SU1741930A1

SU1741930A1 - Центробежный воздушно-проходной сепаратор

Info

Publication number: SU1741930A1
Application number: SU904803011A
Authority: SU
Inventors: Василий Степанович Богданов; Рашид Ризаевич Шарапов; Николай Петрович Несмеянов; Константин Анатольевич Юдин
Original assignee: Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова
Priority date: 1990-01-29
Filing date: 1990-01-29
Publication date: 1992-06-23

Abstract

использование: разделение полидисперсных порошкобразных материалов при производстве цемента, измельчении руд и помоле угл Сущность изобретени : сепаратор включает цилиндроконический корпус с полыми выступами, выполненными на цилиндрической части его с внешней стороны и сообщенными с полостью корпуса посредством щелевидных отверстий выполненных вдоль образующих цилиндрической части. Кромки щелевидных отверстий каждого выступа в ралиальном направлении ступенчато смещены относительно друг друга Внутри корпуса и соосно с ним установлены цилиндроконический обтекатель обращенный конической частью вниз и закручиватель потока с поворотными лопатками и патрубок подачи исходного материала. 4 ил. СО с

Description

Изобретение относитс к устройствам дл разделени полидисперсных порошкобразных материалов и может быть использовано как в промышленности строительных материалов при производстве цемента, так и в горно-рудной при измельчении руд в энергетической при помоле угл

Целью изобретени вл етс повышение эффективности сепарации.

Нафиг.1 представлен предлагаемый сепаратор; на фиг.2 - расположение щелевидных отверстий в корпусе; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг 4 - схема применени сепаратора барабанной мельнице, работающей по замкнутому циклу измельчени материала.

Центробежный воздушно-проходной сепаратор содержит цилиндроконический корпус 1. На противоположных торцах корпуса 1 расположены патрубок 2 подачи исходного материала с воздухом и патрубок отвода 3 готового продукта. Во внутренней части корпуса 1 установлен цилиндроконический обтекатель 4 так, что с корпусом 1 образует сферическую полость 5 дл ввода исходного материала в камеру 6 сепарировани По ходу пылевоздушного потока в цилиндрической части корпуса 1 установлен закручиватель потока 7 с поворотными лопатками , установленными по всему периметру между обтекателем 4 и корпусом 1 Над закручивателем потоком 7 в корпусе 1 расположены кандлы 8 дл вывода из потока грубой фракции, которые имеют щеле- видные отверсти выполненные вдоль образующих цилиндрической части корпуса 1 Каналы 8 в нижней части сепаратора переход т в автономные трубопроводы 9, которые в свою очередь, соедин сь между соЬой затем образуют общий трубопровод

sj N

Ю

СО

о

В нижней части корпуса 1 расположен патрубок 10 отвода грубой фракции.

Сепаратор работает следующим образом , Пылегазовый поток через патрубок 2 направл етс к закручивателю потока 7, который тангенциально направл ет поток в зону сепарировани . Крупные фракции центробежной силой отбрасываютс к внутренней стенке корпуса 1 и попадают в щели канала 8, откуда по трубопроводу 9 - обратно в мельницу. Наличие каналов 8 не позвол ет перемешиватьс грубому продукту и восход щему исходному. Это значительно повышает эффективность сепарации. Готовый продукт выноситс в патрубок 3.

Как видно из чертежа (фиг.З), цилиндрическа часть корпуса выполнена с полыми выступами, расположенными с его внешней стороны и сообщенными с полостью корпуса 1 посредством щелевидных отверстий, выполненных вдоль образующих цилиндрической части, причем кромки щелевидных отверстий каждого выступа в радиальном направлении ступенчато смещены относительно друг друга на рассто ние b (5-6) 10 диаметрам периферийных каналов . Ширина щелевидного отверсти а (10-12) 10 диаметрам периферийных каналов. Это позвол ет улавливать частицы граничного размера д (0,1-0.2) b и д (0,05-0,1)а.

Как видно из чертежа (фиг.4). измельченный в мельнице 11 материал по трубопроводу 12 воздухом подаетс в сепаратор 13, откуда крупка по трубопроводу 14 направл етс на помол в мельницу 11, а готовый продукт выноситс по трубопроводу 15 в осадительные циклоны 16. Осажденный

10

15

20

25

30

35

готовый продукт транспортируетс на склад 17 готового продукта. Выведенный из циклонов 16 воздух очищаетс в фильтре 18 и направл етс в вентил тор 19. Уловленный в фильтре 18 продукт поступает на склад 17 готового продукта.

Использование предлагаемого сепаратора в технологии замкнутого измельчени обеспечивает достижение следующих технических и экономических показателей: повышение производительности по готовому продукту на 15-20%, снижение удельного расхода электроэнергии на 17-22%.

Claims

Формула изобретени Центробежный воздушно-проходной сепаратор , включающий цилиндроконический корпус, цилиндроконический обтекатель, установленный внутри корпуса соосно с ним и обращенный конической частью вниз, патрубок подачи исходного материала с воздухом , расположенный под обтекателем соосно г ним, закручиватель потока с поворотными лопатками, установленными между цилиндрическими част ми обтекател и корпуса, патрубки отвода готовых продуктов отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности сепарации за сч эт исключени перемешивани восход щего потока с грубым продуктом, цилиндрическа часть корпуса выполнена с полыми выступами, расположенными с его внешней стороны и сообщенными с полостью корпуса посредством щелевидных отверстий, выполненных вдоль образующих цилиндрической части, причем кромки щелевидных отверстий каждого выступа в радиальном направлении ступенчато смещены относительно друг друга.

Syr.I

I

A

..Вид А

Редактор Е.Полионова

Составитель Р Шарапов Техред М.Моргентал

II 5кг.4 Корректор Н.Король