. 2 řez podél roviny Π - II z obr. 1, obr. 3 variantu tvaru lopatek a obr. 4 další variantu provedení tvaru lopatek.

Příklady provedení vynálezu

Na obrázcích 1 a 2 znázorněný aktivátor sestává ze dvou protiběžně pohyblivých rotorů 1, 2, jejichž směr otáčení je naznačen pomocí šipek A, B. Kvůli jednoduchosti je těleso vytvořeno bez středového vstupu a obvodového bočního výstupu. Ošetřování materiálu, který má být zpracován, zajišťují tři soustředně uspořádané lopatkové řady 3, 4, 5 nárazových lopatek 6. V navrženém případě je nejvíce vnější lopatková řada 5 a nejvíce vnitřní lopatková řada 3 nárazových lopatek 6 nesena prvním rotorem 1 a mezilehlá lopatková řada 4 je nesena druhým rotorem 2. Nejméně nárazové lopatky 6 vnějšího věnce 5 jsou konkávní, např. odehnuté. Základová rovina 7 těchto nárazových lopatek 6 je nastavena pod úhlem a, který, jak je seznatelné z obr. 2, je měřen od základové roviny 7, probíhající u vstupní hrany nárazové lopatky 6 v obvodovém směru, k tangenciální rovině 7*.

U provedení aktivátoru znázorněného na obr. 3 jsou vnitřní lopatkové řady 3, 4 vybaveny konkávními nárazovými lopatkami 6, které sestávají ze dvou v podstatě rovinných desek 6', 6. První desky 6', bráno ve směru pohybu, jsou při tom delší a měně výrazně skloněné k tangenciální rovině 7' než druhé desky 6. Díky konkávnímu tvaru dochází během provozu k nánosům 11 média, které má být zpracováno, na nárazové lopatky 6. Tento nános 11 se průběžně obnovuje prostřednictvím nárazu částeček a šetří tak dále nárazové lopatky 6 před erozí a otěrem.

U odehnutého tvaru nárazových lopatek 6, který je znázorněn na obr. 4, je odehnutá deska 6', 6 kratší než třetí deska 6' a představuje přednostně polovinu nebo méně než celkovou délku nárazové lopatky 6. Sklonu desek 6', 6 je dosaženo od třetí desky 6’ směrem ke středu rotoru 1,

2. Odehnuté desky 6', 6 mohou být upraveny na obou koncích třetí desky 6' nebo jen na jednom jejím konci, v navrženém případě přednostně na straně doběhového konce. Jsou účelně vyrobeny z tvrdého kovu nebo jím obloženy a mohou být připevněny vyměnitelně. Je však možné také dokončení z keramiky nebo plastické hmoty. Konečně existuje rovněž možnost, aby vnější hrany desky 6', 6 obrácené k ose rotoru 1, 2 byly obloženy ochrannými lištami 1Ό.

Mezi nárazovými lopatkami 6 nebo na konci nárazových lopatek 6 nejvíce vnější lopatkové řady 5, který při otáčení prvního rotoru 1 leží vpředu, jsou uspořádány ventilátorové lopatky 8, které mohou mít libovolný tvar, jsou vytvořeny například jako deska, prst nebo pod, a mají šířku 1Jejich úkolem je zajistit tok zpracovávaného materiálu zvnitřku směrem ven a především na povrchu nárazového nástroje, který je přivrácen k ose rotoru 1, 2, vytvořit ochrannou vrstvu ze zpracovávaného materiálu, nehledě na to, jak velký je úhel a nastavení. Ten může být pro určité práce menší než 15°, zatímco pro jiné práce může být výhodně například 20 až 35°.

Obrázek 3 schematicky znázorňuje výřez ze tří vzájemně následujících lopatkových řad 3, 4, 5 aktivátoru podle vynálezu. Podstatné je, že odpovídající šířka bj, th, h lopatkové řady 3, 4, 5 směrem ven postupně alespoň o 2 až 5 % ubývá. Maximálně by tedy šířka měla tudíž ubýt o 10 %. To znamená:

0,9 bi á b₂ 0,98 bj

0,9 1¾ < b₂ < 0,98 b₂

-5CZ 286856 B6

Způsob výroby vytvrditelných hmot, zejména stavebních materiálů jako je beton, malta a pod, probíhá za použití výše uvedeného zařízení, přičemž spojovací prostředek, přísada a kapalina, přednostně voda, se zároveň nebo jako směs přivádí do aktivátoru s koaxiálně uspořádanými protiběžnými lopatkovými řadami 3, 4, 5. Částice materiálu se v aktivátoru přemísťují z vnitřku směrem ven a za křížení lopatkových řad 3, 4, 5, rotujících při obvodové rychlosti mezi 70 m/s a 160 m/s, se částice s přibývající amplitudou urychlují. Podle navrženého vynálezu se částice materiálu při křížení směrem ven o nejméně 2 %, přednostně o alespoň 5 % a maximálně o 10 % ubývajících lopatkových řad 3, 4, 5 urychlují s přibývající frekvencí.

Jako spojovací prostředek se používá cement, vápno nebo vodní sklo. Jako přísada se používá písek, materiál z bouračky nebo filtrovaný popel.

Způsob výroby vícefázových stabilních médií jako emulzí nebo suspenzí rovněž probíhá za použití výše uvedeného zařízení, přičemž jednotlivé komponenty se v závislosti na požadovaném chování hmoty zároveň nebo jako směsi přivádí do aktivátoru s koaxiálně uspořádanými protiběžnými lopatkovými řadami 3, 4, 5. Částice materiálu se v aktivátoru přemisťují zvnitřku směrem ven a při křížení s obvodovou rychlostí mezi 70 m/s a 160 m/s rotujících, směrem ven o nejméně 2 %, přednostně o nejméně 5 % a maximálně o 10 % ubývajících, lopatkových řad 3, 4, 5 se s přibývající amplitudou částic a s přibývající frekvencí částic aktivují.

V takovém případě se jako výchozí látky používá voda a/nebo olej, stejně jako uhelný prach.

Způsob zpracování plynů, zejména pro absorpci škodlivých látek také probíhá za použití shora uvedeného zařízení, přičemž kapalné nebo prachovité médium se přivádí do zpracovávaného plynu, plyn s médiem se přivádí do aktivátoru s koaxiálně uspořádanými protiběžnými lopatkovými řadami 3, 4, 5, médium se v aktivátoru přemísťuje z vnitřku směrem ven a při křížení s obvodovou rychlostí mezi 70 m/s a 160 m/s rotujících, směrem ven o nejméně 2%, přednostně o alespoň 5% a maximálně o 10% ubývajících lopatkových řad 3, 4, 5 se s přibývající amplitudou částic a přibývající frekvencí částic urychluje, a médium se odděluje od plynu.

V tom případě se přednostně do kapalného média před vstříknutím přivádí pevná látka nebo směs pevných látek, případně zároveň s kapalným médiem se do aktivátoru dodává pevná látka nebo směs pevných látek.

Claims (16)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zařízení na zpracování pevných, tekutých a/nebo plynných látek s aktivátorem s alespoň třemi koaxiálně uspořádanými protiběžně pohánitelnými lopatkovými řadami (3, 4, 5) s nastavenými nárazovými lopatkami (6), přičemž obvodová rychlost lopatkové řady (3, 4, 5) je nastavitelná mezi 70 m/s a 160 m/s, vyznačující se tím, že šířka (b_b b₂, b₃) lopatkových řad (3, 4, 5) se směrem ven o nejméně 2 %, přednostně o alespoň 5 % a maximálně o 10 % zmenšuje.
2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že nárazové lopatky (6) jsou vytvořeny konkávní a přednostně sestávají z alespoň dvou v podstatě rovných a vzájemně odehnutých desek (6', 6, 6').

   -6CZ 286856 B6
3. 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že vnější hrany nárazových lopatek (6), které jsou přivráceny ose rotace, jsou obloženy ochrannými lištami (10).
4. 4. Zařízení podle některého z nároků laž3, vyznačující se tím, že mezi dvěmi sousedními nárazovými lopatkami (6) vnější lopatkové řady (5) je uspořádána ventilátorová lopatka (8).
5. 5. Zařízení podle některého z nároků laž3, vyznačující se tím, že na vnější konec každé nárazové lopatky (6) vnější lopatkové řady (5) na straně ležící ve směru otáčení rotoru (1), přednostně v pravém úhlu na nárazovou lopatku (6), se napojuje ventilátorová lopatka (8).
6. 6. Zařízení podle některého znároků 1 až 5, pro výrobu vytvrditelných hmot, zejména stavebních materiálů jako je beton, malta a pod., vyznačující se tím, že je upraveno pro vyvození počtu otáček lopatkových řad (3, 4, 5) mezi 800 a 3000 min’¹.
7. 7. Zařízení podle některého z nároků 1 až 5, pro výrobu vícefázových stabilních médií jako emulzí nebo suspenzí, vyznačující se tím, že je upraveno pro vyvození počtu otáček lopatkových řad (3,4, 5) mezi 950 a 2800 min'¹.
8. 8. Zařízení podle některého znároků 1 až 5, pro zpracování plynů, zejména pro absorpci škodlivých látek, vyznačující se tím, že je upraveno pro vyvození počtu otáček lopatkových řad (3,4, 5) mezi 900 a 3500 min'¹.
9. 9. Způsob výroby vytvrditelných hmot, zejména stavebních materiálů jako je beton, malta a pod. za použití zařízení podle některého z nároků 1 až 6,

   - přičemž spojovací prostředek, přísada a kapalina, přednostně voda, se zároveň nebo jako směs přivádí do aktivátoru s koaxiálně uspořádanými protiběžnými lopatkovými řadami (3, 4, 5),

   - částice materiálu se v aktivátoru přemísťují z vnitřku směrem ven a

   - za křížení lopatkových řad (3, 4, 5), rotujících při obvodové rychlosti mezi 70 m/s a 160 m/s, se částice urychlují, vyznačující se tím, že se částice materiálu při křížení směrem ven o nejméně 2 %, přednostně o alespoň 5 % a maximálně o 10 % ubývajících lopatkových řad (3, 4, 5) urychlují s přibývající frekvencí.
10. 10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že jako spojovací prostředek se používá cement, vápno nebo vodní sklo.
11. 11. Způsob podle nároku 9 nebo 10, vyznačující se tím, že jako přísada se používá písek, materiál z bouračky nebo filtrovaný popel.
12. 12. Způsob výroby vícefázových stabilních médií jako emulzí nebo suspenzí za použití zařízení podle některého z nároků 1 až 5 nebo 7, vyznačující se tím, že

    - jednotlivé komponenty se v závislosti na požadovaném chování hmoty zároveň nebo jako směsi přivádí do aktivátoru s koaxiálně uspořádanými protiběžnými lopatkovými řadami (3,4, 5),

    - částice materiálu se v aktivátoru přemisťují z vnitřku směrem ven a

    - pro aktivaci se nechávají křížit s lopatkových řadami (3, 4, 5), rotujícími obvodovou rychlostí mezi 70 m/s a 160 m/s a ubývajícími směrem ven o nejméně 2 %, přednostně o nejméně 5 % a maximálně o 10 %.

    -7CZ 286856 B6
13. 13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že jako výchozí látky se používá voda a/nebo olej, a uhelný prach.
14. 14. Způsob zpracování plynů, zejména pro absorpci škodlivých látek za použití zařízení podle některého z nároků 1 až 5 nebo 8, vyznačující se tím, že

    - kapalné nebo prachovité médium se přivádí do zpracovávaného plynu,

    - plyn s médiem se přivádí do aktivátoru s koaxiálně uspořádanými protiběžnými lopatkovými řadami (3,4, 5),

    - médium se v aktivátoru přemísťuje z vnitřku směrem ven,

    - a při křížení s obvodovou rychlostí mezi 70 m/s a 160 m/s rotujících, směrem ven o nejméně 2 %, přednostně o alespoň 5 % a maximálně o 10 % ubývajících lopatkových řad (3, 4, 5), se s přibývající frekvencí urychluje, a

    - médium se odděluje od plynu.
15. 15. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že do kapalného média se před vstříknutím přivádí pevná látka nebo směs pevných látek.
16. 16. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že zároveň s kapalným médiem se do aktivátoru dodává pevná látka nebo směs pevných látek.