SU1538924A1 - Устройство дл измельчени сыпучего материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области измельчени  материалов в химической, целлюлозно-бумажной и других отрасл х промышленности. Целью изобретени   вл етс  увеличение производительности и снижение энергозатрат. Устройство дл  измельчени  сыпучего материала, содержащее корпус, помольную камеру, штуцера дл  ввода и вывода энергоносител  и материала, снабжено насадками, установленными в верхней и нижней част х помольной камеры и выполненными в виде коаксиальных стаканов, образующих кольцевые щели, в которых наклонно размещены лопатки, причем последние в каждой кольцевой щели наклонены в сторону, противоположную наклону лопатки в соседней кольцевой щели. Изобретение позвол ет увеличить выход требуемой фракции до 97% и снизить энергозатраты на 45%. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к измельчению материалов в химической, целлюлозно-бумажной и других отрасл х промышленности.

Целью изобретени   вл етс  увеличение производительности и снижение энергозатрат.

Устройство дл  измельчени  сыпучего материала, включающее корпус, помольную камеру, штуцера дл  ввода и вывода энергоносител  и материала, снабжено насадками, установленными в верхней и нижней част х помольной камеры и выполненными в виде коаксиальных стаканов, образующих кольцевые щели- в которых наклонно размещены лопатки, причем последние в каждой кольцевой щели наклонены

в сторону, противоположную наклону лопатки в соседней кольцевой щели.

Разделение потока энергоносител  на коттьцевые струи, сообщение им вращательного движени  в разные стороны относительно соседних кольцевых струй обеспечивает увеличение поверхности взаимодействи  энергоносител  с измельчаемым материалом и врем  пребывани  материала в этом взаимодействии, что повышает производительность и снижает энергозатраты. Увеличение поверхности взаимодействи  и времени обусловлено тем, что измельчаемый материал и энергоноситель взаимодействуют не только в момент их удара, но и по всему сечению потока энергоносител  и по всей длине за счет дополнительных касательных напр СП

со

00

со to

Јь

жений, созданных на границе вращающихс  в противоположные стороны кольцевых струй.

Непрерывное поддержание измельчав- мого материала в зоне взаимодействи  двух встречных вращающихс  потоков энергоносител  до полного измельчени  позвол ет не тратить дополнительную энергию на повторный возврат из- мельчаемого материала в зону измельчени , что снижает энергозатраты процесса , а главное - увеличиваетс  врем  пребывани  измельчаемого материала в зоне измельчени , что приво- дит к быстрому его измельчению и, следовательно, к увеличению производительности .

На фиг.1 изображена схема движени  кольцевых струй в сечении потока га- за; на фиг.2 - насадка дл  создани  кольцевых вращающихс  струй; на фиг.З - установка, в которой осуществл ют непрерывное поддерживание измельчаемого материала в зоне взаимо- действи  двух встречных вращающихс  потоков энергоносител  до полного измельчени  материала. I Установка еостоит из корпуса 1, в нижней и верхней части которого уста новлены штуцера дл  ввода энергоно-1 сител  и материала 2 и 3 и вывода энергоносител  и измельченного материала 4, в верхней части корпуса установлена насадка 5, а в нижней - насадка 6 дл  разделени  потока на кольцевые струи и сообщени  им вращательного движени . Нижний торец корпуса 1 соединен с торцом штуцера 3 конусной отбортовкой 7.

Насадки 5 и 6 состо т из коокси- альных стаканов 8, образующих кольцевые щели 9, в которые вставлены лопатки 10, причем лопатки 10 в каждой кольцевой щели наклонены в сторо- ну, противоположную наклону лопатки в соседней кольцевой щели.

Установка работает следующим образом .

Газ поступает в корпус 1 установ- ки через штуцер 2, куда подвод т измельчаемый материал и через штуцер 3. Пройд  насадки 5 и 6, потоки газа и материал приобретают вращательное движение в разные стороны и при их взаимодействии происходит интенсивное измельчение. Под действием центробежной силы измельчаемый материал отбрасываетс  к внутренней стен

Q 5

0 5 о 0

-Q

5

5

ке корпуса 1 и, взаимодейству  и измельча сь в потоке газа, поступающего через штуцер 2, транспортируетс  вниз и по конусной отбортовке 7 вновь поступает в поток газа, поступающего через штуцер 3. При этом происходит интенсивное измельчение материала во встречных вращающихс  потоках газа. Отработанный газ и измельченные частицы материала удал ютс  из установки через штуцер 4,

Основные параметры установки дл  измельчени  материала:

Диаметр корпуса, мм 150 Высота корпуса, мм 400 Диаметр штуцеров дл  вывода и ввода газа, мм 60 Количество коаксиальных стаканов в насадке, шт 5 Высота насадки и лопатки,мм 95 В качестве измельчаемого материа - ла используют бурый уголь марки БР Канско-Ачинского угольного бассейна. .Размер частиц угл  определ ют ситовым методом. Среднерасходную скорость пара по сечению корпуса поддерживают равной 25 м/с, Диаметр материала 5 мм,

Верхний поток пара делилс  на 5 кольцевых струй, вращающихс  в противоположные стороны относительно соседней. Через 20 мин состав фракции 0,2 мм стал равным 97%, при этом энергозатраты, св занные с транспортировкой и расходом пара, снизились на 45% по сравнению с прототипом.

Таким образом, разделение потоков пара (газа) по сечению на кольцевые струи и обеспечение их вращени  в противоположные стороны при непрерывном поддержании измельчаемого материала в зоне взаимодействи  до полного его измельчени  позвол ет уменьшить себестоимость выпускаемого продукта и улучшить его качество.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  измельчени  сыпучего материала, включающее корпус, помольную камеру, штуцера дл  ввода и вывода энергоносител  и материала, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  производительности и снижени  энергозатрат устройство снабжено насадками, установленными в верхней и нижней част х помольной камеры и выполненными в виде коаксиальных стаканов, образующих кольцевые щели, в которых наклонно размещены лопатки, причем последние

   в каждой кольцевой щели наклонены в сторону, противоположную наклону лопатки в соседней кольцевой щели.

   Фиг.1

   ю

   Фиг. г

   Составитель О.Самохина Редактор Е.Копча Техред М.Ходанич

   Заказ 177

   Тирах 499

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

   ФМ.З

   Корректор М.Кучер ва 

   Подписное